Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser TMD 834
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser TMD 834
- Seite 1 BA 090R/09/a2/05.99 Temperature transmitter 510 00668 TMD 834 Betriebsanleitung Operating instructions Endress Hauser Nothing beats know how Nothing beats know-how...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis TMD 834 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Einleitung Meßsystem Technische Daten Installation Gehäuse Einbauhinweise Anschluß PROFIBUS-PA-Schnittstelle Übersicht Einstellen der Geräteadresse Gerätestamm- und Typ-Dateien Zyklischer Datenaustausch Azyklischer Datenaustausch PROFIBUS-PA Parameter Bedienung Bedienung mit Commuwin II Diagnose und Störungsbeseitigung Simulation Fehlercodes Rücksetzen auf Werkseinstellung... -
Seite 3: Sicherheitshinweise
TMD 834 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Montage, Inbetrieb- Der TMD 834 ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berück- sichtigt die einschlägigen Vorschriften und EG-Richtlinien. Wenn er jedoch unsach- nahme, Bedienung gemäß oder nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird, können von ihm applika- tionsbedingte Gefahren ausgehen, z. -
Seite 4: Sicherheitsrelevante Hinweise
Sicherheitshinweise TMD 834 Sicherheitsrelevante Hinweise Um sicherheitsrelevante oder alternative Vorgänge hervorzuheben, haben wir die folgenden Sicherheitshinweise festgelegt, wobei jeder Hinweis durch ein entsprech- endes Piktogramm gekennzeichnet wird. Sicherheitshinweise Symbol Bedeutung Hinweis! Hinweis deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die - wenn sie nicht ordnungsgemäß... -
Seite 5: Einleitung
• 14 TC’s • Ohm • mV Der TMD 834 verfügt über einen 2-Leiteranschluß, d.h. gleichzeitig Versorgung und Konfiguration Datenübertragung wie bei PROFIBUS-PA üblich. Die Einstellung des Gerätes kann von der Warte aus mit einem Bedienprogramm, z.B. Commuwin II, erfolgen. -
Seite 6: Meßsystem
PROFIBUS-PA ist ein offener Feldbusstandard nach EN 50 170, DIN 19245 und IEC 1158-2, der speziell auf die Anforderungen der Prozessindustrie zugeschnitten ist. Im einfachsten Fall besteht das komplette Meßsystem aus einem TMD 834, einem Segmentkoppler, einem PROFIBUS-PA-Abschlußwiderstand, einer SPS oder einem PC mit einem Bedienprogramm, z.B. -
Seite 7: Technische Daten
TMD 834 Kapitel 1 Einleitung 1.2 Technische Daten Allgemeines Spannungsversorgung: 9...32 VDC non EEx, 9...24 VDC EEx Max. Stromaufnahme: 13 mA Max. Einschaltstrom: 13 mA Galvanische Trennung Eingang zu Ausgang: 500 VAC über 1 Minute Relative Feuchte: 0 bis 95 %, nicht kondensierend Lagertemperaturbereich: -45 bis 90 °C... -
Seite 8: Spannungsmessung
Kapitel 1 Einleitung TMD 834 Eingang für Thermoelemente (Fortsetzung) Thermoelemente Linearisation: über Software unterer Meßbereich mittlerer Meßbereich oberer Meßbereich 380 bis 820 °C: 3,00 °C 820 bis 1200 °C: 1,55 °C 1200 bis 1820 °C: 1,15 °C 0 bis 390 °C: 0,90 °C 390 bis 1890 °C: 0,95 °C... - Seite 9 TMD 834 Kapitel 1 Einleitung Serielle Verbindung Technische Daten Ausgangssignal: digitales Signal, PROFIBUS-PA PROFIBUS-PA Funktion: Slave Übertragungsrate: 31,25 kByte/s Ansprechzeit: etwa 20 ms Ausgangsdämpfung: 0...30 s, Einstellung ab Werk: 0 s Übertragungswiderstand: keiner, getrennter Abschlußwiderstand für PROFIBUS-PA Physikalische Ausführung: IEC 1158-2 Anzahl der Adressen: 0...126...
