Störungsübersicht - Grundfos SLV Montage- Und Betriebsanleitung

11. Störungsübersicht
Warnung
Vor jeder Störungssuche müssen die Sicherungen entfernt oder der Hauptschalter ausgeschaltet sein. Zudem muss
sichergestellt sein, dass die Versorgungsspannung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann.
Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht mehr drehen. Ausführung nur durch Fachpersonal!
Warnung
Alle Vorschriften, die für Pumpen in explosionsgefährdeter Umgebung gelten, müssen unbedingt befolgt werden.
Es ist zu gewährleisten, dass keine Arbeiten an den Pumpen bei Vorhandensein einer explosionsfähigen
Atmosphäre durchgeführt werden.
Bei Pumpen mit Sensor ist die Störungssuche zunächst mit der Übersprüfung der Statusmeldungen am Bedienfeld
Hinweis
des IO 111 zu beginnen.
Siehe die Montage- und Betriebsanleitung des IO 111.
Störung Mögliche Ursache
1. Der Motor läuft nicht a) Fehler in der Spannungsversorgung, Kurzschluss oder
an.
Die Sicherungen
b) Falsche Sicherung.
brennen durch, oder
c) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
der Motorschutzschal-
d) Messglocken, Schwimmerschalter oder
ter löst sofort aus.
Achtung: Die Pumpe
nicht sofort wieder
einschalten!
e) * Feuchtigkeit im Statorgehäuse (Alarm).
f)
g) * Isolationswiderstand des Stators zu gering.
2. Die Pumpe läuft, aber a) Thermorelais im Motorschutzschalter auf einen zu
der Motorschutzschal-
ter löst nach kurzer
b) Erhöhte Stromaufnahme aufgrund von größerem
Zeit aus.
c) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft. Erhöhte
d) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
3. Der Thermoschalter a) Medientemperatur zu hoch.
löst nach kurzer
b) Viskosität des Fördermediums zu hoch.
Betriebszeit aus.
c) Falscher elektrischer Anschluss. Erfolgt der Anschluss
4. Die Pumpe läuft mit a) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
verringerter Leistung
b) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
und zu niedriger Leis-
tungsaufnahme.
5. Die Pumpe läuft, för- a) Absperrventil in der Druckleitung geschlossen oder
dert aber keine Flüs-
sigkeit.
b) Rückschlagventil blockiert.
c) Luft in der Pumpe.
6. Hohe Leistungsauf- a) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
nahme (SLV).
b) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
7. Hohe Geräusche und a) Falsche Drsehrichtung der Pumpe.
starke Schwingungen
während des Betriebs
(SL1).
b) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
8. Pumpe verstopft. a) Das Fördermedium enthält zu große Feststoffpartikel.
b) Eine Schlammschicht hat sich auf der Oberfläche gebildet.
* Gilt nur für Pumpen mit Sensor und mit IO 111.
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Masseschluss im Kabel oder der Motorwicklung.
Tauchelektroden verstellt oder defekt.
Das IO 111 unterbricht die Versorgungsspannung.
* Der WIO-Sensor ist nicht mit Öl bedeckt (Alarm).
Das IO 111 unterbricht die Versorgungsspannung.
niedrigen Wert eingestellt.
Spannungsabfall.
Stromaufnahme an allen drei Phasen.
einer für die Stern-Schaltung bestimmten Pumpe als
Dreieck-Schaltung, ergibt sich eine sehr niedrige Unter-
spannung.
blockiert.
Abhilfe
Kabel und Motor von einer Elektrofachkraft
überprüfen und reparieren lassen.
Sicherungen der richtigen Größe einsetzen.
Das Laufrad reinigen.
Die Messglocken, Schwimmerschalter oder
Tauchelektroden neu einstellen oder
austauschen.
O-Ringe, Gleitringdichtung und
Feuchtigkeitsschalter austauschen.
Die Gleitringdichtung überprüfen und ggf.
austauschen, Öl nachfüllen und das IO 111
zurücksetzen.
Alarm am IO 111 zurücksetzen, siehe Montage-
und Betriebsanleitung für das IO 111.
Das Relais entsprechend der Daten auf dem
Pumpentypenschild einstellen.
Die Spannung zwischen den Motorphasen
messen. Zul. Toleranz: - 10 %/+ 6 %. Korrekte
Spannungsversorgung wiederherstellen.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen
des eingehenden Anschlusskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Die Medientemperatur absenken.
Das Fördermedium verdünnen.
Elektrischen Anschluss prüfen und ggf. ändern.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen
des eingehenden Anschlusskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Stellung des Absperrventils und Absperrventil
auf Verunreinigungen prüfen. Absperrventil
ggf. öffnen oder reinigen.
Das Rückschlagventil reinigen.
Die Pumpe entlüften.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen
des eingehenden Anschlusskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen
des eingehenden Anschlusskabels miteinander
tauschen. Siehe Abschnitt 9.3 Drehrichtung.
Das Laufrad reinigen.
Eine Pumpe mit größerem freien Durchgang
wählen.
Ein Tauchrührwerk im Schacht installieren.