EWM PICOTIG 180 Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum wig- und e-hand-schweißen
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Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen
PICOTIG 180
PICOTIG 180 MV
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
Der Inhalt der Betriebsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.
©
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
© 2008
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Art. Nr.: 099-002046-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 10.11.2008
EWM
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Verwandte Anleitungen für EWM PICOTIG 180
Inhaltszusammenfassung für EWM PICOTIG 180
- Seite 1 • info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen PICOTIG 180 PICOTIG 180 MV Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die •...
- Seite 2 Herzlichen Glückwunsch, Sie haben sich hiermit für ein Qualitätserzeugnis der EWM HIGHTEC WELDING GmbH entschieden. EWM-Geräte erreichen wegen Ihrer PREMIUM Qualität Ergebnisse von höchster Perfektion. Und darauf geben wir Ihnen gerne volle 3 Jahre Garantie gemäß unserer Betriebsanleitung. Wir entwickeln und produzieren Qualität! Vom einzelnen Bauteil bis zum fertigen Endprodukt übernehmen wir die Verantwortung für unsere Maschinen.
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Seite 3: Geräte- Und Firmendaten
Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Zu Ihrer Sicherheit..........................6 Transport und Aufstellen ........................8 2.2.1 Umgebungsbedingungen....................8 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................9 3 Technische Daten..........................10 PICOTIG 180 ..........................10 PICOTIG 180 MV .........................11 4 Gerätebeschreibung ..........................12 PICOTIG 180 ..........................12 4.1.1 Frontansicht ........................12 4.1.2 Rückansicht ........................13 PICOTIG 180 MV .........................14 4.2.1... - Seite 5 6.5.1 Schmutzfilter......................... 31 Werkstückleitung, Allgemein......................31 WIG-Schweißen........................... 32 6.7.1 Schweißbrenner und Werkstückleitung anschließen ........... 32 6.7.1.1 PICOTIG 180 ....................32 6.7.1.2 PICOTIG 180 MV ..................33 6.7.2 Schutzgasversorgung....................34 6.7.2.1 Anschluß Schutzgasversorgung ..............34 6.7.2.2 Einstellung Schutzgasmenge................34 E-Hand-Schweißen........................35 6.8.1 Anschluß...
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Unfallverhütungsvorschriften beachten! Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! Bestimmungsgemäße Verwendung: Dieses Gerät ist entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich zum Betrieb im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung (siehe Kap. - Seite 7 Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Werkstück, umhersprühende Funken und Tropfen sind heiß! • Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten ist nicht berechenbar. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es besteht Brand - und Explosionsgefahr. •...
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Seite 8: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen Geräte dürfen nur aufrecht transportiert und betrieben werden! Vor Wegtragen bzw. -schieben Netzstecker ziehen und auf das Gerät legen. Beim Aufstellen des Gerätes ist Kippsicherheit nur bis zu einem Winkel von 10° (entsprechend IEC 60974-1) sichergestellt. Gasflasche sichern! •... -
Seite 9: Hinweise Zum Gebrauch Dieser Betriebsanleitung
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist kapitelorientiert aufgebaut. Zur schnelleren Orientierung finden Sie an den Seitenrändern außer Zwischenüberschriften gelegentlich Piktogramme für besonders wichtige Textpassagen, welche sich entsprechend ihrer Wichtigkeit wie folgt staffeln: Beachten: Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. -
Seite 10: Technische Daten
Technische Daten PICOTIG 180 Technische Daten PICOTIG 180 E-Hand 5 A - 180 A 5 A - 150 A Einstellbereich Schweißstrom Einstellbereich Schweißspannung 10,2 V- 17,2 V 20,2 V- 26,0 V Einschaltdauer (ED) bei 20 °C 35 % 180 A... -
Seite 11: Picotig 180 Mv
Technische Daten PICOTIG 180 MV PICOTIG 180 MV bei Anschlussspannung 230 V 115 V Einstellbereiche E-Hand E-Hand Schweißstrom 5 A - 180 A 5 A - 150 A 5 A - 150 A 5 A - 110 A Schweißspannung 10,2 V - 17,2 V... -
Seite 12: Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung PICOTIG 180 Gerätebeschreibung PICOTIG 180 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgurt Gerätesteuerung siehe Kapitel Gerätesteuerung - Bedienelemente Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • WIG: Anschluss Werkstückleitung • E-Hand: Anschluss Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung Austrittsöffnung Kühlluft Gerätefüße Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“... -
