Verwandte Anleitungen für WIELANDER+SCHILL InvertaPulse IP 10 digital
Inhaltszusammenfassung für WIELANDER+SCHILL InvertaPulse IP 10 digital
- Seite 1 Betriebsanleitung InvertaPulse IP 10 digital Puls-Arc-Schweißanlage Hotline (0049) 07720 8317 0 • www.wielanderschill.com 04/2008...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Unfallverhütungsvorschriften Sicherheitshinweise Einschaltdauer ED Filtervorsatz Hinweise zur Vermeidung von Störungen durch elektromagnetische Beeinflussungen - EMV Technische Daten Pulse-Arc-Schweißanlage Typ InvertaPulse IP 10 digital Inbetriebnahme Aufstellen der Anlage /Primäranschluss Drahtvorschub / Drahtelektroden Anschließen des Schweißbrenners Gasanschluss und Einstellen der Schutzgasmenge Schweißdraht einsetzen Anschließen der Werkstückleitung... - Seite 3 Inspektion Störungssuche 14.1 Poren im Schweißbad 14.2 Festbrennen des Schweißdrahtes oder nicht konstanter Lauf des Drahtvorschubes und Abknicken des Schweißdrahtes an der Drahtauslaufdüse 14.3 Ausglühen der Drahtseele 14.4 Überhitzung des Schweißbrenners Verfahrensbeschreibung Allgemeine Informationen zum Pulse-Arc-Schweißen Aluminium Schweißen MIG-Löten Technische Gase Drahtvorschubgetriebe 20.1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ: DV-25/4...
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Seite 4: Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme
Sicherheitsvorschriften vollständig lesen und strikt befolgen. Lassen Sie sich durch geschultes Personal unserer Niederlassungen oder Vertragshändler einweisen. 2 Unfallverhütungsvorschriften Für das Schweißen mit der Pulse- Arc- Schweißanlage Typ InvertaPulse IP 10 digital gilt die Unfallverhütungsvorschrift BGV D1, (bisherige VBG 15), * Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren, die in jedem Schweißbetrieb ausliegen sollte. - Seite 5 7) Schutz beim Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißgleichrichter und Schweißstromquellen, bei denen wechselweise Gleich- oder Wechsel-Strom entnommen werden kann, müssen nach EN 60974-1 und BGI 534 mit "S" gekennzeichnet sein. Verwenden Sie isolierende Unterlagen gegen Berührung mit elektrisch leitfähigen Teilen sowie feuchten Böden.
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Seite 6: Einschaltdauer Ed
17) Lüftungstechnische Maßnahmen sind laut BGI 553 Pkt. 9 anzuwenden. 18) An der Arbeitsstelle soll ein Aushang "VORSICHT ! Nicht in die Flamme sehen" auf die Gefährdung der Augen hinweisen. 3 Einschaltdauer ED Die ED-Messung ist nach EN 60974-1 / VDE 0544 Teil 1 im 10 Minuten Arbeitszyklus angegeben. - Seite 7 andere Netzzuleitungen, Steuerleitungen, Signal- und Telekommunikationsleitungen über, unter und neben der Schweißeinrichtung Ton- und Fernseh-Rundfunksender und -Empfänger Computer und andere Steuereinrichtungen die Gesundheit der Menschen in der Umgebung, z.B. der Gebrauch von Herzschrittmachern und Hörhilfen Einrichtungen zum Kalibrieren oder Messen die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
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Seite 8: Technische Daten
Selektives Abschirmen von anderen Leitungen und Einrichtungen in der Umgebung kann Probleme der Beeinträchtigung verringern. Das Abschirmen der gesamten Schweißeinrichtung kann für besondere Anwendungsfälle in Betracht gezogen werden. 5 Technische Daten Pulse-Arc-Schweißanlage Typ InvertaPulse IP 10 digital Primär: Spannung: 3 x 380-440 V ( 3x200-240V) Frequenz:... -
Seite 9: Inbetriebnahme
