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EWM LP-XQ Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung
Steuerung
LP-XQ (M3.7X-N)
DE
LP-XQ (M3.7X-O)
099-5TLPXQ-EW500
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
27.04.2021

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Verwandte Anleitungen für EWM LP-XQ

Inhaltszusammenfassung für EWM LP-XQ

  • Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung LP-XQ (M3.7X-N) LP-XQ (M3.7X-O) 099-5TLPXQ-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 27.04.2021...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten ......... 13 Mitgeltende Unterlagen ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 4.4.16.2 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb ...... 45 WIG-Schweißen ........................46 4.5.1 Schweißaufgabenanwahl ..................46 4.5.2 Schweißstromeinstellung ..................46 4.5.3 Lichtbogenzündung ....................46 4.5.3.1 Liftarc ..................... 46 4.5.4 Betriebsarten (Funktionsabläufe) ................. 47 4.5.4.1 Zeichen- und Funktionserklärung ............47 4.5.4.2 Zwangsabschaltung ................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Warnmeldungen ........................71 JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen ........... 73 5.4.1 Einzelnen JOB zurücksetzen ................73 5.4.2 Alle JOBs zurücksetzen..................74 6 Anhang ............................75 JOB-List ..........................75 Parameterübersicht - Einstellbereiche ................. 82 6.2.1 MIG/MAG-Schweißen ...................

  • Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 7: Symbolerklärung

    Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...

  • Seite 8: Sicherheitsvorschriften

    Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
  • Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...

  • Seite 11: Transport Und Aufstellen

    Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
  • Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.

  • Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt.

  • Seite 14: Teil Der Gesamtdokumentation

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems.

  • Seite 15: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in zwei Teilbereiche (A, B) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 6.2. Abbildung 4-1 Pos.

  • Seite 16: Steuerungsbereich A

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 4-2 099-5TLPXQ-EW500 27.04.2021...
  • Seite 17 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) • ----------- Kurzer Tastendruck: Schnelle Umschaltung der verfügbaren Schweißverfah- ren in den gewählten Grundparametern (Material/Draht/Gas). • ----------- Langer Tastendruck: Schweißaufgabe (JOB) anhand der Schweißaufgaben- liste (JOB-LIST) wählen > siehe Kapitel 4.4.3. Drehknopf (Click-Wheel) Schweißleistung •...

  • Seite 18: Steuerungsbereich B

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.2 Steuerungsbereich B Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Anzeige links / Sperrfunktion Umschaltung der Geräteanzeige zwischen diversen Schweißparametern. Signalleuch- ten zeigen den gewählten Parameter. -------- Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in die Sperrfunktion > siehe Kapi- tel 4.3.4.
  • Seite 19 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Motorstrom Während dem Drahteinfädeln wird der aktuelle Motorstrom (Drahtvorschubantrieb) in Ampere angezeigt. Anzeige rechts - Primäre Anzeige Schweißspannung In dieser Anzeige wird die Schweißspannung, Korrektur der Lichtbogenlänge, Pro- gramme oder Schweißleistung angezeigt (Umschaltung durch Drucktaste Anzeige rechts).

  • Seite 20: Schweißdatenanzeige

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Links und rechts neben den Parameteranzeigen finden sich Drucktasten zur Parameteranwahl. Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schweißparameter und deren Werte. Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum nächsten Parameter weiter (Signalleuchten zeigen die Auswahl an). Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen. Abbildung 4-4 MIG/MAG Parameter...

  • Seite 21: Bedienung Der Gerätesteuerung

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.1 Hauptansicht Nach dem Einschalten des Gerätes oder dem Beenden einer Einstellung wechselt die Gerätesteuerung zur Hauptansicht. Dies bedeutet, dass die zuvor gewählten Einstellungen übernommen (ggf. durch Sig- nalleuchten angezeigt) und der Sollwert der Stromstärke (A) in der linken Schweißdatenanzeige darge- stellt wird.

