Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 452 Synergic RC HW
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 452 Synergic RC HW
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquellen für automatisierte Anwendungen Tetrix 452 Synergic RC HW 099-000196-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 17.06.2013 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen ......................12 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 13 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 13 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................ - Seite 4 Allgemeines Zubehör ........................58 Schnittstellen ..........................58 Computerkommunikation ......................58 Kühlgeräte ............................ 58 10 Schaltpläne ............................59 10.1 Tetrix 452 Synergic RC HW ......................59 11 Anhang A ............................... 64 11.1 JOB-List............................64 12 Anhang B ............................... 68 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................68 099-000196-EW500 17.06.2013...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-000196-EW500 17.06.2013...
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-000196-EW500... -
Seite 8: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Wolframelektrode, abgeschmolzen. 3.1.1.3 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 15: Verwendung Und Betrieb Ausschließlich Mit Folgenden Geräten
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-000196-EW500 17.06.2013... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Eintrittsöffnung Kühlluft Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Gerät betriebsbereit ist. Signalleuchte Betriebsstörung (siehe Kapitel „Störungsbeseitigung“) Signalleuchte Schweißbetrieb Diese Anzeige leuchtet, sobald ein Prozess im Schweißbetrieb abläuft. PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten...
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Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-000196-EW500 17.06.2013... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Interfaces, 15-polig Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") Anschlussnippel G¼" (Eingang) Schutzgasanschluss vom Druckminderer Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung zum Schweißbrenner. Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) Schweißstrom, Potential minus...
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Seite 20: Gerätesteuerung
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Gerätesteuerung Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Wolfram-Elektrodendurchmesser / Zündoptimierung ∅ 1,0mm, ∅ 1,6mm, ∅ 2,0mm, ∅ 2,4mm, ∅ 3,2mm, ∅ 4,0mm oder größer Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens. Der anwählbare Schweißstrom wird auf den maximal zulässigen Schweißstrom der Wolframelektrode begrenzt. Puls WIG-Pulsen WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte, Hotwire Leuchtet bei angewählter Heißdraht Funktion. Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) 2-Takt 4-Takt Taste Umschaltung Anzeige AMP hotwire Anzeige Heißdrahtstrom VOLT Anzeige Schweißspannung Anzeige JOB-Nummer PROG Anzeige Programm-Nummer 099-000196-EW500 17.06.2013...
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Seite 22: Funktionsablauf
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG) Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Hotstart-Strom (E-Hand) AMP% Startstrom (WIG) Prozentual abhängig vom Hauptstrom. -
Seite 23: Schweißdatenanzeige
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung Pos. Symbol Beschreibung Endkraterstrom (WIG) AMP% Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Gasnachströmzeit (WIG) Einstellbereiche: 0,00 s bis 40,0 s (0,1 s-Schritte). Balance WIG-DC-Pulsen (15 kHz) Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte) Frequenz WIG-DC-Pulsen (15 kHz) Einstellbereich: 50 Hz bis 15 kHz WIG-Schweißverfahren activArc... -
Seite 24: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 25: Transport Und Aufstellen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 26: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Werkstückleitung, Allgemein Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung! Farbe, Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und können zur Erwärmung von Bauteilen und Geräten führen! • Anschlussstellen reinigen! • Werkstückleitung sicher befestigen! • Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! •... -
Seite 27: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpaket möglichst dicht aneinander und parallel verlegen. Werkstückleitung und Schlauchpakete der einzelnen Schweißgeräte örtlich getrennt voneinander verlegen! Abstand mindestens15 cm. -
Seite 28: Wig-Heißdrahtschweißen
Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen WIG-Heißdrahtschweißen 5.6.1 Anschlussschema Tetrix drive 4 Rob 3 HW Fassförderung SPS / CU / ROB RINTX12 BUSINTX11 Tetrix Drive 4 Rob only Tetrix 452 RC AW Cool 82 Abbildung 5-2 099-000196-EW500 17.06.2013... -
Seite 29: Legende
Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen 5.6.1.1 Legende Drahtförderung (Kaltdraht) Steuerleitung Schweißbrenner (19-polig) Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Schweißstrom (Potential minus) Anschlussbuchse, Schweißstrom (Potential minus, Heißdraht) Schutzgas Schweißbrennerkühlmittel Eingang Kühlwasser Ausgang Kühlwasser Versorgungsspannung Schweißgerät Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Steuerleitung Kühlgerät (8-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (12-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (7-polig) (T drive 4 Rob only) Tetrix Drive 4 Rob only... -
