Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
kiristä niitä toivotun asennon ja vaivattoman toiminnan
aikaansaamiseksi. Kiristä uudestaan varmistusmutterit
ruuvien pitämiseksi paikoillaan.
3 Tarkasta hiomasylinterin ja kuljetuspöydän yhdensuun-
taisuus. Poista sitä varten hiomakaista sylinteristä.
Tämän säädön tarkoitus on saada tasaiset välimatkat
pisteiden A ja B välille, mikä varmistaa, että sylinteri on
samansuuntainen sisäänvetopöydän kanssa ja tasainen
hiomistulos varmistuu (katso kuva 6).
Jos mitta A on 0,5 mm tai vähemmän suurempi kuin sama
piste kohdassa B, menettele seuraavasti:
1 Löysää kaksi ulointa kiinnitysruuvia (C) kuljetuspöydäs-
sä, kuten näytetään kuvassa 7.
2 Työnnä tarvittaessa yksi tai molemmat välikappaleet
kuljetuspöydän reunan alle.
3 Kiristä kuljetuspöydän kiinnitysruuvit. Tarkasta uudes-
taan mitat kohdissa A ja B.
4 Testaa koekappaleella ja tarkasta yhdenmukainen pak-
suus. Toista tämä niin usein kuin on tarpeellista.
Jos mitta B on 0,5 mm tai vähemmän suurempi kuin sa-
ma piste kohdassa A, menettele seuraavasti:
1 Löysää kaksi sisempää kiinnitysruuvia kuljetuspöydässä,
kuten näytetään kuvassa 8.
2 Työnnä tarvittaessa yksi tai molemmat välikappaleet
kuljetuspöydän reunan alle.
3 Kiristä kuljetuspöydän kiinnitysruuvit. Tarkasta uudes-
taan mitat kohdissa A ja B.
4 Kiristä kuljetuspöydän kiinnitysruuvit. Tarkasta uudes-
taan mitat kohdissa A ja B.
5 Testaa koehionnalla ja tarkasta yhdenmukainen pak-
suus. Toista tämä niin usein kuin on tarpeellista.
Kuljetusnauha-rata-asetus
Kuljetusnauhan rataa on joskus säädettävä sen venymisen
vuoksi.
1 Kuljetusnauhan ratasäätöruuvit ovat hiomakoneen etu-
ja takasivulla, (katso kuva 9).
2 Ratakireyttä säädetään rataruuvia myötäpäivään kään-
tämällä ja samalla mutteria 11 mm ruuviavaimella (ei
mukana toimituksessa) kiinnipitämällä. Käännä rataki-
reyden vähentämiseksi rataruuvia vastapäivään ja pidä
samalla mutterista kiinni ruuviavaimella.
3 Jos kuljetusnauharata vetää koneessa sisäänpäin (moot-
torisivulle), nosta kireyttä asetusruuvilla koneen tällä
sivulla.
Ohje:
Kuljetusnauhan leveyden vuoksi ratamuutokset eivät he-
ti ole näkyviä. Nosta kuljetusnauhan nopeutta saadaksesi
säätöjesi vaikutukset näkyviin. Tee pieniä, ¼ kierroksen
korjauksia ja tarkkaile tulosta. Tee tarvittaessa uusi säätö,
kunnes hihna kulkee oikein.
Auttava ohje:
Kiristä toivottua ratasuuntaa vastapäinen sivu. Esimerkik-
si: kiristä oikeanpuoleista ratasäätösivua niin, että hihna
juoksee vasemmalle.
Hiontaan tutustuminen
Toiminta
Sylinterihionta on toistuva hiontatoimenpide puisen työ-
kappaleen kummallakin puolella, kunnes toivottu paksuus
ja/tai sileys on saavutettu. Jos tämä tehdään oikein, kum-
mastakin sivusta tulee samansuuntainen.
