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RESTRISIKEN
Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen und wurde
für das MMA-Schweißen mit umhüllten Elektroden (Rutil, sauer, basisch) entwickelt.
der Einstellungspräzision, steht diese Maschine (INVERTER) für eine exzellente
Schweißqualität.
Durch die Regulierung mit einem „Invertersystem" am Eingang zur Versorgungsleitung
(Primärstromkreis) konnte zudem das Volumen sowohl des Transformators, als auch
der Glättungsdrossel stark reduziert werden, sodass der Bau einer äußerst volumen-
und gewichtsarmen Schweißmaschine möglich wurde, die sich hervorragend
handhaben und transportieren lässt.
Schweißmaschine (Abb. B)
MMA
- Einstellung arc force (DYNAMIC ARC) und Schweißstrom.
- Anti-Stick-Schutz.
- Anzeige des eingestellten Schweißstroms auf dem Display.
SCHUTZVORRICHTUNGEN
- Thermostatschutz.
- Schutz gegen Störspannungen (zu hohe oder zu geringe Versorgungsspannungen).
- Anti-Stick-Schutz (MMA).
- MMA-Schweißsatz.
- Selbstverdunkelnder Schweißhelm mit festem oder einstellbarem Filter.
- Rädersatz.
- Wagen.
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
EUROPÄISCHE
Referenznorm
Lichtbogenschweißmaschinen.
Name und Anschrift des Herstellers.
Modellname.
Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
Symbol der Versorgungsleitung:
1~ : Wechselspannung einphasig;
3~ : Wechselspannung dreiphasig.
Schutzart der Umhüllung.
Kenndaten der Versorgungsleitung:
- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
(Zulässige Grenzen ±10%):
- I
: Maximale Stromaufnahme der Leitung.
- I
: Tatsächliche Stromversorgung
Leistungen des Schweißstromkreises:
- U : Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).
- I
: Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
können.
- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in
für
die
Sicherheit
und
den
% basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Minuten Pause usw.).
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf
auf eine Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische
Absicherung ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt,
bis die Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
"Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der
Symbole und Ziffern wider, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
1- Bedienfeld (siehe Beschreibung);
2- Plus-Buchse (+) für den Schnellanschluss des Schweißkabels;
3- Minus-Buchse (-) für den Schnellanschluss des Schweißkabels;
4- Hauptschalter ON/OFF;
5- Versorgungskabel;
1- Numerisches Display
2- Gelbe LED-Anzeige:
a) Durchgehend leuchtend: Auslösen des Sicherheitsthermostats, Über-
oder Unterspannung (ACHTUNG: durch das Überschreiten der oberen
Spannungsgrenze kann das Gerät ernsthaft beschädigt werden).
b) Blinkend: Auslösen von Anti-Stick.
3- Grüne LED-Anzeige:
a) Durchgehend
Schweißstromkreis vorhanden.
b) Blinkend: Stand-by-Betrieb (Betriebszustand mit geringem Energieverbrauch,
bei dem die Maschine mit Strom versorgt wird, aber der Schweißstromkreis
nicht aktiviert ist. Die erneute Aktivierung erfolgt automatisch, sobald der
Schweißvorgang beginnt).
4- Reglerknopf für die Einstellung des Schweißstroms. Der eingestellte Wert wird auf
dem Display angezeigt.
5- Reglerknopf für die Einstellung des dynamischen Überstroms "DYNAMIC ARC".
Prozentualer Wert im Vergleich zum vorab ausgewählten Schweißstrom.
der Elektrode am Werkstück wird vermieden und der Einsatz verschiedener
Elektrodentypen ist möglich. Einstellbereich von 0 bis 100%.
ZUM ANSCHLUSS AN
HERSTELLEN DES BETRIEBSZUSTANDS
Die Schweißmaschine auspacken und die losen, in der Verpackung enthaltenen Teile
zusammenbauen.
Wählen Sie den Installationsort so, dass nichts die Ein- und Austrittsöffnungen für
die Kühlluft behindert. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass keine leitenden Stäube,
korrosionsfördernden Dämpfe, Feuchtigkeit etc. angesaugt werden.
Bau
von
Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm frei bleiben.
- Bevor Stromanschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf dem
Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und der Netzfrequenz
übereinstimmen, die am Installationsort bereitgestellt werden.
- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit geerdetem
Nullleiter angeschlossen werden.
- Zum Schutz gegen indirekten Kontakt sind Leistungsschalter des folgenden Typs zu
verwenden:
- Typ A (
) für einphasige Maschinen.
- Typ B (
- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) zu genügen, wird der
Anschluss der Schweißmaschine an solchen Schnittstellen des Versorgungsnetzes
empfohlen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.12 Ohm aufweisen.
- Für die Schweißmaschine gelten nicht die Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-
3-12.
Wenn die Schweißmaschine an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen
- 18 -
leuchtend:
Netzspannung
DIE
STROMVERSORGUNG
) für dreiphasige Maschinen.
und
Spannung
beim
MUSS
DIE
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