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Atlas Copco CC334C Bedienungsanleitung
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Atlas Copco CC334C Bedienungsanleitung

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Bedienungshandbuch
Bedienungshandbuch
Betrieb & Wartung
Betrieb & Wartung
4812159919_A.pdf
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Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3)
Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3)
Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i)
Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i)
10000314x0A010759 -
10000314x0A010759 -
10000318x0A011450 -
10000318x0A011450 -
10000339x0A011447 -
10000339x0A011447 -
10000343x0A013149 -
10000343x0A013149 -
Übersetzung der Originalanweisungen
Übersetzung der Originalanweisungen
Vibrationswalze
Vibrationswalze
CC234C/334C
CC234C/334C
CC2300C/3300C
CC2300C/3300C
Motor
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Seriennummer
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Recht auf Änderung vorbehalten.
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Gedruckt in Schweden
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Verwandte Anleitungen für Atlas Copco CC334C

Inhaltszusammenfassung für Atlas Copco CC334C

  • Seite 1 Bedienungshandbuch Bedienungshandbuch Betrieb & Wartung Betrieb & Wartung 4812159919_A.pdf 4812159919_A.pdf Vibrationswalze Vibrationswalze CC234C/334C CC234C/334C CC2300C/3300C CC2300C/3300C Motor Motor Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i) Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i) Seriennummer Seriennummer 10000314x0A010759 - 10000314x0A010759 - 10000318x0A011450 - 10000318x0A011450 -...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einführung..........................1 Die Maschine ....................1 Einsatzmöglichkeiten .................. 1 Warnsymbole ....................1 Sicherheitsinformationen................2 Allgemeines....................2 CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung .......... 3 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen ..................5 Sicherheit im Fahrbetrieb......................7 Neigung....................... 7 Kantenfahren....................8 Sicherheit (Zubehör) ........................ 9 Klimaanlage ....................
  • Seite 4 Dimensionen, Seitenansicht..............16 Dimensionen, Draufsicht ................17 Gewichte und Flüssigkeitsmengen ............18 Betriebsleistung..................18 Allgemeines....................19 Hydraulikanlage ..................20 Klimaanlage (ACC) (Zubehör)..............20 Anzugsmoment ..................21 Maschinenbeschreibung ......................23 Dieselmotor ....................23 Elektrische Anlage ..................23 Antriebssystem..................23 Bremsen....................24 Lenksystem ....................
  • Seite 5 Erklärungen anzeigen................37 Maschinenalarm..................40 "MAIN MENU" (HAUPTMENÜ) ..............41 "USER SETTINGS" (BENUTZEREINSTELLUNGEN) ....42 "MACHINE SETTINGS" (MASCHINENEINSTELLUNGEN)..43 "SERVICE MENU" (WARTUNGSMENÜ) ........43 "ABOUT" (ÜBER) ............... 45 Hilfe für Bediener beim Starten der Maschine .......... 45 Arbeitsmodus Bedienerhilfe ..............45 Instrumente und Bedienelemente, Kabine ..........
  • Seite 6 Feststellbremse..................57 Anzeige – Steuerung................. 57 Verriegelung....................58 Fahrerplatz ....................59 Sicht ......................59 Start ......................... 60 Start des Motors..................60 Anzeige bei Aktivierung der Auswahl über den Tastensatz ...... 61 Beschreibung der Alarme................62 Fahren ........................63 Fahren der Walze..................63 Walze mit Drehzahlbereichswechsel in separatem, selbstrückstellendem Schalter (Getriebepositionsschalter) ..
  • Seite 7 Batterie...................... 71 Luftfiltereinheit, Abgasrohr ................ 71 Wasseranlage ................... 71 Kraftstofftank ..................... 71 Hydrauliktank .................... 72 Hauben, Schutzplane................72 Lenkzylinder, Scharniere usw..............72 Verschiedenes ........................73 Anheben ........................73 Verriegelung des Knickgelenks..............73 Anheben der Walze................... 74 Anheben der Walze mit Wagenheber: ............74 Entriegelung des Knickgelenks ..............
  • Seite 8 Nach den ERSTEN 50 Betriebsstunden ........... 89 Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) ............89 Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) ............89 Alle 500 / 1500 Betriebsstunden ............... 90 Alle 1000 Betriebsstunden ................ 91 Alle 2000 Betriebsstunden ................ 92 Wartung, 10 Std........................93 Dieselmotor - Kontrolle des Ölstands............
  • Seite 9 Reifen – Reifendruck................105 Wartung - alle 250 Stunden ....................107 Dieselmotor Ölwechsel....................107 Motor Ölfilterwechsel..................108 Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung................108 Batterie Zustand überprüfen................. 109 Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle....................109 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................110 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung...................
  • Seite 10 Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle ....................117 Sitzlagerung - Schmierung..............117 Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle....................118 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................118 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung................... 119 Wartung - alle 1000 Stunden ....................121 Dieselmotor Ölwechsel....................121 Motor Ölfilterwechsel..................122 Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung .........
  • Seite 11 Kabine Frischluftfilter - Austausch............... 130 Klimaanlage (Zubehör) - Überholung ................... 130 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................131 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung................... 131 Lenkeinrichtung - Festziehen ..............132 Wartung - 2000 Std......................133 Dieselmotor Ölwechsel....................133 Motor Ölfilterwechsel..................134 Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung ......... 134 Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung................
  • Seite 12 Hydrauliköltank Ölwechsel....................142 Kraftstofftank - Reinigung..................... 142 Berieselungssystem - Ablassen ....................143 Wassertank - Reinigung................143 Lenkgelenk - Kontrolle ................144 Kabine Frischluftfilter - Austausch............... 144 Klimaanlage (Zubehör) - Überholung ................... 145 Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle ................145 Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung...................

  • Seite 13: Einführung

    Einführung Einführung Die Maschine Das Modell Dynapac CC234CHF/CC334CHF, CC2300C/CC3300C ist eine Kombi-Vibrationswalze mit Eigenantrieb der 8-Tonnen-Klasse mit einer 1500/1750 mm (59/68 in) breiten, geteilten Stahlbandage vorn und vier glatten Gummirädern hinten. Die Walze verfügt über Antrieb, Bremsen, Vibration und Berieselungstimer an der Bandage. Die Gummiräder werden paarweise angetrieben und gebremst.

  • Seite 14: Sicherheitsinformationen

    Einführung Sicherheitsinformationen Es wird empfohlen, Bediener zumindest im Es wird empfohlen, Bediener zumindest im Hinblick auf die Handhabung und die tägliche Hinblick auf die Handhabung und die tägliche Wartung der Maschine gemäß Wartung der Maschine gemäß Bedienungshandbuch zu schulen. Bedienungshandbuch zu schulen. Mitfahrer sind auf der Walze nicht erlaubt.

  • Seite 15: Ce-Kennzeichnung Und Konformitätserklärung

    Einführung Den Boden unter Maschine prüfen. Undichtheiten werden auf dem Boden schneller und einfacher entdeckt als an der Maschine selbst. DENKEN SIE AN IHRE UMWELT! Halten Sie DENKEN SIE AN IHRE UMWELT! Halten Sie Öl, Kraftstoff und andere umweltschädliche Öl, Kraftstoff und andere umweltschädliche Stoffe von der Natur fern.
  • Seite 16 Einführung 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 17: Sicherheit - Allgemeine Anweisungen

    Sicherheit - Allgemeine Anweisungen Sicherheit - Allgemeine Anweisungen (Lesen Sie hierzu auch das Sicherheitshandbuch.) Der Walzenführer muss mit dem Inhalt der FAHRANLEITUNG gut vertraut Der Walzenführer muss mit dem Inhalt der FAHRANLEITUNG gut vertraut sein, bevor die Walze gestartet wird. sein, bevor die Walze gestartet wird.
  • Seite 18 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen 15. Vor Reparatur- oder Wartungsarbeiten: 15. Vor Reparatur- oder Wartungsarbeiten: - Bandagen/Räder und unter dem Abstreifer blockieren. - Bandagen/Räder und unter dem Abstreifer blockieren. - Falls erforderlich, Knicklenkung verriegeln. - Falls erforderlich, Knicklenkung verriegeln. 16. Falls der Geräuschpegel mehr als 85 dB(A) beträgt, wird ein Gehörschutz 16.

