Verwandte Anleitungen für EWM Picotig 200 MV puls TG
Inhaltszusammenfassung für EWM Picotig 200 MV puls TG
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Picotig 200 MV puls TG 099-002059-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 27.10.2022...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 Sicherheitsvorschriften......................7 Transport und Aufstellen ...................... 10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................12 Anwendungsbereich ......................12 Softwarestand ........................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.3.4 Arcforce......................... 36 5.3.5 Antistick......................... 36 5.3.6 Mittelwertpulsen ....................37 5.3.7 Expertmenü (E-Hand) ................... 38 5.3.8 Multivoltgerät (MV) ....................38 Fernsteller ..........................38 5.4.1 RTF1 19POL ......................38 5.4.2 RT1 19POL ......................38 RTG1 19POL ........................39 Energiesparmodus (Standby) ....................
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Signalleuchte blinkt rot...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 12 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 14 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-002059-EW500 27.10.2022...
- Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgurt > siehe Kapitel 5.1.4.1 Gerätesteuerung (siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung") Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) > siehe Kapitel 5.2.1.1 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten > siehe Kapitel 5. Austrittsöffnung Kühlluft Gerätefüße Hauptschalter...
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Parameter und deren Einstellbereiche sind im Kapitel Parameterübersicht-Einstellbereiche zusam- mengefasst > siehe Kapitel 10.1. Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Absenkstrom (WIG) AMP% Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 4.2.1 Signalleuchte Sammelstörung Fehlermeldungen >...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren / Energiesparmodus ---- E-Hand-Schweißen --- WIG-Schweißen (Betriebsart 2-Takt) WIG-Schweißen (Betriebsart 4-Takt) Signalleuchte grün: HF-Zündung (berührungslos) eingeschaltet (ab Werk) Signalleuchte rot: Liftarc (Berührungszündung) eingeschaltet STBY ---- Nach 2 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Re- aktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelemen- tes >...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 19 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.
- Seite 20 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen.
- Seite 21 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
- Seite 22 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •...
- Seite 23 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) > siehe Kapitel 5.2.1.1 Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
- Seite 24 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •...
- Seite 25 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.3.1 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. 5.2.4 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf.
- Seite 26 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5 Lichtbogenzündung Die Zündungsart kann im Expertmenü mit dem Parameter zwischen HF-Zündung ( ) und Lift- arc ( ) umgeschaltet werden > siehe Kapitel 5.2.11. 5.2.5.1 HF-Zündung Abbildung 5-10 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungszündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca.
- Seite 27 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.6 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-12 Die Grundeinstellungen sind somit abgeschlossen und es kann geschweißt werden. Weitere Schweißparameter, wie z. B. Gasvorströmzeit, sind für die gängigsten Anwendungen bereits vor- eingestellt, können jedoch bei Bedarf angepasst werden > siehe Kapitel 5.2.11. 5.2.7 Betriebsarten (Funktionsabläufe) Mit der Drucktaste Schweißparameter und dem Drehknopf Schweißparametereinstellung werden die Pa-...
- Seite 28 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.8.1 WIG-2-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Ups- lope und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-13 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 29 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.8.2 WIG-4-Takt-Betrieb Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Mini- maleinstellung).
- Seite 30 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.9 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 5.2.9.1 Tipp-Funktion (Brennertaster tippen) Tipp-Funktion: Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen.
- Seite 31 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Up-Funktion Down-Funktion...
- Seite 32 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Up-Funktion Down-Funktion...
- Seite 33 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.10 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der einge- stellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter pro- zentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben.
- Seite 34 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.11 Expertmenü (WIG) Abbildung 5-17 Anzeige Einstellung / Anwahl Umschaltung Zündungsart ------- HF-Zündung ------- Liftarc Gasvorströmzeit Startstrom (prozentual, hauptstromabhängig) Upslope-Zeit Endkraterstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin. bis Imax. Pulsbalance Pulsstrom > siehe Kapitel 5.2.10 099-002059-EW500 27.10.2022...
- Seite 35 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen. Abbildung 5-18 Pos.
- Seite 36 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.2 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-19 Die Grundeinstellungen sind somit abgeschlossen und es kann geschweißt werden. Hotstart-Strom, Hotstart-Zeit sowie Arcforce sind für gängige Anwendungen ab Werk optimal voreinge- stellt, können jedoch bei Bedarf angepasst werden > siehe Kapitel 5.3.7. 5.3.3 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten...
