EWM tigSpeed oscillation drive 45 hotwire Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für tigSpeed oscillation drive 45 hotwire:
- Betriebsanleitung (67 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für EWM tigSpeed oscillation drive 45 hotwire
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät tigSpeed oscillation drive 45 hotwire 099-000180-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 15.10.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................7 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 7 Symbolerklärung ..........................8 Allgemein ............................9 Transport und Aufstellen ......................13 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 14 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 14 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................ - Seite 4 Fehlermeldungen ......................... 62 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen .............. 62 Kühlmittelkreislauf entlüften ......................63 8 Technische Daten ..........................64 tigSpeed oscillation drive 45 hotwire .................... 64 9 Zubehör ..............................65 Optionen ............................65 Allgemeines Zubehör ........................65 10 Verschleißteile ............................66 10.1 Drahtvorschubrollen ........................
- Seite 5 WIG-Kaltdrahtschweißen continuous ................72 11.1.8 WIG-Heißdrahtschweißen continuous ................72 11.1.9 WIG-Kaltdrahtschweißen mit superPuls ............... 73 11.1.10 WIG-Heißdrahtschweißen mit superPuls ..............73 11.1.11 WIG-Kaltdrahtschweißen oscillation ................74 11.1.12 WIG-Heißdrahtschweißen oscillation ................74 12 Anhang B .............................. 75 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................75 099-000180-EW500 15.10.2015...
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-000180-EW500 15.10.2015...
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Seite 7: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 8: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten Menüeinstieg ENTER Navigieren im Menü NAVIGATION Menü verlassen EXIT Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen... -
Seite 9: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten - siehe Kapitel 6, Wartung, Pflege und Entsorgung! •... - Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 12 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt - siehe Kapitel 8, Technische Daten: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 13: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 14: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 15: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •... -
Seite 16: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 17: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Systemübersicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Systemübersicht Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät, wird wie in der Abbildung dargestellt, in das Schweißsystem integriert. Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät mit Stromquelle (WIG-Heißdraht) Stromquelle (WIG) Zusätzliche Systemdokumente beachten! 099-000180-EW500 15.10.2015... -
Seite 18: Frontansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Frontansicht Abbildung 4-2 099-000180-EW500 15.10.2015... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportstange Transportgriff Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Gerätefüße Brennerhalter Schutzklappe...
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Seite 20: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-3 099-000180-EW500 15.10.2015... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussstecker, 5-polig Steuerleitung Gerätesicherung (6,3 A) Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussstecker (WIG) Schweißstrom, Potential minus Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) Heißdrahtstrom, Potential plus, Werkstückanschluss Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Netzanschlusskabel - siehe Kapitel 5.6, Netzanschluss Eintrittsöffnung Kühlluft Eintrittsöffnung für externe Drahtzufuhr Vorbereitete Gehäuseöffnung zur Verwendung bei externer Drahtzufuhr.
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Seite 22: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 099-000180-EW500 15.10.2015... - Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Abdeckklappe - siehe Kapitel 4.4.1, Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente Drucktaste Umschaltung Anzeige Drahtgeschwindigkeit m/min Drahtgeschwindigkeit in Meter pro Minute. Drahtgeschwindigkeit in Zoll pro Minute. Anzeige, links Drahtgeschwindigkeit Drehknopf, Schweißparametereinstellung Zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit und zur Einstellung weiterer Schweißparameter.
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Seite 24: Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.4.1 Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte, Startverzögerung Drahtvorschubantrieb Einstellbereich 0,0 s bis 20,0 s Signalleuchte, Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm (P Signalleuchte, Dauer Hauptprogramm P Einstellbereich 0,1 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte). -
Seite 25: Bedienelemente Im Gerät
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.4.2 Bedienelemente im Gerät Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099-000180-EW500 15.10.2015... -
Seite 26: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 27: Gerätekühlung
Aufbau und Funktion Gerätekühlung VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 28: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. - Seite 29 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 099-000180-EW500 15.10.2015...