  • Seite 19: Sicherheit Im Fahrbetrieb

    Sicherheit im Fahrbetrieb Sicherheit im Fahrbetrieb Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. dass es muss ein Abstand von mindestens dass es muss ein Abstand von mindestens 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu Maschinen eingehalten werden, die in Betrieb...

  • Seite 20: Kantenfahren

    Sicherheit im Fahrbetrieb Kantenfahren Beim Fahren an Kanten müssen sich mindestens 2/3 der Bandagenbreite auf einem Untergrund mit voller Tragfähigkeit befinden. Im Fahrbetrieb mit Drehschemellenkung darf Im Fahrbetrieb mit Drehschemellenkung darf sich nur eine Bandage in der Lage befinden, wie sich nur eine Bandage in der Lage befinden, wie dies in der Abb.

  • Seite 21: Sicherheit (Zubehör)

    Sicherheit (Zubehör) Sicherheit (Zubehör) Klimaanlage Das System enthält Kühlmittel unter Druck. Es ist Das System enthält Kühlmittel unter Druck. Es ist verboten, Kühlmittel in die Atmosphäre verboten, Kühlmittel in die Atmosphäre abzulassen. abzulassen. Arbeiten am Kühlkreis dürfen nur in einer Arbeiten am Kühlkreis dürfen nur in einer Vertragswerkstatt ausgeführt werden.

  • Seite 22: Arbeitsbeleuchtung - Xenon

    Sicherheit (Zubehör) Arbeitsbeleuchtung – Xenon Vorsicht, hohe Spannung! Vorsicht, hohe Spannung! Xenon-Arbeitsscheinwerfer besitzen eine sekundäre Hochspannungsquelle. Arbeiten an der Beleuchtung dürfen nur durch eine Elektrofachkraft bei abgeschalteter Primärspannung durchgeführt werden. Wenden Sie sich an einen Dynapac-Händler! Abb. Xenon-Leuchten in der Kabine Vorsicht, umweltschädlicher Abfall! Vorsicht, umweltschädlicher Abfall! Arbeitsscheinwerfer mit Xenon-Lampen haben eine...

  • Seite 23: Spezielle Anweisungen

    Spezielle Anweisungen Spezielle Anweisungen Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten Vor der Auslieferung werden alle Systeme und Komponenten werkseitig mit den in der Schmiermittelspezifikation genannten Ölen und Flüssigkeiten gefüllt. Diese eignen sich für Umgebungstemperaturbereiche von -15 °C bis +40 °C (5 °F - 105°F).

  • Seite 24: Hochdruckreinigung

    Spezielle Anweisungen Hochdruckreinigung Niemals direkt auf elektrische Elemente spritzen. Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Hochdruckreinigung säubern. Hochdruckreinigung säubern. Die elektrische Antriebssteuerung und das Die elektrische Antriebssteuerung und das Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck und keinesfalls mit Wasser gereinigt werden.

  • Seite 25: Handhabung Der Batterie

    Spezielle Anweisungen Handhabung der Batterie Beim Ausbau der Batterien immer das Beim Ausbau der Batterien immer das Minuskabel zuerst abklemmen. Minuskabel zuerst abklemmen. Beim Einbau der Batterien immer das Pluskabel Beim Einbau der Batterien immer das Pluskabel zuerst anklemmen. zuerst anklemmen. Verbrauchte Batterien immer umweltgerecht Verbrauchte Batterien immer umweltgerecht entsorgen.
  • Seite 26 Spezielle Anweisungen 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 27: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Vibrationen - Fahrersitz (ISO 2631) Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt sind, und zwar mit eingeschalteter Vibration, auf weichem Polymerboden und mit dem sind, und zwar mit eingeschalteter Vibration, auf weichem Polymerboden und mit dem...

  • Seite 28: Dimensionen, Seitenansicht

    Technische Daten Dimensionen, Seitenansicht Abmessungen Abmessungen Achsabstand Achsabstand 3340 3340 Durchmesser, Bandage Durchmesser, Bandage 1150 1150 Höhe mit ROPS / Kabine Höhe mit ROPS / Kabine 2990 2990 Höhe ohne ROPS / Kabine Höhe ohne ROPS / Kabine 2275 2275 Länge, Standardversion Länge, Standardversion 4510...

  • Seite 29: Dimensionen, Draufsicht

    Technische Daten Dimensionen, Draufsicht Abmessungen Abmessungen Maschinenbreite, Standard Maschinenbreite, Standard CC234CHF, CC2300C CC234CHF, CC2300C 1620 1620 CC334CHF, CC3300C CC334CHF, CC3300C 1870 1870 Maschinenbreite, asymmetrisch Maschinenbreite, asymmetrisch 2145 2145 84.5 84.5 Wenderadius, äußerer Wenderadius, äußerer CC234CHF, CC2300C CC234CHF, CC2300C 5190 5190 CC334CHF, CC3300C CC334CHF, CC3300C 6305...

  • Seite 30: Gewichte Und Flüssigkeitsmengen

    Technische Daten Gewichte und Flüssigkeitsmengen Gewicht Gewicht Betriebsgewicht Betriebsgewicht ohne ROPS ohne ROPS ROPS (EN500) ROPS (EN500) Kabine Kabine CC234CHF, CC2300C CC234CHF, CC2300C (kg) (kg) 7 600 7 600 (lbs) (lbs) 16 760 16 760 CC334CHF, CC3300C CC334CHF, CC3300C (kg) (kg) 7 900 7 900...

  • Seite 31: Allgemeines

    Technische Daten (lb) (lb) 16 200 16 200 16 200 16 200 13 500 13 500 11 475 11 475 CC334CHF, CC3300C (kN) CC334CHF, CC3300C (kN) (lb) (lb) 17 775 17 775 17 775 17 775 14 400 14 400 12 375 12 375 Antrieb...

  • Seite 32: Hydraulikanlage

    Technische Daten Elektrische Anlage Elektrische Anlage Batterie Batterie 24 V (2x12 V 74 Ah) 24 V (2x12 V 74 Ah) Generator Generator 24 V/60 A 24 V/60 A Sicherungen Sicherungen Siehe Abschnitt „Elektrische Anlage, Siehe Abschnitt „Elektrische Anlage, Sicherungen“ Sicherungen“ Glühlampen (falls montiert) Glühlampen (falls montiert) Watt...

  • Seite 33: Anzugsmoment

    Technische Daten Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm für geölte oder trockene Schrauben beim Anzug mit Drehmomentschlüssel Metrisches Schraubennormalgewinde, blank verzinkt Festigkeitsklasse: 8.8, geölt 8.8, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 10.9, 10.9, 12.9, geölt 12.9, geölt 12,9, 12,9, Gewinde Gewinde trocken...
  • Seite 34 Technische Daten 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 35: Maschinenbeschreibung

    Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Dieselmotor Die Maschine verfügt über einen komplett elektronisch gesteuerten, wassergekühlten Vierzylinder-Turbodiesel (WGT) mit Direkteinspritzung (HPCR) und Ladeluftkühler. WGT - Abgas-Turbolader HPCR - Common Rail-Hochdruckeinspritzsystem (IIIB/T4i) Der Motor ist außerdem mit gekühlter Abgasrückführung (ceGR) und einem Diesel-Oxidationskatalysator (DOC) für die Abgasnachbehandlung ausgerüstet.

  • Seite 36: Bremsen

    Maschinenbeschreibung Bremsen Die Bremsanlage umfasst eine Betriebsbremse, eine Sekundärbremse und eine Feststellbremse. Die Betriebsbremse löst eine Verzögerung des Antriebssystems aus (hydrostatische Bremswirkung). Sekundär- und Feststellbremse Das Sekundär- und Feststellbremsensystem umfasst Federdruck-Scheibenbremsen an jeder Bandage, Bandagenhälfte bzw. jedem Radpaar. Die Scheibenbremsen werden durch Hydraulikdruck gelöst. Lenksystem Bei der Lenkung handelt es sich um ein hydrostatisches System.

  • Seite 37: Rops

    Maschinenbeschreibung ROPS Die Kabine verfügt über einen Schutzaufbau gegen einen Überrollschutz (ROPS). Die Kabine ist als Schutzkabine gemäß ROPS-Standard zugelassen. Falls Kunststoffelemente an der Kabine oder den ROPS-Vorrichtungen Verformungen oder Risse aufweisen, ist die ROPS-Struktur unverzüglich auszuwechseln. An der Kabine sowie an der ROPS-Struktur dürfen ohne vorherige Absprache mit der Dynapac-Produktionsabteilung keine unbefugten Veränderungen durchgeführt werden.