Betriebsart: 2-Takt/4-Takt/4-Takt m. Startstrom/Intervall/Punkten Gastest: Taster Drahteinfädeln: Taster Digitalanzeige: Schweißstrom und Schweißspannung mit Holdfunktion und Voranzeige für Schweißstrom, Schweißspannung, Drahtvorschub und Materialstärke Energieregelung: Drehgeber am Gerät, stufenlos am TEDAC-Brenner, programmier- bare Jobs am TEDAC-Brenner LED: Netz, Störung, Übertemperatur zusätzl. Funktionen: Drahtrückbrand (int. -
Seite 10: Drahtvorschub / Drahtelektroden
Das Schweißgerät ist nach IP 23 geprüft und kann somit auch in feuchter Umgebung betrieben werden. Die Umgebungsluft muss frei sein von ungewöhnlichen Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder ähnlichen Substanzen. Bei hoher Staubkonzentration (z.B. Schleifstaub) sind Luftfilter einzusetzen. Der Netzanschluss ist lt. -
Seite 11: Schweißdraht Einsetzen
Mit Transportwagen, Typ TW 110 (Zubehör) muss die Gasflasche an der Schweißanlage mit angebrachter Kette gesichert werden. 7 Allgemeine Beschreibung Die Pulse-Arc- Schweißanlage InvertaPulse IP 10 digital wurde als universell einsetzbare Hand- und Montagestromquelle entwickelt. Die Anlage ist ein primär-getakteter Schweißgleichrichter (Inverter). -
Seite 12: Tedac-System
Drahtvorschub Den Drahtvorschub übernimmt ein Gleichstrompermanentmagnetmotor mit Winkelgetriebe. Zur Überwachung der Drehzahl wird die Ankerspannung überwacht, die dem Zweiquadranten-Drehzahlregelgerät ständig den Istwert meldet. Serienmäßig wird ein 4-Rollen-Antrieb montiert. Elektronik Die Elektronik ist in 4 Bereiche aufgeteilt: Display, Logik- und Betriebsartvorwahl Regelung, Pulsform, Programmparameter Temperaturüberwachung, Lüfterregelung, Pulsweitenmodulation Drehzahlregelgerät für Drahtvorschubmotor... -
Seite 13: Funktionsbeschreibung
8 Funktionsbeschreibung Abbildung 1 Die Bedienung des Displays erfolgt über die 8 seitlichen Tasten F1 bis F8 und den 2 Drehknöpfen Korrektur und Energie. Je nachdem in welchem Dialog man sich gerade befindet, haben die Tasten eine andere Funktion. Die Bedeutung der Tasten wird entweder als Symbol oder als Text dargestellt. -
Seite 14: Optionen
1. Optionen In diesem Dialog können allgemeine Einstellungen gemacht werden. Außerdem werden hier allgemeine Informationen dargestellt. 2. Standard Durch Anwahl von Standard gelangt man in die Standardbedienung der Schweißanlage. 3. Opel Durch Anwahl von Opel können die speziellen Opeljobs angewählt werden. Mit OK wird der ausgewählte Eintrag ausgeführt. -
Seite 15: Standard-Schweißdarstellung
8.1.2 Standard-Schweißdarstellung Dieser Dialog ist die Hauptdarstellung zum Schweißen. Hier können die wichtigsten Einstellungen gemacht werden. Hier werden auch die aktuellen Schweißwerte dargestellt. Abbildung 3 Beschreibung der Bedienelemente: Mit der Taste F1 wird zwischen 2-Takt, 4-Takt, Sonder-4-Takt, Intervall und Punkten umgeschaltet. -
Seite 16: Standarteinstellungen
Es wird immer das Material, der Durchmesser und der Strom dargestellt. In Abhängigkeit des Tasters F4 wird zusätzlich die Schweißspannung, die Drahtgeschwindigkeit oder die Materialstärke eingeblendet. Im Jobbetrieb werden weitere Parameter dargestellt. (s. Jobbetrieb). Die unterste Zeile gibt Auskunft über die aktuelle Korrektur und die aktuelle Energie. Hier erscheint auch die Meldung „HOLD“, wenn sich die Anlage nach dem Schweißen im Hold befindet. - Seite 17 Beschreibung der Funktionstasten: Mit dieser Taste wird das Material angewählt. Werte: Al 4.5 Mn, AlSi, AlMg 3-5, CrNi, 2 G3+4 Si1, 1 G3+4 Si1, CuAl 9; CuSi 3, SPECIAL 1; SPECIAL 2, SPECIAL 3, SPECIAL 4 Mit dieser Taste wird Interpuls angewählt. Sie ist jedoch nur sichtbar, falls Interpuls in der Schweißdarstellung angewählt wurde.