  • Seite 22: Sperrfunktion

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.4 Sperrfunktion Die Sperrfunktion dient dem Schutz gegen versehentliches Verstellen der Geräteeinstellungen. Der Anwender kann durch einen langen Tastendruck von jeder Gerätesteuerung bzw. Zubehörkompo- nente mit dem Symbol die Sperrfunktion ein- oder ausschalten. 4.3.5 JOB-Favoriten Favoriten sind zusätzliche Speicherplätze um z.B.

  • Seite 23: Gespeicherten Favorit Laden

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.5.2 Gespeicherten Favorit laden Abbildung 4-7 • Drucktaste Favoritenspeicherplatz betätigen (Signalleuchte Favoritenstatus leuchtet grün). 4.3.5.3 Gespeicherten Favorit löschen Abbildung 4-8 • Drucktaste Favoritenspeicherplatz drücken und halten. nach 2 s leuchtet die Signalleuchte Favoritenstatus grün nach weiteren 5 s blinkt die Signalleuchte rot nach weiteren 5 s erlischt die Signalleuchte •...

  • Seite 24: Gastest

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung Einstellhinweise Schweißverfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG-Schweißen Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Löten Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Schweißen (Aluminium) Drahtdurchmesser x 13,5 = l/min (100 % Argon) Gasdüsendurchmesser in mm entspricht l/min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine höhere Gasmenge! Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf.

  • Seite 25: Mig/Mag-Schweißen

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 4.4.1 Drahteinfädeln Die Funktion Drahteinfädeln dient dem spannungs- und schutzgasfreien Einfädeln der Drahtelektrode nach dem Drahtspulenwechsel. Durch langes Drücken und Halten der Drucktaste Drahteinfädeln erhöht sich Drahteinfädelgeschwindigkeit in einer Rampenfunktion (Sonderparameter P1 > siehe Kapi- tel 4.12.1.1) von 1 m/min bis zum eingestellten Maximalwert.

  • Seite 26: Schweißaufgabenanwahl

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.3 Schweißaufgabenanwahl Zur Schweißaufgabenanwahl sind folgende Schritte durchzuführen: • Grundparameter (Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) und Schweißverfahren wählen (JOB-Nummer anhand JOB-List > siehe Kapitel 6.1 wählen und eingeben). • Betriebs- und Schweißart wählen • Schweißleistung einstellen • Lichtbogenlänge und Dynamik ggf.

  • Seite 27: Schweißverfahren

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.3.2 Schweißverfahren Nach der Einstellung der Grundparameter kann zwischen den Schweißverfahren MIG/MAG, forceArc, wiredArc, rootArc und coldArc umgeschaltet werden (sofern es hierzu eine entsprechende Kombination der Grundparameter gibt). Durch den Verfahrenswechsel wird auch die JOB-Nummer geändert, die Grundparameter bleiben jedoch unverändert gespeichert.

  • Seite 28: Schweißart

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.4 Schweißart Mit Schweißart werden die unterschiedlichen MIG/MAG-Prozesse zusammenfassend bezeichnet. Standard (Schweißen mit Standardlichtbogen) Je nach eingestellter Kombination von Drahtvorschubgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung können hier die Lichtbogenarten Kurzlichtbogen, Übergangslichtbogen oder Sprühlichtbogen zum Schweißen verwendet werden. Pulse (Schweißen mit Impulslichtbogen) Durch eine gezielte Änderung des Schweißstromes werden Stromimpulse im Lichtbogen erzeugt, die zu einem 1-Tropfen-pro-Impuls-Werkstoffübergang führen.

  • Seite 29: Schweißleistung (Arbeitspunkt)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.5 Schweißleistung (Arbeitspunkt) Die Schweißleistung wird nach dem Prinzip der Einknopfbedienung eingestellt. Der Anwender kann sei- nen Arbeitspunkt wahlweise als Drahtgeschwindigkeit, Schweißstrom oder Materialdicke einstellen. Die zum Arbeitspunkt optimale Schweißspannung wird durch das Schweißgerät errechnet und eingestellt. Bei Bedarf kann der Anwender diese Schweißspannung korrigieren >...

