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Warten bis die Hobelscheiben still stehen. Fräseinrichtung aus der Grundmaschine entneh-
men und in den Einstellkasten absetzen.
Textfeld drücken, die Werkstücke fahren zusammen und der Schleppdruck wird gemessen.
Der gemessene Schleppdruck wird automatisch dem Angleich-, Durchwärm- und Fügedruck zu
addiert.
Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder greifen.
Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern!
Prüfen, ob die Rohre fest in den Spannelementen sitzen, ob die Schweißflächen plan, paral-
lel und axial fluchtend sind.
Ist dieses nicht der Fall, muss der Fräsvorgang wiederholt werden. Der axiale Versatz zwischen
den Werkstückenden darf (gem. DVS) nicht größer als 10% der Wanddicke und der max. Spalt
zwischen den Planflächen nicht größer sein als:
Ø ≤ 355mm = 0,5mm, Ø 400...< 630mm = 1,0mm, Ø 630...< 800mm = 1,3mm.
Mit einem sauberen Werkzeug (z.B. Pinsel) die eventuell vorhandenen Späne im Rohr entfer-
nen.
Bitte beachten! Die gefrästen, zum Schweißen vorbereiteten Oberflächen dürfen nicht mit
den Händen berührt werden und müssen frei von jeglicher Verschmutzung sein!
3.2.3
Schweißvorgang
Quetschgefahr! Beim Zusammenfahren der Spannwerkzeuge und Rohre grundsätzlich
sicheren Abstand zur Maschine halten. Niemals in die Maschine stellen!
12
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Bitte Fräser ein-
setzen..."
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das Hauptmenü
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Schleppdruckmes-
sung"
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Bitte Fräser ein-
setzen..."
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das Hauptmenü
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