Verwandte Anleitungen für EWM Picotig 220 puls TG
Inhaltszusammenfassung für EWM Picotig 220 puls TG
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Picotig 220 puls TG 099-002068-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 26.7.2023...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit........................7 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............7 Symbolerklärung ........................8 Sicherheitsvorschriften ......................9 Transport und Aufstellen ....................12 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..................... 14 Anwendungsbereich ......................14 Softwarestand ........................
- Seite 4 Warnmeldungen ......................... 61 Checkliste zur Störungsbeseitigung ................... 62 Dynamische Leistungsanpassung ..................64 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ............. 64 8 Technische Daten ........................65 Picotig 220 puls TG ......................65 9 Zubehör ............................66 Transportsystem ........................ 66 Fernsteller, 19-polig ......................66 9.2.1 Anschlusskabel ....................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 9.2.2 Verlängerungskabel .................... 66 Optionen ..........................66 Allgemeines Zubehör ......................66 10 Anhang ............................67 10.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche ................67 10.1.1 WIG-Schweißen ....................67 10.1.2 E-Hand-Schweißen ..................... 68 10.1.3 Grundparameter (verfahrensneutral) ..............68 10.2 Händlersuche ........................
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-002068-EW500 26.7.2023...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •...
- Seite 13 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 14 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 15 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-002068-EW500 26.7.2023...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff mit integrierten Zusatzfunktionen • Verschleißteilfach > siehe Kapitel 5.1.4 • Transportgurt > siehe Kapitel 5.1.10 Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.2 Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) > siehe Kapitel 5.2.1.1 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten >...
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.2.1 Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in zwei Teilbereiche (A, B) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 10.1. Abbildung 4-2 Pos.
- Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.2.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte WIG-Lichtbogenzündung > siehe Kapitel 5.2.4. Signalleuchte leuchtet: Zündungsart Liftarc aktiv. Geräteanzeige In den Geräteanzeigen wird primär die Schweißleistung als Sollwert in Strom und Spannung dargestellt. Weitere Geräte- oder Schweißparameter und deren Werte wer- den in Abhängigkeit der aktuellen Bedienung dargestellt >...
- Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.2.1.2 Steuerungsbereich B Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Hauptstrom Signalleuchte Upslope-Zeit Signalleuchte Startstrom Signalleuchte Arcforce (Schweißkennlinie) > siehe Kapitel 5.3.4 Signalleuchte, Pulsschweißen > siehe Kapitel 5.2.6 leuchtet nicht: Funktion ausgeschaltet leuchtet grün: Mittelwertpulsen eingeschaltet leuchtet rot: Automatikpulsen eingeschaltet Signalleuchte Endstrom...
- Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.2.2 Bedienung der Gerätesteuerung 4.2.2.1 Hauptansicht Nach dem Einschalten des Gerätes oder dem Beenden einer Einstellung wechselt die Gerätesteuerung zur Hauptansicht. Dies bedeutet, dass die zuvor gewählten Einstellungen übernommen (ggf. durch Sig- nalleuchten angezeigt) und der Sollwert der Stromstärke (A) in der linken Schweißdatenanzeige darge- stellt wird.
- Seite 22 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.1 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.
- Seite 24 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.4 Transportgurt 5.1.4.1 Länge des Transportgurtes einstellen Abbildung 5-2 5.1.5 Schmutzfilter Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9. Bei der Nutzung eines Schmutzfilters, wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt.
- Seite 25 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
- Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
- Seite 27 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-8 • Schutzklappe aufklappen. • Leichten Druck auf den linken und oder rechten Verbindungssteg (Abbildung) ausüben, bis sich die Schutzklappe herausnehmen lässt. 5.1.10 Verschleißteilfach Im Transportgriff dieser Geräteserie ist ein Verschleißteilfach zum Verstauen von typischen Verschleißtei- len wie z.B.: Gasdüsen und Elektroden.
- Seite 29 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Steuerleitung Schweißbrenner > siehe Kapitel 5.2.1.1 Schutzgasschlauch •...
- Seite 30 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •...