  • Seite 30: Lichtbogenlänge

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.5.2 Lichtbogenlänge Bei Bedarf kann die Lichtbogenlänge (Schweißspannung) für die individuelle Schweißaufgabe um +/- 9,9 V korrigiert werden. Abbildung 4-18 4.4.5.3 Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) Mit dieser Funktion kann der Lichtbogen von einem schmalen, harten Lichtbogen mit tiefem Einbrand (po- sitive Werte) bis zu einem breiten und weichem Lichtbogen (negative Werte) angepasst werden.

  • Seite 31: Programme (P A 1-15)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.6 Programme (P 1-15) Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißprogramme (Arbeitspunkte). In jedem Programm werden folgende Parameter gespeichert: • Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannungskorrektur (Schweißleistung) • Betriebsart, Schweißart und Dynamik 4.4.7 Anwahl und Einstellung Abbildung 4-21 Der Anwender kann mit folgenden Komponenten die Schweißparameter der Hauptprogramme ändern.
  • Seite 32 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen M3.7 – I/J Steuerung Drahtvorschubgerät P1-15 PC 300.NET Software P1-15 MT Up-/Down Schweißbrenner P1-9 MT 2 Up-/Down Schweißbrenner P1-15 MT PC 1 Schweißbrenner P1-15 MT PC 2 Schweißbrenner P1-15 PM 2 Up-/Down Schweißbrenner P1-15 PM RD 2 Schweißbrenner P1-15 PM RD 3...

  • Seite 33: Programmablauf

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück schweißen (4-Takt) Abbildung 4-23 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Materialdicke (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 4-24 Es können bis zu 16 Programme (P bis P ) definiert werden. In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt (Drahtgeschwindigkeit, Korrektur der Lichtbogenlänge, Dynamik / Drosselwirkung) fest hinterlegt werden.

  • Seite 34: Betriebsarten (Funktionsabläufe)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.9 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 4.4.9.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm...
  • Seite 35 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 4-26 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
  • Seite 36 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 4-27 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start •...
  • Seite 37 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 4-28 Die Startzeit t muss zur Punktzeit t addiert werden. start 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
  • Seite 38 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 4-29 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
  • Seite 39 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 4-30 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt • Brennertaster loslassen.
  • Seite 40 Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart durch Tippen (Verfahrensumschaltung) Zur Aktivierung bzw. Einstellung der Funktion > siehe Kapitel 4.4.10. Abbildung 4-31 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START...

  • Seite 41: Expertmenü (Mig/Mag)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.10 Expertmenü (MIG/MAG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Abbildung 4-32 Anzeige Einstellung / Anwahl Startstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin bis Imax.

  • Seite 42: 4.4.10.1 Drahtrückbrand

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Korrektur der Lichtbogenlänge im Endprogramm P Endstromzeit (Dauer Endstrom) Drahtrückbrandzeit > siehe Kapitel 4.4.10.1 • ----------- Wert erhöhen > mehr Drahtrückbrand • ----------- Wert verringern > weniger Drahtrückbrand 4.4.10.1 Drahtrückbrand Der Parameter Drahtrückbrand verhindert das Festbrennen der Drahtelektrode im Schweißbad bzw. an der Stromdüse zum Ende des Schweißprozesses.

  • Seite 43: 4.4.12 Rootarc Xq / Rootarc Puls Xq

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.12 rootArc XQ / rootArc puls XQ Perfekt modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung speziell auch für Wurzellagen- schweißung. Abbildung 4-34 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Manuelle und automatisierte Anwendungen Instabiler Lichtbogen! Nicht vollständig abgerollte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen.

  • Seite 44: 4.4.14 Coldarc Xq / Coldarc Puls Xq

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen Beim EWM wiredArc Lichtbogen mit Drahtregelung variiert der Schweißstrom (AMP) bei Veränderungen des Stickouts nur wenig. Die Kompensation des Schweißstromes findet durch eine aktive Regelung der Drahtgeschwindigkeit (DG) statt. Wird zum Beispiel das Stickout verlängert, wird die Drahtgeschwindig- keit vergrößert.

