Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 352 Synergic
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 352 Synergic
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Tetrix 352 Synergic Tetrix 452 Synergic Tetrix 552 Synergic 099-000141-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 20.11.2017...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 8 Sicherheitsvorschriften........................9 Transport und Aufstellen ......................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................... 14 Anwendungsbereich ........................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.2.18 spotArc .......................... 39 5.2.19 spotmatic........................41 5.2.20 Pulsschweißen ......................42 5.2.20.1 Pulsautomatik ....................43 5.2.20.2 Thermisches Pulsen ..................43 5.2.20.3 Metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) ............44 5.2.21 activArc ......................... 45 5.2.22 Expertmenü (WIG) ......................46 Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") ............
- Seite 5 10.1 Schaltpläne ..........................75 11 Anhang A .............................. 78 11.1 JOB-List ............................78 12 Anhang B .............................. 82 12.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche ..................82 12.1.1 WIG-Schweißen ......................82 13 Anhang C .............................. 83 13.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................83 099-000141-EW500 20.11.2017...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... -
Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 9: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken,...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) > siehe Kapitel 8: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird.
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien.
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Seite 13: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Mitgeltende Unterlagen 3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien: • Niederspannungsrichtlinie (LVD) •... -
Seite 15: Kalibrieren / Validieren
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.5 Kalibrieren / Validieren Hiermit wird bestätigt, dass dieses Gerät entsprechend der gültigen Normen IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln überprüft wurde und die zulässigen Toleranzen einhält. Empfohlenes Kalibrierintervall: 12 Monate. 099-000141-EW500 20.11.2017... -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Schlüsselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung (Option zur Nachrüstung) Stellung „1“ > Änderungen möglich, Stellung „0“ > Änderungen nicht möglich. >... -
Seite 17: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Schnittstellen Optionale Schnittstelle im Anbaugehäuse zur Montage an der Stromquelle • Roboterschnittstelle RINT X12 • Industriebusschnittstelle BUSINT X11 Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) > siehe Kapitel 5.6 Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuersignale Kollisionsschutz / Fühlerspannung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten... -
Seite 18: Gerätesteuerung (Modus Rc - On)
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung (Modus RC - on) Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb. Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Eingang Austrittsöffnung Kühlluft Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.6 Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Gerätefüße Gerätesteuerung (Modus RC - on) Abbildung 4-3 Pos. -
Seite 19: Funktionsablauf
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung (Modus RC - on) Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Zustandsanzeige Hold Nach jedem beendeten Schweißvorgang werden die zuletzt geschweißten Werte für Schweißstrom und -spannung in den Anzeigen dargestellt, die Signalleuchte leuchtet. Drehknopf Schweißparametereinstellung Einstellung von Strömen, Zeiten und Parametern. Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte >... -
Seite 20: Gerätesteuerung (Modus Rc - Off)
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung (Modus RC - off) Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte, Gasnachströmzeit Signalleuchte Balance Puls-Balance Signalleuchte Frequenz Puls-Frequenz Signalleuchte activArc > siehe Kapitel 5.2.21 Gerätesteuerung (Modus RC - off) Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren --- E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce-Einstellung, leuchtet rot --- WIG-Synergic-Schweißen (synergische Parametereinstellung) --- WIG-Manuell-Schweißen (manuelle Parametereinstellung) Drucktaste Elektrodendurchmesser >... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung (Modus RC - off) Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Anwahl Nahtart ------- Kehlnaht -------- I-Stoß ------- Kehlnahtüberlappstoß --------- Fallnaht Drucktaste Betriebsart / Energiesparmodus -- spotArc / spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) -------- 2-Takt ------ 4-Takt Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelementes >...
