Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Promag P 100 Modbus RS485
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Promag P 100 Modbus RS485
- Seite 1 Products Solutions Services BA01176D/06/DE/01.13 71212048 Gültig ab Version 01.00.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Magnetisch-induktives Durchfluss-Messsystem...
- Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Dokument ... . 5 Elektrischer Anschluss ... . . 27 Dokumentfunktion . - Seite 4 13.2 Mess- und Prüfmittel ....68 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Reparatur ......69 14.1 Allgemeine Hinweise .
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Seite 5: Hinweise Zum Dokument
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebenszy- klus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung. -
Seite 6: Werkzeugsymbole
Hinweise zum Dokument Proline Promag P 100 Modbus RS485 1.2.3 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Innensechskantschlüssel A0011221 Gabelschlüssel A0011222 1.2.4 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Kennzeichnet Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. A0011182 Zu bevorzugen Kennzeichnet Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind. -
Seite 7: Dokumentation
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Dokumentation Die folgenden Dokumenttypen sind verfügbar: • Auf der mitgelieferten CD-ROM zum Gerät • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Dow- nload Zur detaillierten Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode (→ 86) 1.3.1... -
Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise
Beständigkeit aller messstoffberührender Materialien im Prozess sicherstellen. ‣ Spezifizierten maximalen Prozessdruck einhalten. Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, übernimmt aber keine Garantie oder Haftung, da kleine Veränderungen der Tempera- Endress+Hauser... -
Seite 9: Restrisiken
Umbauten am Gerät Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren Gefahren führen: ‣ Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten. Reparatur Um die Betriebssicherheit weiterhin zu gewährleisten: ‣ Nur wenn die Reparatur ausdrücklich erlaubt ist, diese am Gerät durchführen. -
Seite 10: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Produktbeschreibung Produktaufbau 3.1.1 Geräteausführung mit Kommunikationsart Modbus RS485 A0017609 1 Wichtige Komponenten eines Messgeräts Messumformer-Gehäusedeckel Hauptelektronikmodul für Modbus RS485 Messumformergehäuse Messaufnehmer Endress+Hauser... -
Seite 11: Warenannahme Und Produktidenti
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme A0015502 A0013843 Bestellcode auf Lieferschein (1) mit Bestellcode auf Produktaufkleber (2) identisch? A0013695 A0015502 A0013698 Ware unbeschädigt? A0015502 A0013699 Entsprechen Typenschilddaten den Bestellangaben auf dem Lieferschein? A0015502... -
Seite 12: Produktidentifizierung
Warenannahme und Produktidentifizierung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau- ser Vertriebszentrale. Produktidentifizierung Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Messgeräts zur Verfügung: • Typenschildangaben • Bestellcode (Order code) mit Aufschlüsselung der Gerätemerkmale auf dem Lieferschein •... -
Seite 13: Messaufnehmer-Typenschild
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild Order Code: Ser.No.: Ext. ord. cd.: Material: Patents Date: A0017186 3 Beispiel für Messaufnehmer-Typenschild Name des Messaufnehmers Herstellungsort Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. no.) Erweiterter Bestellcode (Ext. ord. cd.) (→ 13) -
Seite 14: Symbole Auf Messgerät
Warenannahme und Produktidentifizierung Proline Promag P 100 Modbus RS485 4.2.3 Symbole auf Messgerät Symbol Bedeutung WARNUNG! Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann. Verweis auf Dokumentation Verweist auf die entsprechende Dokumentation zum Gerät. -
Seite 15: Lagerung Und Transport
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: • Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. • Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmutzun- gen im Messrohr. -
Seite 16: Verpackungsentsorgung
Lagerung und Transport Proline Promag P 100 Modbus RS485 Verpackungsentsorgung Alle Verpackungsmaterialien sind umweltverträglich und 100% recycelbar: • Messgerät-Umverpackung: Stretchfolie aus Polymer, die der EU Richtlinie 2002/95/EC (RoHS) entspricht. • Verpackung: – Holzkiste, behandelt gemäß Standard ISPM 15, was durch das angebrachte IPPC-Logo bestätigt wird. -
Seite 17: Montage
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Montage Montagebedingungen Grundsätzlich sind keine besonderen Montagevorkehrungen wie Abstützungen o.Ä. erfor- derlich. Externe Kräfte werden durch konstruktive Gerätemerkmale abgefangen. 6.1.1 Montageposition Montageort Den Einbau des Messaufnehmers in eine Steigleitung bevorzugen. Dabei auf einen ausrei- chenden Abstand zum nächsten Rohrbogen achten: h ≥... - Seite 18 Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Bei teilgefülltem Rohr Bei teilgefüllter Rohrleitung mit Gefälle: Dükerähnliche Einbauweise vorsehen. Die Mess- stoffüberwachungsfunktion (MSÜ) bietet zusätzliche Sicherheit, um leere oder teilgefüllte Rohrleitungen zu erkennen. • Messaufnehmer nicht an der tiefsten Stelle des Dükers montieren: Gefahr von Fest- stoffansammlungen.
