EWM tigSpeed oscillation drive 45 coldwire Betriebsanleitung
Drahtvorschubgerät
Vorschau ausblenden
Andere Handbücher für tigSpeed oscillation drive 45 coldwire:
- Betriebsanleitung (75 Seiten)
Verwandte Anleitungen für EWM tigSpeed oscillation drive 45 coldwire
Inhaltszusammenfassung für EWM tigSpeed oscillation drive 45 coldwire
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät tigSpeed oscillation drive 45 coldwire 099-000181-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 25.04.2019...
-
Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 8 Sicherheitsvorschriften........................9 Transport und Aufstellen ......................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 14 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .......... - Seite 4 Fehlermeldungen ......................... 57 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen .............. 58 Kühlmittelkreislauf entlüften ......................59 8 Technische Daten ..........................60 tigSpeed oscillation drive 45 coldwire ..................60 9 Zubehör ..............................61 Optionen ............................61 Allgemeines Zubehör ........................61 10 Verschleißteile ............................62 10.1 Drahtvorschubrollen ........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-000181-EW500 25.04.2019...
-
Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tasten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung Signalleuchte blinkt rot... -
Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 9: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken,...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) > siehe Kapitel 8: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird.
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. •...
-
Seite 13: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 15: Mitgeltende Unterlagen
Mitgeltende Unterlagen 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EU-Richtlinien: • Niederspannungsrichtlinie (LVD) •... -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Abbildung 4-1 099-000181-EW500 25.04.2019... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportstange Transportgriff Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB-Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Gerätefüße Schweißbrennerhalter Schutzklappe >...
-
Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-000181-EW500 25.04.2019... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Anschlussstecker, 5-polig Steuerleitung Gerätesicherung (6,3 A) Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussstecker (WIG) Schweißstrom, Potential minus Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.7 Eintrittsöffnung Kühlluft Eintrittsöffnung für externe Drahtzufuhr Vorbereitete Gehäuseöffnung zur Verwendung bei externer Drahtzufuhr. Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau)
-
Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Nicht bezeichnete Bedienelemente sind in dieser Gerätekonfiguration ohne Funktion! Abbildung 4-3 099-000181-EW500 25.04.2019... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Abdeckklappe > siehe Kapitel 4.3.1 Drucktaste Umschaltung Anzeige Drahtgeschwindigkeit m/min --- Drahtgeschwindigkeit in Meter pro Minute. ipm ------- Drahtgeschwindigkeit in Zoll pro Minute. Anzeige, links Drahtgeschwindigkeit Drehknopf, Schweißparametereinstellung Zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit und zur Einstellung weiterer Schweißparameter.
-
Seite 22: Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte, Startverzögerung Drahtvorschubantrieb Einstellbereich 0,0 s bis 20,0 s Signalleuchte, Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm (P Signalleuchte, Dauer Hauptprogramm P Einstellbereich 0,1 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte). -
Seite 23: Bedienelemente Im Gerät
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.2 Bedienelemente im Gerät Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 24: Anschlussschema
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema Anschlussschema TIG 450W CW 12POL tigSpeed drive 45 coldwire Tetrix Abbildung 4-6 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 25: Legende
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.1 Legende Schutzgas Schweißstrom (Potential minus) Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Kühlmitteleingang (farblich gekennzeichnet) Kühlmittelausgang (farblich gekennzeichnet) Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung Kaltdraht, (Signaleingang, 5-polig) Steuerleitung Kaltdraht, (Signalausgang, 5-polig) hotwire Anschluss Versorgungsspannung (1-phasig) Anschluss Versorgungsspannung (3-phasig) Anschluss Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig) Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig) Drahtförderung... -