- Seite 18 Mit dieser Taste kann der Absenkstrom angewählt werden. Absenkstrom Wertebereich: [0.1% bis 50.0%] Schrittweite: 0.1% Mit dieser Taste kann die Absenkzeit angewählt werden. Absenkzeit Wertebereich: [0.5s bis 10.5s] Schrittweite: 0.1s Mit dieser Taste wird der Draht - Durchmesser angewählt. (s. 2-Takt) (siehe 2-Takt) (Die Werte werden gespeichert und es wird in die Standardschweißdarstellung zurück gewechselt.)
- Seite 19 Absenkstrom Wertebereich: [0.1% bis 50.0%] Schrittweite: 0.1% F4: (Zeit) Mit dieser Taste kann die Absenkzeit eingestellt werden. Wertebereich: [0.5s bis 10.0s] Schrittweite: 0.1s F5: (Durchmesser) (siehe 2-Takt) F6: (Rückbrand) (siehe 2-Takt) F8: (Ende) (Die Werte werden gespeichert und es wird in die Standardschweißdarstellung zurück gewechselt.) Es wird in die Standardschweißdarstellung zurück gewechselt, die eingestellten Werte werden gespeichert.
- Seite 20 Es wird in die Standardschweißdarstellung zurück gewechselt, die eingestellten Werte werden gespeichert. Im Diagramm wird zusätzlich der aktuell eingestellte Schweißstrom angezeigt. Punkten: Abbildung 9 Beschreibung der Funktionstasten F1: (Material) (s. 2-Takt) F4: (Zeit in Sekunden) Mit dieser Taste kann die Schweißzeit eingestellt werden. Schweißzeit Wertebereich: [0.5s bis 10.0s] Schrittweite: 0.1s...
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Seite 21: Jobbetrieb
Elektrode: Abbildung 10 Beschreibung der Funktionstasten Mit dieser Taste kann der „Hot Start“ eingestellt werden. Wertebereich: [0% bis 130%] Schrittweite: 1% Mit dieser Taste kann „Arc Force“ eingestellt werden. Wertebereich: [0 bis 100] Schrittweite: 1 Jobbetrieb Im Jobbetrieb können Schweißparameter zu einer Jobnummer gespeichert und später wieder abgerufen werden. - Seite 22 Schweißdarstellung im Jobbetrieb In diesem Dialog kann ein gespeicherter Job angewählt und geschweißt werden. Dazu werden die wichtigsten Parameter und die aktuellen Schweißwerte dargestellt. Abbildung 11 Beschreibung der Funktionstasten: Mit dieser Taste kann zwischen 2-Takt, 4-Takt, Sonder-4-Takt, Intervall und Punkten gewechselt werden.
- Seite 23 Jobanwahl Wurde im Dialog Optionen die Anwahl der Jobs auf TEDAC gestellt, dann können mit dem Drehknopf Energie und dem Tedacbrennertaster die Jobs 1 bis 100 angewählt werden. Wurde im Dialog Optionen die Anwahl der Jobs auf FPS (Festprogrammspeicher) gestellt, dann kann mit dem FPS die Jobs 101 bis 110 angewählt werden Wurde ein neuer Job angewählt, dann wird die Jobnummer kurz groß...