  • Seite 38: Produktidentifikationsnummer Am Rahmen

    Maschinenbeschreibung Produktidentifikationsnummer am Rahmen Die PIN (Produktidentifikationsnummer) der Maschine (1) ist an der rechten Kante des Vorderrahmens eingestanzt. Abb. PIN am Vorderrahmen Maschinenschild Das Typenschild der Maschine (1) ist am Lenkgelenk, an der linken Seite des vorderen Rahmens befestigt. Das Typenschild enthält unter anderem Angaben zum Hersteller und zur Herstelleradresse, zur Art der Maschine, die Seriennummer (Produktidentifikationsnummer, PIN), zum...

  • Seite 39: Erklärung Der 17-Stelligen Pin-Seriennummer

    Maschinenbeschreibung Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer A= Hersteller 00123 00123 123456 123456 B= Familie/Modell C= Kontrollbuchstabe F= Seriennummer Motorschilder Die Motortypenschilder (1) sind an der Oberseite und an der rechten Seite des Motors angebracht. Auf den Schildern sind Motortyp, Seriennummer und Motordaten angegeben.

  • Seite 40: Aufkleber

    Maschinenbeschreibung Aufkleber Position - Aufkleber Abb. Position, Aufkleber und Schilder Warnung, Quetschgefahr! Warnung, Quetschgefahr! 4700903422 4700903422 12. Hauptschalter 12. Hauptschalter 4700904835 4700904835 Warnung, rotierende Motorteile! Warnung, rotierende Motorteile! 4700903423 4700903423 13. Kühlmittel 13. Kühlmittel 4700388449 4700388449 Warnung, heiße Oberfläche! Warnung, heiße Oberfläche! 4700903424 4700903424 14.

  • Seite 41: Sicherheitsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Sicherheitsaufkleber Immer sicherstellen, dass alle Sicherheitsaufkleber vollständig lesbar sind, und jeglichen Schmutz entfernen oder neue Schilder bestellen, wenn die vorhandenen nicht mehr lesbar sind. Dazu die auf jedem Schild angegebene Artikelnummer verwenden. 4700903422 Warnung – Klemmzone, Knickgelenk/Bandage Halten Sie gebührenden Abstand zum Klemmbereich.
  • Seite 42 Maschinenbeschreibung 4700904083 Warnung - Kantenschneider (Zubehör) Warnung vor beweglichen Teilen. Halten Sie gebührenden Abstand zum Klemmbereich. 4700908229 Warnung – Quetschgefahr Die Knicklenkung muss während des Hebens verriegelt sein. Lesen Sie hierzu das Bedienungshandbuch. 4700904165 Warnung - Giftiges Gas (Zubehör, ACC) Die Bedienungsanleitung lesen.

  • Seite 43: Informationsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Informationsaufkleber Handbuchfach Handbuchfach Batteriespannung Batteriespannung Batterietrennschalter Batterietrennschalter Kühlmittel Kühlmittel Wasser Wasser Hydraulikfluidstand Hydraulikfluidstand Hydrauliköl Hydrauliköl Biologisch abbaubares Biologisch abbaubares Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff Hydrauliköl Hydrauliköl Biologisches Hydrauliköl Biologisches Hydrauliköl Kraftstoff mit niedrigem Kraftstoff mit niedrigem (IIIB/T4i) (IIIB/T4i) PANOLIN PANOLIN Schwefelanteil Schwefelanteil Fixierpunkt Fixierpunkt Hubplatte...

  • Seite 44: Instrumente/Steuerungen

    Maschinenbeschreibung Instrumente/Steuerungen Armaturenbrett und Bedienelemente 28/30/35 29/31 Abb. Armaturenbrett Zündschlüssel Zündschlüssel Vibration der hinteren Walze Vibration der hinteren Walze Feststellbremse Feststellbremse Fahrhebel Fahrhebel Arbeitsposition (Versatz und Arbeitsposition (Versatz und Warnblinkleuchten Warnblinkleuchten Vibration zugelassen und Vibration zugelassen und weiches Anfahren und weiches Anfahren und Abbremsen aktiviert) Abbremsen aktiviert)

  • Seite 45: Funktionsbeschreibung

    Maschinenbeschreibung Funktionen Funktionen Blinkerleuchten Blinkerleuchten Fahrscheinwerfer Fahrscheinwerfer Fernlicht/Abblendlicht Fernlicht/Abblendlicht Parkleuchten Parkleuchten Signalhorn Signalhorn Abb. Lenksäulenschalter (Option) Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Zündschlüssel Zündschlüssel Der elektrische Kreis ist unterbrochen. Der elektrische Kreis ist unterbrochen. Alle Instrumente und elektrischen Bedienelemente werden mit Alle Instrumente und elektrischen Bedienelemente werden mit Strom versorgt.
  • Seite 46 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Fernlichtkontrollleuchte Fernlichtkontrollleuchte Zeigt, dass das Fernlicht eingeschaltet ist (über den Zeigt, dass das Fernlicht eingeschaltet ist (über den Lenksäulenschalter). Lenksäulenschalter). Amplitudenauswahlschalter, Amplitudenauswahlschalter, Aktivierung ergibt hohe Amplitude. (Bei nicht aktivierter Taste Aktivierung ergibt hohe Amplitude. (Bei nicht aktivierter Taste hohe Amplitude hohe Amplitude ist Grundmodus der Modus mit niedriger Amplitude.)
  • Seite 47 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Notbremse Notbremse Bremst die Walze und schaltet den Motor ab. Die gesamte Bremst die Walze und schaltet den Motor ab. Die gesamte Stromversorgung wird abgeschaltet. Stromversorgung wird abgeschaltet. HINWEIS: Der Notbremsknopf muss beim Anlassen des HINWEIS: Der Notbremsknopf muss beim Anlassen des Motors deaktiviert sein.
  • Seite 48 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Getriebepositionsschalter Getriebepositionsschalter Aktiviert die drei verschiedenen Getriebepositionen: (1), (2), Aktiviert die drei verschiedenen Getriebepositionen: (1), (2), (3). Die aktuelle Getriebeposition wird auf dem Display mit (3). Die aktuelle Getriebeposition wird auf dem Display mit folgenden Symbolen angezeigt.

  • Seite 49: Erklärungen Anzeigen

    Maschinenbeschreibung Erklärungen anzeigen. Wenn der Startschlüssel auf Position I geschaltet wird, erscheint im Display der Startbildschirm. Dieser wird für ein paar Sekunden angezeigt. Anschließend wechselt die Anzeige zur Statusanzeige. Abb. Startbildschirm Auf dem Statusbildschirm werden Informationen über den Kraftstofffüllstand, den Wasserfüllstand des Berieselungstanks, die Betriebsstunden der Maschine und die Spannung angezeigt.
  • Seite 50 Maschinenbeschreibung Nach dem Druck eine der Menü-Auswahltasten wird ein Menüfeld angezeigt. Dieses Feld wird für eine kurze Zeit angezeigt und wird nach Ausbleiben einer Auswahl wieder ausgeblendet. Wird erneut auf eine der Menü-Auswahltasten (1) gedrückt, wird das Menüfeld wieder angezeigt. Abb.: Hauptbildschirm/Arbeitsbildschirm mit Menü-Auswahltasten (1)
  • Seite 51 Maschinenbeschreibung Wenn eine zusätzliche Asphalttemperatur-Anzeige und/oder ein Stoßmesser in die Maschine eingebaut wurde, kann ein Menü für die Werte von Asphalttemperatur und Stoßmesser angezeigt werden. Weitere Informationen über die Zubehörteile sind in den Handbüchern dieser Geräte zu entnehmen. Abb.: Bildschirm Asphalttemperatur/Stoßmesser Wenn ein Motoralarm aktiviert ist, wird der Alarm auf dem Display angezeigt.

  • Seite 52: Maschinenalarm

    Maschinenbeschreibung Maschinenalarm Symbol Symbol Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Warnsymbol, Hydraulikölfilter Warnsymbol, Hydraulikölfilter Wenn das Warnsymbol angezeigt wird während der Motor Wenn das Warnsymbol angezeigt wird während der Motor mit Höchstdrehzahl läuft, müssen die Hydraulikölfilter mit Höchstdrehzahl läuft, müssen die Hydraulikölfilter ausgewechselt werden.

