Seite 1 8055 ·T· Programmierungshandbuch Ref.1402 Soft: V01.6x...
Seite 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Über das Handbuch........................7 Konformitätserklärung........................9 Versionsübersicht ........................11 Sicherheitsbedingungen ......................13 Garantiebedingungen ......................... 17 Rücksendungsbedingungen ....................... 19 Zusätzliche Anmerkungen ......................21 Dokumentation Fagor ......................... 23 KAPITEL 1 ALLGEMEINES Werkstückprogramme....................26 1.1.1 Überlegungen Ethernet-Anschluss ................28 DNC-Anschluss......................29 Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät......30...
Seite 4 7.3.3 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken" (G05)............115 VORSCHAU (G51) ...................... 116 7.4.1 Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert) ..118 7.4.2 Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern ........... 119 Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14) ..............120 Maßstabsfaktor (G72)....................121 7.6.1...
Seite 5 PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X- Achse........................233 10.5.1 Grundlegende Funktionsweise................. 234 10.6 PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z- Achse........................235 10.6.1 Grundlegende Funktionsweise................. 236 CNC 8055 CNC 8055i : V01.6 ·5·...
Seite 6 Programmierung in ISO-Code ..................315 Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen ............ 317 Zusammenfassung der internen Variablen der CNC ........... 321 Kennung für die Tasten ....................329 Seiten des Hilfesystems zur Programmierung............. 339 Wartung ........................343 CNC 8055 CNC 8055i : V01.6 ·6·...
Seite 7: Über Das Handbuch
Standard Standard Standard 4 Achsen (Messwerterfassung und Analogsignal) Option Option - - - CNC 8055 CAN-Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein- und Ausgänge (RIO) Option Option - - - CNC 8055i System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von...
Seite 8 SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 8055I Modell Anzahl Achsen mit Software Standard Anzahl Achsen mit Software Optional ----- 4 oder 4 oder 4 oder Elecktronisches Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Werkzeugmagazinverwaltung ----- Stand. Stand. Stand.
Seite 9: Konformitätserklärung
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Hersteller: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nr. 19, PLZ. 20500-Mondragón Guipúzcoa - (SPANIEN). Erklärt: Unter unserer ausschließlichen Haftung die Konformität des Produkts: NUMERISCH GESTEUERTE 8055 / 8055i Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubehör: MONITOR-8055, MONITOR-55-11-USB...
Seite 11: Versionsübersicht
Software V01.30 September 2011 Leistungsliste von Hand Verwaltung von Reduzierungen in SERCOS-Spindeln INST CNC 8055 Verbesserungen bei der Verwaltung der Geschwindigkeitsbegrenzungen (FLIMIT). INST Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen einer Drehmaschine. CNC 8055i Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung. Teilnachbearbeitung MC-Option: Interpoliertes gewindeschneiden mit Spanabtragung OPT-MC TC-Option: Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen.
Seite 12 Software V01.31 October 2011 Leistungsliste von Hand Modell CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG Software V01.40 Januar 2012 Leistungsliste von Hand Ausführung von M3, M4 und M5 anhand der SPS Marke INST / PRG Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus.
Seite 13: Sicherheitsbedingungen
Produkten lesen. Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten. VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCHÄDEN •...
Seite 14 Mittelwert von weniger als +35ºC liegen. Für den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von -25º C bis +70º C herrschen. • Gehäuse des Monitors (für die CNC 8055) oder der Zentraleinheit (CNC 8055i) CNC 8055 Garantieren, dass zwischen dem Monitor oder der Zentraleinheit und jeder Wand des Gehäuses die CNC 8055i erforderliche Entfer nung eingehalten wird.
Seite 15 Hat 1 flinke Außensicherung, Typ F, mit 4 A für 250 Volt. OUT IN FUSIBLE S I C H E RU +24V • Eingänge-Ausgänge. Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert. CNC 8055 CNC 8055i ·15·...
Seite 16 VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden. Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.
Seite 17: Garantiebedingungen
Praxis die Verlängerung der Gewährleistung auf zwei Jahre, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt die Warenhäuser von FAGOR verlässt. In dem Fall, wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist, endet die Periode der Gewährleistung nach 15 Monaten, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat.
Seite 18 GARANTIE FÜR REPARATUREN Analog zur anfänglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie für Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen: 12 Monate. LAUFZEIT Dies betrifft die Werkstücke und Arbeitskräfte für die reparierten (oder MASCHINENKONZEPT ersetzten) Elemente in den Stationen im eigenen Netz. Die gleichen, die man im Kapitel der Anfangsgewährleistung anwendet.
Seite 19: Rücksendungsbedingungen
Das Gerät zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem ähnlichen Material einwickeln. Wird die Zentraleinheit eingeschickt, insbesondere den Bildschirm schützen. Das Gerät in dem Pappkarton polstern, indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gefüllt wird. Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln. CNC 8055 CNC 8055i ·19·...
Seite 20 CNC 8055 CNC 8055i ·20·...
Seite 21: Zusätzliche Anmerkungen
Stecker (A) mit 3 Leitern (einer davon hat den Erdanschluss). Vor dem Einschalten des Monitors der CNC 8055 überprüfen Sie bitte, ob die äußere Sicherung der Leitung (B) die geeignete ist. Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Gerätes.
Seite 22 CNC 8055 CNC 8055i ·22·...
Seite 23: Dokumentation Fagor
Für die Personen gedacht, die das Programm DNC dazu verwenden, um Dialogbildschirme auszuarbeiten. Die Eingabe erfolgt als informative Unterstützung zusammen mit der Anwendung. Manual WINDRAW55 CNC 8055 Für die Personen gedacht, die das Programm WINDRAW55 dazu verwenden, um Dialogbildschirme CNC 8055i auszuarbeiten.
Seite 24 CNC 8055 CNC 8055i ·24·...
Seite 25: Kapitel 1 Allgemeines
Teileprogrammverzeichnis (Hilfsprogramme) für den Dialog vorzugeben. Je nach Art des Dialogs ist der Seriellschnittstellen-Maschinenparameter “PROTOCOL” zu setzen. “PROTOCOL” = 0 zum Dialog mit einem Peripheriegerät, “PROTOCOL” = 1 zum Dialog über DNC. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·25·...
Seite 26: Werkstückprogramme
Die Programme zur Anwenderpersonalisierung müssen sich im Arbeitsspeicher RAM befinden, um von der CNC-Kontrolle ausgeführt werden zu können. Betriebsmodus –Dienstprogramme- Der Betriebsmodus –Dienstprogramme- gestattet, außer der Anzeige des Verzeichnisses der CNC 8055 Werkstückprogramme mit allem Zubehör, das Kopieren, Löschen, Umbenennen und sogar die CNC 8055i Festlegung eines Schutzes für alle.
Seite 27 • Edition, Änderung, Löschung, Umbenennung, etc. der in der Festplatte gespeicherten Programme. • Programme von der Festplatte auf den PC und umgekehrt zu kopieren. Um die CNC wie ein weiterer Knoten innerhalb Informationsnetz zu konfigurieren, schlagen Sie in der Installationsvorschrift nach. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 28: Überlegungen Ethernet-Anschluss
Die Datei kann von der CNC-Kontrolle oder vom PC aus gelöscht oder modifiziert werden. Erste Programmlinie. Die erste Programmlinie muss das Zeichen %, den zum Archiv gehörigen Kommentar (bis zu 20 Zeichen) und zwischen 2 Kommata die Programmattribute O (OEM), H (nicht sichtbar), M CNC 8055 (modifizierbar), X (ausführbar) enthalten. CNC 8055i Beispiele:...
Seite 29: Dnc-Anschluss
Computer möglich ist, und zwar für folgende Funktionen: • Verzeichnis- und Löschbefehle. • Übertragung von Programmen und Tabellen zwischen der CNC und PC. • Fernsteuerung der Maschine. • Fernsteuerung der Maschine, Statusüberwachung an modernen DNC-Systemen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 30: Protokoll Der Kommunikation Über Dnc Oder Einem Peripheriegerät
D e n A b s c h l u s s d e s D a t e i ko p f s b i l d e t j ewe i l s e i n R Ü C K L AU F - ( RT ) o d e r e i n ZEILENVORSCHUB-Zeichen (LF), abgetrennt durch ein Komma “,”. Beispiel: %Fagor Automation, MX, RT • Hinter dem Kopf sind die Dateisätze anzuordnen. Diese werden entsprechend den im vorliegenden Handbuch beschriebenen Programmierungsregeln programmiert. Um die Sätze voneinander zu trennen, sind sie jeweils mit einem RÜCKLAUF- (RT) oder ZEILENVORSCHUB-...