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Seite 30: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen Aufstellen WARNUNG Unfallgefahr durch unzulässigen Transport nicht kranbarer Geräte! Kranen und Aufhängen des Geräts ist nicht zulässig! Das Gerät kann herunterfallen und Personen verletzen! Griffe und Halterungen sind ausschließlich zum Transport per Hand geeignet! • Das Gerät ist nicht zum Kranen oder Aufhängen geeignet! •... -
Seite 31: Wig-Heißdrahtschweißen
Aufbau und Funktion Aufstellen 5.5.2 WIG-Heißdrahtschweißen TIG 450W HW 12POL tigSpeed oscillation drive 45 hotwire Tetrix Abbildung 5-5 099-000180-EW500 15.10.2015... -
Seite 32: Legende
Aufbau und Funktion Aufstellen 5.5.2.1 Legende Schutzgas Schweißstrom (Potential minus) Kühlmitteleingang (farblich gekennzeichnet) Kühlmittelausgang (farblich gekennzeichnet) Schlauchpaket (HP = hose package) Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Heißdraht, (Signaleingang, 5-polig) Steuerleitung Heißdraht, (Signalausgang, 5-polig) hotw ire Anschluss Versorgungsspannung (1-phasig) Anschluss Versorgungsspannung (3-phasig) Anschluss Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig) Heißdrahtstrom (Potential minus, WIG-Heißdraht) Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig) -
Seite 33: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 34: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 35: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussstecker (WIG) Schweißstrom, Potential minus Anschlussstecker, 5-polig Steuerleitung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf • Kabelbuchse Schweißstrom (WIG) auf Anschlussstecker (WIG) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 36: Anschlussbelegung Steuerleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.8.1 Anschlussbelegung Steuerleitung Abbildung 5-8 Schaltausgang (Schließer) für Brennertaster-Eingang der Schweißstromquelle (potenzialfeier Kontakt). 099-000180-EW500 15.10.2015... -
Seite 37: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung Anschluss Werkstückleitung Der im Folgenden beschriebene Artikel befindet sich im Lieferumfang des Gerätes. Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) Heißdrahtstrom, Potential plus, Werkstückanschluss • Kabelstecker Heißdrahtstrom auf Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 38: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner 5.10 Anschluss Schweißbrenner VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen! •... -
Seite 39: Anschlussbelegung Steuerleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) Heißdrahtstrom, Potential minus Schnellverschlusskupplung Schutzgas Anschlussbuchse (WIG) Schweißstrom, Potential minus • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Drahtzufuhrstecker des Schweißbrenners in den Anschluss Drahtelektrode einführen und durch Rechtsdrehung sichern. • Kabelstecker Schweißstrom (WIG) auf Anschlussbuchse (WIG) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 40: Drahtförderung
Aufbau und Funktion Drahtförderung 5.11 Drahtförderung 5.11.1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs öffnen VORSICHT Für die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes geöffnet werden. Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schließen. • Schutzklappe entriegeln und öffnen. 5.11.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß... -
Seite 41: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Drahtförderung 5.11.3 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... -
Seite 42: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion Drahtförderung 5.11.4 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... - Seite 43 Aufbau und Funktion Drahtförderung Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Antriebsrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtführungsrohr in das Kapillarrohr bzw.
