Seite 1 Betriebsanleitung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Magnetisch-induktives Durchfluss-Messsystem BA117D/06/DE/12.09 71108000 gültig ab Version V 3.04.XX (Gerätesoftware)
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ....5 Anschlusskontrolle ......52 Bestimmungsgemäße Verwendung .
Seite 4 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inhaltsverzeichnis Wartung......93 Außenreinigung ......93 Dichtungen .
Seite 5: Sicherheitshinweise
• Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. • Bei speziellen Messtoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien abzuklären. Kleine Veränderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess können jedoch Unter-...
Seite 6: Rücksendung
• Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem entwicklungs- technischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erweiterungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser-Vertriebsstelle Auskunft. Rücksendung • Senden Sie keine Messgeräte zurück, wenn es Ihnen nicht mit letzter Sicherheit möglich ist, gesundheitsgefährdende Stoffe vollständig zu entfernen, z.B.
Seite 7: Identifizierung
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Identifizierung Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem besteht aus folgenden Teilen: • Messumformer Promag 53 • Messaufnehmer Promag W, Promag P oder Promag H Zwei Ausführungen sind verfügbar: • Kompaktausführung: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit.
Seite 8: Typenschild Messaufnehmer
Identifizierung Proline Promag 53 MODBUS RS485 2.1.2 Typenschild Messaufnehmer PROMAG W 53W1H-XXXXXXXXXXXX Order Code: 12345678901 Ser.No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST TAG No.: 1.0000/0000 0.2 CAL K-factor: DN100 DIN EN PN40 –20 °C ...+150°C/–4 ...+300°F °F Materials: EPD/MSÜ, R/B 1.4435/316L Electrodes: –20°C (–4°F)<Tamb<+60°C (+140°F)
Seite 9: Typenschild Anschlüsse
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Identifizierung 2.1.3 Typenschild Anschlüsse active See operating manual passive Betriebsanleitung beachten normally open contact Observer manuel d'instruction normally closed contact XXXXXXXXXXX Ser.No.: L1/L+ Supply / Versorgung / N/L- Tension d'alimentation 26 = B (RxD/TxD-P) 27 = A (RxD/TxD-N) MODBUS RS485 3…30VDC, Ri = 3 kOhm...
Seite 10: Zertifikate Und Zulassungen
IEC/EN 61326. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzlichen Anforderun- gen der EG-Richtlinien, was Endress+Hauser durch die Anbringung des CE-Zeichens und die Aus- stellung der CE-Konformitätserklärung bestätigt. Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)".
Seite 11: Montage
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte: • Überprüfen Sie, ob Verpackung oder Inhalt beschädigt sind. • Überprüfen Sie die gelieferte Ware auf Vollständigkeit und vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben.
Seite 12: Lagerung
Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Transport Flanschgeräte DN > 300 (12") Verwenden Sie ausschließlich die am Flansch angebrachten Metallhalterungen für den Transport, das Anheben oder das Einsetzen des Messaufnehmers in die Rohrleitung. " Achtung! Der Messaufnehmer darf nicht mit einem Gabelstapler am Mantelblech angehoben werden! Das Mantelblech wird sonst eingedrückt und die innenliegenden Magnetspulen beschädigt.
Seite 13: Einbaubedingungen
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Einbaubedingungen 3.2.1 Einbaumaße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmer und -umformer finden Sie in den "Technischen Informationen" des jeweiligen Messgerätes, welche Sie im PDF-Format unter www.endress.com herunterladen können. Eine Liste der verfügbaren "Technischen Informationen"...
Seite 14 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Teilgefüllte Rohrleitungen Bei teilgefüllten Rohrleitungen mit Gefälle ist eine dükerähnliche Einbauweise vorzusehen. Die Messstoffüberwachungsfunktion bietet zusätzliche Sicherheit, um leere oder teilgefüllte Rohrleitun- gen zu erkennen → ä 91 " Achtung! Gefahr von Feststoffansammlungen! Montieren Sie den Messaufnehmer nicht an der tiefsten Stelle des Dükers.
Seite 15: Einbaulage
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage 3.2.3 Einbaulage Durch eine optimale Einbaulage können sowohl Gas- und Luftansammlungen vermieden werden als auch störende Ablagerungen im Messrohr. Promag bietet jedoch zusätzliche Funktionen und Hilfsmittel, um schwierige Messstoffe korrekt zu erfassen: • Elektrodenreinigungsfunktion (ECC) zur Vorbeugung von elektrisch leitenden Ablagerungen im Messrohr, z.B.
Seite 16: Ein- Und Auslaufstrecken
Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 3.2.4 Ein- und Auslaufstrecken Der Messaufnehmer ist nach Möglichkeit vor Armaturen wie Ventilen, T-Stücken, Krümmern usw. zu montieren. Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind folgende Ein- und Auslaufstrecken zu beachten: • Einlaufstrecke ≥5 × DN •...
Seite 17: Fundamente, Abstützungen
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage 3.2.6 Fundamente, Abstützungen Bei Nennweiten DN ≥ 350 (14") ist der Messaufnehmer auf ein ausreichend tragfähiges Fundament zu stellen. " Achtung! Beschädigungsgefahr! Stützen Sie den Messaufnehmer nicht am Mantelblech ab. Das Mantelblech wird sonst eingedrückt und die innen liegenden Magnetspulen beschädigt.
Seite 18: Nennweite Und Durchflussmenge
Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 3.2.8 Nennweite und Durchflussmenge Der Rohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des Messaufnehmers. Die optimale Fließgeschwindigkeit liegt zwischen 2…3 m/s (6,5…9,8 ft/s). Die Durchflussgeschwindigkeit (v) ist zudem auch auf die physikalischen Eigenschaften des Messstoffes abzustimmen: •...
Seite 19: Empfohlene Durchflussmenge (Us Einheiten)
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Empfohlene Durchflussmenge (US Einheiten) Nennweite Promag W Promag P Promag H min./max. Endwert (v ≈ 0,3 bzw. 10 m/s) in [gal/min] [inch] " – – 0,015…0,5 " – – 0,07…2 " – – 0,25…8 "...
Seite 20: Verbindungskabellänge
Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 3.2.9 Verbindungskabellänge Beachten Sie bei der Montage der Getrenntausführung folgende Hinweise, um korrekte Mess- resultate zu erhalten: • Kabelführung fixieren oder in Panzerrohr verlegen. Besonders bei kleinen Messstoffleitfähigkei- ten kann durch Kabelbewegungen eine Verfälschung des Messsignales hervorgerufen werden.
Seite 21: Einbau
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Einbau 3.3.1 Einbau Messaufnehmer W Hinweis! Schrauben, Muttern, Dichtungen usw. sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen bauseits bereit gestellt werden. Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert: • Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben-Anziehdrehmomente → ä 22 •...
Seite 22 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag W) Beachten Sie folgende Punkte: • Die aufgeführten Anziehdrehmomente gelten nur für geschmierte Gewinde. • Die Schrauben sind gleichmäßig über Kreuz anzuziehen. • Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfläche oder verletzen die Dichtung.
Seite 23 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Nennweite EN (DIN) Max. Anziehdrehmoment [Nm] [mm] Druckstufe [bar] Schrauben Hartgummi Polyurethan PN 16 20 × M 30 PN 25 20 × M 33 PN 6 20 × M 24 PN 10 20 × M 27...
Seite 24 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Anziehdrehmomente Promag W für JIS Messaufnehmer Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm] Nennweite Druckstufe [mm] Hartgummi Polyurethan 4 × M 16 – 4 × M 16 – 4 × M 16 – 4 × M 16 –...
Seite 25 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Messaufnehmer ANSI Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm] Nennweite Druckstufe [inch] [lbs] Hartgummi Polyurethan 16" Class 150 16 × 1" 18" Class 150 16 × 1 1/8" 20" Class 150 20 × 1 1/8" 24" Class 150 20 ×...
Seite 26 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Anziehdrehmomente Promag W für AS 4087 Messaufnehmer AS 4087 Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm] Nennweite Druckstufe [mm] Hartgummi PN 16 4 × M 16 100 * PN 16 8 × M 16 PN 16 8 × M 20 PN 16 8 ×...
Seite 27: Einbau Messaufnehmer P
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage 3.3.2 Einbau Messaufnehmer P " Achtung! • Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben schützen das über die Flansche gebördelte PTFE-Material gegen eine Rückverformung. Diese Schutzscheiben dürfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Seite 28 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Einbau der Hochtemperaturausführung (mit PFA-Auskleidung) Die Hochtemperaturausführung besitzt eine Gehäusestütze für die thermische Trennung von Messaufnehmer und Messumformer. Diese Ausführung kommt immer dort zum Einsatz, wo gleichzeitig hohe Messstoff- und Umgebungstemperaturen auftreten. Bei Messstofftemperaturen über +150 °C (+300 °F) ist die Hochtemperaturausführung zwingend erforderlich!
Seite 29 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Anziehdrehmomente Promag P für EN (DIN) Nennweite EN (DIN) Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm] Druckstufe [mm] [bar] PTFE PN 40 4 × M 12 – PN 40 4 × M 12 PN 40 4 × M 16 PN 40 4 ×...
Seite 30 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Anziehdrehmomente Promag P für ANSI Nennweite ANSI Schrauben Max. Anziehdrehmoment Druckstufe PTFE [lbs] [mm] [inch] [Nm] [lbf · ft] [Nm] [lbf · ft] ½" Class 150 4 × ½" – – ½" Class 300 4 ×...
Seite 31 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Nennweite Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm] Druckstufe [mm] PTFE 8 × M 20 12 × M 22 12 × M 20 12 × M 22 12 × M 22 – 12 × M 24 –...
Seite 32: Einbau Messaufnehmer Promag H
Je nach Applikation und Rohrleitungslänge ist der Messaufnehmer gegebenenfalls abzustützen oder zusätzlich zu befestigen. Speziell bei der Verwendung von Prozessanschlüssen aus Kunststoff ist eine Befestigung des Messwertaufnehmers zwingend notwendig. Ein entsprechendes Wandmonta- geset kann bei Endress+Hauser als Zubehörteil separat bestellt werden (→ ä 94). a0004301 Abb. 20: Prozessanschlüsse Promag H;...
Seite 33: Einsatz Und Montage Von Erdungsringen (Dn 2...25, 1/12
Erdungsringe dürfen diese Kunststoffscheiben/Dichtungen deshalb nicht entfernt werden bzw. diese sind immer zu montieren! • Erdungsringe können bei Endress+Hauser als Zubehörteil separat bestellt werden (→ ä 94). Achten Sie bei der Bestellung darauf, dass die Erdringe kompatibel zum Elektrodenwerkstoff sind.
Seite 34 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Einschweißen des Messumformers in die Rohrleitung (Schweißstutzen) " Achtung! Zerstörungsgefahr der Messelektronik! Achten Sie darauf, dass die Erdung der Schweißanlage nicht über den Messaufnehmer oder Messumformer erfolgt. Befestigen Sie den Messaufnehmer mit einigen Schweißpunkten in der Rohrleitung. Eine dazu geeignete Einschweißhilfe kann als Zubehörteil separat bestellt werden →...
Seite 35: Messumformergehäuse Drehen
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage 3.3.4 Messumformergehäuse drehen Aluminium-Feldgehäuse drehen Warnung! Bei Geräten mit der Zulassung Ex d/de bzw. FM/CSA Cl. I Div. 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben. Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex-spezifischen Dokumentation dargestellt.
Seite 36: Vor-Ort-Anzeige Drehen
Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 3.3.5 Vor-Ort-Anzeige drehen Schrauben Sie den Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse ab. Drücken Sie die seitlichen Verriegelungstasten des Anzeigemoduls und ziehen Sie das Modul aus der Elektronikraumabdeckplatte heraus. Drehen Sie die Anzeige in die gewünschte Lage (max. 4 × 45° in beide Richtungen) und setzen Sie sie wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte auf.
Seite 37: Montage Wandaufbaugehäuse
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage 3.3.6 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: • Direkte Wandmontage • Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör) → ä 38 • Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör) → ä 38 " Achtung! •...
Seite 38 Montage Proline Promag 53 MODBUS RS485 Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel gemäß Abbildung vorbereiten. Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen.
Seite 39: Einbaukontrolle