Seite 31: Kapitel 2 Bau Eines Programms
Steuerung den arithmetischer Parameter durch seinen Wert. Zum Beispiel, bei Programmierung von XP3 vertauscht die CNC während der Abarbeitung des Programms den Ausdruck P3 mit seinem numerischen Wert, sodass sich dann X20, X20.567, X-0.003 usw. ergibt. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 32: Erstellung Eines Programms Auf Der Cnc
 Auf dem Bildschirm mit "VISUALIZAR/SUBRUTINAS" erfolgt, wenn ein RPT angezeigt wird, der ein Tag hat, der größer als 9999 ist, eine Anzeige von ****. • Die Bearbeitung der Festzyklen G66, G68 und G69 lässt nur Tags mit 4 Ziffern zu. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 33: Programmsatz
Variablen. Der Ausdruck “lokale Variable” bezeichnet eine Variable, die nur dann vom Unterprogramm erkannt wird, wenn sie darin definiert ist. Darüberhinaus können Bibliotheken von Unterprogrammen mit nützlichen und geprüften Funktionen erstellt werden, zum Zugriff aus allen Programmen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 34: Programmende
(Semikolon) anfangen. Wenn ein Satz mit dem Zeichen “;” anfängt, gilt sein gesamter Inhalt als Kommentar, und er wird nicht durchgeführt. Leersätze sind nicht zulässig. Ein Satz sollte zumindest einen Kommentar enthalten. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 35: Kapitel 3 Achsen Und Koordinatensysteme
Die Aufgabe einer CNC besteht in der gesteuerten Bewegung und Positionierung der Achsen. Dazu muss jeweils die Position des zu erreichenden Punkts mittels seiner Koordinaten bestimmt werden. Die CNC erlaubt die Verwendung von Absolut-, Relativ- und Schrittmasskoordinaten in ein und dem selben Programm. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 36: Nomenklatur Der Achsen
U, V, W Hilfsachsen, jeweils parallel zu X-Y-Z. A, B, C sind Rotationsachsen über jede der einzelnen Achsen X, Y, Z. Die nachstehende Abbildung zeigt die Achsenbezeichnungen am Beispiel einer Parallel – Drehmaschine. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·36·...
Seite 37: Anwahl Der Achsen
Ausserdem sollten alle Achsen mittels der im Installations- und Inbetriebnahme-Handbuch aufgeführten Achsen-Maschinenparameter korrekt als Linear- oder Rundachse usw. definiert werden. Es gibt keinerlei Beschränkung bei der Achsprogrammierung. Es sind Interpolationen von bis zu 7 Achsen möglich. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 38: Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)
Die Funktionen G16, G17, G18 und G19 sind modal und schliessen sich gegenseitig aus. Die Funktion G16 sollte in einem Satz für sich programmiert werden. CNC 8055 CNC 8055i Beim Einschalten der Betriebsspannung und nach Durchführung von M02/M30 und nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf die im allgemeinen...
Seite 39: Werkstückmaße. Millimeter (G71) Oder Zoll (G70)
Befehle im Format ±5.4 wie auch Zollbefehle im Format ±4.5 erfasst. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf das im allgemeinen Maschinenparameter INCHES definierte Massystem über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 40: Absolute/Inkrementale Programmierung (G90, G91)
; Punkt P3 Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf das im allgemeinen Maschinenparameter ISYSTEM definierte System G90 oder G91 über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 41: Programmierung In Radien (G152) Oder In Durchmessern (G151)
Die Funktionen G151, G152 sind modal und untereinander inkompatibel. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf das im allgemeinen Maschinenparameter DFORMAT der X-Achse definierte System G151 oder G152 über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 42: Koordinatenprogrammierung
Verzahnung (Positionierung in ganzen Grad) definiert werden. Damit die Programmierung immer auf die bestgeeignete Weise erfolgen kann, bietet die CNC die folgenden Koordinatensysteme: • Kartesische Koordinaten • Polarkoordinaten • Winkel- und kartesisches Koordinatensystem CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·42·...
Seite 43: Kartesische Koordinaten
Die Achsenkoordinaten werden jeweils mit dem Achsbuchstaben als Adresse (X, Y, Z, U, V, W, A, B, C - stets in dieser Reihenfolge) und dem Koordinatenwert programmiert. Die Koordinatenwerte werden als Absolut- oder als Schrittmasswerte angegeben, abhängig vom Modus (G90 oder G91); das Programmierformat lautet ±5.5. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 44: Polarkoordinaten
Bei Programmierung eines Q-Wert von über 360 wird dieser durch 360 geteilt und mit dem Rest gearbeitet. , d.h. Q420 wird Q60, d.h. Q-420 entspricht Q-60. Beispiel für die Programmierung, wobei davon ausgegangen wird, dass der polare Nullpunkt sich im Ursprung der Koordinaten befindet. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 45 • Bei Wechsel der Arbeitsebene (G16, G17, G18, G19) geht die CNC auf den Koordinaten- Ursprungspunkt der neuen Arbeitsebene als polaren Ursprungspunkt über. • Bei Kreisinterpolation (G02, G03), wenn der allgemeine Maschinenparameter PROGMOVE auf 1 gesetzt ist, wird der Kreisbogenmittelpunkt zum neuen polaren Ursprungspunkt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 46: Winkel- Und Kartesisches Koordinatensystem
; Punkt P1 Q149 Z110 ; Punkt P2 Q180 ; Punkt P3 Q146.3 ; Punkt P4 X100 ; Punkt P0 Zur Definierung von Raumpunkten werden die restlichen Koordinaten als kartesische Koordinaten programmiert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·46·...
Seite 47: Drehachsen
Funktion und Programmierung sind ähnlich wie bei der Positionier-Drehachse. Der Unterschied besteht darin, daß Hirth-Drehachsen keine Dezimalzahlen sondern nur ganze Positionen zulassen. Die CNC läßt mehr als eine Hirth-Achse zu, jedoch keine Bewegungen, bei denen mehr als eine Hirth-Achse gleichzeitig betroffen sind. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 48: Arbeitsbereiche
Aus Sicherheitsgründen stoppt die Achse 0,1mm vor der programmierten Grenze. Es brauchen nicht alle Achsen programmiert zu werden; die Begrenzung betrifft somit nur die definierten Achsen. G20 K1 X20 Z20 G21 K1 X100 Z100 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·48·...
Seite 49: Verwendung Der Arbeitsbereiche
S = 1 Innenliegende verbotene Zone aktiviert. S = 2 Aussenliegende verbotene Zone aktiviert. Beim Einschalten der Betriebsspannung sind sämtliche Arbeitsbereiche deaktiviert. Die oberen und die unteren Grenzwerte bleiben jedoch unverändert, sodass sie mittels G22 aktiviert werden können. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 50 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·50·...
Seite 51: Kapitel 4 Referenzsysteme
Maschinennullpunkt zu verfahren, und synchronisiert sie auf die in den Achsen-Maschinenparametern REFVALUE definierten Bezugskoordinaten. Maschinennullpunt Werkstücknullpunkt Maschinenbezugspunkt XMW, YMW, ZMW... Koordinaten des Teilenullpunkts XMR, YMR, ZMR... Koordinaten des Maschinenbezugspunkts (REFVALUE) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·51·...
Seite 52: Maschinenreferenzsuche (G74)
Bezugspunkts. In allen anderen Fällen bleibt der jeweilige Teilenullpunkt erhalten, sodass dessen Koordinatenwerte angezeigt werden. Bei Durchführung des Befehls G74 in Handeingabe (MDI) hängt die Koordinatenanzeige vom Modus ab: Tippen, Bearbeitung oder Simulation (Prüfbetrieb). CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 53: Programmierung Mit Maschinennullpunkt (G53)
Der Befehl G53 ist nicht modal; deshalb muss er immer dann, wenn die Koordinatenwerte auf den Maschinennullpunkt bezogen sind, neu programmiert werden. Er setzt Radiuskompensation und Werkzeuglängenkorrektur vorübergehend ausser Kraft. Beispiele mit X-Achseprogrammierung in Durchmessern. G90 G1 X40 Z30 G90 G53 G1 X140 Z100 Maschinennullpunt Werkstücknullpunkt CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·53·...