Seite 30: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.7.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 31: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 32: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.9.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 33: Gastest
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. •... -
Seite 34: Gasversorgung
Aufbau und Funktion Gasversorgung 5.10 Gasversorgung Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Schutzgas Schutzgasschlauch Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Eingang • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussgewinde (G¼") gasdicht verschrauben. 099-000196-EW500 17.06.2013... -
Seite 35: Anschluss Drahtvorschubgerät
Aufbau und Funktion Anschluss Drahtvorschubgerät 5.11 Anschluss Drahtvorschubgerät Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Steuerleitungspaket Anschlussbuchse (WIG-Heißdraht) Schweißstrom, Potential minus Anschlussbuchse 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, 12-polig (analog) Anschluss Drahtvorschubgerät • 7-poligen Kabelstecker des Steuerleitungspakets in die Anschlussbuchse 7-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). -
Seite 36: Kühlmodul An Stromquelle Anschließen
Aufbau und Funktion Kühlmodul an Stromquelle anschließen 5.12 Kühlmodul an Stromquelle anschließen HINWEIS Montage- und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des Kühlgerätes beachten! Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät Kühlmodul • 8-poligen Steuerleitungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 8-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. -
Seite 37: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner 5.13 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung zum Schweißbrenner. Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Ausgang Drahtvorschubgerät am Brenner (Push-Push Antrieb) Anschlussbuchse, 19-polig Anschluss Drahtvorschubgerät am Brenner (Push-Push Antrieb) • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 38: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung 5.14 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Werkstückanschluss • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Werkstückleitung einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 5.15 WIG-Zwangsabschaltung HINWEIS Kommt es nach dem Start über die Automatenschnittstelle zu keiner Zündung des Lichtbogens, oder wird der Lichtbogen durch Abziehen des Brenners unterbrochen, erfolgt innerhalb von 5 s eine automatische Zwangsabschaltung ohne Fehlermeldung. -
Seite 39: Schweißprogramme
Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.16 Schweißprogramme HINWEIS Diese Funktion kann nur mit der Software PC300.Net aktiviert und bearbeitet werden! • (Siehe Betriebsanleitung Software) Änderungen der übrigen Schweißparameter im Programmablauf wirken sich gleichermaßen auf alle Programme aus. Eine Änderung der Schweißparameter wird sofort im JOB abgespeichert! Das Schweißgerät verfügt über 16 Programme. -
Seite 40: Zubehörkomponenten Zur Programmumschaltung
Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.16.3 Zubehörkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ändern, abrufen und speichern: Programme Komponente erstellen und ändern abrufen Schweißgerätesteuerung Schweißbrenner Up/Down RETOX-TIG-Brenner Roboterinterface RINT X11 / X12 Industriebusinterface BUSINT X11 5.16.4 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren HINWEIS Die Organisation (Einstellung, Verwaltung und Erstellung) der Schweißaufgaben (JOBs) bzw. -
Seite 41: Schnittstellen
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.17 Schnittstellen 5.17.1 Anschluss Roboterinterface / Industriebusinterface VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! -
Seite 42: Roboterinterface Rint X12
Aufbau und Funktion Schnittstellen Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface / Industriebusinterface Schnittstellengehäuse ATCASE Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Verbindungsleitung Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 5.17.1.1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interface für automatisierte Anwendungen (Option, Nachrüstung am Gerät oder extern kundenseitig) Funktionen und Signale: •... -
Seite 43: Anschluss Schweißparametersoftware Pc 300.Net
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.17.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlusskabel, 9-polig, seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden. -
Seite 44: Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-Doc 9000
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.17.3 Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-DOC 9000 (Zubehör: Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Das ideale Tool zur Schweißdaten-Dokumentation von z. B: Schweißspannung und -strom, Drahtgeschwindigkeit, Motorstrom. Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB... -
Seite 45: Anschluss Schweißdatenüberwachungs- Und Dokumentationssystem Weldqas
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.17.4 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfähiges Schweißdatenüberwachungs- und dokumentationssystem für digitale Stromquellen. Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Einbindungsmöglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme über Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel... -
Seite 46: Automatisierungsschnittstelle
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.17.5 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Notausschalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •... - Seite 47 Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X6): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Eingang PULSEN EIN Thermischer Pulsmodus bis max. 50Hz, feste Balance von Eingang SYN_E Synchronisation für Master-Slave-Betrieb Ausgang IGRO RELAIS Strom-fließt-Signal I > 0 Kontakt geschlossen = Schweißstrom fließt (Bildet Kontakt mit Signal G) Eingang NOT / AUS...
