Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix Concept drive 200C WE
Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix Concept drive 200C WE
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät Phoenix Concept drive 200C WE Phoenix Concept drive 300C WE Zusätzliche Systemdokumente beachten! 099-005170-EW500 02.09.2010 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Konformitätserklärung ....................13 3.3.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung ......... 13 3.3.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) ............13 4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht.................... 14 Phoenix Concept drive 200C WE ....................14 4.1.1 Frontansicht........................14 4.1.2 Rückansicht ........................15 4.1.3 Bedienelemente im Gerät..................... 16 Phoenix Concept drive 300C WE .................... - Seite 4 Einzelnen JOB zurücksetzen..................51 7.2.2 Alle JOBs zurücksetzen....................52 Allgemeine Betriebsstörungen .....................52 7.3.1 Automatenschnittstelle....................52 Schweißparameterabgleich......................53 8 Technische Daten..........................54 Phoenix Concept drive 200C WE ....................54 Phoenix Concept drive 300C WE ....................54 9 Zubehör ..............................55 Allgemeines Zubehör ........................55 Fernsteller / Anschlusskabel ......................55 Optionen............................55 Drahtvorschubrollen ........................55 9.4.1 drive 200C ........................55...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen Drahtvorschubgerät Stromquelle (Schweißgerät) -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Gültigkeit des Dokumentes! Dieses Dokument ist nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung der verwendeten Stromquelle (Schweißgerät) gültig! • Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, der Stromquelle (Schweißgerät) lesen! Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Lärmbelastung! Lärm über 70 dBA kann dauerhafte Schädigung des Gehörs verursachen! • Geeigneten Gehörschutz tragen! • Im Arbeitsbereich befindliche Personen müssen geeigneten Gehörschutz tragen! VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! •...
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Seite 10: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 11: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch Dieses Gerät wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und gültigen Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu betreiben. WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. -
Seite 13: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 200C WE Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 200C WE 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Haltebügel (Option) Befestigung zusätzliche Zugentlastung des Brennerschlauchpaketes Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf... -
Seite 15: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 200C WE 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Haltebügel Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Anschlussbuchse 19-polig (analog) Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Transportrollen Verriegelung, Abdeckung der Drahtfördereinheit 099-005170-EW500 02.09.2010... -
Seite 16: Bedienelemente Im Gerät
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 200C WE 4.1.3 Bedienelemente im Gerät Up / Down Up / Down Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Aufkleber, Verschleißteile Drahtvorschub Aufkleber, JOB-List Drahtspulenaufnahme Drahtfördereinheit Taste, Gastest Während Prüfung und Einstellung der Gasdurchflussmenge bleiben Schweißspannung und Drahtvorschub abgeschaltet. -
Seite 17: Phoenix Concept Drive 300C We
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 300C WE Phoenix Concept drive 300C WE 4.2.1 Frontansicht Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Abdeckung der Drahtfördereinheit und Bedienelemente Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Verriegelung, Abdeckung der Drahtfördereinheit Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlussbuchse 19-polig (analog) -
Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 300C WE 4.2.2 Rückansicht Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Aufkleber Typenschild Seriennummer, Artikelnummer Typenbezeichnung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Haltebügel Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Transportrollen 099-005170-EW500... -
Seite 19: Bedienelemente Im Gerät
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix Concept drive 300C WE 4.2.3 Bedienelemente im Gerät Up / Down Up / Down Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Aufkleber, Verschleißteile Drahtvorschub Aufkleber, JOB-List Drahtspulenaufnahme Drahtfördereinheit Taste, Gastest Während Prüfung und Einstellung der Gasdurchflussmenge bleiben Schweißspannung und Drahtvorschub abgeschaltet. -
Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente HINWEIS Ausführliche Beschreibungen zur Schweißaufgabenanwahl und Arbeitspunkteinstellung, Funktionsabläufe und Betriebsarten finden sich in der Betriebsanleitung zum Schweißgerät! Concept 8 9 10 m/min Abbildung 4-7 099-005170-EW500 02.09.2010... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung 8 9 10 Drehknopf, Drahtgeschwindigkeit Einstellung der Drahtgeschwindigkeit (Schweißleistung, Einknopfbedienung) 0,5 bis 4 m/min: In Stufen von 0,5 m/min m/min 4 bis 16 m/min: In Stufen von 1 m/min 16 bis 24 m/min: In Stufen von 2 m/min Drehknopf, Lichtbogenlängenkorrektur Korrektur der Lichtbogenlänge von -10 V bis +10 V.