- Seite 31 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Schutzgasflasche Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) • Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel G¼" verschrauben. 5.2.2.3 Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten.
- Seite 32 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.3 Schweißverfahren einstellen Abbildung 5-14 Durch die Einstellung des Wolframelektrodendurchmessers wird die Zündenergie und die Mini- malstromgrenze optimal voreingestellt. Bei kleinen Elektrodendurchmessern wird z.B. eine geringere Zündenergie benötigt als bei größeren Elektrodendurchmessern. Mit der Auswahl des Elektrodendurchmessers wird eine Minimalstromgrenze festgelegt, die wiederum Auswirkung auf den Start-, Haupt- und Absenkstrom hat.
- Seite 33 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.4 Lichtbogenzündung 5.2.4.1 HF-Zündung Abbildung 5-16 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungszündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungszündimpulse starten den Lichtbogen). c) Schweißstrom fließt, je nach angewählter Betriebsart, mit dem eingestellten Start- bzw. Hauptstrom. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.
- Seite 34 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.2.5.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen Strom Zeit Gasvorströmen Startstrom Startzeit Upslope-Zeit Punktzeit Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) Absenkstrom Pulsstrom (Mittelwertpulsen) Balance (Mittelwertpulsen) Frequenz (Mittelwertpulsen) Slope-Zeit von Hauptstrom auf den Absenkstrom Slope-Zeit von Absenkstrom auf den Hauptstrom Downslope-Zeit Endstrom...
- Seite 35 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5.2 2-Takt-Betrieb Ablauf Abbildung 5-18 1.Takt: • Brennertaster 1 betätigen und halten. • Die Gasvorströmzeit läuft ab (Schutzgas fließt). • Der Lichtbogen wird gezündet (HF-Zündung). • Der Startstrom fließt für die Startzeit • Der Schweißstrom steigt in der Upslope-Zeit auf den Hauptstrom 2.Takt: •...
- Seite 36 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5.3 4-Takt-Betrieb Ablauf Abbildung 5-19 1.Takt • Brennertaste 1 betätigen • Die Gasvorströmzeit läuft ab (Schutzgas fließt). • Der Lichtbogen wird gezündet (HF-Zündung). • Der Startstrom fließt so lange wie der Brennertaster gehalten wird, mindestens aber für die Start- zeit 2.Takt •...
- Seite 37 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5.4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Ble- che übereinander verschweißt werden. Durch die einseitige Anwendung ist es auch möglich Bleche auf Hohlprofile, wie Rund- oder Vierkantrohre aufzuschweißen.
- Seite 38 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.5.5 spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode dem Werkstück gestartet. Der Brennertaster dient der Freigabe des Schweißprozesses. Die Freigabe wird durch Blinken der Signalleuchte spotArc/spotmatic signalisiert.
- Seite 39 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.6 Pulsschweißen 5.2.6.1 Mittelwertpulsen Besonderheit beim Mittelwertpulsen ist das der zuerst vorgegebene Mittelwert immer von der Schweiß- stromquelle eingehalten wird. Es eignet sich daher besonders zum Schweißen nach Schweißanweisung. Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert , ein Pulsstrom , eine Pulsbalance (...
- Seite 40 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.7 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.2.7.1 Schweißbrennermodus Die Bedienelemente (Brennertaster oder Wippen) und deren Funktion können durch verschiedene Bren- nermodi individuell angepasst werden. Dem Anwender stehen bis zu vier Modi zur Verfügung. Die Funkti- onsmöglichkeiten beschreiben die Tabellen zu den entsprechenden Brennertypen. Zeichenerklärung Schweißbrenner: Symbol Beschreibung...
- Seite 41 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Funktionsbrenner, Retox XQ Abbildung 5-29 Funktion Bedienung Modus Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom Absenkstrom BRT 2 Schweißstrom erhöhen (Up-/Down-Geschwindigkeit) Schweißstrom verringern (Up-/Down-Geschwindigkeit) DOWN Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom Absenkstrom BRT 2 Schweißstrom über Stufen erhöhen (Stromsprung) Schweißstrom über Stufen verringern (Stromsprung) DOWN 5.2.7.2...