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Montage Einbaukontrolle Führen Sie nach dem Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung folgende Kontrollen durch: Gerätezustand/-spezifikationen Hinweise Ist das Messgerät beschädigt (Sichtkontrolle)? → ä 116 Entspricht das Messgerät den Messstellenspezifikationen, wie Prozesstemperatur/ -druck, Umgebungstemperatur, min. Messstoffleitfähigkeit, Messbereich, usw.?
Seite 40: Verdrahtung
Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress+Hauser-Vertretung gerne zur Verfügung. Hinweis! Das Gerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Ordnen Sie deshalb dem Gerät einen Schalter oder Leistungsschalter zu, mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt werden kann.
Seite 41: Schirmung Und Erdung
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Verdrahtung 4.1.2 Schirmung und Erdung Bei der Gestaltung des Schirmungs- und Erdungskonzeptes eines Feldbussystems sind drei wichtige Aspekte zu beachten: • Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) • Explosionsschutz • Personenschutz Um eine optimale Elektromagnetische Verträglichkeit von Systemen zu gewährleisten ist es wichtig, dass die Systemkomponenten und vor allem die Leitungen, welche die Komponenten verbinden, geschirmt sind und eine lückenlose Schirmung gegeben ist.
Seite 42: Anschluss Getrenntausführung
Verdrahtung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Anschluss Getrenntausführung 4.2.1 Anschluss Promag Warnung! • Stromschlaggefahr! Schalten Sie die Hilfsenergie aus, bevor Sie das Messgerät öffnen. Installieren bzw. verdrahten Sie das Gerät nicht unter Netzspannung. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstö- rung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 43 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Verdrahtung Promag W, P 4 37 36 42 41 n.c. n.c. n.c. 4 37 42 41 A0011722 Abb. 28: Anschluss der Getrenntausführung Promag W/P Anschlussklemmenraum Wandaufbaugehäuse Anschlussgehäuse Messaufnehmer Signalkabel Spulenstromkabel n.c. nicht angeschlossene, isolierte Kabelschirme Kabelfarben/ -nummern für Klemmen:...
Seite 44 Verdrahtung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausführung Promag W, Promag P Konfektionieren Sie Signal- und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet (Detail A). Die feindrähtigen Adern sind mit Aderendhülsen zu versehen (Detail B: m = Aderendhülsen rot, Ø 1,0 mm; n = Aderendhülsen weiß, Ø 0,5 mm).
Seite 45 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Verdrahtung Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausführung Promag H Konfektionieren Sie Signal- und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet (Detail A). Die feindrähtigen Adern sind mit Aderendhülsen zu versehen (Detail B: m = Aderendhülsen rot, Ø 1,0 mm; n = Aderendhülsen weiß, Ø 0,5 mm) "...
Seite 46: Kabelspezifikationen
1 = Ader, 2 = Aderisolation, 3 = Aderschirm, 4 = Adermantel, 5 = Aderverstärkung, 6 = Kabelschirm, 7 = Außenmantel Verstärkte Verbindungskabel Optional liefert Endress+Hauser auch verstärkte Verbindungskabel mit einem zusätzlichen, metallischen Verstärkungsgeflecht. Solche Kabel empfehlen wir in folgenden Fällen: •...
Seite 47: Anschluss Der Messeinheit
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Verdrahtung Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschlussklemmenbelegung " Achtung! Die Sub-Module dürfen nur gemäß den vorgegebenen Kombinationsmöglichkeiten (siehe Tabelle) auf die I/O-Platine gesteckt werden. Die einzelnen Steckplätze sind zusätzlich gekennzeichnet und den folgenden Anschlussklemmen im Anschlussraum des Messumformers zugeordnet: •...
Seite 48 Verdrahtung Proline Promag 53 MODBUS RS485 (L–) B (RxD/TxD-P) (L+) A (RxD/TxD-N) A (RxD/TxD-N) B (RxD/TxD-P) + – + – + – – 20 21 22 23 24 25 26 27 – – N (L-) L1 (L+) a0002591 Abb. 31: Anschließen des Messumformers, Leitungsquerschnitt max.
Seite 49: Potenzialausgleich
" Achtung! Bei der Verwendung von Prozessanschlüssen aus Kunststoff ist der Potentialausgleich durch die Verwendung von Erdungsringen sicherzustellen → ä 33. Die dafür erforderliche Erdungsringe können bei Endress+Hauser als Zubehörteil separat bestellt werden → ä 94. 4.4.3 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich...
Seite 50 Verdrahtung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Sonderfälle Einsatzbedingungen Potenzialausgleich Bei dem Einsatz des Messgeräts in einer: • metallisch, ungeerdeten Rohrleitung Diese Anschlussart erfolgt auch wenn: • ein betriebsüblicher Potenzialausgleich nicht gewährleistet werden kann • übermässig hohe Ausgleichsströme zu erwarten sind Beide Messaufnehmerflansche werden über ein Erdungskabel...
Seite 51: Schutzart
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Verdrahtung Schutzart Die Geräte erfüllen alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 67 (NEMA 4X). Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 (NEMA 4X) zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: •...
Seite 52: Anschlusskontrolle
Verdrahtung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Anschlusskontrolle Führen Sie nach der elektrischen Installation des Messgerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? 85…260 V AC (45…65 Hz)
Seite 53: Bedienung
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung Bedienung Bedienung auf einen Blick Für die Konfiguration und die Inbetriebnahme des Messgerätes stehen Ihnen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: Vor-Ort-Anzeige (Option) → ä 54 Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen, bus- und gerätespezifische Parameter im Feld konfigurieren und die Inbetriebnahme...
Seite 54: Vor-Ort-Anzeige
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Vor-Ort-Anzeige 5.2.1 Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Gerät über das "Quick Setup" bzw. die Funktionsmatrix konfigurieren. Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchfluss- richtung, Teilfüllung Rohr, Bargraph, usw.) angezeigt werden.
Seite 55: Anzeigedarstellung (Betriebsmodus)
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung 5.2.2 Anzeigedarstellung (Betriebsmodus) Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Bargraph, usw.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Möglichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu ändern und nach seinen Bedürfnissen anzupassen (→...
