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UVA 433 06.06.2019
! Schließen oder Öffnen der Ventile mit einer Handradgabel
oder sonstiger hebelarmverlängernder Gegenstände ist
unzulässig, da dies zur Beschädigung der Sitzdichtung
führen kann.
! Demontage bzw. Ausbau der Ventile nur bei druckloser,
abgesaugter und ausreichend belüfteter Rohrleitung.
4. Anwendung
AWP-Überströmventile sind geeignet:
als
Sicherheitseinrichtungen
hochdruckseitigen Absperrung des Verdichters,
Sicherheitseinrichtung in Verbindung mit zwei
bauteilgeprüften Sicherheitsdruckbegrenzern,
als
Sicherheitseinrichtung
abgesperrten Flüssigkeitsleitungen.
5. Funktionsbeschreibung
AWP-Überströmventile arbeiten gegendruckabhängig und
sind nicht bauteilgeprüft. Die steigende Spindel ist durch
zwei Chloropren-Rundringe abgedichtet.
-bitte beachten-
! Ansprechdruck = Einstelldruck + Fremdgegendruck !
Die Abdichtung am Ventilsitz erfolgt mittels Rundring
6. Einbau
Vor Einbau der Ventile sind Rohrleitungen und Anlagenteile
zu säubern. Das Ausblasen der Rohrleitungen kann zur
Beschädigung des Sitzes und des Sitzdichtringes führen
und ist unzulässig.
-bitte beachten-
Die Abweichung von der Parallelität bzw. Rechtwinkligkeit
der Anschweißenden bzw. Flanschdichtflächen darf 1° nicht
überschreiten
Anschluss flansche müssen achsengleich sein.
Ventile mit Transport- und Lagerschäden dürfen nicht
eingebaut werden.
Nach dem Entfernen der Rohrstopfen können die Ventile in
beliebiger Lage eingeschweißt bzw. montiert werden.
Die Durchflußrichtung (siehe Pfeil auf Kennzeichenschild)
ist unbedingt einzuhalten.
-bitte beachten-
Ventile:
müssen
frei
von
Torsionsmomente sein,
dürfen nicht als Fixpunkte von Rohrleitungen
dienen,
dürfen bei Autogenschweißungen und Hart-
lötungen durch die Flame nicht berührt werden.
Bei Anwendung moderner Schweißverfahren (z. B. WIG,
Co2)
werden
die
Ventile
demontiert.
vor
der
zum
Schutz
von
Achskräften,
Biege-
und
zum
Einschweißen
nicht
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! It is not allowed to open or close the valves by means of a
hand wheel wrench or any other devices for extending the
lever arm, as this may damage the seat sealing.
! The valves may not be disassembled or detached before
the pipe has been depressurized, sucked off and
adequately ventilated.
4. Application
AWP overflow valves are suitable for being employed as:
safety devices for controlling the high pressure
side of compressors,
safety device in combination with two safety
pressure control valves, the components of which
have been tested,
safety device for the protection of closed pipe
systems.
5. Functional description
AWP overflow valves are dependent on back pressure;
their components have not been tested individually. The
rising stem is sealed by two Chloroprene 0- ring seals.
-please note-
! start-to- leak pressure = set pressure + superimposed
back pressure !
The sealing at the valve seat is effected by a o-ring
6. Installation
Before installing the valves, the pipelines and the
components have to be cleaned. It is not permitted to blow
through the pipelines after having installed the valves, as
this can damage the seat and its sealing ring.
-please note-
The deviation from the parallelism or squareness of the
welding ends, or, as the case may be, the sealing surfaces
of the flanges may not exceed 1°.
The connecting flanges have to be coaxial.
Valves that have been damaged during transport or storage
may not be installed.
After the protective plugs have removed, the valves can be
welded on, or mounted any position.
The flow direction (see arrow on specification label) shall be
observed.
-please note-
Valves:
no axial forces, bending or torsional moments
should act upon the valves
may not be used as fixed points for pipes
in the case of gas welding or brazing the flame
may nor reach the valve.
With modern welding processes (such as WIG, Co2-
shielded metal- arc), the valves are not dismantled for
welding.
Tel.: +49 3984 8559-0 Fax: +49 3984 8559-18
www.gea.com e-mail: info.awpvalves@gea.com
APS 06.30 – 19
GEA AWP GmbH
Armaturenstr. 2
17291 Prenzlau, Germany
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