  • Seite 53: Main Menu" (Hauptmenü)

    Maschinenbeschreibung Empfangene Alarme werden gespeichert/protokolliert und können nach Auswahl von Display Alarms (Alarme anzeigen) eingesehen werden. Auswählen von Display Alarms (Alarme anzeigen). "ENGINE ALARM" (MOTORALARM) Gespeicherte/protokollierte Alarme "MACHINE ALARM" (MASCHINENALARM) Gespeicherte/protokollierte Alarme. Diese Alarme kommen von anderen Systemen der Maschine. "MAIN MENU"...

  • Seite 54: User Settings" (Benutzereinstellungen)

    Maschinenbeschreibung "USER SETTINGS" (BENUTZEREINSTELLUNGEN) Benutzer können die Beleuchtungseinstellungen (Light settings) ändern, das metrische oder das imperiale System wählen und Warntöne ein- und ausschalten. Anpassung der Beleuchtungs- und Kontrasteinstellungen des Displays, inklusive Helligkeit der Anzeige. 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 55: Machine Settings" (Maschineneinstellungen)

    Maschinenbeschreibung "MACHINE SETTINGS" (MASCHINENEINSTELLUNGEN) Der Auswahlpunkt Berieselungspumpe 1 & " (Sprinkler pump 1 & 2) befindet sich in den Maschineneinstellungen (Machine settings). Wenn die Maschine mit Doppel-Berieselungspumpen (Option) ausgestattet ist, kann in diesem Menü ausgewählt werden, welche der Berieselungspumpen zur Befeuchtung der Bandage(n) eingesetzt werden soll.
  • Seite 56 Maschinenbeschreibung "ADJUSTMENTS" (ANPASSUNGEN) "TESTMODES" (TESTMODI) - Nur für Installationspersonal, erfordert PIN-Code. "CALIBRATION" (KALIBRIERUNG) - Nur für Wartungspersonal, erfordert Passwort. Die "EDC CALIBRATION" (EDC-Kalibrierung) wird zur Kalibrierung von Joystick und Geschwindigkeits-Potentiometer verwendet. Das "TX Program" (TX Programm) wird nur zur Änderung von Software im Display verwendet und erfordert spezielles Gerät und Know-How.

  • Seite 57: About" (Über)

    Maschinenbeschreibung "ABOUT" (ÜBER) Darüber hinaus kann die Version der installierten Software angezeigt werden. Hilfe für Bediener beim Starten der Maschine Wenn versucht wird, die Maschine zu starten und eine, zwei oder drei zum Starten der Maschine benötigte Parameter noch nicht eingestellt wurden, werden die noch fehlenden Parameter auf dem Display angezeigt.

  • Seite 58: Instrumente Und Bedienelemente, Kabine

    Maschinenbeschreibung Instrumente und Bedienelemente, Kabine Radio/CD Abb. Kabinendecke, vorn Abb. Rechter hinterer Kabinenpfosten 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 59: Funktionsbeschreibung Der Instrumente Und Bedienelemente In Der Kabine

    Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung der Instrumente und Bedienelemente in der Kabine Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Warmluft-Einstellknopf Warmluft-Einstellknopf Nach rechts drehen, um die Warmluftzufuhr zu Nach rechts drehen, um die Warmluftzufuhr zu erhöhen. erhöhen. Nach links drehen, um die Warmluftzufuhr zu Nach links drehen, um die Warmluftzufuhr zu verringern.

  • Seite 60: Verwenden Der Bedienelemente In Der Kabine

    Maschinenbeschreibung Verwenden der Bedienelemente in der Kabine Defroster Zum schnellen Entfernen von Eis und zur Vermeidung von beschlagenen Scheiben sollten nur die vorderen und hinteren Luftdüsen geöffnet sein. Drehschalter für Heizung und Lüftung (1 und 2) auf die Höchststufe stellen. Düse auf die vereiste bzw.

  • Seite 61: Elektrisches System (Version 1)

    Maschinenbeschreibung Elektrisches System (Version 1) Der Hauptschaltkasten (1) der Maschine befindet sich hinter der Fahrerplattform. Über dem Verteilerkasten und den Sicherungen befindet sich ein Kunststoffdeckel. In dem Kunststoffdeckel befindet sich eine Steckdose für 24 V. Abb. Hauptteile der Elektrik- 1. Motorsteuereinheit (ECU) 2.

  • Seite 62: Elektrisches System (Version 2)

    Maschinenbeschreibung Elektrisches System (Version 2) Der Hauptschaltkasten (1) der Maschine befindet sich hinter der Fahrerplattform. Über dem Verteilerkasten und den Sicherungen befindet sich ein Kunststoffdeckel. An der Plastikabdeckung befinden sich eine 24-V-Buchse und eine 12-V-Buchse (optional). Abb. Hauptschaltkasten 1.Steuereinheit (ECU) (A7) 2.

  • Seite 63: Strom Im Motorraum/Batteriefach

    Maschinenbeschreibung Strom im Motorraum/Batteriefach Die Sicherungen im Motorraum befinden sich neben dem Hauptschalter. Die Walze besitzt eine Bordanlage für 24 V und einen Drehstromgenerator. Batterie mit korrekter Polarität anschließen (- an Batterie mit korrekter Polarität anschließen (- an Masse). Das Kabel zwischen Batterie und Masse).

  • Seite 64: Sicherungsdose Am Hauptschalter (Deutz)

    Maschinenbeschreibung Hauptsicherungstafel (Deutz) Die Hauptsicherungstafel befindet sich hinter der linken Tür zum Motorraum. Abb. Hauptsicherungstafel 1. Hauptschalter 2. Vorheizrelais (100A) 3. Starterrelais 4. Strombuchse 24V 5. Sicherungsdose (F4) Sicherungsdose am Hauptschalter (Deutz) Die Abbildung zeigt die Position der Sicherungen. Nachstehende Tabelle gibt die Amperezahl der Sicherungen und deren Funktion an.

  • Seite 65: Sicherungen In Der Kabine

    Maschinenbeschreibung Sicherungen in der Kabine Die elektrische Anlage in der Kabine hat eine eigene Sicherungsdose, die sich im vorderen Teil auf der rechten Seite der Kabinendecke befindet. Abb. Sicherungskasten im Die Abbildung zeigt die Amperestärke und Funktion Kabinendach (F7) der verschiedenen Sicherungen. 1.
  • Seite 66 Maschinenbeschreibung 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 67: Bedienung

    Bedienung Bedienung Vor dem Anlassen Batterietrennschalter - Einschalten Nicht die tägliche Wartung vergessen. Siehe Wartungsanleitung. Der Batterietrennschalter ist im Motorraum angebracht. Den Schlüssel (1) in die Stellung Ein drehen. Die gesamte Walze wird nun mit Strom versorgt. Wenn der Hauptbatterieschalter abgedeckt ist, Wenn der Hauptbatterieschalter abgedeckt ist, muss die Motorhaube während des Betriebes muss die Motorhaube während des Betriebes...

  • Seite 68: Fahrersitz - Einstellung

    Bedienung Fahrersitz - Einstellung Den Fahrersitz so einstellen, dass der Fahrer bequem sitzt und einfachen Zugriff auf die Steuer- und Bedienelemente hat. Der Sitz hat folgende Einstellmöglichkeiten: - Längeneinstellung (1) - Gewichtseinstellung (2) Abb. Fahrersitz - Rückenlehnenwinkel (3) 1. Arretierung – Längenanpassung 2.

  • Seite 69: Feststellbremse

    Bedienung Feststellbremse Kontrollieren, dass die Feststellbremse (1) wirklich Kontrollieren, dass die Feststellbremse (1) wirklich eingeschaltet ist. eingeschaltet ist. Die Bremse wird immer in Neutralstellung aktiviert. (automatisch 2 s) Abb. Bedienkonsole Zum Starten der Maschine muss die 1. Feststellbremse Feststellbremse aktiviert sein! Anzeige –...

