Telwin SYNERGIC MIG-MAG-TIG-DC-MMA Series Bedienungsanleitung Seite 75

7.2.3 Nastavení parametrů se zařízením Spool gun (je-li součástí)
V manuálním režimu jsou rychlost podávání drátu a svařovací napětí regulovány
samostatně. Otočný ovladač, který se nachází na zařízení Spool-gun (obr. I-5),
reguluje rychlost drátu, zatímco svařovací napětí se nastavuje na displeji.
7.2.4 Nastavení pokročilých parametrů: MENU 1 (obr. M)
Pro přístup na menu nastavení pokročilých parametrů stiskněte otočné ovladače
(obr. C1) a (obr. C2) nejméně na dobu 1 sekundy a uvolněte je. Po zobrazení MENU
1 stiskněte znovu. Každý parametr může být nastaven na požadovanou hodnotu
otáčením/stisknutím otočného ovladače (obr. C2) až do ukončení zobrazování menu.
: Rampa zrychlení drátu (obr. M-1).
Umožňuje přizpůsobit rychlost drátu při zahájení svařování z důvodu optimalizace
zapálení oblouku. Nastavuje se na hodnotu od 20 do 100 % (rozjezd v % rychlosti
režimu). Hodnota z výrobního závodu: 50 %
: Elektronická reaktance (obr. M-2)
Vyšší hodnota určuje teplejší svařovací lázeň. Nastavení na hodnotu od 10 % (stroj
s malou reaktancí) do 100 % (stroj s velkou reaktancí). Hodnota z výrobního závodu:
50 %
: Doba dohoření (Burn-back). (obr. M-3)
Umožňuje nastavit dobu pálení drátu při zastavení svařování. Nastavení od 0 do 1 s.
Hodnota z výrobního závodu: 0,08 s
: Dofuk (Post gas). (obr. M-4)
Umožňuje přizpůsobit dobu odtoku ochranného plynu od zastavení svařování.
Nastavení na hodnotu od 0 do 10 sekund. Hodnota z výrobního závodu: 1 s.
7.2.5 Nastavení svářecí pistole T1, T2, SPOOL GUN (je-li součástí)
Nastavení použití svařovací pistole T1, T2, SPOOL GUN může proběhnout dvěma
způsoby:
- stisknutím tlačítka, které se nachází na ovládacím panelu (obr. C-4), dojde k
rozsvícení příslušné LED;
- stisknutím tlačítka pistole, která má být použita, nejméně na jednu sekundu, dokud
se nerozsvítí odpovídající LED.
8. OVLÁDÁNÍ TLAČÍTKEM SVAŘOVACÍ PISTOLE
8.1 Nastavení režimu ovládání tlačítkem svařovací pistole (obr. O)
Pro přístup do menu v manuálním i synergickém režimu stiskněte současně otočné
ovladače (obr. C1) a (obr. C2) nejméně na dobu 1 sekundy a uvolněte je. Otáčejte
otočným ovladačem (obr. C2) až do zobrazení menu 2. Potvrďte volbu opětovným
stisknutím otočného ovladače.
8.2 Režim ovládání tlačítkem svařovací pistole
Je možné nastavit 3 různé druhy ovládání pomocí tlačítka pistole:
Režim 2T:
Svařování se zahajuje stisknutím tlačítka svařovací pistole a končí jeho uvolněním.
Režim 4T:
Svařování se zahajuje stisknutím a uvolněním tlačítka svařovací pistole pouze v
případě, že je tlačítko svařovací pistole stisknuto a uvolněno podruhé. Tento režim je
užitečný pro dlouhodobé svařování.
Režim bodování:
Umožňuje realizaci bodových svarů MIG/MAG s řízením doby trvání svařování.
9. MENU MĚRNÝCH JEDNOTEK (obr. O)
Pro přístup do menu v manuálním i synergickém režimu stiskněte současně otočné
ovladače (obr. C1) a (obr. C2) nejméně na dobu 1 sekundy a uvolněte je. Otáčejte
otočným ovladačem (obr. C2) až do zobrazení menu 3. Potvrďte volbu opětovným
stisknutím otočného ovladače. Nyní je možné nastavit metrické nebo anglosaské
měrné jednotky. Při opětovném stisknutí se otočný ovladač C-2 vrátí do manuálního
(nebo do synergického) režimu.
