Sváření Uhlíkových Ocelí; Sváření Korozi Vzdorné Ocele; Sváření Hliníku; Bodové Sváření - CEMONT TF 300 Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung

6.2 SVÁŘENÍ UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Při sváření MIG postupujte následovně
1. Použijte dvousložkový ochranný plyn (běžně je to směs Ar a
CO2, se 75 až 80 % argonu a 20 až 25 % CO2) anebo tří
složkovou směs Ar/ CO2/ O2. Tyto plyny poskytují svářecí
teplo a rovnoměrnou a celistvou housenku, hoc převařenou
je nízká. Použitím oxidu uhelnatého (MAG) jako ochranného
plynu se dosahuje tenká housenka s dobrým převařením, ale
ionizace plynu může narušit stálost oblouku.
2. Použijte podávaný drát stejné jakosti jako je svářená ocel.
Vždy používejte drát dobré jakosti; sváření rezavými dráty
může způsobit chyby svaru. Ve všeobecnosti je rozsah
používaných proudů pro dráty takovýto:
- Ø drátu mm x 100 = nejmenší proud
- Ø drátu mm x 200 = největší proud
Příklad: Ø drátu je 1,2 mm = nejnižší proud 120 A, nejvyšší
240 A.
Uvedený rozsah se používá pro dvousložkovou směs plynů
Ar/CO2 a se zkratovým přenosem kovu (ZKRAT)
3. Nesvářejte zkorodované, zaolejované anebo mastné díly.
4. Použijte hořák vhodný pro dané parametry svářecího prou-
du.
5. Pravidelně zkontrolujte, zda nejsou čelisti uzemňovacích
svorek poškozené, a zda svářecí kabely (pro hořák i uzem-
ňovací) nejsou přeseknuty anebo přehořené, co by mohlo
zhoršit účinnost.
6.3 SVÁŘENÍ KOROZI VZDORNÉ OCELE
Sváření (austenitické) korozi vzdorné oceli třídy 300 technologií
MIG se musí uskutečnit s ochranným plynem s vysokým obsahem
argonu a malým podílem O2 na stabilizaci oblouku. Nejběžnější
používanou směsí je Ar/ O2 98/2.
- Nikdy nepoužívejte CO2 anebo směsi Ar/CO2.
- Nikdy se nedotýkejte drátu.
Použitý přídavný materiál musí mít vyšší jakost jako základní
materiál, a místo sváření musí být úplně čisté.
6.4 SVÁŘENÍ HLINÍKU
Při sváření hliníku technologií MIG použijte následující:
CHYBA
NEROVNÝ POVRCH
NADMĚRNÁ SÍLA
NEDOSTATEK KOVU
ZOXIDOVANÁ HOUSENKA
NEDOSTATEČNÝ PRŮVAR
PŘÍLIŠNÝ PRŮVAR
STUDENÝ SPOJ/NEPŘEVAŘENÉ
MÍSTO
TVOŘENÍ KANÁLKŮ
CHYBY PŘI SVÁŘENÍ MIG
VÝSKYT
1. 100 % argon jako ochranný plyn.
2. Přídavný materiál se složeným vhodným ke svářenému
základnímu materiálu. Na sváření ALUMAN-u a ANTICORO-
DAL-u použijte drát s obsahem 3 až 5 % křemíku. Na sváření
PERALUMAN-u a ERGAL-u použijte drát s obsahem 5 %
hořčíku.
3. Použijte hořák určený na sváření hliníku.
6.5 BODOVÉ SVÁŘENÍ
Tento způsob sváření se používá pro bodové sváření dvou pře-
krývajících se plechů a požaduje použití osobitní plynové trysky.
Nasaďte plynovou trysku na bodové sváření, potlačte ji proti mís-
tu, které se má svářet. Stlačte tlačítko na hořáku; mějte na paměti,
že svářeč/svářecí stroj se případně oddálí od svařence. Tehdy je
perioda udaná řízeným časovým spínačem (TIMER-em, odkaz 5
- Obrázek 1 Strana 3.) a musí se nastavit v závislosti na síle mate-
riálu.
7.0 CHYBY PŘI SVÁŘENÍ MIG
7.1 ROZTŘÍZENÍ A POPIS CHYB
Svary vyhotovené technologií MIG můžou být ovlivněny rozličný-
mi chybami, které je důležité rozpoznat.
V následující tabulce jsou uvedeny různé chyby. Tyto chyby se
tvarem anebo původem neodlišují od těch, které se vyskytnou při
ručním obloukovém sváření obalenými elektrodami. Rozdíl mezi
dvěma technologiemi je dříve v množství chyb: například pórovi-
tost je častější při sváření MIG, zatímco struskové vměstky se
vyskytují jen při sváření obalenou elektrodou.
Svary vyhotovené technologií MIG můžou být ovlivněny rozličn-
ými chybami, které je důležité rozpoznat. Tyto chyby se tvarem
anebo původem neodlišují od těch, které se vyskytnou při ručním
obloukovém sváření obalenými elektrodami. Rozdíl mezi dvěma
technologiemi je dříve v množství chyb: například pórovitost je
častější při sváření MIG, zatímco struskové vměstky se vyskytují
jenom při sváření obalenou elektrodou.
Příčiny a předcházení těmto chybám jsou též velice různorodé. V
následující tabulce jsou uvedeny různé chyby.
PŘÍČINA A NÁPRAVA
- Nedostatečná příprava
- Vyrovnejte hrany a držte jich v době bodového svařování
- Nulové napětí při zatížení anebo příliš nízká rychlost sváření.
- Nesprávný sklon hořáku.
- Příliš veliký průměr drátu.
- Příliš vysoká velikost sváření.
- Příliš nízké svářecí napětí pro svářecí práce.
- Při použití dlouhého oblouku svařujte v kanálu.
- Regulujte napětí.
- Drát se ohol anebo příliš vyčnívá z trubky na vedení drátu.
- Nesprávná rychlost podávání drátu.
- Nesprávný sklon hořáku.
- Nesprávná anebo nedostatečná vzdálenost.
- Prodření trubky na vedení drátu.
- Příliš nízká rychlost podávání drátu pro použité napětí anebo rychlost
sváření.
- Příliš vysoká rychlost podávání drátu
- Nesprávný sklon hořáku.
- Nadměrná vzdálenost.
- Příliš krátká vzdálenost.
- Zdrsněte anebo obruste svar, potom opakujte.
- Příliš vysoká rychlost sváření. (Tuto chybu může svářeč jednoduše roz-
poznat pohledem, a ihned napravit.)
4 CS
CS