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Seite 10: Installation
TA 20 E und in EExd Thermometerköpfe (z.B. TST 262, ST 264, TSC 262, TSC 264) eingesetzt werden. Der TMD 834 wird normalerweise gleich im Anschlußkopf montiert verkauft. Ist dies der Fall, finden Sie weitere Installationshinweise in der speziellen Beschreibung vom Anschlußkopf. -
Seite 11: Einbauhinweise
TMD 834 Kapitel 2 Installation 2.2 Einbauhinweise Passende Schrauben und Federn werden zusammen mit dem TMD 834 ausgeliefert. Führen Sie die Anschlußdrähte vorsichtig durch die Öffnung im Transmitter. Fixieren Sie die Anschlußdrähte und die Schrauben mit den Sicherungsringen. Befestigen Sie den Meßeinsatz im Anschlußkopf, so daß... -
Seite 12: Anschluß
• Kabeladern an Klemmen PA+ und PA- anschließen. Vertauschen der Polarität hat keinen Einfluß auf den Betrieb. • Bei Standard-Anwendungen Abschirmung an interne Erdungsklemme anschließen. • Beim TMD 834 muß die externe Erdungsklemme an die Potentialausgleichsleitung angeschlossen werden. Achtung! Anwendungen, die dem Explosionsschutz unterliegen, lassen nur unter besonderen Bedingungen die mehrfache Erdung des Schutzschirms zu, siehe TI 260F. -
Seite 13: Sensoranschluß
TMD 834 Kapitel 2 Installation 2.3.2 Sensoranschluß Der TMD 834 arbeitet mit folgenden Sensortypen und Eingangssignalen, die per Software eingestellt werden: • Widerstandsthermometer: Pt100, Pt1000 nach IEC 751 und Ni100 nach DIN 43760 • Ohm: Zwei Bereiche sind verfügbar 0 bis 400 Ohm und 0 bis 4000 Ohm •... -
Seite 14: Profibus-Pa-Schnittstelle
Anschluß in ein in Betrieb stehendes PROFIBUS-PA-Netzwerk genutzt werden. Anschließend muß diese Adresse geändert werden, um weitere Geräte einbinden zu können. Das Einstellen der Geräteadresse ist beim TMD 834 mit Hilfe eines Bedien- programmes (DP-Master Klasse 2, z.B. Commuwin II) möglich. -
Seite 15: Zyklischer Datenaustausch
Im Verzeichnis GSD finden Sie ein Unterverzeichnis, in welchem Sie die GSD-Dateien mit einer Nicht-Standardkennung (0x94) finden. Diese GSD-Dateien sind z.B. bei einer PLC5 von Allen-Bradley zu verwenden. 3.4 Zyklischer Datenaustausch Das zyklische Datentelegramm des TMD 834 hat folgende Struktur: TMD 834 -> SPS (Input-Daten) Index Input-Daten Daten... -
Seite 16: Azyklischer Datenaustausch
Kapitel 3 PROFIBUS-PA TMD 834 Statuscodes Der TMD 834 verwendet einen Teil der von der PROFIBUS Nutzerorganisation (PNO) definierten Statuscodes. Status-Code Bedeutung Gerätezustand hex. (dez.) (15) device failure (64) non-specific UNCERTAIN (128) O.K. GOOD 3.5 Azyklischer Datenaustausch Das Blockmodell des TMD 834 Über azyklische Dienste ist das Leitsystem in der Lage, die Parameter der unten... -
Seite 17: Profibus-Pa Parameter
TMD 834 Kapitel 3 PROFIBUS-PA 3.6 PROFIBUS-PA-Parameter TMD 834 Slot / Index Liste Als Grundlage dient die Definition der PNO-Profile. Alle Parameter liegen in Slot 1. Die Index-Codes finden Sie in folgender Tabelle: Hinweis! Weiterführende Angaben zu folgenden Tabellen finden Sie unter "PROFIBUS-PA Profile for Process Control Devices;... -
Seite 18: Bedienung
OSTRING Analog input block OSTRING 3.7 Bedienung Der TMD 834 kann mit einem PROFIBUS-DP-Master Klasse 2 bedient werden. Bei Benutzung des E+H Bedienprogramms "Commuwin II" werden die wichtigsten Geräte-Parameter in einer E+H-Matrix dargestellt. Diese wird in Kapitel 4 erläutert. Hinweis: Eine Übersicht aller Werkseinstellungen und Auswahlmöglichkeiten finden Sie in... -
Seite 19: Bedienung Mit Commuwin
TMD 834 Kapitel 4 Bedienung 4 Bedienung mit Commuwin II Die komplette Einstellung der Meßstelle muß über Fernparametrierung erfolgen, z.B. mit dem Bedienprogramm Commuwin II. Parametermatrix Commuwin II Die PROFIBUS-PA Geräte können mit Commuwin II ab der Version 1.5 folgende bedient werden. -