Seite 56: Anzeigesymbole
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 5.2.4 Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgrößen, Gerätestatus und Fehlermeldungen. Anzeigesymbol Bedeutung Anzeigesymbol Bedeutung Systemfehler Prozessfehler Störmeldung Hinweismeldung (mit Auswirkung auf Ausgänge) (ohne Auswirkung auf Ausgänge)
Seite 57: Vor-Ort-Anzeige Steuern
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung 5.2.5 Abfüllprozesse über die Vor-Ort-Anzeige steuern Mit Hilfe des optionalen Softwarepakets "Abfüllen (Batching)" (F-CHIP, Zubehör → ä 94) können Abfüllprozesse direkt über die Vor-Ort-Anzeige gesteuert werden. Damit ist das Gerät vollumfäng- lich als "Batchcontroller" im Feld einsetzbar.
Seite 58: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! • Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise → ä 59 • Funktionsbeschreibungen → Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen" HOME-Position → F → Einstieg in die Funktionsmatrix O / S → Block auswählen (z.B. AUSGÄNGE) O / S →...
Seite 59: Allgemeine Hinweise
OS betätigt, erscheint auf der Anzeige automatisch eine Aufforderung zur Code-Eingabe. • Wird als Kundencode "0" eingegeben, so ist die Programmierung immer freigegeben! • Falls Sie den persönlichen Code nicht mehr greifbar haben, kann Ihnen Ihre Endress+Hauser- Serviceorganisation weiterhelfen. "...
Seite 60: Fehlermeldungen
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Fehlermeldungen 5.4.1 Fehlerart Fehler, die während der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten, werden sofort angezeigt. Liegen mehrere System- oder Prozessfehler vor, so wird immer derjenige mit der höchsten Priorität angezeigt! Das Messsystem unterscheidet grundsätzlich zwei Fehlerarten: •...
Seite 61: Kommunikation Modbus Rs485
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung Kommunikation MODBUS RS485 5.5.1 MODBUS RS485 Technologie Der MODBUS ist ein offenes standardisiertes Feldbus-System, welches in den Bereichen der Fertigungs-, Prozess- und Gebäudeautomatisierung eingesetzt wird. Systemarchitektur Über den MODBUS RS485 werden die funktionellen Merkmale eines seriellen Feldbus-Systems festgelegt, mit denen verteilte, digitale Automatisierungssysteme miteinander vernetzt werden.
Seite 62 Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Master-Slave Kommunikation Bei der Master-Slave-Kommunikation über MODBUS RS485 unterscheidet man zwischen zwei Kommunikationsarten: • Polling (Anfrage-Antwort-Transaktion) Der Master sendet ein Anforderungstelegramm an einen Slave und erwartet dessen Antwort- telegramm. Der Slave wird hierbei aufgrund seiner eindeutigen Bus-Adresse (1…247) direkt angesprochen.
Seite 63: Modbus Telegramm
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung 5.5.2 MODBUS Telegramm Allgemein Für den Datenaustausch wird das Master-Slave Verfahren verwendet, wobei nur der Master eine Übertragung initiieren kann. Der Slave sendet dem Master nach Aufforderung die gewünschten Daten als Antworttelegramm oder führt den vom Master geforderten Befehl aus.
Seite 64: Modbus Funktionscodes
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 5.5.3 MODBUS Funktionscodes Mit dem Funktionscode wird bestimmt, welche Lese-, Schreib- oder Testaktion über das MODBUS Protokoll ausgeführt werden soll. Das Messgerät unterstützt folgende Funktionscodes: Funktions- Name gemäß Beschreibung code MODBUS Spezifikation READ HOLDING Lesen eines oder mehrerer Register des MODBUS-Slave.
Seite 65: Maximale Anzahl Der Schreibzugriffe
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung 5.5.4 Maximale Anzahl der Schreibzugriffe Wird ein nicht flüchtiger (non-volatile) Geräteparameter über die MODBUS Funktionscodes 06, 16 oder 23 verändert, so wird die Änderung im EEPROM des Messgerätes abgespeichert. Die Anzahl der Schreibzugriffe auf das EEPROM ist technisch bedingt auf maximal 1 Million beschränkt.
Seite 66 Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Antwortzeiten Die Antwortzeit des Messgerätes auf ein Anforderungstelegramm des MODBUS Masters beträgt typisch 25…50 ms. Werden für zeitkritische Anwendungen (z.B. Abfüll-Applikationen) schnellere Antwortzeiten benötigt, so ist der "Auto-Scan-Puffer" zu verwenden. Hinweis! Die Ausführung eines Befehls im Gerät kann unter Umständen länger dauern. Die Daten werden dann erst nach der Ausführung aktualisiert.
Seite 67: Byte-Übertragungsreihenfolge
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung Byte-Übertragungsreihenfolge In der MODBUS Spezifikation ist die Adressierung der Bytes, d.h. die Übertragungsreihenfolge der Bytes nicht festgelegt. Es ist deshalb wichtig die Adressierungsweise zwischen Master und Slave bei der Inbetriebnahme abzustimmen bzw. anzugleichen. Dies kann im Messgerät über den Parameter "BYTE REIHENFOLGE"...
Seite 68: Modbus Fehlermeldungen
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 5.5.6 MODBUS Fehlermeldungen Erkennt der MODBUS Slave einen Fehler im Anforderungstelegramm des Masters, sendet er als Antwort dem Master eine Fehlermeldung bestehend aus Slave-Adresse, Funktionscode, Fehlercode (Exception Code) und Prüfsumme. Als Kennzeichnung, dass es sich um eine Fehlermeldung han- delt, wird das Führungsbit des zurückgesendeten Funktionscodes gesetzt.
Seite 69: Konfiguration Der Scan Liste
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung Konfiguration der Scan Liste Bei der Konfiguration müssen die MODBUS Registeradressen der zu gruppierenden Geräteparame- ter in die Scan Liste eingetragen werden. Die Scan Liste kann bis zu 16 Einträge enthalten. Unter- stützt werden Geräteparameter mit Lese- und Schreibzugriff des Datentyps Float und Integer.
Seite 70: Zugriff Auf Daten Via Modbus
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Zugriff auf Daten via MODBUS Die Registeradressen 5051…5081 dienen dem MODBUS Master zum Zugriff auf den Datenbereich des Auto-Scan-Puffers. Im diesem Datenbereich befinden sich die Werte, der in der Scan Liste defi- nierten Geräteparameter. Wurde z.B. in der Scan Liste über die Funktion SCAN LIST REG. 1 das Register 2009 für den Volumenfluss eingetragen, kann der Master im Register 5051 den aktuellen...