Seite 13: Rückansicht
Gerätebeschreibung PICOTIG 180 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Netzanschlusskabel Eintrittsöffnung Kühlluft Art. Nr.: 099-002046-EWM00... -
Seite 14: Picotig 180 Mv
Gerätebeschreibung PICOTIG 180 MV PICOTIG 180 MV 4.2.1 Frontansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Transportgurt Gerätesteuerung siehe Kapitel Gerätesteuerung - Bedienelemente Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • WIG: Anschluss Werkstückleitung • E-Hand: Anschluss Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlussnippel G¼“... -
Seite 15: Rückansicht
Gerätebeschreibung PICOTIG 180 MV 4.2.2 Rückansicht Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Netzanschlusskabel Eintrittsöffnung Kühlluft Art. Nr.: 099-002046-EWM00... -
Seite 16: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Dreistelliges Display Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap. "Schweißdatenanzeige Display"). Taste „Anwahl Schweißverfahren“ E-Hand-Schweißen WIG-Schweißen (Betriebsart 2-Takt) WIG-Schweißen (Betriebsart 4-Takt) Signalleuchte grün: HF-Zündung (berührungslos) eingeschaltet (ab Werk) Signalleuchte rot: Liftarc-Zündung (Berührungszündung) eingeschaltet Taste „Anwahl Schweißparameter“... -
Seite 17: Schweißdatenanzeige (Display)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.1.1 Schweißdatenanzeige (Display) In der Schweißdatenanzeige wird je nach angewähltem Parameter (Ströme oder Zeiten) der entsprechende Wert dargestellt. Die Anzeige schaltet nach ca. 5 s wieder auf den Sollwert für Schweißstrom um. Erweiterte Parameter werden durch abwechselnde Darstellung des Schweißparamters mit entsprechendem Wert dargestellt (Kürzel für Parameter leuchtet ca. -
Seite 18: Lichtbogenzündung
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.2 Lichtbogenzündung Die Zündungsart HF-Zündung ist ab Werk aktiviert. Die Umschaltung der Zündungsarten erfolgt an der Gerätesteuerung, siehe auch Kapitel erweiterte Einstellungen (WIG-Schweißen). 5.2.2.1 HF-Zündung Abbildung 5-2 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. -
Seite 19: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4 Funktionsabläufe / Betriebsarten Mit der Taste "Anwahl Schweißparameter" und dem Drehgeber "Schweißparametereinstellung" werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt. Pos. Beschreibung Taste "Anwahl Schweißparameter" Drehgeber "Schweißparametereinstellung" Abbildung 5-4 Durch Betätigen der Taste "Anwahl Schweißparameter" (ca. 2 s) gelangt man in die erweiterten Einstellungen um weitere Paramterwerte für die Schweißaufgabe zu optimieren, siehe auch Kapitel Erweiterte Einstellungen (WIG-Schweißen). -
Seite 20: Wig-2-Takt-Betrieb
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.2 WIG-2-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf 2-Takt-Betrieb. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-5 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 21: Wig-4-Takt-Betrieb
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4.3 WIG-4-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf 2-Takt-Betrieb. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-6 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 22: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.5 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Es besteht die Möglichkeit, Schweißbrenner mit verschiedenen Bedienungsausführungen anzuschließen. Die Funktionen der Brennertaster (BRT) bzw. die Bedienungselemente können individuell über verschiedene Modi angepasst werden (siehe Kap. "Einstellung Brennermodus und Up-/Down- Geschwindigkeit"). Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken BRT 1 Brennertaster Tippen *... -
Seite 23: Einstellung Brennermodus Und Up-/Down-Geschwindigkeit
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.6 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Ausschließlich die aufgeführten Modi sind für die entsprechenden Brennertypen sinnvoll. Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 3 und 11 bis 13 zur Verfügung. Modi 11 bis 13 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 3, jedoch ohne Tipp-Funktion * für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechenden Brennertypen. -
Seite 24: Wig-Standardbrenner (5-Polig)
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.6.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom Weitere Modi sind für diesen Brennertyp nicht sinnvoll. Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung... - Seite 25 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2...