Seite 20: Weitere Parameter
Kapitel 4 Bedienung TMD 834 Ausgang Feld Parameter Bedeutung V0H0 Prozesswert Prozeßwert in gewählter Einheit, mit Offsetkorrektur. Im Fehlerfall (nur lesen) wird der Prozesswert gleich 9999.9 oder - 9999.9 gesetzt. V0H1 Temperatur Referenzstelle Temperatur der Referenzstelle in der gewählten Einheit. -
Seite 21: Diagnose Und Störungsbeseitigung
TMD 834 Kapitel 5 Diagnose und Störungsbeseitigung 5 Diagnose und Störungsbeseitigung Erkennt der TMD 834 eine Störung: Störung • wird ein Fehlercode mit dem Meßwert übertragen • nimmt der Meßwert den gewählten Wert zur Störungsmeldung ein (Min.: -9999.9, Max.: +9999.9) •... -
Seite 22: Simulation
Grenzwertunterschreitung Grenzwertüberschreitung Fehler Vergleichsstelle Hardwarefehler Resetcodes 5.3 Rücksetzen auf Werkseinstellung Der TMD 834 erlaubt 2 unterschiedliche Resets: • Code 7864: Reset aller Parameter zur Werkseinstellung • Code 333: Reset aller Parameter zur Werkseinstellung, mit Ausnahme der Busadresse Eingabe der Codes kann im Feld V9H5 erfolgen. -
Seite 23: Bedienmatrix
TMD 834 Kapitel 6 Bedienmatrix 6 Bedienmatrix Working Process Temp. Input Param. Variable Compens. Filter Inputs Input Sensor Measuring Operating Bias 2 - wire Configur. Config. Type Unit Mode Input Connection Compens. Lower Upper Process sensor sensor Parameter limit limit... - Seite 24 Table of Contents TMD 834 Table of contents Notes on safety Introduction Measuring system Technical Data Installation Housing Mounting Connection PROFIBUS-PA interface Overview Configuration of Device Address GSD and type files Cyclic Data Transfer Acyclic Data Transfer PROFIBUS-PA parameters Operation...
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Seite 25: Notes On Safety
Notes on Safety Notes on Safety Installation, The TMD 834 has been designed to operate safely in accordance with current technical, safety and EU standards. If installed incorrectly or used for an application commissioning, which it is not intended, it is possible that application-related dangers may arise, e.g. -
Seite 26: Safety Conventions
Notes on Safety TMD 834 Safety conventions In order to highlight safety-relevant or alternative operating procedures in the manual, the following conventions have been used, each indicated by the corresponding icon in the margin. Safety Symbol Meaning conventions Note ! -
Seite 27: Introduction
Thermocouple generated mV signal into digital information. Otherwise generated Ohm or mV signals are also accepted as input signals. Digital technology allows the TMD 834 to accept the following inputs with a single set of electronics: • Pt100, Pt1000, Ni100 •... -
Seite 28: Measuring System
PROFIBUS-PA is an open fieldbus standard based on EN 50 170, DIN 19245 and IEC 1158-2, designed for process automation. In the simplest case, the complete measuring system comprises a TMD 834 temperature transmitter, a PROFIBUS-PA terminating resistor, a segment coupler, a PLC or a personal computer with a PROFIBUS-DP interface or Proficard and the operating program Commuwin II. -
Seite 29: Technical Data
TMD 834 Chapter 1 Introduction 1.2 Technical Data General information Power supply: 9...24 V DC, EEx 9...33 V DC, non-hazardous areas Max current consumption: 13 mA Max start-up current: 13 mA Galvanic separation input/output: 500 V AC for 1 minute... - Seite 30 Chapter 1 Introduction TMD 834 Thermocouple inputs (continues) Thermocouple Linearisation: software inputs accuracy Accuracy: see table below TC type Lower temperature range Medium temperature range High temperature range 380 to 820°C: 3.00°C 820 to 1200°C: 1.55°C 1200 to 1820°C: 1.15°C 0 to 390°C: 0.90°C...