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Seite 19: Ein- Und Auslaufstrecken
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage A0016260 5 Horizontale Einbaulage MSÜ-Elektrode für die Messstoffüberwachung/ Leerrohrdetektion Messelektroden für die Signalerfassung Bezugselektrode für den Potenzialausgleich Ein- und Auslaufstrecken Den Messaufnehmer nach Möglichkeit vor Armaturen wie Ventilen, T-Stücken oder Krüm- mern montieren. - Seite 20 Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Bei Betrieb im Freien: • Messgerät an einer schattigen Stelle montieren. • Direkte Sonneinstrahlung vermeiden, besonders in wärmeren Klimaregionen. • Starke Bewitterung vermeiden. Temperaturtabellen SI-Einheiten [°C] [85 °C] [100 °C] [135 °C] [200 °C] [300 °C]...
- Seite 21 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage A0016266 6 Maßnahmen zur Vermeidung von Gerätevibrationen > 10 m (33 ft) Anpassungsstücke Der Messaufnehmer kann mit Hilfe entsprechender Anpassungsstücke nach DIN EN 545 (Doppelflansch-Übergangsstücke) auch in eine Rohrleitung größerer Nennweite eingebaut werden.
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Seite 22: Spezielle Montagehinweise
Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 6.1.3 Spezielle Montagehinweise Messgerät montieren 6.2.1 Benötigtes Werkzeug Für Messaufnehmer Für Flansche und andere Prozessanschlüsse: • Schrauben, Muttern, Dichtungen etc. sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen bauseits bereitgestellt werden • Entsprechendes Montagewerkzeug 6.2.2... - Seite 23 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte beachten: • Bei Montage der Prozessanschlüsse darauf achten, dass die betreffenden Dichtungen schmutzfrei und richtig zentriert sind. • Bei Verwendung von DIN-Flanschen: Nur Dichtungen nach DIN EN 1514-1 verwenden.
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Seite 24: Schrauben-Anziehdrehmomente Für Asme B16.5, Class
Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Nennweite Druckstufe Schrauben Max. Schrauben-Anziehdrehmoment [Nm] [mm] [bar] [mm] PTFE PN 16 16 × M24 – PN 25 16 × M30 – PN 10 16 × M24 – PN 16 16 × M27 –... -
Seite 25: Schrauben-Anziehdrehmomente Für Jis B2220, 10/20K
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Nennweite Druckstufe Schrauben Max. Schrauben-Anziehdrehmoment [Nm] ([lbf · ft]) [mm] [in] [psi] [in] PTFE Class 150 20 × 1 1/8 341 (252) – (–) Class 150 20 × 1 ¼ 477 (352) – (–) Schrauben-Anziehdrehmomente für JIS B2220, 10/20K... -
Seite 26: Schrauben-Anziehdrehmomente Für As 4087, Pn
Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Schrauben-Anziehdrehmomente für AS 4087, PN 16 Nennweite Schrauben Max. Schrauben-Anziehdrehmo- ment [Nm] [mm] [mm] PTFE 4 × M16 Montagekontrolle Ist das Messgerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)? Erfüllt das Messgerät die Messstellenspezifikationen? Zum Beispiel: • Prozesstemperatur ... -
Seite 27: Elektrischer Anschluss
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss Anschlussbedingungen 7.1.1 Benötigtes Werkzeug • Für Kabeleinführungen: Entsprechendes Werkzeug verwenden • Für Sicherungskralle (bei Aluminiumgehäuse): Innensechskantschlüssel 3 mm • Für Befestigungsschraube (bei rostfreiem Stahlgehäuse): Gabelschlüssel 8 mm • Abisolierzange • Bei Verwendung von Litzenkabeln: Quetschzange für Aderendhülse 7.1.2... -
Seite 28: Klemmenbelegung
Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 7.1.3 Klemmenbelegung Messumformer Anschlussvariante Modbus RS485, für Einsatz im nicht explosionsgefährdeten Bereich und Zone 2/Div. 2 Bestellmerkmal "Ausgang", Option M Je nach Gehäuseausführung können die Messumformer mit Klemmen oder Gerätesteckern bestellt werden. -
Seite 29: Schirmung Und Erdung
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Versorgungsspannung für Modbus RS485, nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/ Div. 2 (geräteseitig) Belegung Codierung Stecker/Buchse DC 24 V Stecker DC 24 V Erdung/Schirmung A0016809 Modbus RS485, nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. 2 (geräteseitig) -
Seite 30: Messgerät Anschließen
Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 Messgerät anschließen HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten. ‣... - Seite 31 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 3 mm 10 (0.4) mm (in) A0019823 9 Geräteausführungen mit Anschlussbeispielen Kabel Gerätestecker für Signalübertragung Gerätestecker für Versorgungsspannung Bei Geräteausführung mit Gerätestecker: Nur Schritt 6 beachten. 1. Je nach Gehäuseausführung: Sicherungskralle oder Befestigungsschraube des Gehäu- sedeckels lösen.
