Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix drive 4L
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix drive 4L
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät Tetrix drive 4L 099-000094-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 18.07.2017...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) ......30 Entsorgung des Gerätes ......................31 Einhaltung der RoHS-Anforderungen ..................31 7 Störungsbeseitigung ........................... 32 Checkliste zur Störungsbeseitigung .................... 32 8 Technische Daten ..........................34 Tetrix drive 4L ..........................34 099-000094-EW500 18.07.2017... - Seite 4 10 Verschleißteile ............................36 10.1 Drahtvorschubrollen ........................36 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte ................36 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ..............36 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte ................36 10.1.4 Umrüstset........................36 11 Anhang A ............................... 38 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................38 099-000094-EW500 18.07.2017...
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 9: Serviceunterlagen (Ersatzteile Und Schaltpläne)
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.3 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei. -
Seite 10: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Anschluss Drahtelektrode Drahtzuführung Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse, Steuerleitung Schweißbrenner > siehe Kapitel 5.2.5.1 Anschlussbuchse (WIG) Schweißstrom, Potential minus Gerätesteuerung >... -
Seite 11: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss Anschlussstecker (WIG-Heißdraht) Schweißstrom, Potential minus Anschlussgewinde (G¼") Schutzgas Anschlussbuchse (28-polig) Steuerleitung Anschlussstecker (WIG) Schweißstrom, Potential minus Gerätefüße Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf 099-000094-EW500 18.07.2017... -
Seite 12: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Abdeckung der Drahtspule Drahtspulenaufnahme Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weitere Bedienelemente. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen. Drahtvorschubantrieb Umschalter Bedienart • Stellung KORREKTUR •... -
Seite 13: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Gastest Schutzgaseinstellung / Schlauchpaket Spülen. (Siehe Betriebsanleitung Stromquelle, Kapitel „Gastest“) Drucktaste Drahteinfädeln Zum Einfädeln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel Drucktaste Drahtrückzug Der Schweißdraht wird zur Drahtspule zurückgezogen. Drehknopf Drahtgeschwindigkeit Die Parametereinstellung kann in zwei Bedienarten erfolgen: •... -
Seite 14: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Umgebungsbedingungen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von spannungsführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 15: Anschlussschema
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.1 Anschlussschema 5.2.1.1 WIG-Heißdrahtschweißen Tetrix drive 4L TIG 450W HW 12POL eottioe Tetrix Hotwire RT AW 1 eottioe Tetrix AW Abbildung 5-1 099-000094-EW500 18.07.2017... -
Seite 16: Wig-Kaltdrahtschweißen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.1.2 WIG-Kaltdrahtschweißen Tetrix drive 4L TIG 450 WD CW RT AW 1 eottioe Tetrix AW Abbildung 5-2 5.2.1.3 Legende Schutzgas Schweißstrom (Potential minus) Kühlmitteleingang (farblich gekennzeichnet) 099-000094-EW500 18.07.2017... -
Seite 17: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Kühlmittelausgang (farblich gekennzeichnet) Steuerleitung (28-polig) Schlauchpaket (TP = tube package) Schweißstrom (Potential minus, WIG-Heißdraht) Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Heißdraht, (Signaleingang, 4-polig) eottioe Anschluss Versorgungsspannung (3-phasig) Versorgungsspannung Heißdrahtstromquelle Steuerleitung Heißdraht, (Signalausgang, 4-polig) eottioe Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig) Fernstelleranschluss 5.2.2 Schweißbrennerkühlung... -
Seite 18: Maximale Schlauchpaketlänge
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.2.2 Maximale Schlauchpaketlänge Pumpe 3,5 bar Pumpe 4,5 bar Geräte mit oder ohne separatem 30 m 60 m Drahtvorschubgerät Kompakte Geräte mit zusätzlichem Zwischenantrieb 20 m 30 m (Beispiel: miniDrive) Geräte mit separatem Drahtvorschubgerät und 20 m 60 m zusätzlichem Zwischenantrieb (Beispiel: miniDrive) - Seite 19 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-4 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-5 099-000094-EW500 18.07.2017...
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Seite 20: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.3.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 21: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.4 Anschluss Zwischenschlauchpaket Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussstecker (WIG-Heißdraht) Schweißstrom, Potential minus Anschlussgewinde (G¼") Schutzgas Anschlussbuchse (28-polig) Steuerleitung Anschlussstecker (WIG) Schweißstrom, Potential minus Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Zugentlastung Zwischenschlauchpaket •... -
Seite 22: Anschluss Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.4.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 23: Anschlussbelegung Steuerleitung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrennerschlauchpaket Anschluss Drahtelektrode Drahtzuführung Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung Schutzgas Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) Heißdrahtstrom, Potential minus Anschlussbuchse, Steuerleitung Schweißbrenner > siehe Kapitel 5.2.5.1 Anschlussbuchse (WIG) Schweißstrom, Potential minus Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. -
Seite 24: Drahtförderung
Aufbau und Funktion Drahtförderung Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! • Gehäuseabdeckungen bzw. -
Seite 25: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Drahtförderung • Rändelmutter von Drahtspulenaufnahme lösen. • Schweißdrahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren, dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet. • Drahtspule mit Rändelmutter wieder befestigen. 5.3.1.2 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. - Seite 26 Aufbau und Funktion Drahtförderung Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Antriebsrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtführungsrohr in das Kapillarrohr bzw.
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Seite 27: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Fernsteller 5.3.1.4 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. - Seite 28 Aufbau und Funktion Fernsteller Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Drahtrückzug Der Schweißdraht wird zur Drahtspule zurückgezogen. Drehknopf Drahtgeschwindigkeit Die Parametereinstellung kann in zwei Bedienarten erfolgen: • Bedienart KORREKTUR (innere Skala): Die Drahtgeschwindigkeit wird maßgeblich von der Schweißgerätesteuerung vorgegeben und kann am Drahtvorschubgerät um +/- 40 % korrigiert werden. •...
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Seite 29: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 30: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-000094-EW500 18.07.2017... -
Seite 31: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes). -
Seite 32: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... - Seite 33 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Stromdüse verstopft Reinigen, mit Schweißschutzspray einsprühen und bei Bedarf ersetzen ...
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Seite 34: Technische Daten
Technische Daten Tetrix drive 4L Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix drive 4L Versorgungsspannung 42 VAC / 60 VDC max. Schweißstrom bei 60%ED 550 A max. Schweißstrom bei 100%ED 420 A Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,2 m/min bis 10 m/min Standard-DV-Rollenbestückung... -
Seite 35: Allgemeines Zubehör
Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 HOSE BRIDGE UNI Schlauch Brücke 092-007843-00000 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON TB drive 4L/HW Transporthalterung für Tetrix drive 4L und Tetrix 092-000038-00000 270 Hotwire ON PS drive 4L T/P Drehkonsole 092-002112-00000 ON WAKD2 4L/41L Radmontagesatz für drive 4L/41L 090-008151-00000 ON CMF drive 4L Option Nachrüstung Kranaufhängung für drive 4L... -
Seite 36: Drahtvorschubrollen Für Stahldrähte Typ
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer... -
Seite 37: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Abbildung 10-1 099-000094-EW500 18.07.2017... -
Seite 38: Anhang A Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000094-EW500 18.07.2017...