Prüfen Der Drehrichtung; Überwachung Des Lagerzustands - Grundfos NK series Montage- Und Betriebsanleitung

5.7 Prüfen der Drehrichtung
Niemals die Drehrichtung durch Einschal-
ten der Pumpe prüfen (auch nicht kurzzei-
tig), solange die Pumpe und die Hilfsein-
richtung nicht mit Flüssigkeit gefüllt sind.
Dadurch soll ein Temperaturanstieg durch
die direkte Berührung von rotierenden und
feststehenden Bauteilen sowie ein Tro-
ckenlauf der Wellendichtung verhindert
werden.
5.8 Überwachung des Lagerzustands
Bei den Geräteschutzniveaus Gb/Db und Gc/Dc ist
eine Lagerzustandsüberwachung grundsätzlich nicht
erforderlich, da ein Ausfall der Lager als seltene
Fehlfunktion angesehen wird. Die örtlichen Vorschrif-
ten können jedoch strengere Maßnahmen mit ständi-
ger Überwachung des Lagerzustands erforderlich
machen.
5.8.1 SPM-Nippel
Bei Lagerkonsolen mit Schmiernippenl oder Ölkons-
tanthalter sind SPM-Nippel eine Option für die
Schwingungsmessung. Mithilfe der Schockimpuls-
messung kann die Entstehung von Schäden bereits
im Anfangsstadium festgestellt werden.
Der Messpunkt befindet sich in der Belastungszone
des Lagers.
Abb. 10 SPM-Messpunkt im Lagerträger
Um den Lagerzustand überwachen zu können, muss
das Anfangsvibrationsniveau (dBi) gemessen wer-
den. Dies ist der Ausgangswert bzw. Bezugswert auf
der Zustandsskala für ein bestimmtes Lager.
Wenn das Vibrationsniveau schneller steigt als in
den ersten zwei bis drei Betriebsmonaten, ersetzen
Sie die Lager.
Wenn das Vibrationsniveau schnell steigt, beobach-
ten Sie auch andere Betriebsbedingungen, die zu
erhöhten Vibrationsniveaus führen können.
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5.8.2 Montage von Sensoren oder Gebern
Lagerkonsolen mit Schmiernippeln oder Ölkons-
tanthalter werden optional mit vorbearbeiteten
Gewindebohrungen für Temperatursensoren oder -
geber geliefert.
Daher kann der Temperaturanstieg der Lager fortlau-
fend gemessen werden.
Bohrungen für Sensoren
Abb. 11 Optionale Bohrungen für das Anbringen
von Temperatursensoren oder -gebern.
Der Alarmpegel ist die maximale Oberflächentempe-
ratur, die vom Lagertemperatursensor erfasst wird.
Der Temperaturalarmpegel liegt 65 K über der
Umgebungstemperatur, muss jedoch niedriger sein
als die Temperaturklassifizierung für den Bereich.
Das Aufzeichnungsintervall muss auf 10 Sekunden
eingestellt werden.
Wird der Alarmpegel erreicht, muss die Anlage her-
untergefahren werden. Das Schutzsystem muss die
Pumpe sperren, bis sie von Hand wieder gestartet
wird.