  • Seite 45: 4.4.16 Mig/Mag-Sonderbrenner

    Gerätesteuerung - Bedienelemente MIG/MAG-Schweißen 4.4.16 MIG/MAG-Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! 4.4.16.1 Programm- und Up-/Down-Betrieb Abbildung 4-38 Pos. Symbol Beschreibung Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich) ---- Programme oder JOBs umschalten ---- Schweißleistung stufenlos einstellen 4.4.16.2 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundi-...

  • Seite 46: Wig-Schweißen

    Gerätesteuerung - Bedienelemente WIG-Schweißen WIG-Schweißen 4.5.1 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 4-39 4.5.2 Schweißstromeinstellung Abbildung 4-40 4.5.3 Lichtbogenzündung 4.5.3.1 Liftarc Abbildung 4-41 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen (Lift- arc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca.

  • Seite 47: Betriebsarten (Funktionsabläufe)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente WIG-Schweißen 4.5.4 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 4.5.4.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope-Zeit von P , auf P START 4.5.4.2...
  • Seite 48 Gerätesteuerung - Bedienelemente WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 4-42 Anwahl • Betriebsart 2-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Lichtbogen erlischt. •...
  • Seite 49 Gerätesteuerung - Bedienelemente WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 4-44 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...
  • Seite 50 Gerätesteuerung - Bedienelemente WIG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 4-45 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •...

  • Seite 51: E-Hand-Schweißen

    Gerätesteuerung - Bedienelemente E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 4.6.1 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 4-46 4.6.2 Schweißstromeinstellung Abbildung 4-47 4.6.3 Arcforce Abbildung 4-48 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: Cellulose Elektrodentypen 099-5TLPXQ-EW500 27.04.2021...

  • Seite 52: Hotstart

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Optionen (Zusatzkomponenten) 4.6.4 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). Das Zünden erfolgt hierbei mit erhöhter Stromstärke (Hotstart-Strom) über eine bestimmte Zeit (Hotstart-Zeit). Hotstart-Strom Hotstart-Zeit Hauptstrom...

  • Seite 53: Zugriffssteuerung

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Zugriffssteuerung Zugriffssteuerung Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist mit Hilfe des Schlüsselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. In der Schlüsselstellung sind alle Funktionen und Parameter uneingeschränkt einstellbar. In der Schlüsselstellung sind folgende Funktionen bzw.

  • Seite 54: Gerätekonfigurationsmenü

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätekonfigurationsmenü 4.10 Gerätekonfigurationsmenü 4.10.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Änderungen der Schweißparameter können nur vorgenommen werden, wenn der Schlüsselschalter auf Schlüsselstellung steht. Bei aktivierter Xbutton-Funktion wird der Schlüsselschalter bzw. seine Funktion deaktiviert (siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung"). Abbildung 4-51 Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1...

  • Seite 55: 4.10.2 Abgleich Leitungswiderstand

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätekonfigurationsmenü 4.10.2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mΩ eingestellt. Die- ser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wasser- gekühlten Schweißbrenner.

  • Seite 56: Energiesparmodus (Standby)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Energiesparmodus (Standby) 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...

  • Seite 57: 4.12.1 Parameter-Anwahl, -Änderung Und -Speicherung

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 4-53 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln/Drahtrückzug 0 = --------normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = --------schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) Programm „0“ sperren 0 = --------P0 freigegeben 1 = --------P0 gesperrt (Ab Werk) Anzeigemodus für Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (ein Tastenpaar)
  • Seite 58 Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Korrekturbetrieb, Grenzwerteinstellung 0 = ------- Korrekturbetrieb ausgeschaltet (Ab Werk) 1 = ------- Korrekturbetrieb eingeschaltet LED „Hauptprogramm (P )“ blinkt Programmumschaltung mit Standard-Brenner 0 = keine Programmumschaltung (Ab Werk) 1 = ------- Sonder 4-Takt 2 = ------- Sonder 4-Takt-Spezial (n-Takt aktiv) 3 = ------- Sonder 4-Takt-Spezial (n-Takt-Ablauf aus beliebigem Programm) 4T und 4Ts-Tippstart...