- Seite 42 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.8.1 Ansprechverhalten Mit dieser Funktion wird das Ansprechverhalten des Schweißstromes während der Hauptstromphase ge- steuert. Der Anwender kann zwischen linearem und logarithmischem Ansprechverhalten wählen. Die Ein- stellung logarithmisch eignet sich besonders zum Schweißen mit kleinen Stromstärken, z.B. im Dünn- blechbereich.
- Seite 43 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.8.3 Start-/Stopp-Betrieb Der Start-/Stopp-Betrieb " " kann im Gerätekonfigurationsmenü ein- oder ausgeschaltet wer- den > siehe Kapitel 5.7. Start-/Stopp-Betrieb eingeschaltet Der Fußfernsteller dient nicht mehr zur Vorgabe des Schweißstromes, sondern startet bzw. beendet den Schweißprozess (vgl. Brennertaster). Der Schweißstrom wird, wie im Normalbetrieb, über die Stromquel- lensteuerung oder über den Schweißbrenner mit der Up-/Down-Funktion vorgegeben.
- Seite 44 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen. Abbildung 5-33 Pos.
- Seite 45 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.3.1 Hotstart-Strom Abbildung 5-36 5.3.3.2 Hotstart-Zeit Die Einstellung der Hotstart-Zeit erfolgt im Expertmenü > siehe Kapitel 5.3.8. 5.3.4 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elekt- rode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen.
- Seite 46 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.6 Pulsschweißen 5.3.6.1 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der einge- stellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter pro- zentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben.
- Seite 47 Aufbau und Funktion Fernsteller Anzeige Einstellung / Anwahl Lichtbogenlängenbegrenzung > siehe Kapitel 5.3.7 ------- Funktion eingeschaltet ------- Funktion ausgeschaltet Fernsteller Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse (analog) betrieben. 5.4.1 RTF1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorge- wählten Hauptstrom am Schweißgerät.
- Seite 48 Aufbau und Funktion Zugriffssteuerung Zugriffssteuerung Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen kann die Gerätesteuerung verriegelt werden. Die Zugriffssperre wirkt sich folgendermaßen aus: • Die Parameter und deren Einstellungen in Gerätekonfigurationsmenü, Expertmenü und im Funktions- ablauf können ausschließlich betrachtet aber nicht geändert werden. •...
- Seite 49 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Stromquelle Umschaltung Zündungsart ------- HF-Zündung ------- Liftarc Wiederzündung nach Lichtbogenabriss > siehe Kapitel 5.2.4.3 ------- Funktion ausgeschaltet oder Zeiteinstellung Minimalstrombegrenzung (WIG) > siehe Kapitel 5.2.3 In Abhängigkeit des eingestellten Wolframelektrodendurchmessers ------- Funktion ausgeschaltet ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk) Zeitabhängige Energiesparfunktion >...
- Seite 50 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Up-/Down-Geschwindigkeit > siehe Kapitel 5.2.7.3 Wert erhöhen > schnelle Stromänderung Wert verringern > langsame Stromänderung Stromsprung > siehe Kapitel 5.2.7.4 Einstellung Stromsprung in Ampere Menü Fernsteller Ansprechverhalten > siehe Kapitel 5.2.8.1 ------ Lineares Ansprechverhalten ------ Logarithmisches Ansprechverhalten (ab Werk) Startprogramm Fußfernsteller >...
- Seite 51 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 52 Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-002068-EW500 26.7.2023...
- Seite 53 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 54 Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Softwareversion der Gerätesteuerung Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü...
- Seite 55 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 6: Netzunterspannung Kategorie A Netzspannung zu niedrig. Netzspannungen prüfen und mit Anschlussspannungen der Stromquelle vergleichen. Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen ...
- Seite 56 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüfen und Fehlerursache beseitigen. Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konfigurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren. Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
- Seite 57 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
- Seite 58 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. Lüfter blockiert, verschmutzt oder defekt. Lüfter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen. Luft Ein- oder Auslass blockiert. Luft Ein- und Auslass kontrollieren. ...
