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Baureihe RMI
7.8.5
Endmontage
♦ Das Gehäuse 100 mit dem Saugstutzen z.B. auf ei-
ner Werkbank abstellen. Dabei die Kunststoffdicht-
leiste mit einer geeigneten Unterlage vor Beschädi-
gung schützen.
♦ Spaltringdichtung 502/1 in die Zentrierung des Ge-
häuses 100 einlegen.
♦ Vormontierte Einschubeinheit konzentrisch auf den
Achsträger 338 setzen.
♦ Spaltring außen 502/1 in das Gehäuse 100 eindrü-
cken.
♦ Vormontierte Spalttopfeinheit einfügen. Krempe
des Spalttopfeinsatzes 158 muss auf der Spaltring-
dichtung 502/1 aufliegen.
Achse
222
Lagerbuchsen 545 in den Achsträger 338
eindrücken.
Siliziumkarbids)
♦ Laterne 344 aufsetzen und 6kt-Schrauben 901/3
mit dem erforderlichen Drehmoment anziehen,
siehe Kapitel 1.1.
♦ Prüfen, ob die Läufereinheit das erforderliche Axial-
spiel aufweist. Dazu durch den Saugstutzen greifen
und die Läufereinheit axial verschieben. Durch den
Druckstutzen kann das Axialspiel ermittelt werden.
Siehe Kapitel 7.7.1.
♦ Ist das Mindest-Axialspiel nicht erreicht, weitere Ge-
häusedichtung einlegen.
♦ Vormontierte Antriebseinheit in die Zentrierung der
Laterne 344 einsetzen.
Beim Einsetzen der Einheit entstehen
große axiale Magnetkräfte, die nach
einem Maximum (bis max. 400 N ohne
Gewichtskraft) abrupt nachlassen.
Lagerträger
(motorseitig) festhalten.
(Verletzungsgefahr durch Quetschen)
♦ Alternativ kann die Einheit mittels Kran aufgesetzt
werden. Zur Aufnahme einer Kranöse ist hierzu in
die Antriebswelle ein Gewinde eingearbeitet.
♦ Schrauben 901/5 festziehen.
Anziehmoment Gruppe 1.1 + 1.2 = 40Nm
Anziehmoment Gruppe 1.3
♦ Prüfen, ob die Antriebswelle leicht gedreht werden
kann.
♦ Gewinde für die Abdrückschrauben in der Laterne
mit Stopfen verschliessen.
♦ Stützfuß 183 anbauen, ausrichten und festziehen.
9430-001-de
Revision 03
TM 10272
Ausgabe 01/2021
vorsichtig
durch
(Bruchgefahr
nur
vor
dem
Flansch
= 55Nm
7.8.6
Lagerträger mit Öl füllen
Ölmengen:
Bei Gruppe 1.1
Bei Gruppe 1.2
Bei Gruppe 1.3
Gruppe siehe Kapitel 1.
Ölsorte:
siehe Kapitel 7.2.2.
Vorgehensweise beim Öl einfüllen:
➢ Kunststoffbehälter aus der Halterung ziehen.
➢ Den Kunststoffbehälter aufschrauben und mit Öl
befüllen.
➢ Kunststoffbehälter zuschrauben und in die Halte-
die
rung stecken.
des
➢ Falls der Ölspiegel noch zu weit abfällt, erneut Öl
in den Kunststoffbehälter einfüllen.
7.9
Prüfungen
Die Pumpen werden beim Hersteller auf Wunsch mit
Wasser geprüft.
Die gemessenen Betriebsdaten werden dann in ei-
nem Werksattest dokumentiert.
Wenn bei einer Prüfung nach Instandsetzung Abwei-
chungen gegenüber dem Werksattest festgestellt
werden, können folgende Stellen eingeschaltet wer-
den:
1. Werksinterne Pumpenstelle
2. Hersteller Richter
oder dessen örtliche Vertretung
Folgende Förderdaten können anhand der Pumpen-
Kennlinien überprüft werden:
♦ Förderstrom
♦ Förderhöhe
♦ Leistungsbedarf
♦ NPSHR
ca. 400 ml
ca. 600 ml
ca. 1000 ml
Bild 9
Seite 21
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