  • Seite 70: Verriegelung

    Bedienung Verriegelung Die Walze ist mit einer Verriegelung ausgestattet. Der Dieselmotor schaltet nach 7 Sekunden ab, wenn der Fahrer den Sitz verlässt und die Maschine vorwärts oder rückwärts fährt. Wenn sich der Steuerhebel in Neutralstellung befindet und der Bediener aufsteht, ertönt so lange ein Summer, bis die Feststellbremse aktiviert wird.

  • Seite 71: Fahrerplatz

    Bedienung Fahrerplatz Wenn die Walze mit ROPS (Roll Over Protective Structure, Überrollschutz) oder einer Kabine versehen ist, muss immer der Sicherheitsgurt (1) in Verbindung mit dem Schutzhelm verwendet werden. Der Sicherheitsgurt (1) ist immer durch einen Der Sicherheitsgurt (1) ist immer durch einen neuen zu ersetzen, wenn der Gurt abgenutzt ist neuen zu ersetzen, wenn der Gurt abgenutzt ist oder großen Kräften ausgesetzt wurde.

  • Seite 72: Start

    Bedienung Start Start des Motors Sicherstellen, dass die Notbremse nicht aktiviert und die Feststellbremse aktiviert ist. Bringen Sie den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (1) in die Neutralstellung und den Geschwindigkeitswähler (2) in die Leerlaufstellung (LO). Der Dieselmotor kann nicht angelassen werden, wenn sich der Hebel in einer anderen Position befindet.

  • Seite 73: Anzeige Bei Aktivierung Der Auswahl Über Den Tastensatz

    Bedienung Beim Start und beim Fahren mit kalter Maschine Beim Start und beim Fahren mit kalter Maschine und kaltem Hydrauliköl können die Bremsstrecken und kaltem Hydrauliköl können die Bremsstrecken länger sein als beim Fahren mit der Maschine bei länger sein als beim Fahren mit der Maschine bei normaler Betriebstemperatur.

  • Seite 74: Beschreibung Der Alarme

    Bedienung Beschreibung der Alarme Symbol Symbol Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Warnleuchte, Hydraulikölfilter Warnleuchte, Hydraulikölfilter Wenn die Warnleuchte leuchtet, während der Motor mit Wenn die Warnleuchte leuchtet, während der Motor mit höchster Drehzahl läuft, muss der Hydraulikölfilter höchster Drehzahl läuft, muss der Hydraulikölfilter gewechselt werden.

  • Seite 75: Fahren

    Bedienung Fahren Fahren der Walze Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Boden aus gefahren werden. Der Fahrer muss Boden aus gefahren werden. Der Fahrer muss immer auf dem Fahrersitz sitzen. immer auf dem Fahrersitz sitzen. Arbeitsgeschwindigkeit aktivieren (1) = HI bzw.

  • Seite 76: Walze Mit Drehzahlbereichswechsel In Separatem, Selbstrückstellendem Schalter (Getriebepositionsschalter)

    Bedienung Walze mit Drehzahlbereichswechsel in separatem, selbstrückstellendem Schalter (Getriebepositionsschalter) Schalter (1) ein federgestützter Getriebepositionsschalter, mit dem schrittweise durch die drei verschiedenen Getriebepositionen geschaltet werden kann: Stellung 1, Stellung 2 und Stellung 3. • Stellung 1: Für maximale Steigfähigkeit bei der Vibrationsverdichtung •...

  • Seite 77: Sperre/Notbremse/Feststellbremse - Kontrolle

    Bedienung Sperre/Notbremse/Feststellbremse – Kontrolle Die Sperre, die Notbremse und die Feststellbremse Die Sperre, die Notbremse und die Feststellbremse müssen täglich vor dem Betrieb kontrolliert werden. müssen täglich vor dem Betrieb kontrolliert werden. Für eine Funktionskontrolle der Sperre und der Für eine Funktionskontrolle der Sperre und der Notbremse ist ein Neustart erforderlich.

  • Seite 78: Drehschemellenkung (Zubehör)

    Bedienung Drehschemellenkung (Zubehör) Die Maschine muss in Betriebsposition sein, damit die Knicklenkung aktiviert werden kann. Einen der beiden vorderen Taster (1) am Fahrhebel drücken, um die Knicklenkung zu aktivieren. Um die hintere Walze auf Neutralstellung zu bringen, die Tasten (1) einstellen, bis die Anzeige (2) zeigt, dass die Walzen der Maschine aufeinander ausgerichtet sind.

  • Seite 79: Vibration

    Bedienung Der Fahrer kann zwischen beiden Werkzeugen wählen (Kantenschneidvorrichtung bzw. Kantenandrückvorrichtung) Der Kantenschneidvorrichtung (1) in der Abbildung ist in Arbeitsposition dargestellt. Die Kantenandrückvorrichtung (1) lässt sich leicht durch eine Schraubverbindung (3) gegen die Kantenschneidvorrichtung austauschen. Abb. Werkzeugwechsel 1. Kantenverdichter 2. Kantenschneider 3.

  • Seite 80: Manuelle Vibration - Einschalten

    Bedienung Manuelle Vibration - Einschalten Bei stillstehender Walze darf die Vibration nicht Bei stillstehender Walze darf die Vibration nicht eingeschaltet werden, da sowohl Untergrund als eingeschaltet werden, da sowohl Untergrund als auch Maschine beschädigt werden könnten. auch Maschine beschädigt werden könnten. Das Ein-/Ausschalten der Vibration erfolgt mit dem Schalter (1) an der Vorderseite des Vor-/Rückwärtsfahrhebels.

  • Seite 81: Notbremsung

    Bedienung Wenn der Vor-/Rückwärtsfahrhebel schnell (nach vorn oder hinten) in Richtung Neutralstellung oder hinter Neutralstellung bewegt wird, schaltet das System auf einen Schnellbremsmodus um und die Maschine stoppt. Um wieder den normalen Fahrmodus zu aktivieren, den Vor-/Rückwärtsfahrhebel zurück in Neutralstellung bringen.

  • Seite 82: Parken

    Bedienung Parken Blockierung der Bandagen Niemals bei laufendem Dieselmotor von der Niemals bei laufendem Dieselmotor von der Maschine heruntersteigen, solange nicht die Maschine heruntersteigen, solange nicht die Notbremse gedrückt aktiviert wurde. Notbremse gedrückt aktiviert wurde. Dafür sorgen, dass die Walze an einem Dafür sorgen, dass die Walze an einem verkehrssicheren Platz geparkt wird.

  • Seite 83: Langzeitiges Parken

    Langzeitiges Parken Langzeitiges Parken Wird die Walze länger als einen Monat Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. befolgen. Diese Maßnahmen gelten für längere Nichtbenutzung der Walze über einen Zeitraum von bis zu 6 Monaten Bevor die Walze nach dieser Stillstandzeit wieder in Betrieb genommen wird, sind die folgenden, mit * gekennzeichneten Maßnahmen zu ergreifen.

  • Seite 84: Hydrauliktank

    Langzeitiges Parken Hydrauliktank Den Hydrauliktank bis zur obersten Füllstandsmarkierung füllen (siehe 'Alle 10 Betriebsstunden'). Hauben, Schutzplane * Die Instrumentenabdeckung über das Armaturenbrett legen. * Die gesamte Walze mit einer Plane abdecken. Es muss immer ein Spalt zwischen Plane und Boden gelassen werden.

  • Seite 85: Verschiedenes

    Verschiedenes Verschiedenes Anheben Verriegelung des Knickgelenks Bevor die Walze gehoben wird, muss das Bevor die Walze gehoben wird, muss das Knickgelenk gegen ein plötzliches Verdrehen Knickgelenk gegen ein plötzliches Verdrehen verriegelt werden. verriegelt werden. Das Lenkrad in die Stellung für Geradeausfahrt bringen.

  • Seite 86: Anheben Der Walze

    Verschiedenes Gewicht: siehe Schild mit den Hebedaten auf Anheben der Walze der Walze. Das Bruttogewicht wird auf dem Das Bruttogewicht wird auf dem Hebedatenaufkleber (1) angegeben. Siehe auch Hebedatenaufkleber (1) angegeben. Siehe auch unter 'Technische Daten'. unter 'Technische Daten'. Die gesamte Hebeausrüstung, wie Ketten, Die gesamte Hebeausrüstung, wie Ketten, Stahlkabel, Bänder und Hebehaken, muss Stahlkabel, Bänder und Hebehaken, muss...