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Seite 22: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten! Allgemeine Hinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! •... -
Seite 23: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 24: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.3.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 25: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.4.1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket VORSICHT Nicht oder unsachgemäß angebrachte Zugentlastung! Bei nicht oder unsachgemäß angebrachter Zugentlastung können Anschlussbuchsen und Anschlussstecker an Gerät oder Zwischenschlauchpaket beschädigt werden. Die Zugentlastung fängt Zugkräfte auf Kabel, Stecker und Buchsen ab. •... -
Seite 26: Phoenix Concept Drive 200C We
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.4.2 Phoenix Concept drive 200C WE Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Haltebügel Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) -
Seite 27: Phoenix Concept Drive 300C We
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.4.3 Phoenix Concept drive 300C WE Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Haltebügel Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Fernsteller Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) •... -
Seite 28: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.5.1 Anschluss Schweißbrenner VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Bei Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners, Kühlmittelkreislauf mit einer Schlauchbrücke herstellen (siehe Kapitel „Zubehör“). -
Seite 29: Phoenix Concept Drive 200C We
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.1.1 Phoenix Concept drive 200C WE Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) •... -
Seite 30: Phoenix Concept Drive 300C We
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.1.2 Phoenix Concept drive 300C WE Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf •... -
Seite 31: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.2 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Drahtspule nicht Blockieren! Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 32: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.4 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... -
Seite 33: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.5 Drahtelektrode einfädeln 5.5.5.1 Phoenix Concept drive 200C WE VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände,... -
Seite 34: Phoenix Concept Drive 300C We
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.5.2 Phoenix Concept drive 300C WE VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen... - Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinführungsnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Führungsrohr in das Kapillarrohr bzw. Teflonseele mit Führungsrohr einführen.
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Seite 36: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.6 Schweißaufgabenanwahl HINWEIS Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. JOB- LIST m/min 8 9 10 m /m in D YN m/min... - Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Bedienelement Aktion Ergebnis Material Anwahl JOB-List Material Wire (Signalleuchte leuchtet) Wire JOB- LIST JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. m/min Umschalter, Betriebsart 2-Takt-Betrieb Anwahl 2-Takt, 2-Takt-Spezial, MIG-Punkten über die Schweißgerätesteuerung. 4-Takt-Betrieb Anwahl 4-Takt und 4-Takt-Spezial über die Schweißgerätesteuerung.
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Seite 38: Forcearc
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.7 forceArc Das forceArc-Verfahren ist Schweißen im Sprühlichtbogenbereich bei weit verkürztem Lichtbogen. Nachteile der Kurzschlussphasen werden dabei durch schnellregelnde Invertertechnik ausgeglichen. forceArc-Schweißen bringt: • Gutes Einbrandverhalten. • Richtungsstabilen Lichtbogen. • Geringere Gefahr von Einbrandkerben. • Höhere Schweißgeschwindigkeit. •... -
Seite 39: Mig/Mag-Standardbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.5.9 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen Brennertaster • Schweißen Starten / Beenden 5.5.10 MIG/MAG-Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! Folgende Sonderbrenner können zusammen mit diesem Schweißgerät genutzt werden: •... -
Seite 40: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.6.1 Anschluss Schweißbrenner 5.6.1.1 Phoenix Concept drive 200C WE Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) -
Seite 41: Phoenix Concept Drive 300C We
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.1.2 Phoenix Concept drive 300C WE Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“... -
Seite 42: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.2 Schweißaufgabenanwahl HINWEIS Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. JOB- LIST m /m in 8 9 10 1 ,5 m /m in Abbildung 5-14... -
Seite 43: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.7.1 Schweißaufgabenanwahl JOB- LIST m /m in 8 9 10 1 ,5 m /m in DY N m /m in Abbildung 5-16 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Material Anwahl JOB-List Material Wire (Signalleuchte leuchtet) Wire JOB- LIST JOB-Nummer einstellen. -
