Légzárási Teszt, Kiürítés És Hűtőközeg Töltése; A Hűtőközeg Csövezésének Hőszigetelése - Mitsubishi Electric PUHY-P-YSGM-A Anwendung

Megjegyzés:
Alsó csövezés vagy vezetékezés esetén ne zárja el az alapon vagy az
alapkereten levő lyukakat. Ezen kívül alsó csövezésnél építsen legalább
100 mm magas alapot, hogy csövezés elhaladhasson az egység alatt.
Figyelem:
• Mindig távolítsa el a csatlakozócsövet a golyósszelepről, és forrassza rá
az egységen kívülre.
- A csatlakozó csővezeték beszerelt állapotban való forrasztása a golyósszelep
túlforrósodását, gázszivárgást, vagy más egyéb problémát okozhat. A
csőszerelvények és az egység belső alkatrészei is megéghetnek.
• A kúpos csővégek és a peremek bevonására a hűtőberendezésekben
alkalmazott gépolajhoz hasonlóan használjon észterolajat, éterolajat vagy
alkilbenzolt (kis mennyiségben).
- Nagy mennyiségű ásványolajjal keveredve a hűtőberendezésekben
alkalmazott gépolaj minősége leromlik.
• Tartsa a golyósszelepet zárva, amíg a hozzáadandó hűtőközeg töltése a
helyszínen be nem fejeződik. A szelep megnyitása a hűtőközeg töltése
előtt az egység károsodását okozhatja.
• Ne használjon szivárgásérzékelő adalékot.
• Az olajkiegyenlítő helytelen csatlakoztatása a kompresszor
tönkremenetelét okozhatja.
1. Nyomás alá helyezés nitrogéngázzal
(1) Miután a rendszert a gyári nyomás (4,15 MPa) alá helyezte nitrogéngáz használatával, hagyja
így állni körülbelül egy napot. Ha a nyomás nem csökken, a légzárás jónak mondható.
Azonban ha a nyomás csökken, mivel a szivárgási pont ismeretlen, a következő buboréktesztet
lehet végrehajtani.
(2) A fenti nyomásterhelési művelet elvégzését követően permetezze be szivárgásjelző anyaggal
a csatlakozóelemeket, forrasztásokat és egyéb szerelvényeket, majd ellenőrizze a felületeket
szivárgás szempontjából.
(3) A légzárási próba után törölje le a szivárgásjelző anyagot.
2. Nyomás alá helyezés hűtőközeggázzal és nitrogéngázzal
(1) Helyezze a rendszert körülbelül 0,2 MPa nyomás alá, majd helyezze gyári nyomás alá (4,15 MPa)
nitrogén gáz használatával.
Azonban ne helyezze nyomás alá egy időben. Tartson szünetet a rendszer nyomás alá helyezése
közben, majd ellenőrizze, hogy nem tapasztalható nyomáscsökkenés.
(2) Ellenőrizze, hogy a kúpos csatlakozási pontoknál, forrasztott részeknél, peremeknél, és más
olyan részeknél, ahol szivárgást jelentkezhet nem tapasztalható szivárgás. A művelethez az
R410A hűtőközeghez használható elektromos szivárgásjelzőt kell alkalmaznia.
(3) Ez a vizsgálat a buborékos szivárgásvizsgálattal együtt alkalmazható.
Figyelem:
Csak az R410A hűtőközeget használja.
- Az R22-höz vagy az R407C-hez hasonló, klórtartalmú közegek rontják a
hűtőberendezésekben alkalmazott gépolajat vagy a kompresszor meghibásodását
okozzák.
2 Ürítés
Az ürítést a kültéri egység golyósszelepének zárt állapota mellett végezze el.
Ürítse le a csatlakozó csővezetéket és a beltéri egységet a külső egység
golyósszelepén kialakított szervizcsatlakozón keresztül. A művelethez
használjon vákuumszivattyút. (Mindig ürítse le a szervizcsatlakozón keresztül
a folyadékcsövet és a gázcsövet is.) Ürítse ki a főegység és a mellékegység
közötti olajkiegyenlítő csövet a szervizcsatlakozón keresztül az olajkiegyenlítés
elzáró szelepének zárva tartása mellett, vákuumszivattyú használatával. Miután
a vákuum eléri a 650 Pa [abs], folytassa a kiürítést még legalább egy vagy több
óráig.
* A légtelenítést nem szabad a hűtőfolyadékkal végezni.
[Fig. 10.3.2] (P.5)
A Rendszeranalizáló B "Alacsony" gomb
D Golyósszelep E Folyadékcső
G Szervizcsatlakozó H Háromágú csatlakozás
I Szelep J Szelep
L Lépték M Vákuumszivattyú
O Kültéri egység P Főegység-oldal
R Az olajkiegyenlítés elzáró szelepe
S Az olajkiegyenlítő cső szervizcsatlakozója
T Olajkiegyenlítő cső (kültéri egységek között)
U Szervizpanel (bal oldal)
V A folyadékelosztó fejhez (tartozék)
Megjegyzés:
• Mindig megfelelő mennyiségű hűtőközeget adjon hozzá. A rendszert mindig
folyékony hűtőközeggel zárja le. Túl sok vagy túl kevés hűtőközeg
problémát okozhat.