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Seite 44: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Drahtförderung 5.11.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 45: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.12 Schutzgasversorgung 5.12.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas- flaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 46: Gastest
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben. • Gasschlauch mit Überwurfmutter am Anschlussnippel für Schutzgas auf der Geräterückseite verschrauben. -
Seite 47: Schweißgerät Zum Mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen Konfigurieren
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13 Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren Das Schweißgerät muss vor der ersten Inbetriebnahme zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen (Kalt- oder Heißdrahtschweißen) konfiguriert werden. Diese Grundeinstellungen werden direkt an der Gerätesteuerung vorgenommen. 1. Verfahren Kaltdraht oder Heißdraht (Hotwire = on/off) 2. -
Seite 48: 2-Takt Manuell
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.1.2 2-Takt Manuell Das Schweißgerät muss auf eine 4-Takt Betriebsart eingestellt sein. Abbildung 5-18 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 49: 4-Takt Manuell
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.1.3 4-Takt Manuell Abbildung 5-19 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegenüber dem 2-Takt-Betrieb durch folgende Merkmale: • Die Drahtförderung wird durch Drücken und Loslassen des BRT 2 eingeleitet. • Durch Tippen kann auf die abgesenkte Drahtförderung gewechselt werden. •... -
Seite 50: 2-Takt Automatik
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.1.4 2-Takt Automatik Das Schweißgerät muss auf eine 2-Takt Betriebsart eingestellt sein. Abbildung 5-20 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 ( BRT 1) drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 51: 4-Takt Automatik
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.1.5 4-Takt Automatik Das Schweißgerät muss auf eine 4-Takt Betriebsart eingestellt sein. Abbildung 5-21 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 52: Wig-Heften
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.1.6 WIG-Heften Das Schweißgerät muss auf eine 2-Takt Betriebsart eingestellt sein. Abbildung 5-22 Ablauf: • Brennertaste 1 ( BRT 1) drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 53: Superpuls
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.1.7 superPuls Die beiden Funktionen superPuls und die überlagerte Vor-/Rückwärtsbewegung des Drahtes können nicht gleichzeitig verwendet werden. Die EWM superPuls-Funktion ermöglicht den automatischen Wechsel zwischen zwei Arbeitspunkten eines Prozesses. ENTER EXIT Abbildung 5-23... -
Seite 54: Anwahl Und Einstellung
Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.13.2 Anwahl und Einstellung Schweißprogramme mit der Schweißgerätesteuerung einstellen Bedien- Aktion Ergebnis Anzeige element Drucktaste betätigen bis Signalleuchte leuchtet. Drahtvorschub- geschwindigkeit (links) / Programm- Nr. (rechts) Programm-Nr. wählen bzw. abrufen, z. B. Nr. 1 Betriebsart einstellen (kann für jedes Programm separat keine Änderung vorgegeben werden). -
Seite 55: Menüs Und Untermenüs Der Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.14 Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.14.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Drucktaste anwählen lassen. 5.14.2 Expertmenü ENTER (Menüeinstieg) •... -
Seite 56: Schweißparameter Gegen Unbefugten Zugriff Sperren
Aufbau und Funktion Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5.15 Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist, mit Hilfe des Schlüsselschalters, eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. Schlüsselstellung 1 = Alle Parameter einstellbar Schlüsselstellung 0 = Folgende Bedienelemente / Funktionen können nicht verändert werden:... -
Seite 57: Schweißbrennerhalter
Aufbau und Funktion Schweißbrennerhalter 5.16 Schweißbrennerhalter Der im Folgenden beschriebene Artikel befindet sich im Lieferumfang des Gerätes. Abbildung 5-25 Pos. Symbol Beschreibung Querträger Transportgriff Brennerhalter Fächerscheiben Befestigungsschrauben • Brennerhalter mit den Befestigungsschrauben am Querträger des Transportgriffs anschrauben. • Schweißbrenner, wie in der Abbildung dargestellt, in den Schweißbrennerhalter einstecken. 099-000180-EW500 15.10.2015... -
Seite 58: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 59: Monatliche Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen. -
Seite 60: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... - Seite 61 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Stromdüse verstopft Reinigen, mit Schweißschutzspray einsprühen und bei Bedarf ersetzen ...