- Seite 59 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler Fehler I>0 Service anfordern. Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B Verbindungsfehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten. Fehler 48: Zündfehler Kategorie B Keine Zündung bei Prozessstart (automatisierte Geräte). Drahtförderung prüfen ...
- Seite 60 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 56: Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung ist ausgefallen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüfen. Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B Störung Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb). Verbindungen prüfen (Anschlüsse, Leitungen). Dauerhafte Überlastung des Drahtantriebs (Slave-Antrieb). Drahtführungsseele nicht in engen Radien legen.
- Seite 61 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert. • Treten mehrere Warnungen auf, werden diese nacheinander angezeigt.
- Seite 62 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 24 Kühlmitteldurchflusswarnung Kühlmittelversorgung prüfen. Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. Durchfluss und Schaltschwellen prüfen. 25 Durchfluss 2 reserviert 26 Durchfluss 3 reserviert 27 Durchfluss 4 reserviert 28 Drahtvorratswarnung Drahtförderung prüfen. 29 Drahtmangel 2 reserviert 30 Drahtmangel 3 reserviert...
- Seite 63 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Funktionsstörungen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen (Geräte mit Zugriffssperre) Eingabeebene verriegelt, Zugriffssperre ausschalten > siehe Kapitel 5.6 Alle Signalleuchten der Gerätesteuerung leuchten nach dem Einschalten Keine Signalleuchte der Gerätesteuerung leuchtet nach dem Einschalten ...
- Seite 64 Störungsbeseitigung Dynamische Leistungsanpassung Dynamische Leistungsanpassung Voraussetzung ist eine ordnungsgemäße Ausführung der Netzsicherung. Angaben zur Netzsicherung beachten > siehe Kapitel 8! Mit dieser Funktion kann das Gerät auf die bauseitige Absicherung des Netzanschlusses abgestimmt werden. Hierdurch kann einem ständigen Auslösen der Netzsicherung entgegengewirkt werden. Die ma- ximale Aufnahmeleistung des Gerätes wird mit einem beispielhaften Wert für die vorhandene Netzsiche- rung begrenzt (mehrere Stufen möglich).
- Seite 65 Technische Daten Picotig 220 puls TG Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Picotig 220 puls TG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 220 A 5 A bis 190 A Schweißspannung nach Norm (U...
- Seite 66 Zubehör Transportsystem Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Transportsystem Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35-1 Transportwagen 090-008629-00000 Fernsteller, 19-polig Bezeichnung Artikelnummer RT1 19POL Fernsteller, Strom 090-008097-00000 RTG1 19POL 5m Fernsteller, Strom 090-008106-00000 RTG1 19POL 10m Fernsteller, Strom 090-008106-00010 RTF1 19POL 5 M...
- Seite 67 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang 10.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.1.1 WIG-Schweißen Parameter / Funktion Einstellbereich Gasvorströmzeit Startstrom Startzeit Upslope-Zeit Hauptstrom Slope-Zeit (Hauptstrom auf Absenkstrom) Absenkstrom Slope-Zeit (Absenkstrom auf Hauptstrom) Downslope-Zeit Endstrom Endstromzeit Gasnachströmzeit Durchmesser Wolframelektrode Brennermodus Up-/Down-Geschwindigkeit Stromsprung Pulsschweißen ( Pulsfrequenz - (Mittelwertpulsen - 2000 Pulsbalance - (Mittelwertpulsen...
- Seite 68 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 10.1.2 E-Hand-Schweißen Parameter / Funktion Einstellbereich Hotstart-Strom Hotstart-Zeit 20,0 Hauptstrom Pulsschweißen Pulsfrequenz Pulsbalance Pulsstrom Korrektur Arcforce 10.1.3 Grundparameter (verfahrensneutral) Parameter / Funktion Einstellbereich Umschaltung Zündungsart Zeitabhängige Energiesparfunktion Dynamische Leistungsanpassung Lichtbogenerkennung für Schweißhelme (WIG) 099-002068-EW500 26.7.2023...
- Seite 69 Anhang Händlersuche 10.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-002068-EW500 26.7.2023...