Сварка Углеродистой Стали; Сварка Нержавеющей Стали; Сварка Алюминия; Точечная Сварка - CEMONT TF 300 Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung

земления на часть свариваемой заготовки там, где от-
сутствует краска, пластик или продукты коррозии.
ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СВАРКИ ДЕРЖИТЕ ГОРЕЛКУ В
ТОМ ЖЕ НАПРАВЛЕНИИ, В КОТОРОМ ПОДАЕТСЯ
ПРОВОЛОКА.
2. Выберите ток сварки с помощью переключателей 11 (см.
- Картинка 1 Ctp. 3.); помните, чем больше толщина свар-
ки, тем большая мощность необходима. Исходная на-
стройка переключателя подходит для сварки изделий
минимальной толщины. Также следует учитывать, что
для каждой настройки используется своя скорость пода-
чи проволоки, которую можно выбирать с помощью ре-
гулировочной ручки 4 (см. - Картинка 1 Ctp. 3.).
6.2 СВАРКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Для выполнения сварки металлическим электродом в инерт-
ном газе выполните следующие действия.
1. Используйте двухкомпонентный защитный газ (обычно
смесь AR/CO2 с процентным содержанием аргона 75-
80% и CO2 20-25%) или трехкомпонентные смеси, напри-
мер AR/CO2/O2. Несмотря на низкую проницаемость,
эти газы обеспечивают нагрев при сварке, дают одно-
родные и компактные пузырьки. Использование двуоки-
си углерода в качестве защитного газа (при дуговой
сварке металлическим электродом в среде защитного
газа) дает тонкие и хорошо проникающие пузырьки, но
ионизация газа может ослабить устойчивость дуги.
2. Используйте для подачи сварочную проволоку того же
сорта, что и свариваемая сталь. Всегда используйте
проволоку хорошего качества. Сварка ржавой провол-
окой может стать причиной дефектов сварки. В общем
случае применимые диапазоны токов для используемой
проволоки вычисляется следующим образом:
(Ø проволоки, мм) x 100 = (минимальный ток, амперы).
(Ø проволоки, мм) x 200 = (максимальный ток, амперы).
Пример: Ø пров. 1,2 мм= минимальный ток 120 ампер;
максимальный ток 240 ампер.
Указанный диапазон используется с двухкомпонентной
смесью газов AR/CO2 и при короткозамкнутой сварке
(SHORT).
3. Не сваривайте детали при наличии коррозии, масла и
смазки.
4. Используйте сварочную горелку, соответствующую ха-
рактеристикам тока сварки.
5. Периодически проверяйте зажим заземления на пред-
мет повреждения; проверяйте сварочные кабели (иду-
щий к сварочной горелке и заземляющий) на предмет
излома или прогорания, что может ослабить эффектив-
ность.
6.3 СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сварка нержавеющей стали серии 300 (аустенитной) должна
проводиться под защитным газом с высоким содержанием
аргона и низким процентным содержанием O2 для стабилиза-
ции дуги. Чаще всего используется смесь AR/O2 в соотноше-
нии 98:2.
ДЕФЕКТЫ СВАРКИ
– Никогда не используйте CO2 или смеси AR/CO2.
– Не прикасайтесь к проволоке.
Используемый заполняющий материал должен быть более
высокого качества, чем основной материал, а зона сварки
должна быть полностью чистой.
6.4 СВАРКА АЛЮМИНИЯ
Для сварки алюминия используйте:
1. Защитный газ, состоящий из аргона на 100%.
2. Заполняющую проволоку из состава, подходящего для
основного свариваемого материала. Для сварки сплава
АЛЮМАН и сплава АНТИКОРОДАЛ (КИСЛОТОУСТОЙ-
ЧИВОГО АЛЮМИНИЯ) используйте проволоку, содер-
жащую 3–5% кремния. Для сварки сплава
ПЕРАЛЮМАН и сплава ЭРГАЛ используйте проволоку с
5% содержанием магния.
3. Используйте сварочную горелку, предназначенную для
сварки алюминия.
6.5 ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА
Этот тип сварки применяется для точечной сварки двух нало-
женных листов и требует использования специального газо-
вого сопла.
Установите газовое сопло для точечной сварки, вдавите его в
свариваемую заготовку. Нажмите кнопку сварочной горелки,
убедитесь, что сварочный аппарат со временем отцепится от
заготовки. Этот период времени устанавливается регулиров-
кой «TIMER» 5 (см. - Картинка 1 Ctp. 3.) и должен быть задан,
исходя из толщины материала.
7.0 ДЕФЕКТЫ СВАРКИ
7.1 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОПИСАНИЕ ДЕФЕКТОВ
Причины и меры предупреждения возникновения дефектов
различны. При сварке могут быть различные дефекты, кото-
рые важно обнаружить.
В следующей таблице указаны различные дефекты. Эти де-
фекты не отличаются по форме или природе от дефектов, воз-
никающих при ручной дуговой сварке с покрытыми
электродами. Различия между двумя способами сварки от-
носятся в большей мере к частоте проявления дефектов – по-
ристость, например, чаще встречается при сварке в инертной
среде, а вкрапление шлака возникает только при сварке с
покрытыми электродами.
4 RU
RU