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Seite 62: Fehlermeldungen
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen Fehlermeldungen Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. -
Seite 63: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 099-000180-EW500 15.10.2015... -
Seite 64: Technische Daten
Technische Daten tigSpeed oscillation drive 45 hotwire Technische Daten tigSpeed oscillation drive 45 hotwire Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Einstellbereich Heißdrahtstrom 40 A bis 180 A Heißdrahtspannung maximal 10 V Einschaltdauer bei 40°C Umgebungstemperatur... -
Seite 65: Zubehör
Zubehör Optionen Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON WAK tigSpeed Radmontagesatz mit Zugentlastung 092-007927-00000 ON MF XX5 Schmutzfilter 092-002662-00000 Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ADAP ZSP 5POLIG/500MM Adapter für Zwischenschlauchpaket tigSpeed zum 094-019463-00000 Anschluss an Fremdgerät tigSpeed 95QMM W AW... -
Seite 66: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen... -
Seite 67: Umrüstsets
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.3 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000415-00000 4R SF unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 SF Umrüstset, 37 mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-002268-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 SF Umrüstset, 37 mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-002266-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 SF Umrüstset, 37 mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium... -
Seite 68: Einstellhinweise
Anhang A Einstellhinweise Anhang A 11.1 Einstellhinweise Die nachfolgenden Parameterlisten dienen als Hilfe bei der Parameterfindung. Die tatsächlich einzustellenden Parameter hängen stark vom Schweißstoß und der Schweißposition ab. Ebenso variiert die Schweißgeschwindigkeit abhängig von der Schweißaufgabe und den verwendeten Parametern. Abbildung 11-1 Pos. -
Seite 69: Wig-Kaltdrahtschweißen Continuous
Anhang A Einstellhinweise 11.1.1 WIG-Kaltdrahtschweißen continuous Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert Schweißzusatzwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert, Ø 1,0mm t [mm] Is [A] Dv [m/min] Hz [1/s] IH [A] Vs [cm/min] Brenner [°] Drahtwinkel [°] Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42... -
Seite 70: Wig-Kaltdrahtschweißen Mit Superpuls
Anhang A Einstellhinweise 11.1.3 WIG-Kaltdrahtschweißen mit superPuls Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert Schweißzusatzwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert, Ø 1,0mm Dv1/tDV1 Dv2/tDV2 Brenner Drahtwinkel [mm] [m/min] [sec] [m/min] [sec] [cm/min] [°] [°] 0,15 0,0 / off 0,35 Stechend 15 0,15 0,0 / off 0,35 Stechend 15 0,15... -
Seite 71: Wig-Kaltdrahtschweißen Oscillation
Anhang A Einstellhinweise 11.1.5 WIG-Kaltdrahtschweißen oscillation Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert Schweißzusatzwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert, Ø 1,0mm t [mm] Is [A] Dv [m/min] Hz [1/s] Vs [cm/min] Brenner [°] Drahtwinkel [°]* Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20... -
Seite 72: Wig-Kaltdrahtschweißen Continuous
Anhang A Einstellhinweise 11.1.7 WIG-Kaltdrahtschweißen continuous Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Hochlegiert Schweißzusatzwerkstoff: Hochlegiert, Ø 1,0mm t [mm] Is [A] Dv [m/min] Hz [1/s] IH [A] Vs [cm/min] Brenner [°] Drahtwinkel [°] Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20... -
Seite 73: Wig-Kaltdrahtschweißen Mit Superpuls
Anhang A Einstellhinweise 11.1.9 WIG-Kaltdrahtschweißen mit superPuls Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Hochlegiert Schweißzusatzwerkstoff: Hochlegiert, Ø 1,0mm Dv1/tDV1 Dv2/tDV2 Brenner Drahtwinkel [mm] [m/min] [sec] [m/min] [sec] [cm/min] [°] [°] 0,15 0,0 / off 0,35 Stechend 15 0,15 0,0 / off 0,35 Stechend 15 0,15 0,0 / off... -
Seite 74: Wig-Kaltdrahtschweißen Oscillation
Anhang A Einstellhinweise 11.1.11 WIG-Kaltdrahtschweißen oscillation Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Hochlegiert Schweißzusatzwerkstoff: Hochlegiert, Ø 1,0mm t [mm] Is [A] Dv [m/min] Hz [1/s] Vs [cm/min] Brenner [°] Drahtwinkel [°]* 13,5 Stechend 10-20 41-42 13,5 Stechend 10-20 41-42 13,5 Stechend 10-20 41-42 13,5 Stechend 10-20... -
Seite 75: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000180-EW500 15.10.2015...