• Az egységen jelzett hűtőközeg számára használjon nyomásmérő elosztót,
töltőtömlőt, és más egyéb alkatrészt.
• Használjon graviométert. (Olyat, amelyik egészen 0,1 kg-ig tud mérni.)
Légzárási próba
C "Magas" gomb
F Gázcső
K R410A henger
N A beltéri egységbe
Q Mellékegység-oldal
10.3. Légzárási teszt, kiürítés és hűtőközeg
töltése
1 Légzárási teszt
Ezt a kültéri egység golyósszelepének zárt állapota mellett végezze el. Helyezze
nyomás alá a csatlakozó csővezetéket és a beltéri egységet a külső egység
golyósszelepén kialakított szervizcsatlakozón keresztül. (Mindig a gázcső és a
folyadékcső szervizcsatlakozóján keresztül is helyezze nyomás alá.)
[Fig. 10.3.1] (P.5)
A Nitrogéngáz B A beltéri egységbe
D "Alacsony" gomb E "Magas" gomb
G Folyadékcső H Gázcső
J Szervizcsatlakozó
Légzárási próba esetén a hűtőberendezésekben alkalmazott gépolajra gyakorolt
kedvezőtlen hatások kiküszöbölése érdekében kövesse az alábbi utasításokat.
A nonazotropikus hűtőközeg (R410A) esetében is, a gázszivárgás az összetétel
megváltozását okozza, amely kihatással van a teljesítményre. Éppen ezért
elővigyázatosan hajtsa végre a légzárási próbát.
• Ha gyúlékony gázt vagy levegőt (oxigén) használnak
nyomásellenőrzés céljából, a gáz begyulladhat vagy felrobbanhat.
• Ne használjon más hűtőközeget, csak az egységen jelzett típusút.
• Töltőhengerből származó gázzal való lezárás a hűtőközeg
összetételének megváltozását okozza.
• Használjon kifejezetten az R410A-hoz kialakított nyomásmérőt,
töltőcsövet, vagy alkatrészt.
• Az R22 számára kifejlesztett elektromos szivárgásérzékelő nem
érzékeli az R410A szivárgásait.
• Ne használjon halogénlámpát. (Szivárgások nem deríthetők fel.)
• Használjon visszaáramlást gátló visszacsapószelepes vákuumszivattyút.
(Ajánlott vákuummérő: ROBINAIR 14830A termisztoros vákuummérő)
Használjon olyan vákuummérőt, amely öt perc működés után eléri a 65 Pa
[abs] vagy ennél kisebb üzemi nyomást.
3 Hűtőközeg töltése
Mivel az egységgel használt hűtőközeg nonazerotropikus, folyékony állapotban
kell tölteni. Ezért amikor töltőcsővel tölti az egységet hűtőközeggel – ha a
töltőcsövön nincs szifoncső – a folyékony hűtőközeget a töltőcső felfordításával
töltheti, mint ahogy az lent is látható (Fig. 10.3.3). Ha a töltőcső a jobb oldali
ábrán láthatóhoz hasonló szifoncsővel rendelkezik, a folyékony hűtőközeg a
töltőcső normál, függőleges helyzetében tölthető. Éppen ezért fordítson fokozott
figyelmet a töltőhenger előírásaira. Ha az egységet gázállapotú hűtőközeggel
kell feltölteni, cserélje le az összes hűtőközeget új hűtőközegre. Ne használja a
töltőhengerben maradó hűtőközeget.
[Fig. 10.3.3] (P.6)
A Szifoncső B Ha a töltőhenger nem rendelkezik szifoncsővel.
10.4. A hűtőközeg csövezésének
hőszigetelése
Biztosítson megfelelő hőszigetelést a hűtőközeg csövezésének, külön a folyadék-
és a gázcsöveknek megfelelő vastagságú hőálló polietilén borítást, hogy ne legyen
rés a beltéri egység és a hőszigetelő anyag találkozásánál, valamint maguk a
hőszigetelő anyagok között sem. Ha a hőszigetelés nem elégséges, fennáll a
lehetősége a párakicsapódásnak stb. Fordítson kitüntetett figyelmet a mennyezet
körüli szigetelésnek.
[Fig. 10.4.1] (P.6)
A Acélhuzal
C Aszfaltszerű olajos masztix vagy aszfalt
D A hőszigetelő anyag
C Rendszeranalizáló
F Golyósszelep
I Kültéri egység
Korlátozás
B Csövezés
E B külső borítás
$#