- Seite 24 Beschreibung der Funktionstasten: Mit dieser Taste kann zwischen 2-Takt, 4-Takt, Sonder-4-Takt, Intervall und Punkten gewechselt werden dieser Taste wird zwischen MIG-MAG, PULS-ARC, INTERPULS ELEKTRODE umgeschaltet Hinweis: Bei ELEKTRODE steht die Taste F1 und F2 nicht zur Verfügung. Mit dieser Taste kann die Anzeige geändert werden. Es kann wahlweise zwischen V, m/min und mm gewechselt werden.
- Seite 25 Beschreibung der Funktionstasten: Es wird der aktuelle Job dargestellt. Mit der Taste F7 kann nun dieser Job unter der gleichen Jobnummer abgespeichert werden. Mit den Drehknöpfen kann aber auch eine andere Jobnummer ausgewählt werden, unter welche dann der aktuelle Job gespeichert werden kann. Ist eine Jobnummer bereits belegt, so werden deren Parameter angezeigt.
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Seite 26: Sicherheitsabschaltung
Abbildung 16 Aktuelle E-Proms, EE-Prom E-Prom: MTC-MP 3.25 / PU 3.34 EE-Prom auf Platine ME-MTC/I2C-1.0 / IP 10 3.14 An der Rückseite der Schweißanlage sind zwei RS 232 –Schnittstellen montiert. Über die „ProDok“ –Schnittstelle können Schweißprogramme abgeändert oder neue in den E-Prom programmiert werden. -
Seite 27: Opel Jobbetrieb
9 Opel Jobbetrieb Dieser Dialog ist die Hauptdarstellung zum Schweißen im Opelbetrieb. Hier kann zu einem angewählten Job Feinenstellungen gemacht werden. Hier werden auch die aktuellen Schweißwerte dargestellt. Die Darstellung unterscheidet sich zur Standardschweißdarstellung durch spezielle Angaben und Anforderungen des Opel-Jobbetriebes. Das Verhalten und die Bedienung entsprechen im Wesentlichen dem Standard-Jobbetrieb. - Seite 28 Abbildung 18 Beschreibung der Bedienelemente: Mit der Taste F1 wird zwischen 2-Takt, 4-Takt, Sonder-4-Takt, Intervall und Punkten umgeschaltet Es können jedoch nur die Modi eingestellt werden, welche im gewählten Schweißverfahren erlaubt sind. Mit der Taste F4 wird zwischen V (Schweißspannung), m/min (Drahtgeschwindigkeit) und mm (Materialstärke) umgeschaltet.
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Seite 29: Opel-Einstellungen
Opel-Einstellungen In diesem Dialog können manche Einstellungen des Jobs angepasst werden. Die hier gemachte Änderungen sind jedoch nur solange gültig, wie der aktuelle Job angewählt ist. Nach dem Wechseln des Jobs werden diese Änderungen verworfen. Das Verhalten und die Einstellmöglichkeiten entsprechen den Einstellungen im Standardbetrieb. - Seite 30 • 4-Takt Abbildung 20 Beschreibung der Funktionstasten F3: (Absenkstrom) Mit dieser Taste kann der Absenkstrom angewählt werden. Absenkstrom Wertebereich: [0.1% bis 50.0%] Schrittweite: 0.1% F4: (Absenkzeit) Mit dieser Taste kann die Absenkzeit angewählt werden. Absenkzeit Wertebereich: [0.5s bis 10.5s] Schrittweite: 0.1s F6: (Rückbrand) (siehe 2-Takt) F8: (Ende)
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Seite 31: Intervall
• Intervall Abbildung 21 Beschreibung der Funktionstasten F4: (Zeit) Mit dieser Taste kann die Schweiß- und Pausezeit eingestellt werden. Wertebereich: [0.5s bis 10.0s] Schrittweite: 0.1s F6: (Rückbrand) (siehe 2-Takt) F8: (Ende) Es wird in die Standardschweißdarstellung zurück gewechselt, die eingestellten Werte werden gespeichert. -
Seite 32: Anwendungsbeispiele