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Seite 26: Erweiterte Einstellungen
Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.7 Erweiterte Einstellungen Um die Parameter der erweiterten Einstellungen ändern zu können, ist nach Anwahl des Schweißverfahrens die Taste „Anwahl Schweißparameter“ für 2 s gedrückt zu halten. Das folgende Diagramm zeigt die Einstellungsmöglichkeiten auf. Abbildung 5-7 Parameter WIG-Schweißen Display Einstellung / Anwahl Zündungsarten... -
Seite 27: E-Hand-Schweißen
Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schweißverfahren E-Hand-Schweißen Schweißstrom einstellen. Die Grundeinstellungen sind somit abgeschlossen und es kann geschweißt werden. Hotstart-Strom, Hotstart-Zeit sowie Arcforcing sind für gängige Anwendungen ab Werk optimal voreingestellt. Zum Anpassen dieser Parameter, siehe Kapitel „Erweiterte Einstellungen“. 5.3.2 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, daß... -
Seite 28: Erweiterte Einstellungen
Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.3.5 Erweiterte Einstellungen Um die Parameter der erweiterten Einstellungen ändern zu können, ist nach Anwahl des Schweißverfahrens die Taste „Anwahl Schweißparameter“ für 2 s gedrückt zu halten. Das folgende Diagramm zeigt die Einstellungsmöglichkeiten auf. Abbildung 5-9 Parameter E-Hand-Schweißen Display Einstellung / Anwahl Hotstartstrom... -
Seite 29: Fernsteller
Funktionsbeschreibung Fernsteller Fernsteller Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben. Bei Bedarf sind Verlängerungskabel in unterschiedlichen Längen erhältlich (siehe Kapitel Zubehör). Es dürfen nur Fernsteller angeschlossen werden, die in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden! Fernsteller nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät in die Fernstellerbuchse einstecken und verriegeln. -
Seite 30: Inbetriebnahme
übereinstimmen! Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel „Technische Daten“! • Netzstecker des abgeschalteten Gerätes in entsprechende Steckdose einstecken. 6.4.1 PICOTIG 180 MV Netzstecker! Es muss ein entsprechender Netzstecker an die Netzzuleitung des Schweißgerätes angeschlossen werden! • Der Anschluss muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 31: Schmutzfilter
Inbetriebnahme Werkstückleitung, Allgemein 6.5.1 Schmutzfilter Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden, siehe Kapitel Zubehör. Der Schmutzfilter sollte an Orten mit ungewöhnlich hohem Schmutz- und Staubaufkommen eingesetzt werden! Durch den herabgesetzten Kühlluftdurchsatz wird die Einschaltdauer des Schweißgerätes ggf. reduziert. Je nach Schmutzaufkommen muß der Schmutzfilter regelmäßig demontiert und gereinigt werden. -
Seite 32: Wig-Schweißen
Inbetriebnahme WIG-Schweißen WIG-Schweißen 6.7.1 Schweißbrenner und Werkstückleitung anschließen Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). 6.7.1.1 PICOTIG 180 Abbildung 6-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluß Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Anschlußnippel G¼" Schutzgasanschluß WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlußbuchse, Schweißstrom „+“... -
Seite 33: Picotig 180 Mv
Inbetriebnahme WIG-Schweißen 6.7.1.2 PICOTIG 180 MV Abbildung 6-3 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluß Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Anschlußnippel G¼" Schutzgasanschluß WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlußbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluß Werkstückleitung • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 34: Schutzgasversorgung
Grundvoraussetzung für optimale Schweißergebnisse. Darüber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerstörung des Schweißbrenners führen! • Verunreinigungen mit öl- und wasserfreier Druckluft ausblasen. • Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen! PICOTIG 180 PICOTIG 180 MV Abbildung 6-4 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer •... -
Seite 35: E-Hand-Schweißen
Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen und • Elektrodenhalter immer isoliert ablegen! Gelbe Isolierkappe auf Anschlußnippel G1/4" (Schutzgasanschluß) aufstecken! 6.8.1.1 PICOTIG 180 Abbildung 6-5 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluß Werkstückleitung bzw. Elektrodenhalter Anschlussnippel G¼“... -
Seite 36: Picotig 180 Mv
Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen 6.8.1.2 PICOTIG 180 MV Abbildung 6-6 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluß Werkstückleitung bzw. Elektrodenhalter Anschlußbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluß Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung Anschlussnippel G¼“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner • Gelbe Schutzkappe auf Anschlußnippel G¼“ aufstecken. -
Seite 37: Wartung Und Prüfung
Allgemeine Hinweise Wartung und Prüfung Die ordnungsgemäße, jährliche Durchführung der nachfolgend beschriebenen Wartung, Reinigung und Prüfung ist die Voraussetzung für Ihren Garantieanspruch bei EWM. Allgemeine Hinweise Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. Es sind jedoch einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten. -
Seite 38: Prüfgeräte
Prüfmittel und Messgeräte entsprechend VDE 0404-2 an, die den Frequenzgang nach DIN EN 61010-1 Anhang A - Messschaltung A1 bewerten. Sie als Anwender haben die Aufgabe, sicherzustellen, dass Ihre EWM-Geräte nach der Norm IEC / DIN EN 60974-4 und mit den entsprechenden o. g. Prüfmitteln und Messgeräten geprüft werden. -
Seite 39: Messen Des Ableitstromes (Schutzleiter- Und Berührungsstrom)
Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand. -
Seite 40: Reparaturarbeiten
Ihren EWM-Vertriebspartner erfolgen. Bei Rückfragen und Unklarheiten wenden Sie sich bitte direkt an die Serviceabteilung von EWM (+49 2680 181 0) Verwenden Sie beim Austausch nur originale Ersatz- und Verschleißteile. Bei deren Bestellung geben Sie bitte Typenbezeichnung und Artikelnummer an sowie Typ, Seriennummer und Artikelnummer des entsprechenden Gerätes. -
Seite 41: Entsorgung Des Gerätes
Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit , dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 42: Garantie
Ersatzteile (so z.B. Leiterplatten, Zündgeräte) Hersteller-/Lieferantengarantie auf: • alle Zukaufteile, die von EWM eingesetzt, jedoch von anderen hergestellt werden (z.B. Motoren, Pumpen, Lüfter, Brenner etc.) Nicht reproduzierbare Softwarefehler und Teile, die einer mechanischen Alterung unterliegen sind von der Garantie ausgeschlossen (z.B. Drahtvorschubeinheit, DV-Rollen, DV-Ersatz- und Verschleißteile, Räder, Magnetventile, Werkstückleitungen, Elektrodenhalter, Verbindungsschläuche, Brennerersatz und... -
Seite 43: Garantieerklärung
Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand der Produkte in Material und Verarbeitung. Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen, haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entsprechendes Produkt. -
Seite 44: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Fehlermeldungen (Stromquelle) Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. -
Seite 45: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Im Folgenden wird das Zurücksetzen aller im Gerät gespeicherten Parameterwerte auf die Werkseinstellung beschrieben. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät am Hauptschalter ausschalten Gleichzeitig Taste „Anwahl Schweißverfahren“ und Taste „Anwahl Schweißparameter“ drücken und halten Schweißgerät am Hauptschalter einschalten Tasten loslassen –... -
Seite 46: Schaltpläne
Schaltpläne PICOTIG 180 Schaltpläne Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 10.1 PICOTIG 180 Abbildung 10-1 Art. Nr.: 099-002046-EWM00... -
Seite 47: Picotig 180 Mv
Schaltpläne PICOTIG 180 MV 10.2 PICOTIG 180 MV Abbildung 10-2 Art. Nr.: 099-002046-EWM00... -
Seite 48: Anhang A
Umbauten, die nicht ausdrücklich von authorised by EWM. bées n’ayant pas été autorisés expressé- EWM autorisiert sind, verliert diese ment par EWM, cette déclaration devient Erklärung ihre Gültigkeit. caduque. Gerätebezeichnung: Description of the machine: Déscription de la machine: Gerätetyp:...