  • Seite 87: Entriegelung Des Knickgelenks

    Verschiedenes Entriegelung des Knickgelenks Vor dem Fahren der Walze nicht vergessen, das Vor dem Fahren der Walze nicht vergessen, das Knickgelenk wieder zu entriegeln. Knickgelenk wieder zu entriegeln. Den untersten drahtversehenen Sicherungssplint (1) herausziehen und den ebenfalls drahtversehenen Sperrstift (2) hochziehen. Den Verriegelungsarm (3) zurückklappen und mit dem Sperrstift (2) in der Sicherungsöse (4) sichern.

  • Seite 88: Kurze Abschleppstrecke Mit Laufendem Motor

    Verschiedenes Kurze Abschleppstrecke mit laufendem Motor Die Feststellbremse aktivieren und den Die Feststellbremse aktivieren und den Dieselmotor vorübergehend ausschalten. Die Dieselmotor vorübergehend ausschalten. Die Bandagen mit Bremsklötzen blockieren, um zu Bandagen mit Bremsklötzen blockieren, um zu verhindern, dass die Walze ins Rollen kommt. verhindern, dass die Walze ins Rollen kommt.

  • Seite 89: Kurze Abschleppstrecke Bei Nicht Funktionierendem Motor

    Verschiedenes Kurze Abschleppstrecke bei nicht funktionierendem Motor Abschleppen von Kombiwalzen Die Bandagen aus Sicherheitsgründen mit Die Bandagen aus Sicherheitsgründen mit Bremsklötzen blockieren, da die Walze ins Rollen Bremsklötzen blockieren, da die Walze ins Rollen geraten kann, wenn die Bremsen hydraulisch geraten kann, wenn die Bremsen hydraulisch gelöst werden.

  • Seite 90: Zugöse

    Verschiedenes Führen Sie die ergriffenen Maßnahmen an der Führen Sie die ergriffenen Maßnahmen an der Hydraulikpumpe und/oder dem Dieselmotor in Hydraulikpumpe und/oder dem Dieselmotor in umgekehrter Reihenfolge durch. umgekehrter Reihenfolge durch. Zugöse Die Walze kann mit einer Zugöse ausgestattet sein. Die Anhänger-Öse ist nicht für Abschleppen und Bergen vorgesehen.

  • Seite 91: Cc224-624Hf, Cc2200-6200 Aufladen

    Verschiedenes CC224-624HF, CC2200-6200 aufladen Vibrationswalze CC224-624HF, CC2200-6200 von Dynapac für den Transport sichern. (Die Anweisungen gelten auch für Kombi-Maschinen) Walze in Vorwärtsrichtung verladen Fahrtrichtung Die Verzurrungen können zum hinteren Punkt an der Walze bewegt werden, wenn es keine Die Verzurrungen können zum hinteren Punkt an der Walze bewegt werden, wenn es keine Kantenlinie auf dem Anhänger gibt.

  • Seite 92: Fahranleitung - Zusammenfassung

    Fahranleitung - Zusammenfassung Lastträger Lastträger Die verladene Vibrationswalze ist mittig seitlich auf der Plattform versetzt (± 5 cm). Die verladene Vibrationswalze ist mittig seitlich auf der Plattform versetzt (± 5 cm). Die Feststellbremse ist angelegt und in einwandfreiem Betriebszustand, die Die Feststellbremse ist angelegt und in einwandfreiem Betriebszustand, die Knickgelenkverriegelung ist geschlossen.
  • Seite 93 Fahranleitung - Zusammenfassung Fahranleitung - Zusammenfassung Befolgen Sie die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch. Befolgen Sie die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch. Sicherstellen, dass alle Anleitungen im Abschnitt „Wartungsanleitung“ befolgt Sicherstellen, dass alle Anleitungen im Abschnitt „Wartungsanleitung“ befolgt worden sind. worden sind. Batterietrennschalter auf EIN stellen. Batterietrennschalter auf EIN stellen.
  • Seite 94 Fahranleitung - Zusammenfassung 20. Beim Transport: - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 20. Beim Transport: - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 21. Beim Bergen - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 21. Beim Bergen - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 95: Vorbeugende Wartung

    Vorbeugende Wartung Vorbeugende Wartung Die Maschine funktioniert nur dann zufriedenstellend mit möglichst niedrigen Kosten, wenn die Wartung genau durchgeführt wird. Im Abschnitt Wartung finden Sie Hinweise zur regelmäßigen Wartung, die an der Maschine durchgeführt werden muss. Die empfohlenen Wartungsintervalle gehen davon aus, dass die Maschine unter normalen Bedingungen für normale Arbeitseinsätze genutzt wird.
  • Seite 96 Vorbeugende Wartung 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 97: Wartung - Schmiermittel Und Symbole

    Wartung - Schmiermittel und Symbole Wartung - Schmiermittel und Symbole Flüssigkeitsmengen Flüssigkeitsmengen Bandage Bandage - Bandage CC234CHF, - Bandage CC234CHF, 6,5 Liter 6,5 Liter 6.9 qts 6.9 qts CC2300C CC2300C - Bandage CC334CHF, - Bandage CC334CHF, 9 Liter 9 Liter 9.5 qts 9.5 qts CC3300C...

  • Seite 98: Wartungssymbole

    Wartung - Schmiermittel und Symbole BIOLOGISCHES BIOLOGISCHES Lufttemperatur -10 °C - +35 °C Lufttemperatur -10 °C - +35 °C PANOLIN HLP Synth 46 PANOLIN HLP Synth 46 HYDRAULIKÖL, HYDRAULIKÖL, (14 °F - 95 °F) (14 °F - 95 °F) (www.panolin.com) (www.panolin.com) PANOLIN PANOLIN...

  • Seite 99: Wartung - Wartungsplan

    Wartung - Wartungsplan Wartung - Wartungsplan Service- und Kontrollpunkte 6, 7 Abb. Service- und Kontrollpunkte Motoröl Motoröl Kühlmittel Kühlmittel 17. Gelenk für Lenkgestänge 17. Gelenk für Lenkgestänge Ölfilter Ölfilter 10. Luftfilter 10. Luftfilter 18. Sitzlager 18. Sitzlager Kraftstofffilter Kraftstofffilter 11. Kraftstoffeinfüllung 11.

  • Seite 100: Allgemeines

    Wartung - Wartungsplan Allgemeines Die Wartungsmaßnahmen sollten nach der in der Anleitung angegebenen Betriebsstundenzahl durchgeführt werden. Benutzen Sie die täglichen, wöchentlichen Maßnahmen usw. für Wartungsintervalle, bei denen die Anzahl der Betriebsstunden nicht anwendbar ist. Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands...

  • Seite 101: Nach Den Ersten 50 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Nach den ERSTEN 50 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Hydraulikölfilter wechseln Hydraulikölfilter wechseln Siehe 1000h. Siehe 1000h. Öl in den Bandagengetrieben wechseln. Öl in den Bandagengetrieben wechseln. Siehe 1000h.

  • Seite 102: Alle 500 / 1500 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Alle 500 / 1500 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung in Abb. in Abb. Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors...

  • Seite 103: Alle 1000 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Alle 1000 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors des Motors...

  • Seite 104: Alle 2000 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Alle 2000 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors des Motors...

  • Seite 105: Wartung, 10 Std

    Wartung, 10 Std. Wartung, 10 Std. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern nicht anders angegeben.

  • Seite 106: Kühlmittelstand - Kontrolle

    Wartung, 10 Std. Kühlmittelstand - Kontrolle Kontrollieren, ob der Kühlmittelstand zwischen der Max.- und der Min.-Markierung (2) liegt. Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Deckel Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Deckel bei warmem Motor geöffnet werden muss. bei warmem Motor geöffnet werden muss.

  • Seite 107: Wasserbehälter, Standard - Auffüllen

    Wartung, 10 Std. Wasserbehälter, Standard – Auffüllen Der Einfülldeckel befindet sich hinten links am vorderen Rahmen. Den Tankdeckel (1) abschrauben und Den Tankdeckel (1) abschrauben und sauberes Wasser einfüllen. Das Sieb (2) nicht sauberes Wasser einfüllen. Das Sieb (2) nicht entfernen.