Älä sekoita sylinterihiontaa ja paksuushöyläystä keske-
nään! Sylinterihionnassa poistetaan materiaalia 0,8 mm
tai vähemmän, rakeisuudesta, työstettävän kappaleen ko-
vuudesta ja -leveydestä riippuen. Kannettavilla paksuus-
höyläyskoneilla sitä vastoin poistetaan kerralla materiaalia
3,2 mm:iin asti. Jos hallitset työn paksuushöylällä työkap-
paleen silottamiseksi ja oikeaan kokoon höyläämiseksi,
opit nopeasti työskentelemään hiomakoneesi kanssa, et
vastustamaan sitä. Ole kärsivällinen, anna hiomasylinte-
rin tehdä työnsä parhaan tuloksen saavuttamiseksi, kun se
poistaa 0,8 mm, tai vähemmän, materiaalia.
Useimmin esiintyvä virhe sylinterihionnassa on voiman-
käyttöyritys liian paljon materiaalin poistamiseksi nope-
asti. Monet muuttujat (hiomapaperirakeisuus, puuleveys,
puulaji, syöttönopeus ja kosteuspitoisuus) vaikuttavat sii-
hen, kuinka paljon materiaalia voi poistaa.
Sylinterihionnan edut, Fig. 4
Yksi leveän sylinterihiomakoneen eduista on se, että se
avoimen rakenteensa vuoksi kykenee työstämää kappaleita
81 cm:iin asti. Vaikka vieläkin hiot kuidun kanssa, sinun
ei tarvitse lukea kuitusuuntaa repimisen välttämiseksi. Tä-
mä on tärkeää varsinkin ohuissa työkappaleissa, tai mate-
riaaleissa, joiden kuitusuunta on mutkainen tai sekoitettu,
kuten esimerkiksi tiikerikuvio.
Sylinterihiomakoneet puristavat puuta paljon vähemmän
kuin paksuushöylät ja antavat siksi sinulle mahdollisuu-
den paljon ohuempien materiaalien työstämiseen, aina
viilupaksuuteen saakka, ja siten laajentaa tehtävien töiden
valikoimaa. Voit hioa myös lyhyitä puukappaleita, erikois-
muotoja ja päätypuuta.
Puun poikittaiskaartumien poisto, Fig. 5, 6, 7, 8
Höyläkone on ideaalinen kone poikittaiskaartumien pois-
tossa. Hiomakoneen pienen puristuksen vuoksi kaartumi-
en poistaminen on kuitenkin mahdollista, sillä puuta ei
paineta tasaiseksi kuljetushihnaa ja pöytää vasten. Ole
kärsivällinen, sillä tämä toimenpide voi kaartumissy-
vyydestä riippuen kestää pitkänkin ajan. Vie työkappale
koneeseen kaartumiskruunu ylöspäin (reunat makaavat
hihnalla) ja käytä karkeaa hiontakarkeutta. Toista toimen-
pide, kunnes kruunu toisella sivulla on tasainen. Käännä
sen jälkeen työkappale ja hio se tasaiseksi. Älä pelästy,
kun näet, kuinka ohueksi puu on kaartumien poiston jäl-
keen tullut.
Puukäyristymisiä ja -kiertymisiä ei sylinterihiomakoneella
voi korjata – ei tietenkään myös höyläkoneella. Tarkasta
aina ennen hiontaa puun käyristyminen ja kiertyminen,
sillä muuten se voi jumittua koneeseen. Lyhyt puu on täs-
sä mielessä erityisen vaikea.
Suunnittele työsi etukäteen, Fig. 9
Hiontatoimenpiteiden suunnittelu lyhentää asettelu- ja
hionta-aikoja, sekä pienentää turhautumistasoa.. Lajittele
työkappaleet vahvuuden ja hiomapaperirakeisuuden mu-
kaan. Aloita paksuimmasta materiaalista ja etene kohti
ohuinta, jonka jälkeen vaihdat hienompaan rakeisuuteen
ja teet toimenpiteet alusta uudestaan.
Ehdotamme, että kokeilet eri rakeisuuksia ja puulajeja
selvittääksesi, mitä tuloksia on odotettavissa ennen puun
pilaamista. Testaa uusien säätöjen jälkeen aina ensin ros-
kamateriaalilla.
suomi 39
Werbung
Inhaltsverzeichnis