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Seite 32: Potenzialausgleich Sicherstellen
Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 7.2.2 Potenzialausgleich sicherstellen VORSICHT Zerstörung der Elektrode kann zum Komplettausfall des Geräts führen! ‣ Sicherstellen, dass Messstoff und Messaufnehmer dasselbe elektrische Potenzial haben. ‣ Betriebsinterne Erdungskonzepte beachten. ‣ Material oder Erdung der Rohrleitung beachten. - Seite 33 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss kabel direkt auf die Transport-Metallhalterung montieren. Schrauben-Anziehdreh- momenten beachten (→ 23). 3. Anschlussgehäuse von Messumformer oder Messaufnehmer über die dafür vorgese- hene Erdungsklemme auf Erdpotenzial legen. Kunststoffrohrleitung oder isolierend ausgekleidete Rohrleitung Diese Anschlussart erfolgt auch: •...
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Seite 34: Hardwareeinstellungen
Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 2. Messaufnehmer elektrisch isoliert in die Rohrleitung einbauen. 3. Die beiden Flansche der Rohrleitung über ein Erdungskabel miteinander verbinden. 4. Abschirmung der Signalleitungen über einen Kondensator führen. Hardwareeinstellungen 7.3.1 Abschlusswiderstand aktivieren Um eine fehlerhafte Kommunikationsübertragung zu vermeiden, die durch Fehlanpassun- gen der Impedanz verursacht werden: Modbus RS485-Leitung am Anfang und Ende des Bussegments korrekt abschließen. -
Seite 35: Anschlusskontrolle
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss A0013960 5. Für nicht benutzte Kabeleinführungen Blindstopfen einsetzen. Anschlusskontrolle Sind Messgerät und Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)? Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen (→ 27)? Sind die montierten Kabel von Zug entlastet? ... -
Seite 36: Bedienungsmöglichkeiten
Bedienungsmöglichkeiten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0017760 Computer mit Bedientool "FieldCare" via Commubox FXA291 und Service-Schnittstelle (CDI) Automatisierungssystem (z.B. SPS) Endress+Hauser... -
Seite 37: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht mit Menüs und Parametern Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Status Verriegelung Anzeige/Betrieb Betrieb Setup Untermenü 1 Untermenü 2 Untermenü n Erweitertes Setup... -
Seite 38: Bedienphilosophie
Bedienungsmöglichkeiten Proline Promag P 100 Modbus RS485 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet. Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben innerhalb des Gerätelebenszyklus. Menü Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Anzeige/Betrieb aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter" Zurücksetzen und Steuern von Summenzählern... -
Seite 39: Zugriff Auf Bedienmenü Via Bedientool
8.3.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelli- genten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwal- tung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. - Seite 40 Bedienungsmöglichkeiten Proline Promag P 100 Modbus RS485 5. Gewünschtes Gerät aus Liste wählen und mit OK bestätigen. 6. Online-Verbindung mit Gerät aufbauen. Zu Einzelheiten: Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S Bedienoberfläche A0017402-DE Kopfzeile Gerätebild Messstellenbezeichnung Statusbereich mit Statussignal (→ 60) Anzeigebereich für aktuelle Messwerte...