Seite 26: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 27: Umgebungsbedingungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 28: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 29: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 30: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 31: Schweißbrennerkühlung
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 32: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Anschluss Zwischenschlauchpaket Sachschäden durch nicht oder unsachgemäß angebrachter Zugentlastung! Die Zugentlastung fängt Zugkräfte auf Kabel, Stecker und Buchsen ab. Bei nicht oder unsachgemäß angebrachter Zugentlastung können Anschlussstecker oder -buchsen beschädigt werden. • Die Befestigung muss immer auf beiden Seiten des Zwischenschlauchpaketes erfolgen! •... -
Seite 33: Zugentlastung Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Die möglichen Befestigungspunkte des Zwischenschlauchpaketes sind von der entsprechenden Systemkonfiguration abhängig. Je nach Systemkonfiguration wird eine entsprechende Optionen zur Nachrüstung (ON) angeboten. Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung ON SR Kombination mit fahrbaren Stromquellen ON AS SR tigSpeed Kombination Universal ON WAK tigSpeed... -
Seite 34: Zugentlastung Verriegeln
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.2 Zugentlastung verriegeln EWM-Zwischenschlauchpakete Abbildung 5-9 5.1.9.3 Anschlussbelegung Steuerleitung Abbildung 5-10 Schaltausgang (Schließer) für Brennertaster-Eingang der Schweißstromquelle (potenzialfeier Kontakt). 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 35: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10 Anschluss Schweißbrenner Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen! •... -
Seite 36: Anschlussbelegung Steuerleitung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Kabelstecker Schweißstrom (WIG) auf Anschlussbuchse (WIG) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Schnellverschlussnippel Schutzgas in Schnellverschlusskupplung Schutzgas stecken und einrasten. • Schweißbrennersteuerleitung in Anschlussbuchse (12-polig) stecken und mit Überwurfmutter fixieren. • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf). -
Seite 37: Drahtförderung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11 Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... -
Seite 38: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.2 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... - Seite 39 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Antriebsrolle Drahtführungsrohr Drahteinlaufnippel Gegendruckrolle • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch).
-
Seite 40: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.4 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 41: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben. •... -
Seite 42: Gastest
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.13.1 Gastest Abbildung 5-18 5.1.13.2 Schlauchpaket spülen 300s Abbildung 5-19 5.1.14 Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren Das Schweißgerät muss vor der ersten Inbetriebnahme zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfiguriert werden. Diese Grundeinstellungen werden direkt an der Gerätesteuerung vorgenommen. -
Seite 43: Anwahl Und Einstellung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.14.1 Anwahl und Einstellung Schweißprogramme können über die Gerätesteuerung eingestellt werden. In der linken Anzeige wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit angezeigt. Die rechte Anzeige zeigt weitere Parametereinstellungen wie z.B. Programmnummer oder Heißdrahtstrom (nur bei hotwire) an. Betriebsart ist Programmübergreifend gleich. -
Seite 44: Superpuls
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.14.2 superPuls Die beiden Funktionen superPuls und die überlagerte Vor-/Rückwärtsbewegung des Drahtes können nicht gleichzeitig verwendet werden. Die EWM superPuls-Funktion ermöglicht den automatischen Wechsel zwischen zwei Arbeitspunkten eines Prozesses. ENTER EXIT Abbildung 5-21 Anzeige... -
Seite 45: Betriebsarten (Funktionsabläufe)
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.15 Betriebsarten (Funktionsabläufe) Mit Brennertaster 1 (BRT 1) wird der Schweißstrom ein- bzw. ausgeschaltet. Mit Brennertaster 2 (BRT 2) wird die Drahtförderung ein- bzw. ausgeschaltet. Zusätzlich kann durch das Drücken des Brennertaster 2 (BRT 2) der Draht eingefädelt bzw. durch kurzes Tippen und anschließendes Drücken ausgefädelt werden. -
Seite 46: 2-Takt Manuell
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.15.2 2-Takt Manuell Das Schweißgerät (Stromquelle) muss auf Betriebsart 4-Takt eingestellt werden. Abbildung 5-23 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 47: 4-Takt Manuell
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.15.3 4-Takt Manuell Abbildung 5-24 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegenüber dem 2-Takt-Betrieb durch folgende Merkmale: • Die Drahtförderung wird durch Drücken und Loslassen des BRT 2 eingeleitet. • Durch Tippen kann auf die abgesenkte Drahtförderung gewechselt werden. •... -