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Seite 31: Certificates And Approvals
TMD 834 Chapter 1 Introduction Output Output Output signal: digital communication signal, PROFIBUS-PA PROFIBUS-PA function: slave Transmission rate: 31.25 kByte/s Response time: approx. 20ms Output damping: 0...30 sec, Factory setting: 0 sec Communication resistance: none, separate PROFIBUS-PA termination resistor Physical layer:... -
Seite 32: Installation
Endress+Hauser offers a full range of elements, heads and thermowells to provide complete assemblies for process temperature measurements. The TMD 834 can be installed in standard Endress+Hauser terminal heads TA 20 D, TA 20 E, and in EEx-d thermometer heads (e.g. TST 262 - TST 264 - TSC 262- TSC 264 ). -
Seite 33: Mounting
2.2 Mounting Mounting Suitable mounting screws and holding spring are supplied with the TMD 834 transmitter. To install the transmitter into the mounting head, carefully slide the thermometer wires through the central hole, and insert the device into the mounting head, so the PROFIBUS-PA output terminals are positioned on the side where the wires exit is located. -
Seite 34: Bus Connection
Chapter 2 Installation TMD 834 2.3 Connection 2.3.1 Electrical connection Bus connection It is recommended to use a two core twisted and screened cable for installation. The following values must be adhered to when installing the FISCO model (explosion hazardous conditions): •... -
Seite 35: Sensor Connection
TMD 834 Chapter 2 Installation 2.3.2 Sensor connection The TMD 834 transmitter accepts a wide variety of input sensors, selected via software by the user: • RTDs: Pt100, Pt1000 according to IEC 751 and Ni100 according to DIN 43760 • Ohm: two different ranges are available 0 to 400 ohm and 0 to 4000 ohm •... -
Seite 36: Profibus-Pa Interface
Chapter 3 Profibus TMD 834 3. PROFIBUS-PA interface 3.1 Overview Commuwin II Process control system RS 485 Safe area 31.25 kbit/s Segment coupler IEC 1158 IEC 1158 Ex area 31.25 kbit/s PROFIBUS PA Principle of PROFIBUS-PA Note! Refer to the Technical Information TI 260F/00/en "Field Communication, Planning notes PROFIBUS-PA"... -
Seite 37: Configuration Of Device Address
PROFIBUS-PA network. After that the address must be changed in order to connect with further devices. The configuration of the device address for a TMD 834 can be done with the help of an operating program (DP master Class 2, e.g. Commuwin II) Name of device ID-No. -
Seite 38: Cyclic Data Transfer
0, 1, 2, 3 temperature 32-Bit floating point °C number (IEEE-754) status see status codes Status codes TMD 834 uses part of the status codes defined by the PROFIBUS user organization (PNO): Status code Meaning Device status hex. (dez.) (15) -
Seite 39: Profibus-Pa Parameters
TMD 834 Chapter 3 Profibus 3.6 PROFIBUS-PA parameters TMD 834 Slot / Index list Basis is the definition of Profiles by the PROFIBUS user organisation (PNO). All parameters are positioned in Slot 1. The index can be found in the following table:... -
Seite 40: Operation
OSTRING 3.6 Operation TMD 834 can be operated using a PROFIBUS-DP master Class 2. When using the E+H "Commuwin II" operating program, the most important device parameters are represented in an E+H matrix. This matrix will be explained in chapter 4. -
Seite 41: Operation With Commuwin
Chapter 4 Operation 4 Operation with Commuwin II The on site configuration is not allowed for the TMD 834. The complete sensing point configuration must be made remotely, i.e. with Commuwin II. The TMD 834 NV memory retains the information on loss of power. - Seite 42 Chapter 4 Operation TMD 834 Output Field Parameter Significance V0H0 Process variable Process variable in engineering unit, corrected by bias value (read only) entered in field V1H4. In case of error the PV value will be 9999.9 or - 9999.9...
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Seite 43: Bus Address
This is normally provided by a precision sensor installed internally to the TMD 834 transmitter. However the user may choose to set this temperature compensation as an external parameter. See also next field V2H3. -
Seite 44: Trouble-Shooting
Chapter 5 Trouble-Shooting TMD 834 5 Trouble-Shooting If the TMD 834 detects an alarm: Alarm • the cyclic output data contains the current error code. • the current error code is displayed in V9H0, the last one in V9H1. • The process variable temperature will be 9999.9 or -9999.9. -
Seite 45: Simulation
Cold junction error Hardware error 5.3 Reset to factory setting Reset codes The TMD 834 allows two different resets: • Code 7864: Reset of all parameter to factory settings • Code 333: Reset of all parameter to factory settings, with the exception of bus address. -
Seite 46: Operating Matrix
Chapter 6 Operating Matrix TMD 834 6 Operating Matrix Working Process Temp. Input Param. Variable Compens. Filter Inputs Input Sensor Measuring Operating Bias 2 - wire Configur. Config. Type Unit Mode Input Connection Compens. Lower Upper Process sensor sensor Parameter... - Seite 47 TMD 834 Chapter 6 Operating Matrix...
- Seite 48 Export Division Endress+Hauser Instruments International GmbH + Co. P.O. Box 2222 D-79574 Weil am Rhein Germany Tel. (7621) 975-02 Tx 7-73-926 Fax (7621) 9-75-345 http://www.endress.com Endress+Hauser BA 090R/09/a2/05.99/CV4.2 No. 510 00668...