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Seite 41: Systemintegration
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Systemintegration Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.02.00 • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild (→ 12) • Parameter Firmware-Version Diagnose → Geräteinfo → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 04.2013 9.1.2... -
Seite 42: Registerinformationen
Systemintegration Proline Promag P 100 Modbus RS485 Code Name Beschreibung Anwendung Write single Master beschreibt ein Modbus- Beschreiben von nur 1 Gerätepara- registers Register vom Messgerät mit einem meter neuen Wert. Beispiel: Summenzähler rücksetzen Mehrere Register nur über 1 Telegramm zu beschreiben, funktioniert mit Funktions- code 16. -
Seite 43: Konfiguration Der Scan-Liste
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Systemintegration Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre Modbus RS485-Registeradressen in die Liste eingetragen werden. • Datenbereich Das Messgerät liest die in der Scan-Liste eingetragenen Registeradressen zyklisch aus und schreibt die zugehörigen Gerätedaten (Werte) in den Datenbereich. - Seite 44 Systemintegration Proline Promag P 100 Modbus RS485 Datenbereich Geräreparameterwert Modbus RS485- Datentyp* Zugriff** Register Wert von Scan-List-Register 0 5051 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register 1 5053 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register ... Wert von Scan-List-Register 15 5081 Integer/Float read/write * Datentyp ist abhängig von dem in der Scan-Liste eingetragenen Geräteparameter.
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Seite 45: Inbetriebnahme
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschluss- kontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" (→ 26) • Checkliste "Anschlusskontrolle" (→ 35) 10.2 Verbindungsaufbau via FieldCare •... -
Seite 46: Kommunikationsschnittstelle Konfi
Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Normvolumeneinheit Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Volumenflusseinheit Einheit für Volumenfluss wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • l/h Auswirkung • gal/min Die gewählte Einheit gilt für: – Schleichmenge – Simulationswert Prozessgröße Volumeneinheit Einheit für Volumen wählen. -
Seite 47: Aufbau Des Untermenüs
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme Aufbau des Untermenüs Kommunikation → Busadresse Baudrate Modus Datenübertragung Parität Bytereihenfolge Zuordnung Diagnoseverhalten Fehlerverhalten Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Auswahl/ Parameter Beschreibung Werkeinstellung Eingabe Busadresse Geräteadresse eingeben. 1…247 Baudrate Übertragungsgeschwin- Baudraten-Auswahlliste 19 200 BAUD digkeit festlegen. -
Seite 48: Schleichmenge Konfigurieren
Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 10.3.3 Schleichmenge konfigurieren Das Untermenü Schleichmengenunterdrückung enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Schleichmengenunterdrückung eingestellt werden müssen. Navigationspfad Menü "Setup" → Schleichmengenunterdrückung Aufbau des Untermenüs Schleichmengenunterdrückung → Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. -
Seite 49: Leerrohrüberwachung
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.3.4 Leerrohrüberwachung konfigurieren Das Untermenü Leerrohrüberwachung (MSÜ) enthält Parameter, die für die Konfigura- tion der Leerrohrüberwachung eingestellt werden müssen. Aufbau des Untermenüs → Leerrohrüberwachung Leerrohrüberwachung Neuer Abgleich Fortschritt Schaltpunkt Leerrohrüberwachung Ansprechzeit Leerrohrüberwachung Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung... -
Seite 50: Erweiterte Einstellungen
Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 10.4 Erweiterte Einstellungen Das Menü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifische Einstellungen. Navigationspfad Menü "Setup" → Erweitertes Setup Übersicht zu Parametern und Untermenüs im Menü "Erweitertes Setup" Erweitertes Setup →... -
Seite 51: Elektrodenreinigung Durchführen
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme Fehlerverhalten Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Auswahl/ Parameter Voraussetzung Beschreibung Werkeinstellung Eingabe Zuordnung Prozess- Prozessgröße für • Aus Volumenfluss größe Summenzähler wäh- • Volumenfluss len. • Massefluss • Normvolumen- Auswirkung fluss Die Auswahl bestimmt Auswahl- liste von Parameter Einheit. -
Seite 52: Simulation
Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Aufbau des Untermenüs Elektrodenreinigung → Elektrodenreinigung ECC-Reinigungsdauer ECC-Erholzeit ECC-Reinigungszyklus ECC-Polarität Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl/ Ein- Werk- gabe seinstel- lung Elektrodenreini- Zyklische Elektrodenreinigung • Aus gung aktivieren. • An ECC-Reinigungs- In Parameter Elektroden- Reinigungsdauer der Elektro- 1…30 s... -
Seite 53: Schreibung
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.5.1 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Auswahl/ Parameter Voraussetzung Beschreibung Werkeinstellung Eingabe Zuordnung Simula- Prozessgröße für • Aus tion Prozessgröße Simulation wählen, • Volumenfluss die dadurch aktiviert • Massefluss wird. • Normvolumen- fluss • Leitfähigkeit •... - Seite 54 Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Wenn Hardware-Schreibschutz aktiviert: In Parameter Status Verriegelung wird die Option Hardware-verriegelt angezeigt (→ 55); wenn deaktiviert: In Parameter Status Verriegelung wird keine Option angezeigt (→ 55) 4. Messumformer in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen.