Seite 48: 2-Takt Automatik
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.15.4 2-Takt Automatik Das Schweißgerät (Stromquelle) muss auf Betriebsart 2-Takt eingestellt werden. Abbildung 5-25 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 ( BRT 1) drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 49: 4-Takt Automatik
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.15.5 4-Takt Automatik Das Schweißgerät (Stromquelle) muss auf Betriebsart 4-Takt eingestellt werden. Abbildung 5-26 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 50: Heftschweißen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.15.6 Heftschweißen Das Schweißgerät (Stromquelle) muss auf Betriebsart 2-Takt eingestellt werden. Abbildung 5-27 Ablauf: • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 51: Menüs Und Untermenüs Der Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.2.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Drucktaste anwählen lassen. 5.2.2 Expertmenü Im Expertmenü... -
Seite 52: Schweißbrennerhalter
Aufbau und Funktion Schweißbrennerhalter Schweißbrennerhalter Der im Folgenden beschriebene Artikel befindet sich im Lieferumfang des Gerätes. Abbildung 5-29 Pos. Symbol Beschreibung Querträger Transportgriff Schweißbrennerhalter Befestigungsschrauben Fächerscheiben • Brennerhalter mit den Befestigungsschrauben am Querträger des Transportgriffs anschrauben. • Schweißbrenner, wie in der Abbildung dargestellt, in den Schweißbrennerhalter einstecken. 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 53: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 54: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 55: Entsorgung Des Gerätes
Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 56: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 57: Fehlermeldungen
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Stromdüse verstopft Reinigen, mit Schweißschutzspray einsprühen und bei Bedarf ersetzen ... -
Seite 58: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Abbildung 7-1 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 59: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 Zum Entlüften des Schweißbrenners wie folgt vorgehen: • Schweißbrenner am Kühlsystem anschließen • Schweißgerät einschalten Das Entlüften des Schweißbrenners startet und läuft ca. 5–6 Minuten. 099-000181-EW500 25.04.2019... -
Seite 60: Technische Daten
Technische Daten tigSpeed oscillation drive 45 coldwire Technische Daten tigSpeed oscillation drive 45 coldwire Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Netzspannung (Toleranz) 1 x 230 V (-40 % bis +15 %) Frequenz 50/60 Hz Netzsicherung 1 x 16 A Einschaltdauer ED bei 40°... -
Seite 61: Zubehör
Zubehör Optionen Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON WAK tigSpeed Radmontagesatz mit Zugentlastung 092-007927-00000 ON Filter TG.0003 Schmutzfilter 092-002662-00000 ON AS SR tigSpeed Zugentlastung 092-003685-00000 Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ADAP ZSP 5POLIG/500MM... -
Seite 62: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Antriebsrollen, 37mm, Stahl... -
Seite 63: Anhang
Anhang Einstellhinweise Anhang 11.1 Einstellhinweise Die nachfolgenden Parameterlisten dienen als Hilfe bei der Parameterfindung. Die tatsächlich einzustellenden Parameter hängen stark vom Schweißstoß und der Schweißposition ab. Ebenso variiert die Schweißgeschwindigkeit abhängig von der Schweißaufgabe und den verwendeten Parametern. Abbildung 11-1 Pos. -
Seite 64: Wig-Kaltdrahtschweißen Continuous
Anhang Einstellhinweise 11.1.1 WIG-Kaltdrahtschweißen continuous Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert Schweißzusatzwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert, Ø 1,0mm t [mm] Is [A] Dv [m/min] Hz [1/s] IH [A] Vs [cm/min] Brenner [°] Drahtwinkel [°] Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42... -
Seite 65: Wig-Kaltdrahtschweißen Oscillation
Anhang Einstellhinweise 11.1.3 WIG-Kaltdrahtschweißen oscillation Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert Schweißzusatzwerkstoff: Un-/ Niedriglegiert, Ø 1,0mm t [mm] Is [A] Dv [m/min] Hz [1/s] Vs [cm/min] Brenner [°] Drahtwinkel [°]* Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42 Stechend 10-20 41-42... -
Seite 66: Wig-Kaltdrahtschweißen Mit Superpuls
Anhang Einstellhinweise 11.1.5 WIG-Kaltdrahtschweißen mit superPuls Kehlnaht Position PB Grundwerkstoff: Hochlegiert Schweißzusatzwerkstoff: Hochlegiert, Ø 1,0mm Dv1/tDV1 Dv2/tDV2 Brenner Drahtwinkel [mm] [m/min] [sec] [m/min] [sec] [cm/min] [°] [°] 0,15 0,0 / off 0,35 Stechend 15 0,15 0,0 / off 0,35 Stechend 15 0,15 0,0 / off 0,35... -
Seite 67: Händlersuche
Anhang Händlersuche 11.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-000181-EW500 25.04.2019...