Seite 54: Voreinstellung Der Koordinaten Und Nullpunktverschiebungen
Nullpunktverschiebung addiert; diese Art der Verschiebung dient u.a. zur Korrektur von Fehlern aufgrund der Wärmedehnung usw. ORG*(54) ORG*(55) ORG*(56) ORG*(57) ORG*(58) ORG*(59) CNC 8055 PLCOF* ORG* CNC 8055i Wertvorgabe der SPS Nullpunktverschiebung ·T· ODELL : V01.6...
Seite 55: Vorauswahl Der Koordinatenwerte Und Einschränkung Des Wertes S (G92)
Wert, der mit S5.4 festgelegt wurde. Dies bedeutet, dass die CNC ab diesem Satz die Programmierung der Werte von S nicht übernimmt, wenn sie größer als der festgelegte Maximalwert sind. Dieser Maximalwert kann auch nicht mittels Tastatureingabe überschritten werden. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 56: Nullpunktverschiebungen (G54
Diese mittels Programm aktivierbaren Nullpunktverschiebungen sind sehr hilfreich, wenn eine Bearbeitungsoperation an mehreren Stellen wiederholt werden soll. Beispiel: Die Nullpunktverschiebungs-Tabelle enthält folgende Anfangswerte: G54: Z330 G55: Z240 G56: Z150 G58: Z-900 G59: Z-180 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·56·...
Seite 57: Beispiele
Anwendung der ersten Nullpunktverschiebung. Die Programmierung von G54 ist erlaubt. G159 N6 Anwendung sechsten Nullpunktverschiebung. Dies kommt Programmierung einer G59 gleich, aber sie wird in absoluter Form angewendet. G159 N20 Anwendung der zwanzigsten Nullpunktverschiebung. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·57·...
Seite 58: Vorwahl Vom Polaren Nullpunkt (G93)
Die CNC bewirkt keine Veränderung des polaren Ursprungspunkts, wenn ein neuer Teilenullpunkt definiert wird, sondern Änderung der Werte der Variablen "PORGF" und "PORGS". Wenn unter Anwahl des Allgemein-Maschinenparameters "PORGMOVE" Kreisinterpolation (G02 oder G03) programmiert ist, gilt für die CNC der Kreismittelpunkt als der neue Polar-Ursprungspunkt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 59: Kapitel 5 Programmierung Gemäß Dem Iso-Kode
Befehle im Format ±5.4 wie auch Zollbefehle im Format ±4.5 erfasst. In den Sätzen können auch Funktionen mit Parametern programmiert sein, abgesehen von den Etiketten- oder Satznummern. Die CNC ersetzt dann bei der Abarbeitung den arithmetischen Parameter durch seinen Wert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 60: Vorbereitende Funktionen
Tangentialer Ausgang Kantenanfasend 6.11 Werkzeugradiuskompensation Aus 8.2.6 Werkzeugradiuskompensation Links 8.2.3 G41 N Feststellung von Zusammenstößen Werkzeugradiuskompensation Rechts 8.2.3 CNC 8055 G42 N Feststellung von Zusammenstößen CNC 8055i Tangentialkontrolle (G45) 6.18 Gesteuerte Betriebsart "runde Ecken" 7.3.3 Vorschau Verfahren bis Berührung 6.16 ·T·...
Seite 61 M bedeutet modal, d.h. die G-Funktion bleibt nach der Aktivierung aktiv, inkompatible G-Funktionen werden nicht aktiv. D bedeutet Standard, d.h. die G-Funktion wird beim Einschalten der Betriebsspannung und nach CNC 8055 M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang aktiv. CNC 8055i Bedeutet, dass die Standardeinstellung für diese G-Funktion von den Werten der allgemeinen...
Seite 62: Vorschubgeschwindigkeit F
Ganghöhe), G86 (Fester Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer) oder G87 (festen Gewindeschneidzyklus frontal) ausgeführt werden, ist es nicht erlaubt, den Vorschub zu ändern und es wird zu 100 % mit dem einprogrammierten Vorschub (F) gearbeitet. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 63: Vorschub In Mm/Min Oder Zoll/Min (G94)
Der Befehl G94 ist modal; d.h. er bleibt aktiv, bis G95 vorkommt. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 und nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC entsprechend dem Wert des allgemeinen Maschinenparameters IFEED auf G94 oder auf G95 über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 64: Vorschub In Mm/U Oder Zoll/U (G95)
Bewegungen im JOG-Tippbetrieb auf jeder Achse auszuführen, sei sie nun die der Ebene oder nicht. Dieses Leistungsmerkmal ist besonders interessant im Fall von Hilfsachsen, Lünetten und Reitstockspitzen, denn in diesen Fällen hat der Wert S keinen Einfluss. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 65: Spindeldrehgeschwindigkeit (S)
Ganghöhe), G86 (Fester Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer) oder G87 (festen Gewindeschneidzyklus frontal) ausgeführt werden, ist es nicht erlaubt, die programmierte Geschwindigkeit zu ändern und es wird zu 100 % mit dem einprogrammierten S gearbeitet. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 66: Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96)
Fehlermeldung an. Der Befehl G96 ist modal; d.h. er bleibt aktiv, bis G97 vorkommt. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 und nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf G97 über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 67: Spindeldrehgeschwindigkeit In Upm (G97)
Augenblick die Spindel dreht. Der Befehl G97 ist modal; d.h. er bleibt aktiv, bis G96 vorkommt. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 und nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf G97 über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 68: Auswahl Der Spindel (G28, G29)
Nun beziehen sich alle Einwirkungen auf die Spindel mittels Tastendruck oder Funktionen auf die Hauptspindel. Die Hilfsspindel verbleibt in ihrem vorherigen Zustand. Beispiel: S2000 Die Hauptspindel behält die Drehrichtung nach rechts, aber mit 2000 U/min. Zweitspindel linksdrehend mit 1500 U/min weiter. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·68·...
Seite 69: Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S)
• Änderung der Geschwindigkeitsbeschränkung der Spindel von der DNC, SPS oder der CNC (G92 S) aus. Dagegen sind nicht erlaubt: • Spindeln umschalten G28, G29 CNC 8055 • Durchführung von Vorschubbereichsänderungen M41, M42, M43, M44. CNC 8055i • Definition von Ebenen XC oder ZC im Modus C-Achse.
Seite 70: Werkzeugnummer T Und Korrektor D
Beispielsweise wird T5 D23 programmiert. Das bedeutet, dass ein Werkzeug ausgewählt werden soll, welches sich in der Position 5 von Revolverkopf befindet und dass die CNC die in CNC 8055 der Ausmaße- und Geometrie-Tabelle für den Korrektor 23 angezeigten Ausmaße und CNC 8055i Geometrie beachten soll.
Seite 71: Cnc 8055 Cnc 8055I
Hilfe der Funktionen G40, G41, G42 ausgewählt werden muss. Ist kein Werkzeug ausgewählt, oder wird D0 definiert, wird weder die Längs- noch die Radialkompensation angewandt. Um über weitere Informationen zu verfügen Siehe Kapitel "8 Werkzeugkompensation". CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·71·...
Seite 72: Hilfsfunktion M
Alle M-Hilfsfunktionen mit zugehörigem Unterprogramm müssen jeweils in einem Satz für sich stehen. Im Falle der Funktionen M41 bis M44 mit der dazugehörige Subroutine muss man die S, welche die Schaltung der Vorschubbereiche bewirkt, allein im Satz programmieren. Sonst zeigt die CNC den Fehler 1031 an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 73: M00. Programmstop
Dieser Code bewirkt, dass sich die Spindel entgegen dem Uhrzeigersinn dreht. Es empfiehlt sich, diese Funktion in die Tabelle der M-Funktionen aufzunehmen und so zu definieren, dass sie am Anfang des Satzes, in dem sie programmiert ist, wirksam wird. CNC 8055 CNC 8055i M05. Spindelhalt Es empfiehlt sich, diese Funktion in die Tabelle der M-Funktionen aufzunehmen und so zu ·T·...