10. MENU INFORMACE (obr. O)
Pro přístup do menu v manuálním i synergickém režimu stiskněte současně otočné
ovladače (obr. C1) a (obr. C2) nejméně na dobu 1 sekundy a uvolněte je. Otáčejte
otočným ovladačem (obr. C2) až do zobrazení menu 4. Potvrďte volbu opětovným
stisknutím otočného ovladače; otáčením otočného ovladače C-2 lze získat informace
ohledně nainstalovaného softwaru. Při opětovném stisknutí se otočný ovladač C-2
vrátí do manuálního (nebo do synergického) režimu.
11. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
11.1 ZÁKLADNÍ PRINCIPY
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a vysokolegovaných
uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měď, nikl, titan a jejich slitiny (obr. P). Pro
svařování TIG DC elektrodou připojenou k pólu (-) se obyčejně používá elektroda se 2
% ceru (s šedým pruhem). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce,
a to způsobem znázorněným na obr. Q; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn,
čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru
délky elektrody. Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití
a opotřebení elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci
nebo nesprávnému použití. Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný
průměr elektrody se správným proudem – viz tabulka (TAB. 5). Elektroda obyčejně
vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. R).
Pro vyšší tloušťky jsou potřebné paličky se stejným složením,
jaké má základní materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR.
S). Aby byl zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné
a zbavené oxidu, olejů, tuků, rozpouštědel atd.
11.2 PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT)
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače C-1;
dle potřeby dolaďte svařovací proud podle reálně potřebného přívodu tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu wolframovou
elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje
méně elektro-radiačního rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků
a opotřebení elektrody.
- Mírným tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl.
- Okamžitě nadzvedněte elektrodu o 2-3 mm, čímž způsobíte zapálení oblouku.
Svářečka nejdříve vygeneruje nižší proud. Krátce poté bude vygenerován nastavený
svařovací proud.
- Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze svařovaného dílu.
11.3 LCD DISPLEJ V REŽIMU TIG (obr. C)
- Provozní režim TIG;
- Hodnoty svařování:
svařovací napětí;
svařovací proud.
12. SVAŘOVÁNÍ MMA: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
12.1 ZÁKLADNÍ PRINCIPY
- V každém případě je však potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které jsou
uvedeny na obalu použitých elektrod a poukazují na správnou polaritu elektrody a
příslušný optimální proud.
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje,
který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry
elektrod, jsou:
ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity zvoleného proudu
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchovávání elektrod je
udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
UPOZORNĚNÍ:
V závislosti na značce, typu a tloušťce povrchové vrstvy elektrod může dojít k
nestabilitě oblouku, která je způsobena složením samotné elektrody.
12.2 Postup
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný
díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob
zapálení oblouku.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat
od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že
elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte
elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. T).
12.3 LCD DISPLEJ V REŽIMU MMA (obr. C)
- Provozní režim MMA;
- Hodnoty svařování:
svařovací napětí;
svařovací proud;
- doporučený průměr elektrody.
13. OBNOVENÍ NASTAVENÍ Z VÝROBNÍHO ZÁVODU
Svařovací přístroj lze uvést do stavu, do jakého byl nastaven ve výrobním závodě,
současným stisknutím otočných ovladačů (obr. C-1) a (obr. C-2) během jeho zapnutí.
14. SIGNALIZACE ALARMU
Obnovení činnosti proběhne automaticky, bezprostředně po zrušení příčiny alarmu.
Hlášení alarmu, která se mohou zobrazit na displeji:
- ALARM 01 a „ ": Zásah tepelné ochrany a primárního obvodu svařovacího
přístroje. Činnost bude přerušena až do dostatečného ochlazení stroje.
- ALARM 02 a „ ": Zásah tepelné ochrany a sekundárního obvodu svařovacího
přístroje. Činnost bude přerušena až do dostatečného ochlazení stroje.
- ALARM 03: zásah ochrany proti přepětí. Zkontrolujte napájecí napětí.
- ALARM 04: zásah ochrany proti podpětí. Zkontrolujte napájecí napětí.
- ALARM 10: zásah ochrany před nadproudem ve svařovacím obvodu. Zkontrolujte,
zda hodnota rychlosti unášeče a/nebo svařovacího proudu není příliš vysoká.
- ALARM 11: zásah ochrany před zkratem mezi svařovací pistolí a ukostřením.
Zkontrolujte, zda nedochází ke zkratům ve svařovacím obvodu.
- ALARM 13: zásah kvůli chybějící interní komunikaci. Když alarm přetrvává, obraťte
se na autorizované servisní středisko.
- ALARM 18: zásah kvůli alarmu pomocného napětí. Když alarm přetrvává, obraťte
se na autorizované servisní středisko.
Při vypnutí svařovacího přístroje může být na několik sekund zobrazena
signalizace ALARM 04.
- 75 -
Svařovací proud (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150
140 200
180 250
240 270