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Seite 22: Funktionsablauf
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung (Modus RC - off) 4.4.1 Funktionsablauf Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte Gasvorströmzeit AMP% Signalleuchte Startstrom (WIG) / Hotstart-Strom (E-Hand) Signalleuchte Upslope-Zeit (WIG) / Hotstart-Zeit (E-Hand) Hauptstrom (WIG) / Pulsstrom Hauptstrom (E-Hand) -
Seite 23: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 24: Im Betrieb
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2.1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -25 °C bis +40 °C relative Luftfeuchte: • bis 50 % bei 40 °C • bis 90 % bei 20 °C 5.1.2.2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: •... -
Seite 25: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 26: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 5.1.5.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 27: Netzanschluss
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.1.6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 28: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 29: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.1.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussgewinde (G¼") gasdicht verschrauben. 5.2.2 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. -
Seite 30: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Wird die Funktion "Schlauchpaket spülen" nicht durch nochmaliges Betätigen der Drucktaste „Gas- und Stromparameter“ beendet, strömt so lange Schutzgas, bis die Gasflasche entleert ist! 5.2.3 Schweißbrennerkühlung Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Kühlmodul •... -
Seite 31: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.4 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuersignale Kollisionsschutz / Fühlerspannung Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Ausgang Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung zum Schweißbrenner. Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrenner • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 32: Anschluss Schweißbrenner An Tig Torch Box
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5 Anschluss Schweißbrenner an TIG TORCH BOX Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Automatenschweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse, 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner • Stecker der Schweißstromleitung auf den Anschlussnippel, Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. •... -
Seite 33: Anschluss Tig Torch Box An Stromquelle
Anschluss TIG TORCH BOX an Stromquelle Bei Verwendung einer TIG TORCH BOX muss die Gasversorgung direkt an der TIG TORCH BOX angeschlossen werden! Die Konfiguration der Gasüberwachung kann mit dem EWM Config Tool durchgeführt werden. Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung TIG TORCH BOX Zusätzliche Systemdokumente beachten! -
Seite 34: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.7 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Werkstückanschluss • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Werkstückleitung einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 5.2.8 Schweißdatenanzeige Folgende Schweißparameter können vor (Sollwerte), während (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: linke Anzeige Parameter... -
Seite 35: Schweißparametereinstellung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Sobald nach dem Schweißen bei Anzeige der Holdwerte Veränderungen an den Einstellungen (z. B. Schweißstrom) erfolgen, schaltet die Anzeige auf die entsprechenden Sollwerte um. Leuchtet zusätzlich zur Signalleuchte „Materialdicke“ die Leuchte „Programm-Nummer“ befindet sich der Anwender im Programmmodus (Programm 1-15, > siehe Kapitel 5.4). Leuchtet zusätzlich zur Signalleuchte „Materialdicke“... -
Seite 36: Synergische Parametereinstellung Im Funktionsablauf
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Die Schweißaufgabe oder JOB wird über folgende Parameter definiert: Grundparameter Die JOB -Nummer definiert sich über drei Grundschweißparameter: A - Elektrodendurchmesser B - Materialart C - Nahtart. Programmablauf Weitere Schweißparameter wie z. B. Parameter für das Start- Absenk- oder Endprogramm sowie Gasvorströmzeit, Slope-Zeiten und viele mehr, sind für eine Vielzahl von Anwendungen voreingestellt, können jedoch bei Bedarf angepasst werden. -
Seite 37: Konventionelle Parametereinstellung Im Funktionsablauf
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.13 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf Alle Schweißparameter des Funktionsablaufes können auch unabhängig vom eingestellten Schweißstrom angepasst werden. D. h. wird der Schweißstrom verändert, bleiben die Werte für z. B. Downslope-Zeit oder Gasnachströmzeit unverändert. Die Anwahl der Schweißaufgabe erfolgt nach wie vor über die drei Grundparameter Wolframelektrodendurchmesser, Materialart und Nahtart. -
Seite 38: Anwahl Schweißstrom
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.15 Anwahl Schweißstrom Abbildung 5-17 5.2.16 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC), sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden-Durchmessers (AC). Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. -
Seite 39: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.17 Lichtbogenzündung 5.2.17.1 HF-Zündung Abbildung 5-19 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Roboterstartsignal (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Roboterstopsignal bzw. - Seite 40 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich vorgewählt. Bei Anwahl der Betriebsart spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgewählt. Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmenü ändern > siehe Kapitel 5.9. EXIT Abbildung 5-20 Um ein effektives Ergebnis zu erzielen, sollten die Upslope- und Downslope-Zeiten auf "0"...