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Seite 55: Betrieb
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Betrieb Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Welche Schreibschutzarten gerade alle aktiv sind, kann mithilfe von Parameter Status Verriegelung festgestellt werden. Navigationspfad Menü "Anzeige/Betrieb" → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Hardware-verriegelt Der Verriegelungsschalter (DIP-Schalter) für die Hardware-Verriegelung ist auf... -
Seite 56: Summenzähler
Betrieb Proline Promag P 100 Modbus RS485 Parameter Beschreibung Anzeige Normvolumenfluss Zeigt aktuell berechneten Normvolumenfluss Gleitkommazahl mit Vorzeichen Korrigierte Leitfähigkeit Zeigt aktuell berechnete elektrische Leitfähigkeit Gleitkommazahl 11.2.2 Summenzähler Das Untermenü Summenzähler enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jedem Summenzähler anzuzeigen. - Seite 57 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Betrieb Navigationspfad Menü "Anzeige/Betrieb" → Betrieb Funktionsumfang von Parameter "Steuerung Summenzähler" Optionen Beschreibung Totalisieren Der Summenzähler wird gestartet. Zurücksetzen + Anhalten Die Summierung wird angehalten und der Summenzähler auf Wert 0 zurückge- setzt. Vorwahlmenge + Anhal- Die Summierung wird angehalten und der Summenzähler auf seinen definierten...
- Seite 58 Betrieb Proline Promag P 100 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Auswahl/ Parameter Voraussetzung Beschreibung Werkeinstellung Eingabe Steuerung Summen- Im Parameter Summenzählerwert • Totalisieren Totalisieren zähler 1...3 Zuordnung Pro- steuern. • Zurücksetzen + zessgröße von Anhalten Untermenü Sum- • Vorwahlmenge + menzähler 1...3 ist...
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Seite 59: Diagnose Und Störungsbehebung
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Grüne Power-Leuchtdiode auf Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Hauptelektronikmodul des Mess- mit der Angabe auf dem Typen- anlegen (→ 30). -
Seite 60: Diagnoseinformation In Fieldcare
Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Alarm Gerätestatus ist ok. Rot blinkend Eine Gerätestörung vom Diagnose- verhalten "Warnung" ist aufgetre- ten. • Eine Gerätestörung vom Diagno- severhalten "Alarm" ist aufgetre- ten. • Boot-Loader ist aktiv. Communication Weiß blinkend Modbus RS485-Kommunikation ist aktiv. -
Seite 61: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Symbol Bedeutung Außerhalb der Spezifikation Das Gerät wird betrieben: Außerhalb seiner technischen Spezifikationsgrenzen (z.B. außerhalb des Prozesstempera- A0017277 turbereichs) Wartungsbedarf Es ist eine Wartung erforderlich. Der Messwert ist weiterhin gültig. A0017276 Die Statussignale sind gemäß... -
Seite 62: Störungsverhalten Konfigurieren
Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 12.4.2 Störungsverhalten konfigurieren Das Störungsverhalten für die Modbus RS485-Kommunikation kann im Untermenü Kom- munikation über 2 Parameter konfiguriert werden. Navigationspfad Menü "Setup" → Kommunikation Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl Werkeinstellung Zuordnung Diagnosever- Diagnoseverhalten für... -
Seite 63: Übersicht Zu Diagnoseinformationen
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.6 Übersicht zu Diagnoseinformationen Verfügt das Messgerät über ein oder mehrere Anwendungspakete, erweitert sich die Anzahl der Diagnoseinformationen. Diagnose zum Sensor Diagnose- Statussignal Diagnoseverhalten Kurztext Behebungsmaßnahmen nummer ab Werk ab Werk Sensorverbindung 1. -
Seite 64: Anstehende Diagnoseereignisse
Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose- Statussignal Diagnoseverhalten Kurztext Behebungsmaßnahmen nummer ab Werk ab Werk Leerrohrüberwachung Abgleich Leerrohrüberwachung Warnung durchführen. Diagnoseverhalten ist änderbar: Kapitel "Diagnoseverhalten anpassen" (→ 62) Diagnose zum Prozess Diagnose- Statussignal Diagnoseverhalten Kurztext Behebungsmaßnahmen... -
Seite 65: Ereignis-Logbuch
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.9 Ereignis-Logbuch 12.9.1 Ereignishistorie Eine chronologische Übersicht zu den aufgetretenen Ereignismeldungen bietet die Ereig- nisliste mit max. 20 Meldungseinträgen. Diese kann über FieldCare bei Bedarf angezeigt werden. Navigationspfad Bearbeitungsleiste: F→ Weitere Funktionen → Ereignisliste Zur Bearbeitungsleiste: FieldCare-Bedienoberfläche (→... -