Beschreibung der Funktionstasten F4: (Schweißzeit) Mit dieser Taste kann die Schweißzeit eingestellt werden. Schweißzeit Wertebereich: [0.5s bis 10.0s] Schrittweite: 0.1s F6: (Rückbrand) (s. 2-Takt) F8: (Ende) Es wird in die Opelschweißdarstellung zurück gewechselt, die eingestellten Werte werden gespeichert. Im Diagramm wird zusätzlich der aktuell eingestellte Schweißstrom angezeigt. Anwendungsbeispiele 9.2.1 Erstellung eines Jobs im Standardbetrieb Zum Erstellen eines neuen Jobs muss ein bestehender Job als Vorlage genommen werden. -
Seite 33: Gespeicherte Programme
10 Gespeicherte Programme InvertaPuls IP 10 digital EEPROM: EEP – 1.0 Programme MIG/MAG Stand: IP 3.14 Werkstoff Draht 0,8 Draht 1,0 Draht 1,2 Draht 1,6 SPECIAL A SPECIAL B G3+4Si1 G 3+4 Si1 82 Ar/18 Co2 0,9 mm G 3+4 Si1 100 Co2 E316L T-1 Cr-Ni... -
Seite 34: Wartung
11 Wartung Die Wartung der Anlage besteht aus einer regelmäßigen, gründlichen Reinigung und Inspektion. Dabei sollte die Häufigkeit dieses Vorganges vom Benutzungsgrad und von den Arbeitsplatzverhältnissen abhängen. ACHTUNG: Vor Beginn der Reinigung und Inspektion ist die Stromversorgung der Anlage durch Ziehen des Netzsteckers zu unterbrechen. Anlage vorher abkühlen lassen Die Entladezeit der Kondensatoren (ca. -
Seite 35: Störungssuche
14 Störungssuche Kontrollanzeige Netz „grün“ leuchtet nicht nach dem Einschalten des Hauptschalters Netzanschluss (-Leitung und -Sicherungen) überprüfen Sicherungen am Steuertransformator defekt Kontrollanzeige Störung „rot“ leuchtet Eine oder mehrere Phasen fehlen Primärüber- oder Primärunterspannung Überstromauslöser Wasserpumpe hat ausgelöst Steuersicherung hat ausgelöst Wasserpumpe läuft nach dem Einschalten der Anlage - Kontrollanzeige Störung „rot“... -
Seite 36: Festbrennen Des Schweißdrahtes Oder Nicht Konstanter Lauf Des Drahtvorschubes Und Abknicken Des Schweißdrahtes An Der Drahtauslaufdüse
Gasdüse oder Düsenstock stark verspritzt (dadurch wird der Gasaustritt verhindert) Düsenstock im Brenner locker (Zutritt von Sauerstoff über die Drahtseele) starke Oxydation am Werkstück Zutritt von Sauerstoff an das Schweißbad, z. B. bei unzulässig hoher Luftbewegung an der Schweißstelle (Gasmenge erhöhen, Schweißstelle abschirmen). -
Seite 37: Verfahrensbeschreibung
15 Verfahrensbeschreibung Die Bezeichnung "Schutzgasschweißen" (SG-Schweißen) ist ein Oberbegriff für alle Lichtbogen-Schweißverfahren, bei denen strömendes Schutzgas die Schweißstelle einhüllt und damit vor schädlichen Einflüssen der Luft schützt. Unterteilt werden die Schutzgasschweißverfahren nach dem Abschmelzverhalten der Elektroden in zwei Hauptgruppen: WSG = Wolfram-Schutzgasschweißen (nicht abschmelzende Elektrode) MSG = Metall-Schutzgasschweißen (abschmelzende Elektrode) Metallschutzgasschweißen (MSG) Das Metallschutzgasschweißen findet vor allem in der Wirtschaftlichkeit ihre Bedeutung. - Seite 38 kleiner Lichtbogenquerschnitt breiteres Einbrandprofil größere Einbrandsicherheit Kurzschlüsse im Lichtbogen Spritzauswurf geringere thermische Belastung des Schweißbrenners. Merkmale von Argon-Kohlendioxyd-Gemischen Für un- und niedriglegierte Stähle kommen Gemische mit CO 2 -Anteilen von etwa 8 - 30 % zur Anwendung: ausreichende Porensicherheit große Spaltüberbrückbarkeit spritzerarmes Schweißen höhere Abschmelzleistung geringere Brennerführungsgenauigkeit...