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Seite 41: Spotmatic
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-21 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 5.2.17. Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 42: Pulsschweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-22 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 5.2.17. Prozessfreigabeart für den Schweißprozess wählen > siehe Kapitel 5.9. Upslope- und Downslope-Zeiten ausschließlich bei langem Einstellbereich der Punktzeit (0,01 s - 20,0 s) möglich. -
Seite 43: Pulsautomatik
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.20.1 Pulsautomatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschweißen und Punkten von Werkstücken zum Einsatz. Durch die stromabhängige Pulsfrequenz und -balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt, die die Luftspaltüberbrückbarkeit positiv beeinflusst. Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Gerätesteuerung automatisch vorgegeben. Anwahl Abbildung 5-23 5.2.20.2 Thermisches Pulsen... -
Seite 44: Metallurgisches Pulsen (Khz-Pulsen)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden (Parameter ) > siehe Kapitel 5.9. Abbildung 5-26 5.2.20.3 Metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) Das metallurgische Pulsen (kHz-Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck), mit dem man einen eingeschnürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt. -
Seite 45: Activarc
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.21 activArc Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 46: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.22 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. ENTER EXIT Abbildung 5-30 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü... -
Seite 47: Schweißaufgaben Organisieren (Modus "Job-Manager")
Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtdurchmesser Zusatzdraht (manuelle Einstellung) Einstellung des Drahtdurchmessers von 0,6 mm bis 1,6 mm. Der Buchstabe „d“ vor dem Drahtdurchmesser in der Anzeige (d0.8) signalisiert eine vorprogrammierte Kennlinie (Betriebsart KORREKTUR). Wenn für den gewählten Drahtdurchmesser keine Kennlinie besteht, muss die Einstellung der Parameter manuell erfolgen (Betriebsart MANUELL). -
Seite 48: Neuen Job Im Freien Speicherbereich Erstellen Bzw. Job Kopieren
Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.3.2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren Vordefinierte Schweißaufgabe aus dem festen Speicherbereich (JOB 1 bis 128) in den freien Speicherbereich (JOB129-256) kopieren: Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern im freien Speicherbereich (JOB 128 bis 256) zu vergeben. -
Seite 49: Bestehenden Job Aus Dem Freien Speicherbereich Laden
Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.3.3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden EXIT Abbildung 5-32 5.3.4 Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset JOB) Abbildung 5-33 099-000141-EW500 20.11.2017... -
Seite 50: Job 1-128 Auf Werkseinstellung Zurücksetzen (Reset All Jobs)
Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.3.5 JOB 1-128 auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset All JOBs) Abbildung 5-34 5.3.6 JOB-Manager ohne Änderungen verlassen EXIT Abbildung 5-35 099-000141-EW500 20.11.2017... -
Seite 51: Schweißprogramme
Aufbau und Funktion Schweißprogramme Schweißprogramme Änderungen der übrigen Schweißparameter im Programmablauf wirken sich gleichermaßen auf alle Programme aus. Eine Änderung der Schweißparameter wird sofort im JOB abgespeichert! Das Schweißgerät verfügt über 16 Programme. Diese können während des Schweißvorgangs gewechselt werden. In jeder gewählten Schweißaufgabe (JOB), >... -
Seite 52: Beispiel "Programm Bei Synergischer Einstellung
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.4.2 Beispiel "Programm bei synergischer Einstellung" Abbildung 5-37 5.4.3 Beispiel "Programm bei konventioneller Einstellung" Abbildung 5-38 5.4.4 Zubehörkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ändern, abrufen und speichern: Programme Komponente erstellen und ändern abrufen Schweißgerätesteuerung PC mit Schweißparametersoftware PC 300 Roboterinterface Tetrix RINT X11, -X12... -
Seite 53: Anschluss Roboterinterface / Industriebusinterface
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.5.1 Anschluss Roboterinterface / Industriebusinterface Abbildung 5-39 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface / Industriebusinterface Schnittstellengehäuse ATCASE Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Verbindungsleitung Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 5.5.1.1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interface für automatisierte Anwendungen... -
Seite 54: Anschluss Schweißparametersoftware Pc 300.Net
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.5.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. -
Seite 55: Schnittstellen Zur Automatisierung
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Not-Aus-Schalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •... - Seite 56 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Signalform Signalname Funktion Schaltplan Not-Aus Not-Aus Eingang zum übergeordneten Abschalten der Stromquelle. Um diese Funktion nutzen zu können, muss im Schweißgerät auf der Platine T320/1 der Jumper 1 gezogen werden! Kontakt offen Schweißstrom abgeschaltet Eingang Sollwert Absenkstrom Leitspannungsvorgabe für Absenkstrom, 0 –...