Seite 71 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung Beispiel Über den Auto-Scan-Puffer sollen folgende Geräteparameter gruppiert und mit nur einem Anforde- rungstelegramm vom Master ausgelesen werden: • Volumenfluss → Registeradresse 2009 • Summenzähler 1 → Registeradresse 2610 • Aktueller Systemzustand → Registeradresse 6859 1.
Seite 72: Zugriff Auf Die Daten Via Modbus
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 2. Zugriff auf die Daten via MODBUS Der MODBUS Master kann mit nur einem Anforderungstelegramm, durch die Angabe der Register- Startadresse 5051 und der Anzahl der Register, die Messwerte auslesen. Datenbereich Zugriff über MODBUS...
Seite 73: Bedienmöglichkeiten
Das Test- und Simulationsgerät Fieldcheck wird für die Überprüfung von Durchfluss-Messgeräten im Feld eingesetzt. Zusammen mit dem Softwarepacket "FieldCare" können Testergebnisse in eine Datenbank übernommen, ausgedruckt und für Zertifizierungen durch Behörden weiter verwendet werden. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer zuständigen Endress+Hauser Vertretung. Endress+Hauser...
Seite 74: Hardware-Einstellungen
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Hardware-Einstellungen 5.7.1 Hardware-Schreibschutz ein-/ausschalten Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder ausgeschal- tet werden. Bei eingeschaltetem Schreibschutz ist ein Schreibzugriff auf die Geräteparameter via MODBUS RS485 nicht möglich. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen.
Seite 75: Einstellen Der Geräteadresse
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung 5.7.2 Einstellen der Geräteadresse Die Geräteadresse muss bei einem MODBUS Slave immer eingestellt werden. Die gültige Geräte- adressen liegen in einem Bereich von 1…247. In einem MODBUS RS485-Netzwerk kann jede Adresse nur einmal vergeben werden. Bei nicht korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom MODBUS Master nicht erkannt.
Seite 76: Einstellen Der Abschlusswiderstände
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 5.7.3 Einstellen der Abschlusswiderstände Es ist wichtig die MODBUS RS485-Leitung am Anfang und Ende des Bussegments richtig abzuschließen, da Fehlanpassungen der Impendanz zu Reflexionen auf der Leitung führen und dadurch eine fehlerhafte Kommunikationsübertragung verursacht werden kann.
Seite 77: Konfiguration Stromausgang
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Bedienung 5.7.4 Konfiguration Stromausgang Die Konfiguration des Stromausgangs als "aktiv" oder "passiv" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Strom-Sub-Modul. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronik- raumabdeckung entfernen.
Seite 78: Konfiguration Relaisausgang
Bedienung Proline Promag 53 MODBUS RS485 5.7.5 Konfiguration Relaisausgang Über zwei Steckbrücken auf dem steckbaren Sub-Modul kann der Relaiskontakt wahlweise als Öff- ner oder Schließer konfiguriert werden. In der Funktion ISTZUSTAND RELAISAUSGANG (4740) ist diese Konfiguration jederzeit abrufbar. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen.
Seite 79: Inbetriebnahme
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Installations- und Funktionskontrolle Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre Mess- stelle in Betrieb nehmen: • Checkliste "Einbaukontrolle" → ä 39 • Checkliste "Anschlusskontrolle" → ä 52 Einschalten des Messgerätes Falls Sie die Anschlusskontrollen durchgeführt haben, schalten Sie nun die Versorgungsspannung...
Seite 80: Quick-Setup
Inbetriebnahme Proline Promag 53 MODBUS RS485 Quick-Setup Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z. B. FieldCare zu konfigurieren. Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort-Anzeige ausgestattet ist, können über die folgenden Quick Setup-Menüs alle für den Standard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter sowie Zusatzfunktio- nen schnell und einfach konfiguriert werden.
Seite 81 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inbetriebnahme 1002 Setup XXX.XXX.XX Quick Setup Inbetriebnahme 2000 Sprache HOME-POSITION Einstellungs- vorgaben Auswahl der Aktuelle Einstellung Werksauslieferung Einstellvorgaben Auswahl Volumenfluss Massefluss Beenden Systemeinheiten 0402 0420 Einheit Einheit Volumenfluss Dichte 3001 0700 Dichte Einheit Summenzähler Wert...
Seite 82: Quick Setup "Pulsierender Durchfluss
Inbetriebnahme Proline Promag 53 MODBUS RS485 6.3.2 Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" Hinweis! Das Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" ist nur verfügbar, wenn das Messgerät über einen Strom- oder Impuls-/Frequenzausgang verfügt. Beim Einsatz von Pumpentypen die bauartbedingt pulsierend fördern, wie Kolben-, Schlauch-, Exzenterpumpen, usw., entsteht ein zeitlich stark schwankender Durchfluss.
Seite 83 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inbetriebnahme Durchführen des Quick Setups "Pulsierender Durchfluss" Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Gerätefunktionen geführt, die für den Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss angepasst und konfiguriert werden müssen. Bereits konfigurierte Werte, wie Messbereich, Strombereich oder Endwert, werden dadurch nicht verändert!
Seite 84 Inbetriebnahme Proline Promag 53 MODBUS RS485 Hinweis! • Wird bei einer Abfrage die Tastenkombination Q gedrückt, erfolgt ein Rücksprung in die Zelle QUICK SETUP PULSIERENDER DURCHFLUSS (1003). • Der Aufruf des Setups kann entweder direkt im Anschluss an das Quick Setup "INBETRIEB- NAHME"...
Seite 85: Quick Setup "Abfüllen" (Batching)
Hinweis! Diese Funktion ist nur dann verfügbar, wenn im Messgerät die Zusatzsoftware "Abfüllen" (Batching) installiert ist (Bestelloption). Diese Software kann auch nachträglich bei Endress+Hauser als Zube- hör bestellt werden. → ä 94 Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Gerätefunktionen geführt, die für den Abfüllbetrieb anzupassen und zu konfigurieren sind.
Seite 86 Inbetriebnahme Proline Promag 53 MODBUS RS485 XXX.XXX.XX Quick Setup HOME-POSITION 1005 Setup Abfüllen 6402 Einschaltpunkt Schleichmenge 6603 System- dämpfung 6404 Druckstoss- unterdrückung 7200 Füllauswahl 7201 Füllname 7203 Füllmenge 7204 Fixe Korrekturmenge Auswahl Relais 1 Relais 2 Ausgang? 4700 Zuordnung Relais 4780 Klemmen-Nr.
