Sváření Uhlíkových Ocelí; Sváření Korozivzdorní Ocele; Sváření Hliníku; Bodové Sváření - CEMONT BLUMIG 243C Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung

CS
2. Přepínači (Odkaz 11 - Obrázek 3 Strana 6.) zvolte svářecí
proud; nezapomínejte, že čím větší svařovaná síla, tím je
potřebný vyšší výkon. První nastavení přepínače je vhodné
pro svařování nejmenších tlouštěk. Berte do úvahy aj to, že
každé nastavení odpovídá určité rychlosti podávání drátu,
která se dá zvolit nastavovacím kolečkem (Odkaz 4 - Obráz-
ek 3 Strana 6.).
PRO OPTIMÁLNÍ SVÁŘ ENÍ, DRŽTE HOŘ ÁK VE STEJNÉM
SMĚRU, JAKO JE PODÁVÁNÍ DRÁTU, JAKO TO UKAZU-
JE OBRÁZEK.
7.2 SVÁŘENÍ UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Při sváření MIG postupujte následujícím způsobem
1. Použijte dvousložkový ochranný plyn (běžně je to směs Ar a
CO2, s 75 až 80 % argonu a 20 až 25 % CO2) anebo tří-
složkovou směs Ar/CO2/O2. Tyto plyny poskytují svářecí
teplo a rovnoměrnou a celistvou housenku, i když provaření
je nízké. Použitím oxidu uhelnatého (MAG) jako ochranného
plynu se dosahuje tenká housenka s dobrým převařením, ale
ionizace plynu může narušit stálost oblouku.
2. Použit podávaný drát stejné jakosti jako je svářená ocel. Vžd-
y používejte drát dobré jakosti; sváření zkorodovanými dráty
může způsobit chyby svaru. Ve všeobecnosti je rozsah
používaných proudů pro dráty takovýto:
- Ø drátu mm x 100 = nejmenší proud
- Ø drátu mm x 200 = největší proud
Příklad: Ø drátu je 1,2 mm = nejnižší proud 120 A, nejvyšší
240 A
3. Nesvařujte zkorodované, zaolejované anebo mastné díly.
4. Použijte hořák vhodný pro dané parametry svářecího prou-
du.
5. Pravidelně zkontrolujte, zda nejsou čelisti uzemňovacích
svorek poškozené, a zda svářecí kabely (pro hořák a aj
uzemňovací) nejsou přeseknuty anebo přehořené, co by
mohlo zhoršit účinnost.
7.3 SVÁŘENÍ KOROZIVZDORNÍ OCELE
Sváření (austenitické) korozivzdorné ocele třídy 300 technologií
MIG se musí uskutečnit s ochranným plynem s vysokým obsahem
argonu a malým podílem O2 na stabilizaci oblouku. Nejběžnější
používanou směsí je Ar/ O2 98/2.
- Nikdy nepoužívejte CO2 anebo směsi Ar/CO2.
- Nikdy se nedotýkejte se drátu.
Použitý přídavný materiál musí mít vyšší jakost jako základný
materiál, a místo sváření musí byť úplně čisté.
7.4 SVÁŘENÍ HLINÍKU
Při sváření hliníku technologií MIG použijte následující:
1. 100 % argon jako ochranný plyn.
2. Přídavný materiál se složeným vhodným ke svářenému
základnímu materiálu. Na sváření ALUMAN-u a ANTICORO-
DAL-u použijte drát s obsahem 3 až 5 % křemíku. Na sváření
PERALUMAN-u a ERGAL-u použijte drát s obsahem 5 %
hořčíku.
3. Použijte hořák určený na sváření hliníku.
CHYBY PŘI SVAŘOVÁNÍ MIG
7.5
Tento způsob sváření se používá pro bodové sváření dvou přek-
rývajících se plechů a požaduje použití osobitní plynové trysky.
Nasaďte plynovou trysku na bodové sváření, potlačte ji oproti
místu, které se má svářet. Stlačte tlačítko na hořáku; mějte na
paměti, že svářeč/svářecí stroj se případně oddálí od svaru. Teh-
dy je perioda udaná řízení časovým spínačem (TIMER, odkaz 5 -
Obrázek 3 Strana 6.) a musí se nastavit v závislosti na síle mate-
riálu.
8.0
ROZTŘÍDĚNÍ A POPIS CHYB
Svary vyhotovené technologií MIG můžou být ovlivněny rozličn-
ými chybami, které je důležité rozpoznat. Tyto chyby se tvarem
anebo původem neodlišují od těch, které se vyskytnou při ručním
obloukovém sváření obalenými elektrodami. Rozdíl mezi dvěma
technologiemi je dřív v množství chyb: například pórovitost je
častější při sváření MIG, zatím co struskové vměstky se vyskytují
jen při sváření obalenou elektrodou.
Příčiny a předcházení tímto chybám jsou též velice různorodé.
Následující tabulka ukazuje různé chyby.
7 CS
BODOVÉ SVÁŘENÍ
CHYBY PŘI SVAŘOVÁNÍ MIG