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Seite 57: Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.6.1 Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner Abbildung 5-42 Anschlussbelegung 19-polige Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner (X53): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang PE_Dyn. Anschluss für Kabelabschirmung Ausgang BR KOLL1 Notabschaltung Kollisionsschutz +24V Eingang BR KOLL2 Notabschaltung Kollisionsschutz Ausgang Bezugspotential B Ausgang 0VAC Bezugsspannung Gasrelais siehe Abschnitt „Fühlerspannung“... -
Seite 58: Fühlerspannung
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) 5.6.2 Fühlerspannung Die Fühlerspannung wird über den PIN F der Anschlussbuchse Automatenschweißbrenner (X53) übertragen. Außerhalb des Schweißvorgangs liegt an der Elektrode des Schweißbrenners eine Spannung von ca. 12 V an. Berührt die Elektrode das Werkstück oder das Schmelzbad, kann durch den entstehenden Kurzschluss, bei Verwendung des entsprechenden Interface (BUSINT X11 / RINT X12), das entstehende Signal für verschiedene Funktionen verwendet werden (z. -
Seite 59: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü Im Gerätekonfigurationsmenü werden Grundeinstellungen des Gerätes vorgenommen. 5.9.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-43 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit 099-000141-EW500 20.11.2017... - Seite 60 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) Alternativer Schweißstart - Tipp-Start Gilt ab Brennermodus 11 aufwärts (Schweißende durch Tippen bleibt bestehen). ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) ------- Funktion ausgeschaltet Up-/Down-Geschwindigkeit Wert erhöhen > schnelle Stromänderung Wert verringern >...
- Seite 61 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Programm-0-Sperre Bei Geräten mit Zugriffssperre kann das Programm 0 deaktiviert werden. Ausschließlich die Umschaltung der Programme 1-x ist bei aktiver Zugriffssperre möglich. ------- Alle Programme können gewählt werden (ab Werk) ------- Programme 1-x können gewählt werden (Programm 0 ist deaktiviert) Warnmeldungen anzeigen >...
- Seite 62 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü AC-Mittelwertregler ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) ------- Funktion ausgeschaltet Polaritätsumschaltung Schweißstrom (dc+) bei WIG-DC ------- Polaritätsumschaltung frei ------- Polaritätsumschaltung gesperrt, Schutz vor Zerstörung der Wolframelektrode (ab Werk). Rekonditionierungspuls (Kalottenstabilität) Reinigungswirkung der Kalotte zum Schweißende. ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) ------- Funktion ausgeschaltet Gasnachströmautomatik...