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Seite 39: Allgemeine Informationen Zum Pulse-Arc-Schweißen
Um die Tropfenablösung optimal steuern zu können, ist es unbedingt nötig, eine schnelle und in der Frequenz stufenlos einstellbare Stromquelle zu verwenden. Die Pulse-Arc- Schweißanlage InvertaPulse IP 10 digital besitzt diese Eigenschaften. Der Inverter garantiert genauestes Einhalten und Reproduzieren der vorgegebenen Schweißparameter. -
Seite 40: Aluminium Schweißen
17 Aluminium Schweißen Allgemeine Informationen: Aluminium Schweißdraht: Drahtstärken 0,8mm Ø sind nur mit Push-Pull System schweißbar. Drähte Al-Mg 3, 5, 4,5 Mn mit Durchmesser 1,0 mm Ø, Al-Si , Al 99,5 in den Stärken 1,0 und 1,2 mm Ø sind nur mit 3m Brennern zu verschweißen. Bei Drahtstärke 1,6 mm Ø... - Seite 41 Schweißbrenner Der Gasverteiler im Schweißbrenner muss aus Keramik sein, bei Gasverteiler aus Kunststoff oder Glasfaser kann durch die Lichtbogentemperatur ein Freisetzen der Bindemittel erfolgen welche die Schweißnaht negativ beeinflussen. Bei Schweißbrennern mit offenem Kühlsystem wie z. B. SB 502 W und SB600 W muss sorgfältig auf die Dichtheit des Brennerkühlsystems geachtet werden da schon minimale Feuchtigkeit ein sicher Aluminiumschweißen unmöglich macht.
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Seite 42: Mig-Löten
18 MIG-Löten Steigende Forderungen nach Verminderung von Korrosionsschäden führen in vielen Branchen zum Einsatz von beschichteten Blechen. Unter den verschiedenen Möglichkeiten, den Stahl vor Korrosion zu schützen, kommt dem Zink einerseits wegen seiner günstigen Korrosionsbeständigkeit und andererseits wegen seines niedrigen Preises eine besondere Bedeutung zu. -
Seite 43: Technische Gase
Drahtvorschubrollen mit V-Einstich und Druckrollen glatt im Drahtvorschubgetriebe montieren. Die Schutzgasmenge für Argon liegt je nach Drahtdurchmesser zwischen 8 bis 15 Ltr./min. 19 Technische Gase Schutzgase Analysen Verfahren Werkstoffe in Vol. % (Werksbezeichnung von der Linde AG) Mischgase Corgon 1 Corgon 2 Baustähle Corgon 10... -
Seite 44: Drahtvorschubgetriebe
20 Drahtvorschubgetriebe Drahtvorschubgetriebe DV-25/4 E 2715-38... -
Seite 45: Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ: Dv-25
20.1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ: DV-25/4 13.09.2004 Pos. Bezeichnung Artikel-Nr. Vier-Rollen-Getriebe DV-25/4, mit Zentralanschluss, mit Motor 111.718 Gewindeflansch MIG/MAG (Messingteil) 002.0.2875 Gewindeflansch MIG/MAG komplett 012.0.0287 (Zentralanschluss vormontiert) Buchsenteil Steuerleitungsbuchse (o. Abb.) 002.0.2854 Linsenflachkopfschraube 090.0.0825 Isolierbuchse 002.0.2954 Kappe rot 003.0.1522 Rändelschraube M 4 x 20 090.0.1002 Rollenbolzen 002.0.2859... - Seite 46 Pos. Bezeichnung Artikel-Nr. Getriebewinkel DV 25/4 111.720 Blechschutz 002.0.2870 Auslaufdüse MS für Stahl 6 x 2 x 48 002.0.0367 Auslaufdüse Kunststoff für Alu/leg. Stahl 6 x 2 x 51 103.001 Rollenbolzen 002.0.2873 Stahl/legierter Stahl Drahtvorschubrolle mit Rille V ∅ 0,6 mm 002.0.2879 Drahtvorschubrolle mit Rille V ∅...
