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8.3. Probleme bei WIG
Symptom
Bedienung
WIG Brenner berührt Werkstück
- Kein Schweißstrom
➮ Hauptschalter ist eingeschaltet
➮ Betriebsanzeige leuchtet
➮ Betriebswahlschalter auf TIG
➮ Überlastanzeige leuchtet NICHT
Bedienung
- Instabiler Lichtbogen
Bedienung
- Wolframelektrode schmilzt/oxidiert
beim Zünden
Schweißnaht
- Starke Kragenbildung
- Geringe Einbrandtiefe
- Schwaches Aufschmelzen des Grundmate-
rials im Randbereich
Schweißnaht
- Zu breites Schweißbad
- Zu tiefe Einbrandtiefe (Durchbrand)
Schweißnaht
- Zu schmales Schweißbad
- Unebene Schweißnaht
Schweißnaht
- Zu breites Schweißbad
- Spritzerbildung
- Zu tiefe Einbrandtiefe (Durchbrand)
Schweißnaht
- Schmelzbad verunreinigt
Schweißnaht
- Schlechte Schweißnaht
- Schweißnaht nicht belastbar
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Ursache
Brenner nicht ordnungsgemäß am Strom-
anschlußbock angeschlossen
Falsche Montage des WIG-Brenners
Werkstückkabel am Werkstück nicht ange-
schlossen oder unterbrochen
Werkstückkabel zum Stromanschlußbock am
Plus bzw. Minus-Pol nicht angeschlossen
Verbindungsleitungen Stromanschlußblock zu
Steuerplatine lose oder defekt
Steuerplatine defekt
Zu großer Wolframelektrodendurchmesser für
den gewählten Schweißstrom
Schutzgasmenge zu hoch
Falsches Schutzgas verwendet
Schlechte Elektrische Verbindung an Brenner
und/oder Werkstück
Kein/viel zu wenig Schutzgas beim
Zünden
Gasdüse ist verstopft
Brennerschlauch defekt
Unsauberes Schutzgas (evtl. Leck)
Druckminderer defekt oder deaktiviert
Handventil geschlossen
Wolframelektrodendurchmesser für den
Schweißstrom zu klein.
Schweißstrom zu gering
Schweißstrom zu hoch
Vorschub zu groß
Vorschub zu gering
Elektrode durch Kontakt mit Schmelzbad oder
Zusatzwerkstoff verunreinigt
Unsauberes Schutzgas, infolge Leck im Gas-
versorgungssystem
Falsches Schutzgas verwendet
Gasschutz nicht ausreichend
Maßnahme
WIG-Brenner korrekt
anstecken und festschrauben
WIG-Brenner ordnungsgemäß zusammen-
setzen
Verbindung zum Werkstück herstellen
Leitungen richtig und fest anschließen
Sichtprüfung durchführen. Bei losem Kabel
Fehler beheben ansonsten:
Gerät zur Reparatur einsenden
Gerät zur Reparatur einsenden
Richtige Elektrode auswählen
Schutzgasvolumen anpassen
Verwenden von Gasen nach EN 439
Alle Kontakte prüfen, säubern und fest
anziehen
Schutzgaszufuhr
kontrollieren
Druckminderer, Brennerschlauch)
Düse reinigen/ersetzen
Schlauchpaket ersetzen
Brenner abnehmen, Schmutz ausblasen, evtl.
Leck feststellen und beseitigen
Druckminderer kontrollieren
Ventil öffnen
Richtige Elektrode auswählen
Schweißstrom erhöhen
Ändern der Nahtvorbereitung
Schweißstrom verringern
Elektrode langsamer über die Schweißnaht
führen
Elektrode schneller über die Schweißnaht
führen
Elektrode abschleifen
Beseitigen des Lecks
Evtl. tauschen der Schutzgasflasche
Verwenden von Gasen nach EN 439
Schutzgasdurchfluss erhöhen
(Flasche,
DE
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