Seite 74: Ausführung Von M03, M04 Und M05 Anhand Der Sps Marke
Reihenfolge befolgt: Zuerst die erste Spindel, dann die zweite Spindel und zum Schluss die Hilfsspindel. Wenn auf einmal gegensätzliche Marken kommen, wird keine von diesen beachtet. Wenn mehrere CNC 8055 Marken gleichzeitig auftauchen und sich unter diesen ein Halt (PLCM5 / PLCM45) befindet, wird CNC 8055i nur dieser beachtet und die übrigen werden weder beachtet noch gespeichert.
Seite 75: Anmerkung
Marke, die dieses begonnen hat, deaktiviert wird. Anmerkung: Die Marke PLCM5 wird verwendet, um die sicher Bedienung bei offenen Türen zu verwalten, die von Fagor Automation definiert wurde. 5.7.6 M06. Kennung für den Werkzeugwechsel Diese Funktion bewirkt, dass die CNC bei aktivem allgemeinem Maschinenparameter TOOFM06 (bedeutet Bearbeitungszentr um) Befehle zum Wer kzeugwechsler sendet und die Werkzeugmagazin-Tabelle aktualisiert.
Seite 76 Die Spindel wird verfahren und geht über 0º bis zu -30º. M19 S400 Die Spindel macht eine (1) Umdrehung und positioniert sich auf 40° Während der Tasterkalibrierung von M19 erscheint auf dem Bildschirm die Warnung : “M19 in Ausführung" CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 77: M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel
Funktionen M41 bis M44 eine dazugehörige Subroutine besitzen. Wenn man die Funktion M41 bis M44 programmiert und später eine S-Funktion programmiert, die zu diesem Bereich gehört, erfolgt kein automatischer Wechsel des Bereichs, und die dazugehörige Subroutine wird nicht ausgeführt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 78: M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug
Logikausgang DM45 (M5548) zur SPS. Ausserdem ist es möglich, den Maschinenparameter SPDLOVR für die Nebenspindel zu setzen, damit mittels der Beeinflussungstasten an der Bedientafel die aktuelle Drehzahl der Nebenspindel verändert werden kann. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 79: Kapitel 6 Steuerung Des Bahnverlaufs
Reihenfolge einzuhalten: X, Y, Z, U, V, W, A, B, C. Die Koordinatenwerte jeder Achse programmiert man in Radien oder Durchmesser, und sie hängen von der Anpassung des Maschinenparameters der Achsen "DFORMAT" ab. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 80: Eilgangpositionierung (G00)
G oder G0 programmiert werden. Die CNC übernimmt zum Zeitpunkt des Einschaltens, nach der Ausführung von M02, M30 oder nach einem NOTAUS oder RESET je nach benutzerspezifischer Anpassung des allgemeinen Maschinenparameters "IMOVE" Code G00 oder Code G01. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 81: Lineare Interpolation (G01)
G1 programmiert werden. Die CNC übernimmt zum Zeitpunkt des Einschaltens, nach der Ausführung von M02, M30 oder nach einem NOTAUS oder RESET je nach benutzerspezifischer Anpassung des allgemeinen Maschinenparameters "IMOVE" Code G00 oder Code G01. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 82: Kreisinterpolation (G02, G03)
K definiert, und jeder von diesen steht wie folgt mit den Achsen in Verbindung. Wenn die Koordinatenwerte des Mittelpunkts nicht festgelegt werden, interpretiert die CNC, dass ihr Wert gleich Null ist. CNC 8055 CNC 8055i Achsen X, U, A ==>...
Seite 83: Kartesische Koordinaten Mit Radiusprogrammierung
R±6.5 Ebene ZX: G02(G03) X±5.5 Z±5.5 R±6.5 Ebene YZ: G02(G03) Y±5.5 Z±5.5 R±6.5 Bei Radiusprogrammierung von Vollkreisen zeigt die CNC eine Fehlermeldung an, da eine unendliche Anzahl von Lösungen möglich ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·83·...
Seite 84: Ausführung Der Kreisinterpolation
Programmierung von Kreisinterpolation (G02, G03) richtet die CNC den Kreisbogenmittelpunkt als neuen Polarkoordinaten-Ursprungspunkt ein. Die Funktionen G02 und G03 sind modal und untereinander und auch mit G00, G01, G33 und G34 CNC 8055 inkompatibel. Die Funktionen G02 und G03 können als G2 und G3 programmiert werden. CNC 8055i Außerdem, die Funktionen G02 und G03 werden von den Funktionen G74 (Nullsuche) und G75...
Seite 85 ; Definiert ein polares Zentrum G93 I90 J60 G03 Q0 ; Definiert ein polares Zentrum G93 I90 J160 Q-90 Kartesische Koordinaten mit Radiusprogrammierung G90 G03 X90 Z110 R50 X40 Z160 R50 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·85·...
Seite 86: Absolutkoordinatenwerten (G06)
Nachstehend werden die einzelnen Programmierarten analysiert; hierbei bildet der Punkt X40 Z60 den Startpunkt. Kartesische Koordinaten: G90 G06 G03 X90 Z110 I90 K60 G06 X40 Z160 Y40 I90 K160 Polarkoordinaten: G90 G06 G03 Q0 I90 K60 G06 Q-90 I90 K160 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·86·...
Seite 87: Tangentialer Anschluss Von Kreisbögen An Die Vorhergehende Bahn (G08)
Die Funktion G01, G02 oder G03 wird wieder aktiv, sobald der Satz durchgeführt ist. Bei Benutzung der Funktion G08 kann kein vollständiger Kreis erzeugt werden, da unendlich viele Lösungen möglich sind. Die CNC bringt den entsprechenden Fehlercode zur Anzeige. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 88: Kreisförmige Bahn, Die Mit Hilfe Von Drei Punkten (G09) Festgelegt Wird
Beim Programmieren von G09 braucht die Verfahrrichtung (G02 oder G03) nicht programmiert zu werden. Die Funktion führt zu keiner nachträglichen Änderung des Programms. Die Funktion G01, G02 oder CNC 8055 G03 wird wieder aktiv, sobald der Satz durchgeführt ist. CNC 8055i Mit der Funktion G09 lassen sich keine vollständigen Kreise erzeugen, da drei Punkte definiert werden...
Seite 89: Schraubenlinieninterpolation
Beispiel: Ein Beispiel für die Kreisinterpolation auf der Ebene YZ und für das Verfahren der X-Achse mit einer Steigung von 5 mm. G02 Y Z J K X I5 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 90: Tangentialer Eingang Bei Bearbeitungsbeginn (G37)
Bearbeitung unter tangentialer Zustellung zum Teil beginnt. G37 und der Wert R müssen im Satz für die Bahn, die verändert werden soll, programmiert werden. CNC 8055 Bei allen Gelegenheiten nach G37 ist R5.5 anzuordnen, um den Kreisbogenradius für die CNC 8055i tangentiale Zustellung zum Teil zu bezeichnen.
Seite 91: Tangentialer Ausgang Bei Bearbeitungsende (G38)
Falls jedoch in diesem Beispiel der Rückzug des Werkzeugs vom Teil tangential zur Bahn erfolgen und das Werkzeug einen Radius von 5 mm beschreiben soll, wäre zu programmieren: G90 G02 G38 R5 X30 Z30 R20 G00 X30 Z10 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 92: Kontrollierte Eckenverrundung (G36)
G90 G01 X20 Z60 G01 G36 R10 X80 G90 X20 Z60 G01 G36 R10 X80 G02 X60 Z10 I20 K-30 G90 X60 Z90 G02 G36 R10 X60 Z50 R28 X60 Z10 R28 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·92·...
Seite 93: Abschrägung (G39)
Verfahrbewegung bis zum dem Punkt, an dem die Anfasung durchgeführt werden soll, an. Der Wert R muss stets positiv sein. Beispiele mit X-Achseprogrammierung in Durchmessern. G90 G01 X20 Z80 G01 G39 R10 X80 Z60 X100 Z10 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·93·...