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Seite 48: Fühlerspannung
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.17.6 Fühlerspannung Die Fühlerspannung wird über den PIN F der Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner (X22) übertragen. Außerhalb des Schweißvorgangs liegt an der Elektrode des Schweißbrenners eine Spannung von ca. 12 V an. Berührt die Elektrode das Werkstück oder das Schmelzbad, kann durch den entstehenden Kurzschluss, bei Verwendung des entsprechenden Interface (BUSINT X11 / RINT X12), das entstehende Signal für verschiedene Funktionen verwendet werden (z. -
Seite 49: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 50: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) HINWEIS Prüfen des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 51: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 52: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... - Seite 53 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Stromdüse verstopft Reinigen, mit Schweißschutzspray einsprühen und bei Bedarf ersetzen ...
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Seite 54: Gerätestörungen (Fehlermeldungen)
Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. - Seite 55 Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe • Führung/Verbindungen der Err 19 Schutzgas Gasschlauchversorgung auf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Dichtigkeit/Knicke hin überprüfen Istwert ab -> Kein Schutzgas ? • Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss überprüfen Err 20 Kühlmittel Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen Die Durchflussmenge des •...
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Seite 56: Allgemeine Betriebsstörungen
Störungsbeseitigung Allgemeine Betriebsstörungen Allgemeine Betriebsstörungen 7.3.1 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Notausschalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •... -
Seite 57: Technische Daten
Technische Daten Tetrix 452 Synergic RC HW Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 452 Synergic RC HW Einstellbereich Schweißstrom 5 A – 450 A Einstellbereich Schweißspannung 10,2 V - 28 V Einschaltdauer 25 °C Umgebungstemperatur... -
Seite 58: Zubehör
BUSINT X11 INTERBUS Industriebusinterface INTERBUS im Gehäuse 090-008225-00000 ATCASE Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer RC 300 EWM Tablet-PC inkl. Software, Adapter und 090-008238-00002 Interface PC300.Net PC300.Net Schweißparametersoftware Set inkl. 090-008777-00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB QDOC9000 V2.0 Set bestehend aus Interface,... -
Seite 59: Schaltpläne
Schaltpläne Tetrix 452 Synergic RC HW Schaltpläne HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 10.1 Tetrix 452 Synergic RC HW Abbildung 10-1 099-000196-EW500 17.06.2013... - Seite 60 Schaltpläne Tetrix 452 Synergic RC HW Abbildung 10-2 099-000196-EW500 17.06.2013...
- Seite 61 Schaltpläne Tetrix 452 Synergic RC HW Abbildung 10-3 099-000196-EW500 17.06.2013...
- Seite 62 Schaltpläne Tetrix 452 Synergic RC HW Abbildung 10-4 099-000196-EW500 17.06.2013...
- Seite 63 Schaltpläne Tetrix 452 Synergic RC HW Abbildung 10-5 099-000196-EW500 17.06.2013...
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Seite 64: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Reserviert CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi ... - Seite 65 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Fe/St Fe/St >3,2 Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St ...
- Seite 66 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 CuZn CuZn CuZn ...
- Seite 67 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Spezial Spezial >3,2 Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial >3,2 Wig Manuell / Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert...
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Seite 68: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000196-EW500 17.06.2013...