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Seite 47: Brenner- Und Ersatzteilisten
21 Brenner- und Ersatzteilisten 21.1 MIG-MAG-Handschweißbrenner Typ SB/SBT 154 G Technische Daten Mischgas: 150 A 60 % ED CO 2 : 180 A 60 % ED Drahtdurchmesser: Massivdraht 0,6-0,8 mm ∅ 0,8-1,0 mm ∅ Alu-Draht Gewicht: ca. 930 g/l m H Die Belastungsdaten entsprechen der VDE-Kennlinie für Schweißstromquellen (U=14 + 0,05 x I) - Seite 48 MIG/MAG Handschweißbrenner Typ SB/SBT 154 G, gasgekühlt...
- Seite 49 Ersatzteilliste SB/SBT 154 G Pos. Benennung Artikel-Nr. MIG-MAG-Handschweißbrenner Typ SB 154 G, 3 m 022.1.0738 MIG-MAG-Handschweißbrenner Typ SB 154 G, 4 m 022.1.0739 MIG-MAG-Handschweißbrenner Typ SBT 154 G, 3m 022.1.0752 MIG-MAG-Handschweißbrenner Typ SBT 154 G, 4 m 022.1.0753 Drahterstausrüstung: Stahl 0,8 mm Ersatzteilliste für MIG-MAG-HandschweißbrennerTyp SB/SBT 154 G: Brennerkörper 022.1.0734...
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Seite 50: Drahtseele Für Stahl (Ummantelt)
Pos. Benennung Artikel-Nr. Drahtseele für Stahl (ummantelt) 022.1.0244 BZ 0,6 und 0,8 mm ∅, 3 m lang 25.1 Drahtseele für Stahl (ummantelt) 022.1.0245 BZ 0,6 und 0,8 mm ∅, 4 m lang Kunststoffseele rot (2,0 x 4,0) 022.1.0586 Alu/VA 0,8 - 1,2 mm, 3 m lang mit Messingauslaufseele Klemmhülse für Kunststoffseele 2,0 x 4,0 VE 10 St 107.554... -
Seite 51: Schaltplan Und Geräteliste
22 Schaltplan und Geräteliste 22.1 Geräteliste InvertaPuls IP 10 digital 07.09.2004 el. Bez. Benennung Artikel-Nr. Platine ME-I4-PL-1.3 107350 Platine ME-EMV 3.1 102301 Platine ME-I4-SD-2.1 107360 Platine ME-I4-RC-1.0 107534 Platine ME-I4- RC-1.0 107534 Platine ME-2QR-24/42-2.1C 00300046 Platine ME-PPMR-2.1 (Option Push-Pull) 00300493 Platine ME-MTC-1.2 00310042 Platine ME-MTC/M-3.01... -
Seite 52: Schaltplan Invertapuls Ip 10 Digital
el. Bez. Benennung Artikel-Nr. H-Trafo PU 300 K mit Ferritkern 107356 Trafo-Ringkern 00300243 Thyristormodul 00100286 Gleichrichter 107340 FET-Schalter 107338 FET-Schalter 107338 FET-Schalter 107338 FET-Schalter 107338 FET-Schalter 107338 FET-Schalter 107338 FET-Schalter 107338 -V10 FET-Schalter 107338 -V11 Gleichrichtermodul 107342 -V12 Gleichrichtermodul 107342 -V13 Gleichrichtermodul 107342... -
Seite 55: Eg Konformitätserklärung Ip
23 EG Konformitätserklärung IP 10 EG - Konformitätserklärung Bezeichnung der Maschine: Pulse-Arc-Schweißanlage Maschinentyp: InvertaPuls IP 10 digital Die obengenannte Maschine entspricht aufgrund ihrer Konzeption und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den Anforderungen folgender Richtlinien: EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG EG-Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG Im Fall von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen oder Umbauten, die nicht ausdrücklich von Merkle autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.