Fronius TransTig 1600 Bedienungsanleitung
Wig-stromquelle
Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 1600
Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 1600
- Seite 1 Bedienungsanleitung Ersatzteillisten WIG-Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List TIG power source TransTig 1600 Instructions de service TransTig 1700 Liste de pièces de rechange Source de courant TIG 42,0410,0489 012004...
- Seite 3 Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Gefahr! „Gefahr!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. Warnung! „Warnung!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. Vorsicht! „Vorsicht!“... - Seite 6 Allgemeines Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten (Fortsetzung) des Gerätes beseitigen. Es geht um Ihre Sicherheit! Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemä- mäße Verwen- ßen Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt.
- Seite 7 Verpflichtungen Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, des Betreibers mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallver- hütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet...
- Seite 8 Selbst- und Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Personenschutz (Fortsetzung) Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- Einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten- schutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).
- Seite 9 Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (35 ft.) vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnun- gen in umliegende Bereiche gelangen.
- Seite 10 Gefahren durch Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Netz- und Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen. Schweißstrom (Fortsetzung) Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben. Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiterkontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig.
- Seite 11 EMV- und EMF- Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, Maßnahmen dass keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektroni- schen Einrichtungen auftreten Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber ver- pflichtet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß...
- Seite 12 Besondere Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar- Gefahrenstellen beiten geöffnet / entfernt werden. (Fortsetzung) Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).
- Seite 13 Gefahr durch Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgasfla- Beschädigung explodieren. Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schweiß- schen ausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gemäß...
- Seite 14 Sicherheitsmaß- Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie nahmen am folgende Komponenten demontieren: Aufstellort und Drahtvorschub beim Transport Drahtspule (Fortsetzung) Schutzgasflasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.
- Seite 15 Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Serien- Wartung und Instandsetzung nummer Ihres Gerätes angeben. (Fortsetzung) Sicherheitstech- Der Betreiber ist verpflichtet, mindestens alle 12 Monate eine sicherheits- nische Überprü- technische Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen. fung Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen.
- Seite 16 ud_fr_st_sv_00466 012004...
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Seite 17: Inhaltsverzeichnis
Fernregler TP mc ..............12 WIG-Schweißen mit Hochfrequenzzünden (HF) ..... 13 WIG-Schweißen mit Berührungszünden (ohne HF) ....13 Elektroden-Handschweißen ............ 14 Pflege und Wartung ..............14 Beschreibung der Error-Nummern .......... 14 Fehlersuche und Abhilfe ............15 Technische Daten ..............16 Ersatzteilliste Schaltplan Fronius Worldwide... -
Seite 18: Allgemeines
ALLGEMEINES INBETRIEBNAHME ALLGEMEIN Der Schweißgleichrichter TransTIG 1600 / 1700 (DC), als primär- Warnung! Elektrische Eingriffe, sowie das Auf- bzw. Um- getaktete Schweißanlage ausgeführt, ist eine Weiterentwicklung montieren des Netzsteckers darf nur ein geschulteR Elek- transistorgesteuerter Schweißanlagen und speziell geeignet zur trofachmann durchführen. -
Seite 19: Beschreibung Der Bedienungselemente
BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE Abb. 3 Frontplatte TransTIG 1700 LED-ANZEIGE FÜR BERÜHRUNGSZÜNDEN NETZ- HAUPTSCHALTER (siehe Abb.8) Anwahl über Funktionswahltaste leuchtet in Verbindung mit LED oder DIGITAL-AMPEREMETER l Anzeige des Hauptstromes nach Eintasten und Werkstückberührung der Wolfram- Sollwert ð gewünschter Schweißstrom elektrode erfolgt die Zündung des Lichtbogens ð... - Seite 20 3. Erneutes Zurückziehen und Halten der Brennertaster- Wichtig! wippe Stromabsenkung ohne Schweißablaufunterbrechung kann Schweißstrom sinkt mit der eingestellten Zeit (Down-Slope, nur bei aktiviertem Hauptstrom erfolgen Regler ) bis zum Wert des eingestellten Endkraterstromes kein Zündvorgang bei irrtümlichem Vordrücken der Brenner- ab (Regler , Endkraterfüllung) tasterwippe im Leerlauf...