Seite 66: 12.10 Messgerät Zurücksetzen
Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Informationsereignis Ereignistext I1351 Fehler bei Leerrohrüberwachungsabgleich I1353 Leerrohrüberwachungsabgleich Ok 12.10 Messgerät zurücksetzen Mithilfe von Parameter Gerät zurücksetzen lässt sich die gesamten Gerätekonfiguration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen. -
Seite 67: 12.12 Firmware-Historie
Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Dow- nload • Folgende Details angeben: – Produktwurzel: z.B. 5H1B –... -
Seite 68: Wartung
Messstoff- und Reinigungstemperatur ab. Ersatzdichtungen (Zubehörteil) (→ 86) 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale. -
Seite 69: Reparatur
• Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden. -
Seite 70: Entsorgung
Reparatur Proline Promag P 100 Modbus RS485 14.5 Entsorgung 14.5.1 Messgerät demontieren 1. Gerät ausschalten. 2. WARNUNG! Personengefährdung durch Prozessbedingungen! Auf gefährliche Pro- zessbedingungen wie Druck im Messgerät, hohe Temperaturen oder aggressive Messstoffe achten. Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen"... -
Seite 71: Zubehör
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com. -
Seite 72: Servicespezifisches Zubehör
Betrieb der Messgeräte. Zu jedem Messgerät stehen über den gesamten Lebenszyklus alle relevanten Informationen zur Verfügung: z.B. Gerätestatus, Ersatzteile, gerätespezifische Dokumentation. Die Anwendung ist bereits mit den Daten Ihrer Endress+Hauser Geräte gefüllt; auch die Pflege und Updates des Datenbestandes übernimmt Endress+Hauser. W@M ist verfügbar: •... -
Seite 73: Technische Daten
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden Materialien hinreichend... -
Seite 74: Durchflusskennwerte In Us-Einheiten
Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Nennweite Empfohlene Durchflussmenge Werkseinstellungen min./max. Endwert Schleichmenge (v ~ 0,3/10 m/s) (v ~ 0,04 m/s) [mm] [in] /min] /min] 20…600 m 2,5 m 35…1 100 m 55…1 700 m 7,5 m 80…2 400 m 10 m 110…3 300 m... -
Seite 75: Ausgang
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Eingangssignal Feldbusse Um die Messgenauigkeit bestimmter Messgrößen zu erhöhen oder den Normvolumenfluss zu berechnen, kann das Automatisierungssystem via Modbus RS485, EtherNet/IP oder HART-Input kontinuierlich verschiedene Messwerte in das Messgerät schreiben: • Betriebsdruck oder Messstofftemperatur zur Steigerung der Messgenauigkeit (z.B. ein- gelesen von Cerabar M, Cerabar S oder iTEMP) •... -
Seite 76: Energieversorgung
Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Slave-Adressbereich 1…247 Broadcast-Adressbereich Funktionscodes • 03: Read holding register • 04: Read input register • 06: Write single registers • 08: Diagnostics • 16: Write multiple registers • 23: Read/write multiple registers Broadcast-Messages Unterstützt von folgenden Funktionscodes:... -
Seite 77: Leistungsmerkmale
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Elektrischer Anschluss (→ 30) Potentialausgleich (→ 32) Klemmen Messumformer Federkraftklemmen für Aderquerschnitte 0,5…2,5 mm (20…14 AWG) Kabeleinführungen Messumformer • Kabelverschraubung: M20 × 1,5 mit Kabel 6…12 mm (0,24…0,47 in) • Gewinde für Kabeleinführung: –... -
Seite 78: Elektrische Leitfähigkeit
Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 0.5 % 0.2 % 10 [m/s] 32 [ft/s] A0005531 16 Maximale Messabweichung in % v.M. Elektrische Leitfähigkeit Max. Messabweichung nicht spezifiziert. Genauigkeit der Ausgänge v.M. = vom Messwert; v.E. = vom Endwert Bei analogen Ausgängen muss die Ausgangsgenauigkeit für die Messabweichung... -
Seite 79: Prozess
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Lagerungstemperatur Die Lagerungstemperatur entspricht dem Umgebungstemperaturbereich von Messumfor- mer und Messaufnehmer. • Um unzulässig hohe Oberflächentemperaturen zu vermeiden: Messgerät während der Lagerung nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen. • Lagerplatz wählen, an dem eine Betauung des Messgeräts ausgeschlossen ist, da ein Pilz- oder Bakterienbefall die Auskleidung beschädigen kann. -