  • Seite 59: Rampenzeit Drahteinfädeln (P1)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Elektronische Gasmengenregelung, Typ 1 = --------Typ A (Ab Werk) 0 = --------Typ B Programmeinstellung für Relativprogramme 0 = --------Relativprogramme gemeinsam einstellbar (ab Werk). 1 = --------Relativprogramme getrennt einstellbar. Anzeige Korrektur- oder Sollspannung 0 = --------Anzeige Korrekturspannung (ab Werk).

  • Seite 60: Programm-Begrenzung (P4)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1.4 Programm-Begrenzung (P4) Mit dem Sonderparameter P4 kann die Anwahl der Programme begrenzt werden. • Die Einstellung wird für alle JOBs übernommen. • Die Anwahl der Programme ist abhängig von der Schalterstellung des Umschalters „Schweißbrenner- funktion“...
  • Seite 61 Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Beispiel für den Arbeitspunkt im Korrekturbetrieb: Die Drahtgeschwindigkeit in einem Programm (1 bis 15) wird auf 10,0 m/min eingestellt. Das entspricht einer Schweißspannung (U) von 21,9 V. Wird nun der Schlüsselschalter auf Stellung geschaltet, kann in diesem Programm ausschließlich mit diesen Werten geschweißt werden.

  • Seite 62: Programmumschaltung Mit Standardbrennertaster (P8)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1.7 Programmumschaltung mit Standardbrennertaster (P8) Sonder 4-Takt (4-Takt-Absolut-Programmablauf) • Takt 1: Absolut-Programm 1 wird gefahren • Takt 2: Absolut-Programm 2 wird, nach Ablauf von „tstart“, gefahren. • Takt 3: Absolut-Programm 3 wird gefahren bis die Zeit „t3“ abgelaufen ist. Anschließend wird automa- tisch ins Absolut-Programm 4 gewechselt.

  • Seite 63: 4Ts-Tippstart (P9)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Die Anzahl der Programme (P ) entspricht der unter n-Takt festgelegten Taktzahl. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P von P START...

  • Seite 64: Job-Listen Umschaltung (P12)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1.11 JOB-Listen Umschaltung (P12) Wert Bezeichnung Erklärung Aufgabenorientierte JOB-Nummern sind nach Schweißdrähten und Schutzgasen sortiert. JOB-Liste Bei der Anwahl werden ggf. JOB-Nummern übersprungen. Reale JOB-Liste JOB-Nummern entsprechen den tatsächlichen Speicherzellen. Jeder JOB ist anwählbar, es werden keine Speicherzellen bei der Anwahl übersprungen.

  • Seite 65: Block-Job-Betrieb (P16)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1.14 Block-JOB-Betrieb (P16) Folgende Zubehörkomponenten unterstützen den Block-JOB-Betrieb: • Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (ein Tastenpaar) Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv, in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart können mit Zubehörkomponenten bis zu 30 JOBs (Schweißaufgaben), aufgeteilt auf drei Blöcke, abgerufen werden.

  • Seite 66: Mittelwertanzeige Bei Superpuls (P19)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1.16 Mittelwertanzeige bei superPuls (P19) Funktion aktiv (P19 = 1) • Bei superPuls wird der Mittelwert für die Leistung aus Programm A (P ) und Programm B (P ) in der Anzeige dargestellt (Ab Werk). Funktion nicht aktiv (P19 = 0) •...

  • Seite 67: Einheitensystem (P29)

    Gerätesteuerung - Bedienelemente Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 4.12.1.26 Einheitensystem (P29) Funktion nicht aktiv • Werden metrische Maßeinheiten dargestellt. Funktion aktiv • Werden imperiale Maßeinheiten dargestellt. 4.12.1.27 Anwahlmöglichkeit Programmablauf mit Drehknopf Schweißleistung (P30) Funktion nicht aktiv • Drehknopf ist gesperrt, Drucktaste Schweißparameter zum Anwählen der Schweißparameter verwen- den.