  • Seite 108: Berieselungssystem/Bandage Kontrolle

    Wartung, 10 Std. Berieselungssystem/Bandage Kontrolle Die Berieselungsanlage einschalten und prüfen, dass keine Düsen (1) verstopft sind. Gegebenenfalls die Düsen reinigen und den Grobfilter vor der Wasserpumpe (2) reinigen. (siehe nächster Abschnitt). Abb. Vordere Walze 1. Düse Reinigung des Grobfilters Zur Reinigung des Grobfilters (1) den Ablasshahn (3) am Filter öffnen und Schmutz ablaufen lassen.

  • Seite 109: Sprinklersystem/Walze Reinigung Der Sprinklerdüse

    Wartung, 10 Std. Sprinklersystem/Walze Reinigung der Sprinklerdüse Die verstopfte Düse von Hand ausbauen. Die Düse ausblasen und den Feinfilter (1) mit Druckluft reinigen. Alternativersatzteile einsetzen und die verstopften Teile später reinigen. Düse Düse Farbe Farbe Ø (mm) L/Min Ø (mm) L/Min Gal/Min Gal/Min (2,0 bar)

  • Seite 110: Berieselungssystem/Räder - Frostgefahr

    Wartung, 10 Std. Berieselungssystem/Räder – Frostgefahr Vorbeugende Maßnahmen bei Frostgefahr. Entleeren des Systems • Ventil schließen • Schlauch lösen • Grobfilter öffnen • Den Zulauf zur Pumpe lösen, indem die Kunststoffklammer nach links geschoben und der weiße Kunststoffadapter vom Pumpengehäuse abgezogen wird. •...

  • Seite 111: Berieselungssystem/Räder - Kontrolle

    Wartung, 10 Std. Berieselungssystem/Räder – Kontrolle Den hinteren Tank mit Emulsionsflüssigkeit füllen, z. B. Wasser vermischt mit 2 % Schneidflüssigkeit. Prüfen, ob die Berieselungsdüsen (2) verstopft sind und gegebenenfalls Düsen und den Filter reinigen. Siehe unter „Berieselungssystem/Bandage; Kontrolle - Reinigung“ für ausführliche Anweisungen. Ab und zu die Verschleißflächen der Reifen auf Ab und zu die Verschleißflächen der Reifen auf anklebende Asphaltmasse kontrollieren.

  • Seite 112: Abstreifer Einstellung - Justage

    Wartung, 10 Std. Asphaltreste können sich am Abstreifer ansammeln und die Anliegekraft beeinträchtigen. Bei Bedarf reinigen. Bei der Transportfahrt müssen die Abstreifer von Bei der Transportfahrt müssen die Abstreifer von der Bandage weggeklappt werden. der Bandage weggeklappt werden. Abb. Innere Abstreifer 1.

  • Seite 113: Radabstreifer Kontrolle - Einstellung

    Wartung, 10 Std. Radabstreifer Kontrolle - Einstellung Kontrollieren, ob die Abstreifer unbeschädigt sind. Abstreifer so einstellen, dass sie einen Abstand von 1–2 mm von den Reifen haben. Bei speziellen Asphaltmassen kann es besser sein, wenn die Abstreiferblätter (1) die Reifen nur leicht berühren. Der Kontakt wird über die Schraube hinten am Abstreiferrahmen eingestellt.

  • Seite 114: Entfernen Der Abstreifer

    Wartung, 10 Std. Entfernen der Abstreifer Die Abstreifer können zur Reinigung und Wartung einfach abgenommen werden. Den inneren Splint an der Anschlussachse lösen, den äußeren Splint fassen und die Achse gerade herausziehen. Die Abstreifer müssen im Sperrhaken eingehängt sein, weil sonst die Gefahr besteht, dass sie herunterfallen. Wenn der Abstreifer nach der Wartung o. ä.

  • Seite 115: Wartung - 50 Std

    Wartung - 50 Std. Wartung - 50 Std. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 116: Bandagengetriebe - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - 50 Std. Bandagengetriebe - Kontrolle des Ölstands Den Bereich um die Ölstandschraube (1) reinigen und die Schraube herausschrauben. Kontrollieren, ob das Öl bis zur Unterkante der Ölschraubenöffnung reicht. Bei niedrigem Ölstand ist Öl bis zum richtigen Ölstand aufzufüllen. Dabei Getriebeöl verwenden, siehe Schmiermittelspezifikation.

  • Seite 117: Reifen - Reifendruck

    Wartung - 50 Std. Reifen – Reifendruck Den Reifendruck mit einem Reifendruckmesser kontrollieren. Kontrollieren, ob alle Reifen den gleichen Reifendruck haben. Empfohlener Reifendruck: Siehe Technische Daten. Die Abbildung zeigt, wo sich das Luftventil für die äußeren Reifen befindet. Abb. Äußere Räder 1.
  • Seite 118 Wartung - 50 Std. 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 119: Wartung - Alle 250 Stunden

    Wartung - alle 250 Stunden Wartung - alle 250 Stunden Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 120: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - alle 250 Stunden Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden.

  • Seite 121: Batterie Zustand Überprüfen

    Wartung - alle 250 Stunden Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet.

  • Seite 122: Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle

    Wartung - alle 250 Stunden Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle Wenn die Einheit im Betrieb ist, am Schauglas (1) kontrollieren, ob am Trockenfilter Bläschen sichtbar sind. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Räder blockieren und die Feststellbremse Räder blockieren und die Feststellbremse aktivieren.

  • Seite 123: Wartung - 500 Std

    Wartung - 500 Std. Wartung - 500 Std. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 124: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - 500 Std. Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. Zu Informationen über das Wechseln des Filters siehe Motorhandbuch.

  • Seite 125: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung

    Wartung - 500 Std. Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten.

  • Seite 126: Luftfiltereinheit Kontrolle - Hauptluftfilter Wechseln

    Wartung - 500 Std. Luftfiltereinheit Kontrolle – Hauptluftfilter wechseln Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Warnleuchte am Display aufleuchtet. Warnleuchte am Display aufleuchtet. Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen.

  • Seite 127: Luftfiltereinheit - Reinigung

    Wartung - 500 Std. Luftfiltereinheit - Reinigung Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Innenkante des Außenkante des Auslaufrohrs. Auslaufrohrs. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen...

  • Seite 128: Bandage - Ölstand Kontrolle - Einfüllung

    Wartung - 500 Std. Bandage - Ölstand Kontrolle - Einfüllung Die Walze mit der Öleinfüllschraube (1) nach oben abstellen. Um das Schauglas (2) herum sauber wischen. Der Ölstand muss bis zur Mitte des Schauglases reichen. Bei zu niedrigem Ölstand neues Öl nachfüllen.

  • Seite 129: Gummielemente Und Befestigungsschrauben Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle Alle Gummielemente (1) überprüfen. Alle Elemente austauschen, wenn 25 % davon auf einer Seite der Walze Risse aufweisen, die tiefer als 10 bis 15 mm (0,4-0,6 in) sind. Als Hilfe bei der Kontrolle eine Messerklinge oder einen anderen spitzen Gegenstand verwenden.

  • Seite 130: Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle Kühlmittelschläuche und Anschlüsse auf Anzeichen eines Ölfilms kontrollieren, der auf eine Kühlmittelleckage hindeutet. Bei deutlich geminderter Kühlleistung muss die Kondensatoreinheit (2) hinten am Kabinendach gereinigt werden. Abb. Klimaanlage 1. Kühlmittelschläuche 2. Kondensatoreinheit 3.

  • Seite 131: Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung

    Wartung - 500 Std. Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung Zu Informationen zur Bedienung des Zu Informationen zur Bedienung des Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Die beiden Punkte wie in der Abbildung schmieren. Es soll mit Fett geschmiert werden, siehe Schmiermittelspezifikation.
  • Seite 132 Wartung - 500 Std. 4812159919_A.pdf 2015-02-27...

  • Seite 133: Wartung - Alle 1000 Stunden

    Wartung - alle 1000 Stunden Wartung - alle 1000 Stunden Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 134: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - alle 1000 Stunden Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden.

  • Seite 135: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung

    Wartung - alle 1000 Stunden Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert.

  • Seite 136: Sicherheitsfilter - Wechsel

    Wartung - alle 1000 Stunden Sicherheitsfilter - Wechsel Sicherheitsfilter nach jedem zweiten Wechsel des Hauptfilters durch einen neuen Filter ersetzen. Zum Wechseln des Sicherheitsfilters (1) den alten Filter aus seiner Halterung ziehen, einen neuen Filter einsetzen und die Luftfiltereinheit in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.