- Seite 21 Zurückziehen und Halten der Brennertasterwippe Zurückziehen und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Vordrücken und Halten der Brennertasterwippe Zurückziehen und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Zurückziehen und Loslassen der Brennertasterwippe Zurückziehen und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe kurzes Vordrücken der Brennertasterwippe Abb.
- Seite 22 LED-ANZEIGE FÜR 2-TAKTBETRIEB Spezial-2-Taktbetrieb (Abb.6a) Abruf über WIG-Brennertasterwippe 2-Taktbetrieb (Abb.6) hauptsächlich zum Heftschweißen verwendet Abruf über WIG-Brennertasterwippe in Programmebene "EBENE VOREINSTELLUNGEN ---" hauptsächlich zum Heftschweißen verwendet (Kapitel „Arbeiten mit den Programmebenen“), Parameter in Programmebene "EBENE VOREINSTELLUNGEN ---", WIG, muß die Einstellung für StS auf "ON" stehen Parameter WIG, muß...
- Seite 23 5-15 Sek. kurzschlußfeste Versorgungsspannung der Fernregler Schutz für die Elektronik Sie können diese Parameter jedoch im Progammenü abän- dern. Abb. 7 Ausführung mit Brenner-Zentralanschluß GWZ: Anschlüsse an der Geräte-Frontseite Abb. 7a Ausführung mit Fronius Brenner-Zentralanschluß F: Anschlüsse an der Geräte-Frontseite...
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Seite 24: Brennermontage Eines Gasgekühlten Wig-Schweißbrenners
2,0-26s. Up-Slope 0,1-7s. Schlauchmuffe Start Current - Suchlichtbogen 0-100% Absenkstrom 0-100% von I Abb.9a Ausführung mit Fronius Brenner-Zentralanschluß F: Brenneranschluß gasgekühlt HF-Periodenzeit (von 0,01s - 0,4s) Start Current - AbS vom max. Hauptstrom (160A/ 170 A) Ausführung mit Brenner-Zentralanschluß GWZ: rEL vom eingest. -
Seite 25: Fernreglerbetrieb Allgemein
1. Vorgangsweise FERNREGLERBETRIEB ALLGEMEIN in Ebene Codeschloß P2 einsteigen Eine Fernbedienung ist zweckmäßig, sobald Sie Einstellungen am Display erscheint "Cod _?_" direkt vom Schweißplatz aus vornehmen möchten. Durch speziel- aktuellen Code eingeben (bei Neugeräten ist Code 321) le Fernreglerkabel in den Längen von 5m bzw. 10m ist der - mit Regler I Ziffer einstellen Fernregler mit der Stromquelle elektrisch verbunden. - Seite 26 Absenkphase gepulst. Wichtig! Um während des Pulsbetriebes vom Haupt- auf den Endkraterstrom schalten zu können (ohne Unterbrechung des Schweißvorganges) verwenden Sie: den 4-Taktbetrieb und einen FRONIUS WIG-Brenner mit Dop- peltaster-Funktion den Spezial-4-Taktbetrieb und einen handelsüblichen WIG- Brenner Genauere Details zu 4-Taktbetrieb bzw.