Seite 87 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inbetriebnahme Empfohlene Einstellungen Quick Setup "Abfüllen" (Batching) HOME-Position → F → MESSGRÖSSE → O → QUICK SETUP → N → QUICK SETUP ABFÜLLEN (1005) Auszuwählende Einstellung ( P ) Funktions-Nr. Funktionsname (zur nächsten Funktion mit F ) 1005 QUICK SETUP ABFÜLLEN...
Seite 88: Quick Setup "Kommunikation
Inbetriebnahme Proline Promag 53 MODBUS RS485 6.3.4 Quick Setup "Kommunikation" Zum Aufbau der seriellen Datenübertragung sind diverse Vereinbarungen zwischen dem MODBUS Master und MODBUS Slave notwendig, welche bei der Parametrierung verschiedener Funktionen berücksichtigt werden müssen. Über das Quick Setup "Kommunikation" können diese Funktionen einfach und schnell parametriert werden.
Seite 89 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inbetriebnahme Quick Setup "Kommunikation" 6304 PARITÄT Auswahl abhängig von der Funktion "Modus Datenübertragung": KEINE; GERADE; UNGERADE • Im Übertragungsmodus ASCII verfügbar → gerades oder ungerades Paritätsbit (GERADE, UNGERADE). • Im Übertragungsmodus RTU verfügbar → kein Paritätsbit (KEINE) bzw.
Seite 90: Datensicherung/-Übertragung
Inbetriebnahme Proline Promag 53 MODBUS RS485 6.3.5 Datensicherung/-übertragung Mit der Funktion T-DAT VERWALTEN können Sie Daten (Geräteparameter und -einstellungen) zwischen dem T-DAT (auswechselbarer Datenspeicher) und dem EEPROM (Gerätespeicher) über- tragen. Für folgende Anwendungsfälle ist dies notwendig: • Backup erstellen: aktuelle Daten werden von einem EEPROM in den T-DAT übertragen.
Seite 91: Abgleich
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Inbetriebnahme Abgleich 6.4.1 Leer-/Vollrohrabgleich Nur ein vollständig gefülltes Messrohr gewährleistet eine korrekte Messung des Durchflusses. Mit der Leerrohrdetektion kann dieser Zustand permanent überwacht werden: • MSÜ (engl. EPD) = Messstoffüberwachung (Leerrohrdetektion mittels MSÜ-Elektrode) • OED = Offene Elektroden-Detektion (Leerrohrdetektion mittels Messelektroden, falls Mess- aufnehmer keine MSÜ-Elektrode besitzt oder die Einbaulage für den Einsatz der MSÜ...
Seite 92: Datenspeicher
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Datenspeicher Bei Endress+Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM verschiedene Typen von Datenspeicher- modulen, auf denen Prozess- und Messgerätedaten abgelegt sind. Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u. a. Gerätekonfigurationen auf andere Messgeräte duplizieren, um nur ein Bei- spiel zu nennen.
Seite 93: Wartung
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Wartung Wartung Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmit- tel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. Dichtungen Die Dichtungen des Messaufnehmers Promag H sollten periodisch ausgetauscht werden, insbeson- dere bei der Verwendung von Formdichtungen (aseptische Ausführung)! Die Zeitspanne zwischen...
Seite 94: Zubehör
Zubehör Proline Promag 53 MODBUS RS485 Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei End- ress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser-Serviceorganisation. Gerätespezifisches Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Messumformer Messumformer für den Austausch oder für die Lagerhal- 53XXX –...
Seite 95: Servicespezifisches Zubehör
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Zubehör Servicespezifisches Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Durch- DKA80 – * fluss-Messgeräten. Applicator ist sowohl über das Internet als auch auf CD- ROM für die lokale PC-Installation verfügbar.
Seite 96: Störungsbehebung
Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste, falls nach der Inbe- triebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt.
Seite 97: Systemfehlermeldungen
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung Systemfehlermeldungen Schwerwiegende Systemfehler werden vom Messgerät immer als "Störmeldung" erkannt und durch ein Blitzsymbol ($) auf der Anzeige dargestellt! Störmeldungen wirken sich unmittelbar auf die Ein- und Ausgänge aus. Demgegenüber werden Simulationen sowie die Messwertunterdrü- ckung nur als "Hinweismeldung"...
Seite 98 Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Behebung (Ersatzteile → ä 107ff) MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) TRANSM. S: TRANSM. HW-DAT 1. T-DAT ist nicht korrekt 1. Überprüfen Sie, ob der T-DAT korrekt auf die...
Seite 99 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung Behebung (Ersatzteile → ä 107ff) MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) COMMUNIC. I/O S: KOMMUNIKATION I/O Kein Datenempfang zwischen BUS-Kontakte überprüfen. $: # 261 Messverstärker und I/O-Platine oder fehlerhafte interne Datenübertragung.
Seite 100 Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Behebung (Ersatzteile → ä 107ff) MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) 47…50 RANGE PULSE n S: IMPULSBEREICH Impulsausgang: 1. Eingegebene Impulswertigkeit erhöhen. … !: # 359…362 Die Impulsausgangsfrequenz 2.
Seite 101 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung Behebung (Ersatzteile → ä 107ff) MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) 73…76 SIM. PULSE n S: SIM. IMPULSE n Simulation Impulsausgang Simulation ausschalten. … !: # 631…634 aktiv.
Seite 102: Prozessfehlermeldungen
Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Prozessfehlermeldungen Prozessfehler können entweder als Stör- oder Hinweismeldung definiert und damit unterschiedlich gewichtet werden. Diese Festlegung erfolgt über die Funktionsmatrix (→ Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen"). Hinweis! • Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen • Beachten Sie auch die Ausführungen auf → ä 60 MODBUS Gerätestatusmeldung...
Seite 103 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache Behebung / Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) >< BATCH QUANT. P: >< FÜLLMENGE Unterfüllung: Unterfüllung: $: # 472 Die Mindestmenge wurde 1. Fixe Korrekturmenge erhöhen.
Seite 104: Prozessfehler Ohne Anzeigemeldung
Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung Fehlerbild Behebungsmaßnahmen Hinweis! Zur Fehlerbehebung müssen ggf. Einstellungen in bestimmten Funktionen der Funktionsmatrix geändert oder angepasst werden. Die nachfolgend aufgeführten Funktionen, z.B. DÄMPFUNG ANZEIGE usw., sind ausführlich im Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen" erläutert.
Seite 105: Verhalten Der Ausgänge Bei Störung
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung Verhalten der Ausgänge bei Störung Hinweis! Das Fehlerverhalten von Summenzähler, Strom-, Impuls- und Frequenzausgang kann über ver- schiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden. Ausführliche Angaben dazu können Sie dem Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen" entnehmen. Mit Hilfe der Messwertunterdrückung können die Signale von Strom-, Impuls- und Frequenzaus- gang auf den Ruhepegel bzw.
Seite 106 Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsverhalten von Ausgängen und Summenzähler System-/Prozessfehler anliegend Messwertunterdrückung aktiviert Summenzähler ANHALTEN Summenzähler hält an Die Summenzähler bleiben stehen, solange eine Störung ansteht. AKTUELLER WERT Störung wird ignoriert, d.h. der Summenzähler summiert entsprechend des aktuellen Durchflussmesswertes weiter auf.
Seite 107: Ersatzteile
Die nachfolgende Abbildung gibt eine Übersicht der lieferbaren Ersatzteile. Hinweis! Ersatzteile können Sie direkt bei Ihrer Endress+Hauser-Serviceorganisation bestellen, unter Angabe der Seriennummer, die auf dem Messumformer-Typenschild aufgedruckt ist. → ä 7 Ersatzteile werden als "Set" ausgeliefert und beinhalten folgende Teile: •...
Seite 108: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 9.6.1 Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen Feldgehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfer- nen. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Seite 109: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz- Und Relaisausgang)
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung A0008241 Abb. 61: Feldgehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Vor-Ort-Anzeige Schrauben Elektronikraumabdeckung Flachbandkabel (Anzeigemodul) Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Elektrodensignalkabel (Sensor) Spulenstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) F-CHIP (Funktions-Chip für optionale Software)
Seite 110 Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Wandaufbaugehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfer- nen. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden. Verwenden Sie einen ESD-gerechten Arbeitsplatz mit geerdeter Arbeitsfläche!
Seite 111 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung a0004778 Abb. 62: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Elektrodensignalkabel (Sensor) Spulenstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) F-CHIP (Funktions-Chip für optionale Software)
Seite 112: Austausch Der Gerätesicherung
Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 9.6.2 Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine → å 63 Tauschen Sie die Sicherung wie folgt aus: Hilfsenergie ausschalten.
Seite 113: Austausch Der Wechselelektrode
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Störungsbehebung 9.6.3 Austausch der Wechselelektrode Der Messaufnehmer Promag W (DN 350…2000; 14"…78") ist optional mit Wechselmess- elektroden lieferbar. Diese Konstruktion ermöglicht es, die Messelektroden unter Prozess- bedingungen auszutauschen oder zu reinigen. a0004447 Abb. 64: Austauschvorrichtung für die Wechselmesselektroden Ansicht A = DN 1200…2000 (48"…78")
Seite 114 Störungsbehebung Proline Promag 53 MODBUS RS485 Ausbau der Elektrode Einbau der Elektrode Innensechskant-Zylinderschraube (1) lösen und Neue Elektrode (5) von unten in den Haltezylinder Verschlussdeckel entfernen. (7) einführen. Achten Sie darauf, dass die Dichtun- gen an der Elektrodenspitze sauber sind.
Seite 115: Rücksendung
Endress+Hauser zurücksenden, z.B. für eine Reparatur oder Kalibrierung: • Legen Sie dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kontamination" bei. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückgesandtes Gerät zu transportieren, zu prüfen oder zu reparieren.
Seite 116: Technische Daten
Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten 10.1 Technische Daten auf einen Blick 10.1.1 Anwendungsbereich → ä 5 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Magnetisch-induktive Durchflussmessung nach dem Faraday’schen Gesetz. → ä 7 Messeinrichtung 10.1.3 Eingangskenngrößen Messgröße Durchflussgeschwindigkeit (proportional zur induzierten Spannung) Messbereich Typisch v = 0,01…10 m/s (0,03…33 ft/s) mit der spezifizierten Messgenauigkeit...
Seite 117 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten MODBUS RS485: • MODBUS Gerätetyp: Slave • Adressbereich: 1…247 • Unterstützte Funktionscodes: 03, 04, 06, 08, 16, 23 • Broadcast: unterstützt mit den Funktionscodes 06, 16, 23 • Physikalische Schnittstelle: RS485 gemäß Standard EIA/TIA-485 •...
Seite 118: Hilfsenergie
Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 10.1.5 Hilfsenergie → ä 40 Elektrische Anschlüsse Versorgungsspannung 85…260 V AC, 45…65 Hz 20…55 V AC, 45…65 Hz 16…62 V DC Kabeleinführungen Hilfsenergie- und Signalkabel (Ein-/Ausgänge): • Kabelverschraubung M20 × 1,5 (8…12 mm / 0,31…0,47 in) •...
Seite 119: Messgenauigkeit
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.6 Messgenauigkeit Referenzbedingungen Gemäß DIN EN 29104 und VDI/VDE 2641: • Messstofftemperatur: +28 °C ± 2 K • Umgebungstemperatur: +22 °C ± 2 K • Warmlaufzeit: 30 Minuten Einbau: • Einlaufstrecke > 10 × DN •...
Seite 120: Einsatzbedingungen: Umgebung
Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 10.1.8 Einsatzbedingungen: Umgebung Umgebungstemperatur Messumformer: • Standard: –20…+60 °C (–4…+140 °F) • Optional: –40…+60 °C (–40…+140 °F) Hinweis! Bei Umgebungstemperaturen unter –20 °C (–4 °F) kann die Ablesbarkeit der Anzeige beeinträchtigt werden. Messaufnehmer: •...
Seite 121: Einsatzbedingungen: Prozess
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.9 Einsatzbedingungen: Prozess Messstofftemperaturbereich Die zulässige Temperatur ist von der Messrohrauskleidung abhängig: Promag W • 0…+80 °C (+32…+176 °F) bei Hartgummi (DN 65…2000 / 2½…80") • –20…+50 °C (–4…+122 °F) bei Polyurethan (DN 25…1200 / 1…48")
