CEMONT SHARP 25MC WT Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung Seite 23

4.0 BRUKSANVISNING
Efter att anslutningsarbetet gjorts, placera jordtången på arbets-
stycket och försäkra dig om att det är god kontakt emellan dem,
speciellt på målade eller rostiga arbetsstycken.
1. Tryck strömbrytaren (0-I) (Ref. 1 - Figur 1 Sid. 2.) till läge (I).
2. Reglera lufttrycket (Ref. 2 - Figur 2 Sid. 3.) med hjälp av
filterreglagets ratt och kontrollera trycket med hjälp av mano-
metern (Ref. 3 - Figur 2 Sid. 3.) som finns på själva reglaget.
Figur 2.
A
3. Välj strömstyrka med hjälp av strömreglaget (Ref. 6 - Figur 1
Sid. 2.) på frontpanelen enligt uppgifterna i nedanstående ta-
bell.
5.0 ANVÄNDNING AV SVETSBRÄNNAREN
Utrusta svetsbrännaren med en dysa och en skyddskåpa som
passar strömmen du har för avsikt att använda. Följ anvisningarna
i tabellen nedan:
Ström (Amp) Dysans diameter (mm)
30/35A 1 or 1,2
50A
80/85A
120A
Börja skära med låg hastighet och öka sedan hastigheten för att
få önskad skärkvalitet. För att börja skära på plåtens kant, placera
svetsbrännarens mittpunkt vid plåtens kant och tryck sedan på
strömbrytaren: Då slår den överförda ljusbå-gen över på plåtens
kant. Reglera hastigheten för att få goda skärprestationer. Pla-
smaluft alstrar en rak båge (rostfritt stål, aluminium) eller en båge
med en "angreppsvinkel" på 5â (Fig. E), (mjukt stål). Bågen varie-
rar med hastigheten, materialet och tjockleken.
E
6.0 HÅLTAGNING
För vissa skärarbeten kan det vara nödvändigt att börja snittet mitt
i plåtens yta i stället för vid plåtens kant. Backslag vid håltagning
kan göra att svetsbrännarens komponenter slits snabbare. Därför
BRUKSANVISNING
2
3
Typ av skyddskåpa
kontakt
kontakt -
1,2
'med distanselementet
1,4 med distanselementet
1,8 med distanselementet
bör allt håltagningsarbete göras så snabbt som möjligt. Vid håltag-
ning (Fig. F)
skall svetsbrännaren lutas en aning så att partiklarna från backla-
get blåses bort av svetsbrännarens dysa (och av svetsaren) i stäl-
let för att studsa mot själva svet-sbrännaren. Rengör
skyddskåpan och dysan från slagg och beläggningar så snart som
möjligt. Skyddskåpan bör behandlas med ett slaggmotverkande
medel för att minska män-gden beläggningar som fastnar på själ-
va skyddskåpan. Antingen kan medlet sprutas på skyddskåpan
eller så kan kåpan sänkas ned i medlet.
OBS! FÖLJANDE REKOMMENDATIONER BÖR FÖLJAS VID
SAMTLIGA SKÄRARBETEN.
1. Vänta i 5 minuter innan generatorn stoppas efter att svetsar-
betet har avslu tats. Då hinner fläkten kyla aggregatet och
sprida värmen.
2. För att komponenterna skall få lång hållbarhet bör inte pilot-
bågen vara tänd längre än nödvändigt.
3. Hantera svetsbrännarens ledare omsorgsfullt och skydda
dem mot skador.
4. Använd endast säkerhetsnyckeln för att byta slitdelar.
5. Det räcker inte att flytta strömbrytaren (0-I) (Ref. 1 - Fig. 1
Sid. 2) till läge (0) efter att skärarbetet har avslutats. Slå av
strömmen 5 minuter efter att det sista svetsarbetet har gjorts.
LÄS OFTA SÄKERHETSFÖRESKRIFTERNA I BÖRJAN AV
DENNA MANUAL
7.0 VANLIGA SKÄRDEFEKTER
Nedan ges exempel på vanliga problem vid plasmaskärning och
troliga orsaker till problemen:
1. Otillräcklig penetration.
a. För hög skärhastighet.
b. Otillräcklig effekt.
c. För stor tjocklek på materialet.
d. Svetsbrännarens komponenter slitna eller skadade.
2. Pilotbågen slocknar.
a. För låg skärhastighet.
b. För stort avstånd mellan svetsbrännarens dysa och ar-
betsstycket.
3. Slaggbildning.
a. Felaktigt gastryck.
b. Fel skäreffekt.
c. Svetsbrännarens komponenter slitna eller skadade.
4. Sönderbrända dysor.
a. För hög ström.
b. Skärdysorna är skadade eller sitter löst.
c. Dysan har kontakt med arbetsstycket.
d. För mycket slagg: För lågt plasmagastryck.
3 SV
SV
F