Seite 80: Leitfähigkeit
Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Graue Fläche: Der Umgebungstemperaturbereich von –10…–40 °C (–14…–40 °F) gilt nur für rostfreie Flansche Schraffierte Fläche: Raue Umgebung und IP68 nur bis +130 °C (+266 °F) Dunkelgraue Fläche: Hochtemperaturausführung mit Isolation Leitfähigkeit... -
Seite 81: 16.10 Konstruktiver Aufbau
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Nennweite Grenzwerte für Absolutdruck in [mbar] ([psi]) bei Messstofftemperatur: [mm] [in] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 °C (+212 °F) +130 °C (+266 °F) 540 (7,83) – (–) 670 (9,72) 800 (11,6) Kein Unterdruck zulässig! -
Seite 82: Gewicht In Us-Einheiten
Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Nennweite EN (DIN), AS ASME [mm] [in] Druckstufe [kg] Druckstufe [kg] Druckstufe [kg] PN 16 Class 150 12,7 – PN 16 19,5 Class 150 – PN 16 23,5 Class 150 23,5 22,5... -
Seite 83: Gehäuse Messumformer
Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Nennweite Druckstufe Innendurchmesser Prozessanschluss ASME AS 212 AS 408 PTFE (DIN) [mm] [in] [bar] [psi] [bar] [bar] [bar] [mm] [in] [mm] [in] – PN 16 – – – 2,48 2,64 PN 16 Class 150 –... - Seite 84 Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Messrohre Rostfreier Stahl 1.4301 (304) oder 1.4306 (304L); Bei Flanschwerkstoff aus Kohlenstoff mit Al/Zn-Schutzbeschichtung (DN 15…300 (½…12")) oder Schutzlackierung (DN 350… 600 (14…24")) Messrohrauskleidung • PFA • PTFE Prozessanschlüsse EN 1092-1 (DIN 2501) 1.4571 (316L), C22, FE 410W B...
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Seite 85: 16.11 Bedienbarkeit
Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EG-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EG-Konformi- tätserklärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)". -
Seite 86: 16.13 Anwendungspakete
Anwendungspakete lieferbar: z.B. aufgrund von Sicherheitsaspekten oder spezifi- scher Anforderungen von Applikationen. Die Anwendungspakete können bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbe- stellt werden. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress +Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Produktseite der Endress+Hauser Web- site: www.endress.com. - Seite 87 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Sonderdokumentation Angaben zur Druckgeräterichtlinie SD01056D Sonderdokumentation Modbus RS485-Register-Informationen SD01148D Sonderdokumentation Heartbeat Technology SD01149D Einbauanleitung Bei den Zubehörteilen jeweils angegeben (→ 71) Überblick zum bestellbaren Zubehör (→ 71) Endress+Hauser...
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Seite 88: Anhang
Anhang Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang 17.1 Übersicht zum Bedienmenü Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht zur gesamten Bedienmenüstruktur mit ihren Menüs und Parametern. Die Seitenzahlangabe verweist auf die zugehörige Beschreibung des Parameters. * = Das Untermenü erscheint nur, wenn dieses zusätzlich bestellt wurde (Dokument "Tech- nische Informationen", Kapitel "Anwendungspakete"). - Seite 89 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang Dichteeinheit Normvolumenfluss-Ein- heit Normvolumeneinheit Kommunikation → (→ 46) Busadresse Baudrate Modus Datenübertra- gung Parität Bytereihenfolge Zuordnung Diagnosever- halten Fehlerverhalten Schleichmengenunter- → (→ 48) drückung Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleich- mengenunterdrückung Ausschaltpunkt Schleich- mengenunterdrückung...
- Seite 90 Anhang Proline Promag P 100 Modbus RS485 Zuordnung Prozessgröße Volumeneinheit Masseeinheit Normvolumeneinheit Betriebsart Summenzäh- Fehlerverhalten Elektrodenreinigung* → (→ 51) Elektrodenreinigung* ECC-Reinigungsdauer* ECC-Erholzeit* ECC-Reinigungszyklus* ECC Polarität* Diagnose → (→ 59) Aktuelle Diagnose (→ 64) Zeitstempel Letzte Diagnose (→ 64)
- Seite 91 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang ENP-Version → (→ 55) Messwerte Prozessgrößen → (→ 55) Volumenfluss Massefluss Leitfähigkeit Normvolumenfluss Temperatur Korrigierte Leitfähigkeit Summenzähler → (→ 56) Summenzählerwert 1…3 Summenzählerüber- lauf 1…3 Simulation → (→ 52) Zuordnung Simulation Prozessgröße...