Seite 44: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.8.1 Anschluss Schutzgasversorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch umstürzende Schutzgasflaschen! Schutzgasflaschen können bei unzureichender Befestigung kippen und Personen schwer verletzen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! • Sicherungselemente müssen eng am Flaschenumfang anliegen! •... -
Seite 45: Gastest
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Flaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben. HINWEIS Standardmäßig wird an jedes Drahtvorschubgerät eine Gasstaudüse für einen Gasdurchfluss von 0 - 16 l/min montiert. -
Seite 46: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.8.4 Einstellung Schutzgasmenge Schweißverfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG-Schweißen Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Löten Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Schweißen (Aluminium) Drahtdurchmesser x 13,5 = l/min (100 % Argon) Gasdüsendurchmesser in mm entspricht l/min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine höhere Gasmenge! Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf. -
Seite 47: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 48: Reparaturarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 49: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Einhaltung der RoHS-Anforderungen Störungsbeseitigung Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Drahtförderprobleme Kontaktdüse verstopft Reinigen, mit Trennmittel einsprühen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse (siehe Kapitel „Einstellung Spulenbremse“) Einstellungen prüfen bzw. -
Seite 50: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch die Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) im Display der Gerätesteuerung dargestellt. -
Seite 51: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! 7.2.1 Einzelnen JOB zurücksetzen JOB- JOB- LIST LIST m /m in Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl RESET (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Der RESET wird nach der Bestätigung durchgeführt. -
Seite 52: Alle Jobs Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Allgemeine Betriebsstörungen 7.2.2 Alle JOBs zurücksetzen JOB- JOB- LIST LIST m /m in Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl RESET (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Der RESET wird nach der Bestätigung durchgeführt. Das Menü wird, wenn keine Änderungen vorgenommen werden, nach 3 Sekunden beendet. -
Seite 53: Schweißparameterabgleich
Störungsbeseitigung Schweißparameterabgleich Schweißparameterabgleich Bei Unterschieden zwischen den am Drahtvorschubgerät / Fernsteller eingestellten und den am Schweißgerät angezeigten Schweißparametern können diese mit dieser Funktion einfach abgeglichen werden. DY N DY N m /m in DY N m /m in DY N DY N Abbildung 7-3 Anzeige... -
Seite 54: Technische Daten
Technische Daten Phoenix Concept drive 200C WE Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Phoenix Concept drive 200C WE Versorgungsspannung 42 VAC maximaler Schweißstrom bei 60 % ED 550 A Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,5 m/min bis 24 m/min Rollenbestückung ab Werk... -
Seite 55: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer AK300 Adapter für Korbspule K300 094-001803-00001 Schlauch Bruecke Schlauch Bruecke 092-007843-00000 Fernsteller / Anschlusskabel Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller DV-Geschw. Korrek. 090-008087-00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z. -
Seite 56: Umrüstsets
Zubehör Drahtvorschubrollen 9.4.5 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb auf unverzahnte 092-000415-00000 4R SF Rollen (Stahl/Aluminium) URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Fülldraht 092-000410-00000 0,8/0,9+0,8/0,9 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Fülldraht 092-000411-00000 1,0/1,2+1,4/1,6 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Fülldraht 092-000412-00000... -
Seite 57: 9.4.10 Umrüstsets
Zubehör Drahtvorschubrollen 9.4.10 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb auf unverzahnte 092-000845-00000 Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Aluminium 092-000867-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Aluminium 092-000846-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Umrüstset, 37mm, 4-Rollenantrieb für Aluminium 092-000847-00000 URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2... -
Seite 58: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 10.1 JOB-List 094-015723-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 Abbildung 10-1 099-005170-EW500 02.09.2010... -
Seite 59: Übersicht Ewm-Niederlassungen
420 412 358-551 www.ewm-group.com/cz · info.cz@ewm-group.com Tel: · Fax: +49 5384 90798-0 www.ewm-group.com/handel · nl-nord@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING SALES s.r.o. EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit B Coopies Way Prodejní a poradenské centrum Tyr š ova 2106 Coopies Lane Industrial Estate Morpeth ·...