Seite 94: Elektronisches Gewindeschneiden (G33)
Suche nach dem I0 mit der Suche bei einer M3 nicht mit einer Suche bei einer M4 zusammen fällt. Dies Erfolgt nicht mit FAGOR-Mess-System. Wenn in Betriebsart 'runde Kanten' (G05) gearbeitet wird, können an ein und demselben Teil fortlaufend verschiedene Gewinde verbunden werden.
Seite 95 180º verschoben, und jedes hat eine Tiefe von 2 mm und eine Steigung von 5 mm. G90 G00 X200 Z190 X116 Z180 ; Erste Gewindeschneiden. G33 Z40 L5 Q0 G00 X200 Z190 X116 Z180 ; Zweite Gewindeschneiden. G33 Z40 L5 Q180 G00 X200 Z190 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·95·...
Seite 96 Es handelt sich um das Verbinden des Längsgewindeschneidens und mit dem Schneiden eines konischen Gewinde von 2 mm Tiefe und 5 mm Ganghöhe. G90 G00 G05 X220 Z230 ; Längliches Gewindeschneiden. G33 Z120 L5 ; Konisches Gewindeschneiden. Z160 Z60 L5 G00 X200 Z230 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·96·...
Seite 97: Rückzug Der Achsen Vor Einem Stopp Bei Dem Gewindeschneiden (G233)
Endpunkt Punktstillsetz von Festzyklus STOP Startpunkt Programmierbeispiel Programmierung mit G33 und G233 eines Gewindeschneidens. CNC 8055 N10 G90 G18 S500 M3 CNC 8055i N20 G0 X20 N30 Z0 N40 X10 N50 G233 X5 Z-20 ;Aktivierungssatz für den Rückzug aus dem Gewinde (5mm in X und -20mm in Z).
Seite 98 Bei der Ausführung der besagten Zyklen bei der Betätigung der Taste [STOP] oder "Feedhold" und sobald das Werkzeug sich erst einmal zurückgezogen hat, kehrt es zum Anfangspunkt des Zykluses zurück. Danach bleibt die Maschine gestoppt und erwartet den Befehl [START], um den unterbrochen Durchgang zu wiederholen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 99: Variabel Gängige Gewinde (G34)
Endsteigung des vorigen Gewindeschneidens beibehalten soll. Das festgängige Gewindeschneiden wird nicht mit G33 sondern mit G34 ... L0 K0 programmiert. Verbindung von zwei variabel gängige Gewinde (G34). CNC 8055 Die Verbindung von zwei variabel gängigen Gewindeschneidvorgängen (G34) ist nicht gestattet. CNC 8055i ·T·...
Seite 100: Aktivierung C-Achse (G15)
Außerdem deaktivier t die CNC auch die Funktion C, wenn man den allgemeinen Maschinenparameter "PERCAX=NO" angepasst hat, nachdem man die CNC ein- und ausgeschaltet hat, nach einem Notaus oder einem Reset oder der Ausführung der Funktionen M02, M30. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 101: Bearbeitung Auf Der Zylinderfläche
G36 R3 Z130 C31.416 G36 R3 C39.270 G36 R3 Z190 C54.978 G36 R3 C70.686 G36 R3 Z130 C86.394 G36 R3 C94.248 G36 R3 Z70 C109.956 CNC 8055 G36 R3 C125.664 CNC 8055i ; Rückzug G91 X4 ·T· ODELL : V01.6...
Seite 102: Bearbeitung Der Stirnfläche Des Werkstücks
Wert, der dem Maschinenparameter der X-Achse "DFORMAT" zugeordnet wurde. G16 XC ; Positionierung auf den Startpunkt G0 X30 ; Einstechtiefe G0 Z-2 G01 G90 X15 F1000 X0 C-10 X-12 X15 C0 ; Rückzug G0 X20 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·102·...
Seite 103: Verfahren Bis Anschlag (G52)
Die Funktion G52 ist nicht modal; sie muss deshalb immer neu programmiert werden, wenn sie erforderlich ist. Ausserdem bewirkt sie, dass die Funktionen G01 und G40 das Programm nachträglich verändern. Sie ist nicht kompatibel mit den Funktionen G00, G02, G03, G33, G34, G41, G42, G75 und G76. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 104: Vorschub F Als Umkehrfunktion Der Zeit (G32)
Wird “F0” programmiert, so wird die Verschiebung mit dem im Achsenmaschinenparamter “MAXFEED” angegebenen Vorschub ausgeführt. Die Funktion G32 kann im Kanal der SPS programmiert und ausgeführt werden. Im Tipp-Betrieb wird Funktion G32 deaktiviert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 105: Tangentialkontrolle (G45)
Die Achseninterpolation der Ebene beginnt, nachdem die Tangentialachse in Position gebracht worden ist. Auf den linearen Abschnitten wird die Ausrichtung der Tangentialachse beibehalten. In den Kreisinterpolationen wird die programmierte Ausrichtung während des Weges beibehalten. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 106 Zur Annullierung der Funktion Tangentialkontrolle nur die Funktion G45 (ohne die Achse zu definieren) benutzen. Obwohl die Tangentialachse die gleiche Ausrichtung einnimmt, wenn 90° und -270° programmiert werden, hängt die Drehrichtung vom programmierten Wert ab. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 107: Überlegungen Zur Funktion G45
Die Funktion G45 ist modal. Sie wird beim Ausführen der Funktion G45 allein (ohne die Achse zu definieren), im Moment des Einschalten der Betriebsspannung, nach der Ausführung von M02, M30 oder nach einem NOTHALT oder RESET annulliert. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 108: G145. Zeitweilige Deaktivierung Der Tangentialen Steuerung
Wenn keine einprogrammierte Funktion G45 vorhanden ist, wird die Funktion G145 ignoriert. Ohne K-Programmierung wird der Wert K0 genommen. G145 K1 Stellt die Tangentialsteuerung der Achse mit del Winkel wieder her, die sie vor dem Löschen hatte. Danach verschwindet die G145 aus dem Verlauf. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 109: Kapitel 7 Zusätzliche Vorbereitende Funktionen
G4 programmieren. Immer wenn G04 vorkommt, werden aktive Längen- und Radiuskompensationen unwirksam. Aus diesem Grund ist mit dieser Funktion sorgfältig umzugehen, da fehlerhafte Konturen entstehen können, wenn sie sich zwischen zwei Bearbeitungssätzen befindet. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 110 Punkt über die Bahn A - B. Wie zu sehen ist, entspricht die sich ergebende Bahn nicht der benötigten. Deshalb sollte die Funktion G04 nicht in Programmabschnitten, in denen eine Kompensation wirksam ist, enthalten sein. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 111: G04 K0: Unterbrechung Der Satzvorbereitung Und Aktualisierung Der Koordinatenwerte111
Führt eine Zeittaktsteuerung mit 50 Hundertstelsekunden aus. G04 K0 oder G04 K Unterbricht die Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte der CNC mit der aktuellen Position. (G4 K0 arbeitet im CNC- und SPS-Kanal). CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 112: Zeitgebung (G04 K)
Anmerkung:Wenn man G04 0 K0 oder G04 K programmiert, statt eine Zeittaktsteuerung vorzunehmen, erfolgt eine Unterbrechung der Satzvorbereitung und eine Aktualisierung der Koordinatenwerte. Siehe "7.1.1 G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte" auf Seite 111. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·112·...
Seite 113: Eckenverzögerung (G07) Und Eckenverrundung (G05, G50)
G7 programmiert werden. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf G05 oder G07 über, je nach dem im allgemeinen Maschinenparameter ICORNER gesetzten Wert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 114: Runde Ecken (G05)
G5 programmiert werden. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf G05 oder G07 über, je nach dem im allgemeinen Maschinenparameter ICORNER gesetzten Wert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 115: Kontrollierte Betriebsart "Runde Ecken" (G05)
Die Funktion G50 ist modal sowie unverträglich mit G07, G05 und G51. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf G05 oder G07 über, je nach dem im allgemeinen Maschinenparameter ICORNER gesetzten Wert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 116: Vorschau (G51)
Die CNC berücksichtigt im Moment der Berechnung des Vorschubs Folgendes: • Programmierte Vorschubgeschwindigkeit • Bögen und Ecken. • Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Achsen. CNC 8055 • Maximale Beschleunigungswerte. CNC 8055i Wenn während des Betriebs unter Vorschau (Look-Ahead) eine der nachfolgend aufgeführten Bedingungen eintritt, bremst die CNC die Geschwindigkeit im vorhergehenden Satz auf "0"...