- Seite 92 Anhang Proline Promag P 100 Modbus RS485 Betriebszeit Ergebnis Sensor Sensor-Elektronikmodul Monitoring-Ergebnisse → Rauschen Anstiegszeit Spulen- strom Potenzial Referenzelek- trode gegen PE Gerät zurücksetzen → (→ 66) Gerät zurücksetzen Experte → (→ 38) Status Verriegelung (→ 53)
- Seite 93 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 937 Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 992 Management → (→ 59) Gerät zurücksetzen (→ 66) SW-Option aktivieren Software-Optionsüber- sicht Dauerhaftes Speichern Messstellenbezeichnung → Sensor Messwerte → (→ 55) Prozessgrößen...
- Seite 94 Anhang Proline Promag P 100 Modbus RS485 Normvolumeneinheit Datum/Zeitformat Anwenderspezifische → Einheiten Anwendertext Volumen Anwenderfaktor Volu- Anwendertext Masse Anwenderfaktor Masse Anwendertext Normvo- lumen Anwenderfaktor Norm- volumen Prozessparameter → (→ 45) Filteroptionen Durchflussdämpfung Messwertunterdrückung Leitfähigkeitsdämpfung Temperaturdämpfung Leitfähigkeitsmessung Schleichmengenunter- → (→ 48) drückung...
- Seite 95 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang Wert Leerrohrüberwa- chung Wert Vollrohr Aktueller Messwert Elektrodenreinigung* → (→ 51) Elektrodenreinigung* ECC-Reinigungsdauer* ECC-Erholzeit* ECC-Reinigungszyklus* ECC Polarität* Externe Kompensation → Temperaturquelle Externe Temperatur Dichtequelle Eingelesener Wert Feste Dichte Normdichte Sensorabgleich → (→ 50)
- Seite 96 Anhang Proline Promag P 100 Modbus RS485 Temperatur-Offset Kalibrierung → Nennweite Kalibrierfaktor Nullpunkt Kommunikation → → (→ 46) Modbus-Konfiguration Busadresse Baudrate Modus Datenübertra- gung Parität Bytereihenfolge Verzögerung Antwortte- legramm Zuordnung Diagnosever- halten Fehlerverhalten Interpretermodus Modbus-Data-Map → (→ 42) Scan-List-Register 0…15...
- Seite 97 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang Diagnose → (→ 59) (→ 64) Aktuelle Diagnose Zeitstempel Letzte Diagnose (→ 64) Zeitstempel Betriebszeit ab Neustart Betriebszeit → (→ 64) Diagnoseliste Diagnose 1…5 Zeitstempel Ereignis-Logbuch → (→ 65) Filteroptionen Geräteinformation...
- Seite 98 Anhang Proline Promag P 100 Modbus RS485 Heartbeat Grundein- → stellungen Fortschritt Verifikationsausfüh- → rung Jahr Monat Stunde AM/PM Minute Verifikation starten Fortschritt Status Verifikationsergebnisse → Datum/Zeit Verifikations-ID Betriebszeit Ergebnis Sensor Sensor-Elektronikmodul I/O-Modul Monitoring-Ergebnisse → Rauschen Anstiegszeit Spulen- strom Potenzial Referenzelek-...
- Seite 99 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anhang ELModule → Filteroptionen Betriebszeit Betriebszeit ab Neustart DiagnosisList → Zeitstempel Diagnose 1…5 Ereigniskategorie 1…5 Endress+Hauser...
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Seite 100: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Proline Promag P 100 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Anforderungen an Personal ..... 8 Diagnoseinformation Anpassungsstücke ......21 Aufbau, Erläuterung . - Seite 101 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Elektromagnetische Verträglichkeit ....79 Endress+Hauser Dienstleistungen I/O-Elektronikmodul ..... . 10, 30 Reparatur .
- Seite 102 Stichwortverzeichnis Proline Promag P 100 Modbus RS485 Messrohrspezifikation ......82 Durchflussgrenze ......81 Messstoffe .
- Seite 103 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Lagerungstemperatur ..... . 79 Mechanische Belastung ....79 Schwingungsfestigkeit .
- Seite 105 Erklärung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility.
- Seite 106 www.addresses.endress.com...