- Seite 63 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Betriebsart Auto / Hand Wahl der Gerätebedienung / Funktionssteuerung ------ Bedienung mit externen Leitspannungen / Signalen ------ Bedienung mit Gerätesteuerung Abfrage Softwarestand (Beispiel) 07.= ------ Systembus-ID 03c0= ---- Versionsnummer Systembus-ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt. Abgleich Leitungswiderstand Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Umschaltung WIG-HF-Zündung (hart/weich)
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Seite 64: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 65: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-000141-EW500 20.11.2017... -
Seite 66: Entsorgung Des Gerätes
Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-000141-EW500 20.11.2017... -
Seite 67: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 68: Warnmeldungen
Störungsbeseitigung Warnmeldungen Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluft beeinflusst Schweißergebnis) Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten Stählen verwenden Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Gasdüsengröße prüfen und ggf. ersetzen ... -
Seite 69: Fehlermeldungen
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen Fehlermeldungen Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •... -
Seite 70: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Err 24 Hilfslichtbogen Zündfehler Verschleißteile Plasmaschweißbrenner prüfen Err 32 Elektronikfehler (I>0 Fehler) Err 33 Elektronikfehler (Uist Fehler) Gerät aus und wieder einschalten. Err 34 Elektronikfehler (A/D-Kanal Fehler) Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen. -
Seite 71: Technische Daten
Technische Daten Tetrix 352 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 352 5 A – 350 A Einstellbereich Schweißstrom 10,2 V – 24 V Einstellbereich Schweißspannung Einschaltdauer 40 °C Umgebungstemperatur 100 % ED 350 A ... -
Seite 72: Tetrix 452
Technische Daten Tetrix 452 Tetrix 452 Einstellbereich Schweißstrom 5 A - 450 A 10,2 – 28 V Einstellbereich Schweißspannung Einschaltdauer 40 °C Umgebungstemperatur 80 % ED 450 A 100 % ED 420 A Lastspiel 10 min (60% ED 6 min Schweißen, 4 min Pause) Leerlaufspannung 79 V Netzspannung (Toleranz) -
Seite 73: Tetrix 552
Technische Daten Tetrix 552 Tetrix 552 5 A – 550 A Einstellbereich Schweißstrom Einstellbereich Schweißspannung 10,2 V - 32 V Einschaltdauer 40 °C Umgebungstemperatur 60 % ED 550 A 100 % ED 420 A Lastspiel 10 min (60% ED 6 min Schweißen, 4 min Pause) Leerlaufspannung 79 V... -
Seite 74: Zubehör
ANALYZER Software zur Analyse von Ansteuer- und 090-008778-00000 Statussignalen Set PC300 / ANALYZER Set bestehend aus PC300.Net und Analyzer- 090-008779-00000 Software ewm Xnet Starter-Set Set: QM-Software, ein Dongle (enthält die 091-008788-00001 Installationsdateien sowie die Softwarelizenz) Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer RK 1 Rückkühlgerät... -
Seite 75: Serviceunterlagen
Serviceunterlagen Schaltpläne Serviceunterlagen 10.1 Schaltpläne Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. Abbildung 10-1 099-000141-EW500 20.11.2017... - Seite 76 Serviceunterlagen Schaltpläne Abbildung 10-2 099-000141-EW500 20.11.2017...
- Seite 77 Serviceunterlagen Schaltpläne Abbildung 10-3 099-000141-EW500 20.11.2017...
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Seite 78: Anhang A
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition Reserviert CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi ... - Seite 79 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition Fe/St >3,2 Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St Fe/St ...
- Seite 80 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 CuZn CuZn CuZn CuZn ...
- Seite 81 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition Spezial >3,2 Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial Spezial >3,2 Wig Manuell / Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert Elektrode-JOB Reserviert...
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Seite 82: Anhang B
Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang B 12.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche 12.1.1 WIG-Schweißen Parameter Darstellung Einstellbereich Bemerkung WIG / Plasma Gasvorströmzeit Startstrom AMP% % von Hauptstrom AMP Upslope-Zeit 20,0 Pulszeit 0,01 0,00 - 20,0 Slope-Zeit 0,10 0,00 - 20,0 Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP% Absenkstrom AMP% % von Hauptstrom AMP... -
Seite 83: Anhang C
Anhang C Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang C 13.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000141-EW500 20.11.2017...