  • Seite 137: Batterie

    Wartung - alle 1000 Stunden Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet.

  • Seite 138: Deckel Des Hydrauliköltanks - Kontrolle

    Wartung - alle 1000 Stunden Der Hydraulikfluidstand im Schauglas (3) überprüfen und gegebenenfalls auffüllen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "Wartungsarbeiten alle zehn Betriebsstunden". Den Motor starten und den Filter auf Dichtheit kontrollieren. Abbildung: Hydrauliköltank 2. Hydrauliköltankdeckel 3. Schauglas Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Die Maschine so drehen, dass der Behälterdeckel von der linken Seite der Maschine zugänglich ist.

  • Seite 139: Bandagenkassette - Ölwechsel

    Wartung - alle 1000 Stunden Bandagenkassette - Ölwechsel Die Walze so abstellen, dass die Ölablassschraube (1) nach unten gerichtet ist. Eine Ölauffangschale, die mindestens 7 l (7.5 qts) fasst, unter die Ölablassschraube stellen. Die Ablassschraube (1) entfernen. Alles Öl auslaufen lassen.

  • Seite 140: Rädergetriebe - Ölwechsel

    Wartung - alle 1000 Stunden Rädergetriebe – Ölwechsel Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Maschine bewegen, bis sich die Ablass-/Belüftungsöffnungen in passender Position für das Einfüllen befinden. Die Schrauben (1, 2) reinigen und lösen, das Öl in einen Behälter mit ca. 2 l (0,5 gal.) Fassungsvermögen ablassen.

  • Seite 141: Gummielemente Und Befestigungsschrauben Kontrolle

    Wartung - alle 1000 Stunden Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle Alle Gummielemente (1) überprüfen. Alle Elemente austauschen, wenn 25 % davon auf einer Seite der Walze Risse aufweisen, die tiefer als 10 bis 15 mm (0,4-0,6 in) sind. Als Hilfe bei der Kontrolle eine Messerklinge oder einen anderen spitzen Gegenstand verwenden.

  • Seite 142: Kabine

    Wartung - alle 1000 Stunden Kabine Frischluftfilter - Austausch An der Vorderseite der Kabine befindet sich ein Frischluftfilter (1) Die Schutzabdeckung abnehmen. Die beiden Schrauben (2) lösen und die gesamte Halterung abnehmen. Den Filtereinsatz entfernen und einen neuen Filter einsetzen. Der Filter muss möglicherweise öfter gewechselt werden, wenn die Maschine in staubiger Umgebung eingesetzt wird.

  • Seite 143: Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle

    Wartung - alle 1000 Stunden Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle Wenn die Einheit im Betrieb ist, am Schauglas (1) kontrollieren, ob am Trockenfilter Bläschen sichtbar sind. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Räder blockieren und die Feststellbremse Räder blockieren und die Feststellbremse aktivieren.

  • Seite 144: Lenkeinrichtung - Festziehen

    Wartung - alle 1000 Stunden Lenkeinrichtung - Festziehen Niemand darf sich im Nahbereich des Niemand darf sich im Nahbereich des Knickgelenks aufhalten, wenn der Motor läuft. Knickgelenks aufhalten, wenn der Motor läuft. Wenn die Lenkung betätigt wird, besteht Wenn die Lenkung betätigt wird, besteht Klemmgefahr.

  • Seite 145: Wartung - 2000 Std

    Wartung - 2000 Std. Wartung - 2000 Std. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 146: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - 2000 Std. Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. Zu Informationen über das Wechseln des Filters siehe Motorhandbuch.

  • Seite 147: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung

    Wartung - 2000 Std. Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten.

  • Seite 148: Sicherheitsfilter - Wechsel

    Wartung - 2000 Std. Sicherheitsfilter - Wechsel Sicherheitsfilter nach jedem zweiten Wechsel des Hauptfilters durch einen neuen Filter ersetzen. Zum Wechseln des Sicherheitsfilters (1) den alten Filter aus seiner Halterung ziehen, einen neuen Filter einsetzen und die Luftfiltereinheit in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.

  • Seite 149: Batterie

    Wartung - 2000 Std. Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet.

  • Seite 150: Bandagenkassette - Ölwechsel

    Wartung - 2000 Std. Der Hydraulikfluidstand im Schauglas (3) überprüfen und gegebenenfalls auffüllen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "Wartungsarbeiten alle zehn Betriebsstunden". Den Motor starten und den Filter auf Dichtheit kontrollieren. Abbildung: Hydrauliköltank 2. Hydrauliköltankdeckel 3. Schauglas Bandagenkassette - Ölwechsel Die Walze so abstellen, dass die Ölablassschraube (1) nach unten gerichtet ist.

  • Seite 151: Bandagengetriebe - Ölwechsel

    Wartung - 2000 Std. Bandagengetriebe - Ölwechsel Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Die Schrauben (1, 2) reinigen und lösen, das Öl in einen Behälter mit ca. 2 l (0,5 gal.) Fassungsvermögen ablassen. Schraube (1) wieder einschrauben und Öl bis zur Einfüllöffnung (2) auffüllen, siehe unter „Bandagenkassette - Kontrolle des Ölstands“.

  • Seite 152: Rädergetriebe - Kontrolle Des Ölstands/Einfüllen Des Öls

    Wartung - 2000 Std. Rädergetriebe – Kontrolle des Ölstands/Einfüllen des Öls Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Maschine bewegen, bis sich die Kontroll-/Einfüllöffnungen in passender Position für das Einfüllen befinden. Abb. Rädergetriebe Mit neuem Öl auffüllen, ungefähr 0,8 l (0,85 qts). Abb.

  • Seite 153: Sitzlagerung - Schmierung

    Wartung - 2000 Std. Sitzlagerung - Schmierung Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Abdeckung (5) lösen, so dass der Schmiernippel (1) zugänglich wird. Drehlagerung des Fahrersitzes mit drei Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren.

  • Seite 154: Hydrauliköltank Ölwechsel

    Wartung - 2000 Std. Hydrauliköltank Ölwechsel Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen tragen Linken Motorraum öffnen. Die Ablassschraube/das Ablassventil befindet sich unter dem Hydraulikbehälter. Ein Gefäß unter den Motorraum stellen, das mindestens 50 l (13.2 gal) fasst.

  • Seite 155: Berieselungssystem - Ablassen

    Wartung - 2000 Std. Berieselungssystem - Ablassen Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Im Winter besteht Einfriergefahr. Behälterpumpe, Filter und Leitungen entleeren oder Filter und Leitungen entleeren oder Frostschutzmittel zusetzen. Frostschutzmittel zusetzen. An dem Pumpensystem befindet sich am zentralen Wasserbehälter ein Ablasshahn (2). Mit diesem lassen sich sowohl der Behälter als auch die Teile des Pumpensystems entleeren.

  • Seite 156: Lenkgelenk - Kontrolle

    Wartung - 2000 Std. Lenkgelenk - Kontrolle Das Lenkgelenk auf Schäden und Risse untersuchen. Auf lose Schrauben untersuchen und gegebenenfalls festziehen. Das Lenkgelenk auch auf Trägheit und Spiel kontrollieren. Abb. Lenkgelenk Kabine Frischluftfilter - Austausch An der Vorderseite der Kabine befindet sich ein Frischluftfilter (1) Die Schutzabdeckung abnehmen.

  • Seite 157: Klimaanlage (Zubehör) - Überholung

    Wartung - 2000 Std. Klimaanlage (Zubehör) - Überholung Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind notwendig, um den Betrieb auf lange Sicht zu gewährleisten. Die Kondensatoreinheit (1) mittels Druckluft von Staub reinigen. Die Druckluft von oben nach unten blasen. Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit beschädigen, wenn er zu stark ist.

  • Seite 158: Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung

    Wartung - 2000 Std. Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung Zu Informationen zur Bedienung des Zu Informationen zur Bedienung des Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Die beiden Punkte wie in der Abbildung schmieren. Es soll mit Fett geschmiert werden, siehe Schmiermittelspezifikation.
  • Seite 160 Dynapac Compaction Equipment AB Atlas Copco Road Construction Equipment AB Box 504, SE 371 23 Karlskrona, Sweden Phone.+46 (0) 455 30 60 00 Fax. +46 (0)455 30 60 30 www.atlascopco.com...

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