Seite 117 Wenn G51 aktiv ist und eine der nachfolgenden Funktionen im Programm vorkommt, gibt die CNC die Fehlermeldung 7 (Unzulässige G-Funktion) aus: Elektronisches Gewindeschneiden. Variabel gängige Gewinde. Verfahren bis Anschlag. Vorschub pro Umdrehung. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·117·...
Seite 118: Erweiterter Algorithmus Des Look-Aheads (Fagor-Filter Werden Dazu Integriert)
Maschinenparameters LOOKATYP (P160) verwendet. Überlegungen • Wenn es keine Fagor-Filter gibt, die mit Hilfe der Maschinenparameter auf den Achsen des Hauptkanals festgelegt sind, werden beim Aktivieren des Look-Ahead-Algorithmus intern die Fagor-Filter der Größenordnung 5 und der Frequenz von 30 Hz auf allen Achsen des Kanals aktiviert.
Seite 119: Funktion Des Look-Aheads Mit Aktiven Fagor-Filtern
Um diese Option zu aktivieren/deaktivieren, verwendet man den Bit 13 des allgemeinen Maschinenparameters LOOKATYP (P160). Wirkung der Fagor-Filter bei der Bearbeitung von Kreisen Bei der Bearbeitung von Kreisen bei Verwendung von Fagor-Filtern wird der Fehler kleiner, als wenn man diese Filter nicht verwendet. Einprogrammierte Bewegung.
Seite 120: Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)
Koordinatenursprungspunkt (Teilenullpunkt) gesetzt wird, hat die Achsenspiegelungsfunktion keine Auswirkungen auf den neuen Ursprungspunkt. Beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang geht die CNC auf G10 über. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 121: Maßstabsfaktor (G72)
Programm erstellt werden. Die Funktion G72 sollte in einem eigenen Satz stehen. Es gibt zwei Programmierungsformate für die Funktion G72: • Skalierung in allen Achsen. • Skalierung in bestimmten Achsen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 122: Skalierung In Allen Achsen
; Programmende Die Funktion G72 ist modal und wird bei Programmierung des Skalierungsfaktors mit dem Wert 1, beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02/M30 sowie nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang abgeschaltet. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 123: Maßstabsfaktor, Der Auf Eine Oder Verschiedenen Achsen Angewendet Wird
Bei der Durchführung von Simulationen ohne Achsbewegungen wird diese Art von Maßstabsfaktor nicht berücksichtigt. Skalierung der Z-Achse der Ebene und Werkzeugradiuskompensation. Wie ersichtlich fällt die Werkzeugbahn nicht mit der Sollbahn zusammen, da die errechnete Verfahrbewegung skaliert ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 124 G36 R5 C112.5 G36 R5 Z190 C157.5 G36 R5 C202.5 G36 R5 Z130 C247.5 G36 R5 C270 G36 R5 Z70 C315 G36 R5 C360 ; Rückzug G91 X4 G72 C1; Löscht den Skalierungsfaktor CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·124·...
Seite 125: Elektronische Kopplung-Entkopplung Der Achsen
S Y N C H RO 5 f ü r d i e C N C. D i e j ewe i l i g e n A c h s e n we r d e n m i t d e r i m A c h s e n - Maschinenparameter SYNCHRO gesetzten Achse verkoppelt. • Durch Programm. Auf diese Weise lassen sich mittels der Funktionen G77 und G78 mehrere Achsen elektronisch verkoppeln und entkoppeln CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 126: Elektronische Achskopplung (G77)
• Miteinander verkoppelte Achsenpaare können nicht mit anderen Achsen verkoppelt werden. G77 Y U ; Achse U wird Nebenachse von Achse Y. G77 X Y ; Fehlersignal, da Achse Y bereits mit Achse U verkoppelt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 127: Löschung Der Elektronischen Kopplung Der Achsen (G78)
; Achse Z wird Nebenachse von Achse V G78 Y ; Achse Y wird entkoppelt, jedoch bleiben Achse U mit Achse X und Achse Z mit Achse V verkoppelt ; Alle Achsen werden entkoppelt CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 128: Achsen-Umschaltung (G28-G29)
 Mittlerweile das auf Tisch 1 bearbeitete Teil gegen ein neues auswechseln. G29 Z. Aufhebung der Umschaltung der ZW-Achsen. Auswahl der Spindel 1. Löschen der Nullpunktverschiebung für die Bearbeitung auf dem Arbeitstisch Werkstückprogramm ausführen.  Ausführung auf Tisch 1. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·128·...
Seite 129: Kapitel 8 Werkzeugkompensation
Wenn man ein neues Werkzeug auswählt, berücksichtigt die CNC die Abmessungen, die in der Werkzeugkorrektureinheit festgelegt sind, und verfährt den Revolverkopf mit Werkzeughalter, damit die Spitze des neuen Werkzeugs die gleiche Position (Koordinatenwert) wie die vorherige einnimmt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 130: Radiuskompensation
Spitze innehat. Die Wegstrecke der theoretischen Spitze fällt teilweise mit der Kontur zusammen, die für das Langdrehen und Plandrehen programmiert wurde, aber sie fällt niemals mit den geneigten Strecken und den Kurven zusammen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 131: Werkzeug-Formfaktor
Achsen der Maschine ab. Das folgende Beispiel zeigt den Formfaktor F3 bei den verschiedenen Maschinen. Man beachte, wie die relative Position des Werkzeugs in bezug auf die Achsen beibehalten wird. Waagerechte Drehmaschinen: Senkrechte Drehmaschinen: CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 132 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h Danach werden die verfügbaren Formfaktoren für die üblichen Horizontaldrehmaschinen angezeigt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·132·...
Seite 133 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·133·...
Seite 134: Arbeit Ohne Radiusausgleich Beim Werkzeug
Koordinatenwert 0, aber auf Grund der Abrundung der Spitze bleibt am Werkstück ein Ansatz zurück. Um dieses Problem zu lösen, wird das Plandrehen bis zu einem negativen Koordinatenwert (zum Beispiel vom Koordinatenwert 40 bis zum Koordinatenwert -3) durchgeführt. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 135: Arbeit Ohne Radiusausgleich Beim Werkzeug
G40, G04 (Satzvorbereitungs-Unterbrechung), G53 (Maschinennullpunkts-Programmierung), G74 (Referenzfahren), G66, G68, G69, G83 (Bearbeitungs-Festzyklen) beim Einschalten der Betriebsspannung, nach Durchführung von M02, M30 oder nach einem NOTHALT oder einem RÜCKSETZ-Vorgang annulliert. Waagerechte Drehmaschinen Senkrecht- Drehmaschinen CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·135·...
Seite 136: Anfang Des Radiusausgleichs Beim Werkzeug (G41, G42)
G01 Y40 · · · G91 G40 Y0 Z10 G02 X20 Y20 I20 J0 G01 X-30 Y30 · · · G01 G41 X-30 Y30 Z10 G01 X25 · · · (X0 Y0) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·136·...
Seite 137 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h GERADER Bahnverlauf - GERADEN CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·137·...
Seite 138 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h GERADER Bahnverlauf - KREIS CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·138·...
Seite 139: Strecken Zum Radiusausgleich Des Werkzeugs
• Wenn man ihn mit dem Wert ·1· angepasst hat, vereinigen sich beide Bahnen mit runden Strecken. CNC 8055 • Wenn man ihn mit dem Wert ·2· angepasst hat, hängt die Methode des Ausgleichs hängt vom Winkel zwischen den Bahnen ab.
Seite 140: Werkzeugradiuskompensation Aus (G40)
(X0 Y0) · · · G03 X-20 Y-20 I0 J-20 · · · G91 G40 Y0 G01 X-30 G01 X-20 G01 G40 X-30 · · · G01 X25 Y-25 · · · CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·140·...
Seite 141 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h GERADER Bahnverlauf - GERADEN CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·141·...
