Sudarea Oţelului Carbon; Sudarea Oţelului Inoxidabil; Sudarea Aluminiului; Sudarea În Puncte - CEMONT TF 300 Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung

dură, cu atât este necesară mai multă energie. Prima setare a
comutatorului este adecvată pentru sudura cu grosime minimă.
Reţineţi de asemenea că fiecărei setări îi corespunde o viteză
specifică de antrenare a sârmei ce poate fi selectată prin inter-
mediul butonului de reglaj (Ref. 4 - Figura 1 Pag. 3.).
6.2 SUDAREA OŢELULUI CARBON
Pentru sudare MIG, procedaţi astfel:
1. Utilizaţi un gaz de protecţie binar (în mod normal, un amestec
Ar/CO2 cu procentaje între 75-80% de argon şi între 20-25%
de CO2), sau amestecuri terţiare Ar/CO2/O2. Aceste gaze
asigură căldura pentru sudare şi o cusătură de sudură unifor-
mă şi compactă, deşi penetrarea este redusă. Utilizarea dio-
xidului de carbon (MAG) drept gaz de protecţie asigură o
cusătură de sudură subţire şi profundă, dar ionizarea gazului
poate diminua stabilitatea arcului.
2. Utilizaţi o sârmă de sudură de calitate identică cu a oţelului
pentru sudare. Utilizaţi întotdeauna sârmă de calitate superi-
oară; sudarea cu sârmă ruginită poate cauza defecte de su-
dură. În general, intervalul de intensitate a curentului valabil
pentru sârmă este:
- Ø sârmei în mm x 100 = nr. minim de amperi.
- Ø sârmei în mm x 200 = nr. minim de amperi.
Exemplu: Ø filo de 1,2 mm= nr. minim de amperi 120 mm/nr.
maxim de amperi 240.
Domeniul de mai sus teste utilizat cu amestecurile binare de
gaze Ar/CO2 şi cu transfer prin scurtcircuitare (SCURT).
3. Nu sudaţi piese pe care sunt prezente rugina, uleiul sau va-
selina.
4. Utilizaţi un arzător adecvat specificaţiilor curentului de sudură.
5. Verificaţi periodic dacă plăcuţele clemei de împământare nu
sunt deteriorate şi dacă cablurile de sudură (arzător şi împă-
mântare) nu sunt tăiate sau arse, fapt ce ar putea diminua efi-
cienţa.
6.3 SUDAREA OŢELULUI INOXIDABIL
Sudarea MIG a oţelului inoxidabil (austenitic) din seria 300 trebu-
ie efectuată cu un gaz de protecţie cu conţinut ridicat de argon şi
APARIŢIA
NIVEL NEUNIFORM
GROSIME EXCESIVĂ
METAL INSUFICIENT
CORDON DE SUDURĂ OXIDAT
INFILTRARE INSUFICIENTĂ
INFILTRARE EXCESIVĂ
LIPSA TOPIRII
CANALE
DEFECTELE DE SUDURĂ MIG
DEFECTULUI CAUZĂ ŞI REMEDIERE
- Pregătire insuficientă.
- Aliniaţi marginile şi menţineţi fixat în timpul sudurii prin puncte.
- Lipsă a tensiunii de încărcare sau viteză de sudură prea mică.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Diametrul sârmei este prea mare.
- Viteza de sudură este prea mare.
- Tensiunea de sudură este prea mică.
- Sudaţi în canal dacă utilizaţi un arc lung.
- Reglaţi tensiunea.
- Sârma este îndoită sau iese prea mult din tubul de ghidare a sârmei.
- Viteza avansului sârmei este incorectă.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Distanţă neregulată sau insuficientă.
- Tubul de ghidare a sârmei este uzat.
- Viteza sârmei este prea mică pentru tensiunea utilizată sau pentru viteza de su-
dare.
- Viteza sârmei este prea ridicată.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Distanţă prea mare.
- Distanţa este prea mică.
- Tăiaţi sau rectificaţi sudura, după care repetaţi.
- Viteza de sudură este prea mare. (Acest defect este detectat cu uşurinţă la faţa
locului de către sudor şi trebuie să fie corectat imediat.)
conţinut redus de O2 pentru stabilizarea arcului. Cel mai frecvent
utilizat amestec este Ar/O2 98/2.
- Nu utilizaţi niciodată CO2 sau amestecuri Ar/CO2.
- Nu atingeţi niciodată sârma.
Materialul de umplutură utilizat trebuie să fie de calitate superioa-
ră celei a materialului de bază şi zona de sudură trebuie să fie
complet curată.
6.4

SUDAREA ALUMINIULUI

Pentru sudarea MIG a aluminiului, utilizaţi următoarele:
1. Gaz de protecţie 100% argon.
2. Sârmă de sudură cu o compoziţie adecvată materialului de
bază. Pentru sudarea aliajelor ALUMAN şi ANTICORODAL,
utilizaţi sârmă cu 3-5% siliciu. Pentru sudarea aliajelor PER-
ALUMAN şi ERGAL, utilizaţi sârmă cu 5% magneziu.
3. Utilizaţi un arzător proiectat pentru sudarea aluminiului.
6.5 SUDAREA ÎN PUNCTE
Acest tip de sudură este utilizat pentru sudarea în puncte a două foi
suprapuse şi necesită utilizarea unei duze de gaz speciale. Montaţi
duza de gaz pentru sudură în puncte, apăsaţi-o pe piesa de sudat.
Apăsaţi butonul arzătorului; reţineţi că aparatul de sudură se va deta-
şa în final de piesă. Aceast interval de timp este stabilit prin elementul
de control TIMER (Temporizator) (Ref. 5 - Figura 1 Pag. 3.) şi trebuie
stabilit în funcţie de grosimea materialului.
7.0 DEFECTELE DE SUDURĂ MIG
7.1 CLASIFICAREA ŞI DESCRIEREA DEFECTELOR
Cauzele şi prevenirea defectelor sunt de asemenea foarte diferite.
Sudurile MIG pot fi afectate de diverse defecte a căror identificare
este importantă.
Tabelul următor prezintă diversele defecte. Aceste defecte nu di-
feră ca formă şi natură de cele întâlnite în timpul sudurii manuale
cu arc cu electrozi acoperiţi. Diferenţa între cele două aplicaţii
constă mai degrabă în frecvenţa defectelor: porozitatea, de exem-
plu, este mai comună în sudura MIG, pe când includerea zgurii
este întâlnită doar la sudura cu electrozi acoperiţi.
4 RO
RO