  • Seite 68: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü...
  • Seite 69 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Kühlmittelmangel geringe Durchflussmenge Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen. [1] [3] Wasserkühler reinigen. Pumpe dreht nicht Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf Kühlmittelkreislauf entlüften. Schlauchpaket nicht vollständig Gerät aus- und wieder einschalten > mit Kühlmittel befüllt.
  • Seite 70 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Übertemperatur Hilibomodul überhitzt Siehe Beschreibung Fehler 4. Hilibomodul 32 Fehler I>0 Stromerfassung fehlerhaft Service anfordern. 33 Fehler UIST Spannungserfassung fehlerhaft Kurzschluss im Schweißstromkreis entfernen. externe Fühlerspannung entfernen. Service anfordern. 34 Elektronikfehler A/D-Kanalfehler Gerät aus- und wieder einschalten.

  • Seite 71: Warnmeldungen

    Störungsbeseitigung Warnmeldungen Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe 54 VRD-Fehler Fehler Leerlaufspannungsredu- ggf. Fremdgerät vom Schweißstrom- zierung. kreis trennen. Service anfordern. Überstrom Drahtvor- Überstromerkennung Drahtvor- Drahtseele nicht in engen Radien le- schubantrieb schubantrieb. gen. Drahtseele auf Leichtgängigkeit prü- fen. 56 Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung Netzanschluss, Netzstecker und ist ausgefallen.
  • Seite 72 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 1 Übertemperatur In Kürze droht eine Abschaltung wegen Übertemperatur. 2 Halbwellenausfälle Prozessparameter prüfen. 3 Warnung Schweißbrennerküh- Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. lung 4 Schutzgas Schutzgasversorgung prüfen. 5 Kühlmitteldurchfluss Min. Durchflussmenge prüfen. 6 Drahtreserve Es ist nur noch wenig Draht auf der Spule vorhanden.

  • Seite 73: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 33 Überstrom Drahtvorschubmotor Überstromerkennung Drahtvorschubmotor. 34 JOB unbekannt Die JOB-Anwahl wurde nicht durchgeführt, weil die JOB- Nummer unbekannt ist. 35 Überstrom Drahtvorschubmotor Überstromerkennung Drahtvorschubmotor Slave (Push/Push- Slave System oder Zwischentrieb). 36 Tachofehler Slave Störung Drahtvorschubgerät - dauerhafte Überlast des Drahtan- triebs (Push/Push-System oder Zwischentrieb).

  • Seite 74: Alle Jobs Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 5.4.2 Alle JOBs zurücksetzen Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. Abbildung 5-2 099-5TLPXQ-EW500 27.04.2021...

  • Seite 75: Anhang

    Anhang JOB-List Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) MSG-Standard / Impuls...
  • Seite 76 Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG-Standard / Impuls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316...
  • Seite 77 Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG-Standard / Impuls CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG-Standard / Impuls CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1)
  • Seite 78 Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] Block 2/ JOB2 Block 2/ JOB3 Block 2/ JOB4 Block 2/ JOB5 Block 2/ JOB6 Block 2/ JOB7 Block 2/ JOB8 Block 2/ JOB9 Block 2/ JOB10 Block 3/ JOB1 Block 3/ JOB2 Block 3/ JOB3 Block 3/ JOB4 Block 3/ JOB5...
  • Seite 79 Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] coldArc - Mg/Mg Ar-70 / He-30 (I3) Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile CO2-100 (C1) Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile CO2-100 (C1) MSG-Standard / Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls AlMg3 Ar-100 (I1)
  • Seite 80 Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] Auftragschweißen NiCr 6625 / 2.4831 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) Auftragschweißen NiCr 6625 / 2.4831 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) MSG-Standard / Impuls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG-Standard / Impuls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12)
  • Seite 81 Anhang JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Duplex coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Duplex...

  • Seite 82: Parameterübersicht - Einstellbereiche

    Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Parameterübersicht - Einstellbereiche 6.2.1 MIG/MAG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Spannungskorrektur Drahtgeschwindigkeit, absolut (Hauptprogramm P m/min 0,00 - 20,0 Gas-Sollwert (Option GFE) l/min 30,0 6.2.2 E-Hand-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Arcforce 099-5TLPXQ-EW500 27.04.2021...

  • Seite 83: Händlersuche

    Anhang Händlersuche Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-5TLPXQ-EW500 27.04.2021...

Diese Anleitung auch für:

M3.7x-nM3.7x-o

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