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Seite 27: Wig-Fussfernregler Tr 52Mc
WIG-FUSSFERNREGLER TR 52MC WIG-PUNKTIERFERNREGLER TR 51MC Das Schweißen rostfreier Konstruktionen im Dünnblechbereich ist Oft müssen Sie, bedingt durch bedingt durch starken Materialverzug oftmals nicht möglich. Hier komplizierte Werkstückfor- kommt die Punktschweißung zur Anwendung. Ebenso können men, die Stromstärke während Verbindungsstellen, welche nur einseitig zugänglich sind, nach des Schweißens verändern dem WIG-Punktverfahren problemlos bewältigen werden. -
Seite 28: Fernregler Tp Mc
Wichtig! Mit Erhöhung der Einstellwerte am Dynamikregler erge- Zurückziehen und ben sich bei Rutil-, Kb- und Sonderelektroden folgende Merkmale: Loslassen der Brennertaste gutes Zündverhalten Verminderung von Schweißaussetzern geringes Festbrennen gute Wurzelerfassung fallweise etwas mehr Spritzer Gefahr des “Durchfallens” bei der Dünnblechschweißung Diese Symptome treffen für feintropfige Elektroden (Ti) eher nicht zu, da der Werkstoffübergang beinahe kurzschlußfrei erfolgt. -
Seite 29: Wig-Schweißen Mit Hochfrequenzzünden (Hf)
Hauptstromes I über A-Meter Gasflaschenventil durch Drehen nach links öffnen ZÜNDEN DES LICHTBOGENS Abb. 21 Transtig 1600 / 1700 als WIG-Schweißanlage bestehend aus: Stromquel- bei abgeschaltetem Schweißstrom: Elektrode an Zündstelle le mit Steuereinheit, Handschweißbrenner, Massekabel, (Gasflasche mit Druckminderer ohne Abb.) aufsetzen, Brenner zurückneigen bis Gasdüse mit Rand am... -
Seite 30: Elektroden-Handschweißen
Ein- bis zweimal jährlich Geräteseitenteile abschrauben und Anlage mit trockener Preßluft ausblasen (Beschädigungsge- fahr elektronischer Bauteile durch direktes Anblasen aus kur- zer Distanz) Abb. 24 Transtig 1600 / 1700 als E-Handschweißgerät bestehend aus: Stromquel- le mit Steuereinheit, Handfernregler TPmc (wahlweise) u. Schweißkabeln BESCHREIBUNG DER ERROR-NUMMERN INBETRIEBNAHME Fehler wird vom Print TMS16 gemeldet: Schweißkabel laut Buchsenbezeichnung in Strombuchse ein-... -
Seite 31: Fehlersuche Und Abhilfe
FEHLERSUCHE UND ABHILFE Warnung! Gerät darf nur von geschultem Fachpersonal geöffnet werden! FEHLER URSACHE ABHILFE 1. GERÄT HAT KEINE FUNKTION Netzzuleitung unterbrochen, Netz- Netzzuleitung überprüfen Netzhauptschalter eingeschaltet, stecker nicht eingesteckt eventuell Netzspannung kontrollieren jeweilige Betriebszustands-Led Netzsicherung defekt Sicherung wechseln leuchtet nicht, Digitalanzeigen Netzsteckdose oder -stecker defekt defekte Teile austauschen leuchten nicht... -
Seite 32: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN TransTIG 1600 TransTIG 1700 Netzspannung +/- 15% 1x230V~ / 50-60Hz 1x230V~ / 50-60Hz Netzabsicherung 230V 16 A träge 16 A träge Scheinleistung bei 50% ED* 7,0 kVA 6,2 kVA 100% ED* 3,7 kVA 5,0 kVA Cos phi 100 A... -
Seite 93: Liste De Pièces De Rechange
Ersatzteilliste Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Liste de pièces de rechange Schéma de connexions Lista parti di ricambio Schema Lista de repuestos Esquema de cableado Lista de peças sobresselentes Esquema de conexões Onderdelenlijst Bedradingsschema Reservdelsliste Koblingsplan Seznam náhradních dílù schéma zapojení... - Seite 94 43,0003,0031 43,0003,0031 42,0405,0056 42,0405,0056 42,0404,0024 42,0407,0273 42,0404,0024 42,0407,0273 4,001,603 4,100,423 TransTig 1600 / 1700 Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi el_fr_st_wi_00156 012004...
- Seite 95 Carriage Easy- LT 4,045,917 42,0402,0215 42,0300,1583 42,0300,2619 BP2,0200,9218 42,0406,0293 44,0001,0042 44,0001,0105 Carriage Easy- LT Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi el_fr_st_so_00701 012003...
- Seite 98 Tel: +49 (0)8621 8065-0 Fax: +420 377 183 419 Fax: +49 (0)8621 8065-10 E-Mail: sales.plzen@fronius.com 34431 Hengersberg, Donaustraße 31 Tel: +49 (0)9901 2008-0 Fax: +49 (0)9901 2008-10 Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms! ud_fr_st_so_00082 012005...