Seite 142 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h KREIS Bahnverlauf - GERADEN CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·142·...
Seite 143 G1 G42 X10 Z60 Aktiver Ausgleich und Verfahren zum Anfangspunkt. X70 Z40 X70 Z20 X90 Z20 Verschiebung zum Endpunkt (aktive Kompensation ) G40 X110 Z100 Deaktiviert die Kompensation und Verschiebung zum Ausgangspunkt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·143·...
Seite 144: Zeitliche Annullierung Der Kompensation Mit G00
T1 D1 G0 G90 X110 Z100 Positionierung zum Ausgangspunkt G1 G42 X10 Z60 Aktiver Ausgleich und Verfahren zum Anfangspunkt X70 Z40 X70 Z20 CNC 8055 G40 X110 Z100 Deaktiviert die Kompensation und Verschiebung zum Ausgangspunkt. CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 145 G0 G90 X110 Z100 Positionierung zum Ausgangspunkt G1 G42 X10 Z60 Aktiver Ausgleich und Verfahren zum Anfangspunkt X70 Z40 X70 Z20 G40 G0 X110 Z100 Deaktiviert die Kompensation und Verschiebung zum Ausgangspunkt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·145·...
Seite 146: Wechsel Bei Der Art Des Radiusausgleichs Während Bearbeitung
Anfangspunkt liegt. Beide Punkte befinden sich in einer Entfernung R von der programmierten Bahn. Nachfolgend sehen Sie eine Zusammenfassung der verschiedenen Fälle: Gerader Bahnverlauf – Gerade: Gerader Bahnverlauf - Kreis: Kreis Bahnverlauf - Gerader: Kreis Bahnverlauf - Kreis: CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·146·...
Seite 147: Werkzeugkompensation Auf Jeder Ebene
"PLACOMP=1" für das Arbeiten mit Werkzeugkompensation auf allen Ebenen angepasst hat, interpretiert die CNC die Werkzeugtabelle wie folgt: Ebene ZX Ebene WX Ebene AB Parameter Z und K. Abszissenachse. Z-Achse W-Achse. A-Achse Parameter X und I. Ordinatenachse. X-Achse X-Achse B-Achse CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·147·...
Seite 148: Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N)
Verwendung niedriger N-Werte ( so um 5 ) empfohlen, wenn nicht die Satzprozesszeit beeinträchtigt werden soll. Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird in der Entwicklung der aktiven G-Funktionen G41 N oder G42 N gezeigt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 149: Kapitel 9 Grundzyklus
Der Parameter Z und alle damit in Verbindung Z-Achse W-Achse. A-Achse stehenden Parameter, mit der Abszissenachse. Der Parameter Z und alle damit in Verbindung X-Achse X-Achse B-Achse stehenden Parameter, mit der Ordinatenachse. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·149·...
Seite 150: G66. Festzyklus Für Konturwiederholung
Man definiert in Radien, und in Abhängigkeit vom zugewiesenen Wert für den Parameter "A" wird dieser Wert, genau wie der Parameter "I" als Arbeitsgang auf der X- oder Z-Achse interpretiert. Wenn man mit dem Wert 0 programmiert, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i Legt die Hauptachse der Bearbeitung fest.
Seite 151 Definiert die Vorschubgeschwindigkeit des Durchlaufs zur Fertigstellung. Wird nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, wird davon ausgegangen, dass kein Durchlauf bei der Schlichtbearbeitung gewünscht wird. CNC 8055 CNC 8055i Definiert die Nummer der Satzkennung, wo die geometrische Beschreibung des Profils beginnt.
Seite 152: Überlegungen
Kontur des Werkstückrohlings und die gewünschte endgültige Profil. Die Bearbeitung ist schneller, denn es wird nur Material, das von beiden Konturen begrenzt wird, abgetragen. Siehe "9.1.2 Syntax zur Programmierung von Konturen" auf Seite 155. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 153: Grundlegende Funktionsweise
CNC, wenn der letzte Teil der Strecke des Profils eine Kurve bildet oder eine geneigte Ebene ist, die CNC wird die verschiedene Durchläufe, ohne dass der programmierte, maximale Koordinatenwert überschritten wird berechnen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 154 Der Bediener kann die Ausführung stoppen und ein geeignetes Werkzeug auswählen. Wenn dies nicht gemacht wird, wird eine neue Kontur für die Zonen berechnet, die mit dem ausgewählten Werkzeug nicht zugänglich sind, und alle zugänglichen Bereiche werden bearbeitet. Die Meldung wird während der gesamten Bearbeitung angezeigt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 155: Syntax Zur Programmierung Von Konturen
Inkrementale Programmierung. Vorwahl vom polaren Nullpunkt. Es ist gestattet, folgende Funktionen zu programmieren, obwohl diese vom Zyklus ignoriert werden. Runde Ecken. Scharfe Ecken. CNC 8055 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken". CNC 8055i Funktionen F, S, T, D oder M. ·T· ODELL : V01.6...
Seite 156: G68. Festzyklus Für Die Grobbearbeitung Auf Der X-Achse
Alle Bearbeitungsdurchläufe werden mit diesem Arbeitsgang gemacht, davon ausgenommen ist der letzte, der zur Beseitigung des Materialüberschusses dient. D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand, bei dem der Rücklauf des Werkzeugs bei jedem Durchlauf erfolgt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL Wenn man den Parameter "D" mit einen anderen Wert als 0 programmiert, macht die Schneide eine : V01.6...
Seite 157 Definiert die Vorschubgeschwindigkeit des Durchlaufs zur Fertigstellung und die für den endgültigen Durchlauf bei der Grobbearbeitung. Wird nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, wird davon ausgegangen, dass kein Durchlauf bei der Grobbearbeitung gewünscht wird. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 158 Die CNC übernimmt ebenfalls die Funktionen G00, G40 und G90. Optimierung der Bearbeitung Wenn man nur das gewünschte Profil definiert, geht die CNC davon aus, dass der Werkstückrohling zylindrisch ist, und die Bearbeitung erfolgt so, wie es auf der linken Seite angezeigt wird. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 159: Grundlegende Funktionsweise
Kanal entdeckt, setzt die CNC die Ausführung der restlichen Konturbearbeitung fort, ohne den besagten Kanal zu berücksichtigen. Die Anzahl der Kanäle, über die ein Profil verfügen kann, ist unbegrenzt. Sobald erst einmal das restliche Profil fertiggestellt ist, beginnt die Ausführung der gefundenen CNC 8055 Kanäle. CNC 8055i ·T·...
Seite 160: Der Endgültige Schruppdurchlauf
Kontur erfolgen und die Aufmasse "L" beibehält mit dem angegebenen Vorschub "F". Dieser endgültige Grobbearbeitungsdurchlauf beseitigt die Materialzugaben, die nach der Grobbearbeitung noch verblieben sind. Sobald das Schruppen beendet ist, fährt das Werkzeug zu dem Punkt zurück, wo der Aufruf des Zykluses erfolgte. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 161: Der Endgültige Schlichtdurchlauf
Zonen gibt, die mit dem ausgewählten Werkzeug nicht zugänglich sind. Sobald erst einmal der Durchlauf zur Fertigstellung beendet wurde, fährt das Werkzeug zu dem Punkt zurück, wo der Aufruf des Zykluses erfolgte. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 162: Syntax Zur Programmierung Von Konturen
Inkrementale Programmierung. Vorwahl vom polaren Nullpunkt. Es ist gestattet, folgende Funktionen zu programmieren, obwohl diese vom Zyklus ignoriert werden. Runde Ecken. Scharfe Ecken. CNC 8055 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken". CNC 8055i Funktionen F, S, T, D oder M. ·T· ODELL : V01.6...
Seite 163: G69. Festzyklus Für Die Grobbearbeitung Auf Der Z-Achse
Arbeitsgang gemacht, davon ausgenommen ist der letzte, der zur Beseitigung des Materialüberschusses dient. D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand, bei dem der Rücklauf des Werkzeugs bei jedem Durchlauf erfolgt. CNC 8055 CNC 8055i Wenn man den Parameter "D" mit einen anderen Wert als 0 programmiert, macht die Schneide eine ·T·...