Seite 122: Messstoffdruckbereich (Nenndruck)
Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 [°F] [°C] PTFE 40 60 80 120 140 160 [°C] 360 [°F] a0002671 Abb. 67: Getrenntausführungen (mit PFA- oder PTFE-Auskleidung) = Umgebungstemperatur; T = Messstofftemperatur; HT = Hochtemperaturausführung mit Isolation ➀ = Hellgraue Fläche → Temperaturbereich von –10…–40 °C (–14…–40 °F) gilt nur für Edelstahlflansche n = Schräg schraffierte Fläche →...
Seite 123 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten • AS 2129 – Table E (DN 80, 100, 150…1200) • AS 4087 – PN 16 (DN 80, 100, 150…1200) Promag P • EN 1092-1 (DIN 2501) – PN 10 (DN 200…600) – PN 16 (DN 65…600) –...
Seite 124 Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 Promag P Messrohrauskleidung: PTFE Promag P Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung: Grenzwerte für Nennweite Absolutdruck [mbar] ([psi]) bei verschiedene Messstofftemperaturen 25 °C 80° C 100 °C 130 °C 150 °C 180 °C 77 °F 176° F 212 °F...
Seite 125: 10.1.10 Konstruktiver Aufbau
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmers und -umformers finden Sie in der separaten Dokumentation "Technischen Information" zu dem jeweiligen Messgerät, welche Sie im PDF-Format unter www.endress.com herunterladen können. Eine Liste der verfügbaren "Technischen Informationen"...
Seite 126 Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 Promag P Hinweis! Die folgenden Gewichtsangaben gelten für Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial. Nenn- Gewichtsangaben Promag P in [kg] weite Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Aufnehmer former [mm] EN (DIN)/AS* EN (DIN) / AS* 10,6...
Seite 127 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten Gewicht (US Einheiten) Promag W Hinweis! Die folgenden Gewichtsangaben gelten für Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial. Nennweite Gewichtsangaben Promag W in [lbs] Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Aufnehmer Umformer [inch] ANSI/AWWA ANSI/AWWA 1" 1 ½"...
Seite 128 Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 Promag P Hinweis! Die folgenden Gewichtsangaben gelten für Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial. Nennweite Gewichtsangaben Promag P in [lbs] Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Aufnehmer Umformer [inch] ANSI/AWWA ANSI/AWWA ½" 1" 1 ½" 2" 3"...
Seite 129 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten Werkstoffe Promag W • Gehäuse Messumformer: – Kompakt-Gehäuse: Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss – Wandaufbaugehäuse: Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss • Gehäuse Messaufnehmer – DN 25…300: Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss – DN 350…2000: mit Schutzlackierung • Messrohr – DN ≤ 300: Edelstahl 1.4301 oder 1.4306/304L bei Flanschwerkstoff aus Kohlenstoffstahl mit Al/Zn-Schutzbeschichtung –...
Seite 130 Technische Daten Proline Promag 53 MODBUS RS485 • Dichtungen: nach DIN EN 1514-1 • Erdungsscheiben: 1.4435/316L, Alloy C-22, Titan, Tantal Promag H Gehäuse Messumformer: • Kompakt-Gehäuse: Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss oder Edelstahl-Feldgehäuse (1.4301/316L) • Wandaufbaugehäuse: Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss • Fensterwerkstoff: Glas oder Polycarbonat •...
Seite 131 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten Prozessanschluss Promag W und P Flanschanschlüsse: • EN 1092-1 (DIN 2501) – DN ≤ 300 = Form A – DN ≥ 350 = Form B – DN 65 PN 16 und DN 600 PN 16 ausschließlich nach EN 1092-1 •...
Seite 132: 10.1.11 Anzeige- Und Bedienoberfläche
Communications and Media Authority (ACMA)". Ex-Zulassung Über die aktuell lieferbaren Ex-Ausführungen (ATEX, FM, CSA, TIIS, IECEx, NEPSI usw.) erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebsstelle Auskunft. Alle für den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in separaten Dokumentationen, die Sie bei Bedarf anfordern können. Lebensmitteltauglichkeit...
Seite 133 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Technische Daten Druckgerätezulassung Messgeräte mit einer Nennweite kleiner oder gleich DN 25 entsprechen grundsätzlich Artikel 3 (3) der EG-Richtlinie 97/23/EG (Druckgeräterichtlinie) und sind nach guter Ingenieurspraxis ausge- legt und hergestellt. Für größere Nennweiten gibt es wo erforderlich (abhängig von Medium und Prozessdruck) zusätzlich optionale Zulassungen nach Kategorie II/III.
Seite 134: 10.1.13 Bestellinformationen
10.1.14 Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei End- ress+Hauser separat bestellt werden können. → ä 94 Hinweis! Ausführliche Angaben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser Ser- viceorganisation. 10.1.15 Ergänzende Dokumentation • Durchfluss-Messtechnik (FA005D/06) •...
Seite 135: Index
Proline Promag 53 MODBUS RS485 Index Index Druckgerätezulassung ......133 Druckverlust Abfüllen ........57 Allgemeine Angaben .
Seite 136 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Index Konformitätserklärung (CE-Zeichen) ....10 F-Chip ........92 Fehlerarten (System- und Prozessfehler).
Seite 137 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Index Montage Messaufnehmer siehe Einbau Messaufnehmer Schaltausgang siehe Relaisausgang Schirmung........41 Nennweite und Durchflussmenge .
Seite 138 Proline Promag 53 MODBUS RS485 Index Vibrationen ........16 Gegenmaßnahmen.
Seite 139: Erklärung Zur Kontamination Und Reinigung
Erklärung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility.
Seite 140 www.endress.com/worldwide BA117D/06/DE/12.09 71108000 FM+SGML6.0 ProMoDo...

Diese Anleitung auch für:

Promag w Promag p Promag h

Endress+Hauser Proline Promag 53 MODBUS RS485 Betriebsanleitung

1 Sicherheitshinweise

2 Identifizierung

3 Montage

4 Verdrahtung

5 Bedienung

6 Inbetriebnahme

7 Wartung

8 Zubehör

9 Störungsbehebung

10 Technische Daten

Index

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Promag 53 MODBUS RS485

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Promag 53 MODBUS RS485

Diese Anleitung auch für:

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