- Seite 37 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.6 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der einge- stellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter pro- zentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben.
- Seite 38 Aufbau und Funktion Fernsteller 5.3.7 Expertmenü (E-Hand) Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Hotstart-Strom Hotstart-Zeit Korrektur Arcforce • Wert erhöhen > härterer Lichtbogen • Wert verringern > weicherer Lichtbogen Pulsbalance Pulsstrom > siehe Kapitel 5.3.6 5.3.8 Multivoltgerät (MV) Geräte der MV-Serie verfügen über eine automatische Anpassung an z. B. länderspezifische Netzspan- nungen >...
- Seite 39 Aufbau und Funktion RTG1 19POL RTG1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorge- wählten Hauptstrom am Schweißgerät. Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.2 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü...
- Seite 40 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) > siehe Kapitel 5.2.9.2 Up-/Down-Geschwindigkeit > siehe Kapitel 5.2.9.3 Wert erhöhen > schnelle Stromänderung Wert verringern > langsame Stromänderung Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Dynamische Leistungsanpassung >...
- Seite 41 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 42 Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-002059-EW500 27.10.2022...
- Seite 43 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 44 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 45 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Unruhiger Lichtbogen Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Elektrode neu anschleifen oder ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen ...
- Seite 46 Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe E 32 Elektronikfehler Gerät aus- und wieder einschalten. besteht der Fehler weiterhin, Service benachrich- tigen E 33 Abgleichfehler der Spannungser- Gerät ausschalten, Elektrodenhalter isoliert able- fassung gen und Gerät wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen E 34 Elektronikfehler...
- Seite 47 Störungsbeseitigung Dynamische Leistungsanpassung Dynamische Leistungsanpassung Voraussetzung ist eine ordnungsgemäße Ausführung der Netzsicherung. Angaben zur Netzsicherung beachten > siehe Kapitel 8! Mit dieser Funktion kann das Gerät auf die bauseitige Absicherung des Netzanschlusses abgestimmt werden. Hierdurch kann einem ständigen Auslösen der Netzsicherung entgegengewirkt werden. Die ma- ximale Aufnahmeleistung des Gerätes wird mit einem beispielhaften Wert für die vorhandene Netzsiche- rung begrenzt (mehrere Stufen möglich).
- Seite 48 Technische Daten Picotig 200 MV Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Picotig 200 MV 8.1.1 Netzspannung 115 V E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 150 A 5 A bis 110 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 16,0 V 20,2 V bis 24,4 V Einschaltdauer ED bei 40°C...
- Seite 49 Technische Daten Picotig 200 MV 8.1.2 Netzspannung 230 V E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 200 A 5 A bis 150 A Schweißspannung nach Norm (U 10,2 V bis 18,0 V 20,2 V bis 26,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 200 A (25 %) 150 A (35 %) 150 A (60 %)
- Seite 50 Zubehör Transportsystem Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Transportsystem Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35-1 Transportwagen 090-008629-00000 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON Filter T.0004 Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002547-00000 Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer RT1 19POL Fernsteller, Strom 090-008097-00000...
- Seite 51 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang 10.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.1.1 WIG-Schweißen Parameter / Funktion Einstellbereich Absenkstrom AMP% Downslope-Zeit Gasnachströmzeit Pulsschweißen Pulsfrequenz - 2000 HF-Zündung Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit 20,0 Endkraterstrom AMP% Pulsbalance Pulsstrom 10.1.2 E-Hand-Schweißen Parameter / Funktion Einstellbereich Pulsschweißen Pulsfrequenz Hotstart-Strom (AMP%) Hotstart-Zeit 20,0...
- Seite 52 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.1.3 Grundparameter (verfahrensneutral) Parameter / Funktion Einstellbereich Eingeschaltet Ausgeschaltet Kalibrierung Initialisierung Menü Brennerkonfiguration Brennermodus Up-/Down-Geschwindigkeit Gerätekonfiguration Dynamische Leistungsanpassung (230V) Dynamische Leistungsanpassung (115) Zeitabhängige Energiesparfunktion Wiederzündung nach Lichtbogenabriss Lichtbogenerkennung für Schweißhelme (WIG) Menü verlassen Servicemenü Softwareversion der Gerätesteuerung Energiesparmodus aktiv 099-002059-EW500 27.10.2022...
- Seite 53 Anhang Händlersuche 10.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-002059-EW500 27.10.2022...