Seite 164 Definiert die Vorschubgeschwindigkeit des Durchlaufs zur Fertigstellung und die für den endgültigen Durchlauf bei der Grobbearbeitung. Wird nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, wird davon ausgegangen, dass kein Durchlauf bei der Grobbearbeitung gewünscht wird. CNC 8055 CNC 8055i H5.5 Definiert die Vorschubgeschwindigkeit des Durchlaufs zur Fertigstellung.
Seite 165 Wenn man nur das gewünschte Profil definiert, geht die CNC davon aus, dass der Werkstückrohling zylindrisch ist, und die Bearbeitung erfolgt so, wie es auf der linken Seite angezeigt wird. CNC 8055 CNC 8055i Wenn man die Rohlingskontur des Werkstücks kennt, ist es ratsam, beide Profile zu definieren: Die Kontur des Werkstückrohlings und die gewünschte endgültige Profil.
Seite 166: Grundlegende Funktionsweise
Wenn man bei der Durchführung eines der Durchläufe zur Grobbearbeitung das Vorhandenseins eines Kanal entdeckt, setzt die CNC die Ausführung der restlichen Konturbearbeitung fort, ohne den besagten Kanal zu berücksichtigen. Die Anzahl der Kanäle, über die ein Profil verfügen kann, ist unbegrenzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 167 Kontur erfolgen und die Aufmasse "L" beibehält mit dem angegebenen Vorschub "F". Dieser endgültige Grobbearbeitungsdurchlauf beseitigt die Materialzugaben, die nach der Grobbearbeitung noch verblieben sind. Sobald das Schruppen beendet ist, fährt das Werkzeug zu dem Punkt zurück, wo der Aufruf des CNC 8055 Zykluses erfolgte. CNC 8055i ·T·...
Seite 168 Zonen gibt, die mit dem ausgewählten Werkzeug nicht zugänglich sind. Sobald erst einmal der Durchlauf zur Fertigstellung beendet wurde, fährt das Werkzeug zu dem Punkt zurück, wo der Aufruf des Zykluses erfolgte. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 169: Syntax Zur Programmierung Von Konturen
Inkrementale Programmierung. Vorwahl vom polaren Nullpunkt. Es ist gestattet, folgende Funktionen zu programmieren, obwohl diese vom Zyklus ignoriert werden. Runde Ecken. Scharfe Ecken. CNC 8055 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken". CNC 8055i Funktionen F, S, T, D oder M. ·T· ODELL : V01.6...
Seite 170: G81. Festzyklus Für Drehen Auf Geraden Strecken
Das gesamte Drehen erfolgt mit dem gleichen Arbeitsgang, und dieser ist gleich oder kleiner als der einprogrammierte (C). D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand, bei dem der Rücklauf des Werkzeugs bei jedem Durchlauf erfolgt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 Wenn man den Parameter "D"...
Seite 171 Durchlauf bei der Grobbearbeitung gewünscht wird. H5.5 Definiert die Vorschubgeschwindigkeit des Durchlaufs zur Fertigstellung. Wird nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, wird davon ausgegangen, dass kein Durchlauf bei der Schlichtbearbeitung gewünscht wird. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 172: Grundlegende Funktionsweise
Dieser endgültige Grobbearbeitungsdurchlauf beseitigt die Materialzugaben, die nach der Grobbearbeitung noch verblieben sind. Der Zyklus endet nach dem Drehen (mit oder ohne Durchlauf zur Fertigstellung) immer an dem Punkt, wo der Zyklus aufgerufen wurde. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 173 L sein. Die Entfernung zwischen dem Ausgangspunkt und dem Anfangspunkt (X, Z) auf der Z-Achse muss gleich oder größer als M sein. Wenn die Werkzeugposition nicht richtig für die Ausführung des Zykluses ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 174: G82. Festzyklus Für Das Plandrehen Auf Geraden Strecken
(C). Wenn man mit dem Wert 0 programmiert, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand, bei dem der Rücklauf des Werkzeugs bei jedem Durchlauf erfolgt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 Wenn man den Parameter "D"...
Seite 175 Durchlauf bei der Grobbearbeitung gewünscht wird. H5.5 Definiert die Vorschubgeschwindigkeit des Durchlaufs zur Fertigstellung. Wird nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, wird davon ausgegangen, dass kein Durchlauf bei der Schlichtbearbeitung gewünscht wird. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 176: Grundlegende Funktionsweise
Dieser endgültige Grobbearbeitungsdurchlauf beseitigt die Materialzugaben, die nach der Grobbearbeitung noch verblieben sind. Der Zyklus endet nach dem Plandrehen (mit oder ohne Durchlauf zur Fertigstellung) immer an dem Punkt, wo der Zyklus aufgerufen wurde. CNC 8055 CNC 8055i Überlegungen ·T·...
Seite 177 L sein. Die Entfernung zwischen dem Ausgangspunkt und dem Endpunkt (R, Q) auf der Z-Achse muss gleich oder größer als M sein. Wenn die Werkzeugposition nicht richtig für die Ausführung des Zykluses ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 178: G83. Feszyklus Axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus
Definiert den Sicherheitsabstand und zeigt an, bei welcher Entfernung vom Anfangspunkt (Z, X) sich das Werkzeug bei der Annäherungsbewegung positioniert. Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen. CNC 8055 CNC 8055i Definiert die Wartezeit in Hundertstelsekunden auf dem Grund der Bohrung, bis der Rücklauf beginnt.
Seite 179 Eingang der Schraube übereinstimmt, das vorher bearbeitet wurde. Für die Ausführung des interpolierten Gewindeschneidens muss der entsprechende Spindelstock (Haupt- oder Sekundärspindelstock) zum Arbeiten in Schleife bereit sein, das heißt, über eine Regelmotor- und Spindelstockdrehgebersystem verfügen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 180: Grundlegende Funktionsweise
Rücklauf in Arbeitsvorschub bis zum Näherungspunkt. Für die grafische Darstellung des interpolierten Gewindeschneidens wird die Farbe "ohne Kompensation" benutzt. Am Ende des Arbeitsablaufs hält der Spindelstock an (M5). CNC 8055 Überlegungen CNC 8055i Die Bearbeitungsbedingungen (Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl der Spindel, usw.) müssen vor dem Aufruf des Zykluses einprogrammiert werden.
Seite 181: G84. Festzyklus Für Drehen Auf Gebogenen Strecken
Definiert den Sicherheitsabstand, bei dem der Rücklauf des Werkzeugs bei jedem Durchlauf erfolgt. • Wenn man den Parameter "D" mit einen anderen Wert als 0 programmiert, macht die Schneide CNC 8055 eine Rückzugsbewegung auf 45°, bis der Sicherheitsabstand erreicht ist (Abbildung links).
Seite 182 Definiert die Entfernung in Radien vom Anfangspunkt (X, Z) zum Mittelpunkt des Kreisbogens auf der Z-Achse. Man programmiert in inkrementalen Koordinatenwerten in Bezug auf den Anfangspunkt, wie den Parameter I in den Kreisinterpolationen (G02, G03). CNC 8055 K±5.5 CNC 8055i Definiert die Entfernung vom Anfangspunkt (X, Z) zum Mittelpunkt des Kreisbogens auf der Z- Achse.
Seite 183: Grundlegende Funktionsweise
Dieser endgültige Grobbearbeitungsdurchlauf beseitigt die Materialzugaben, die nach der Grobbearbeitung noch verblieben sind. Der Zyklus endet nach dem Drehen (mit oder ohne Durchlauf zur Fertigstellung) immer an dem Punkt, wo der Zyklus aufgerufen wurde. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 184 L sein. Die Entfernung zwischen dem Ausgangspunkt und dem Anfangspunkt (X, Z) auf der Z-Achse muss gleich oder größer als M sein. Wenn die Werkzeugposition nicht richtig für die Ausführung des Zykluses ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 185: G85. Festzyklus Für Plandrehen Mit Gebogenen Strecken
• Wenn man den Parameter "D" mit einen anderen Wert als 0 programmiert, macht die Schneide eine Rückzugsbewegung auf 45°, bis der Sicherheitsabstand erreicht ist (Abbildung links). CNC 8055 • Wenn man D mit dem Wert 0 programmiert, fällt die Auslaufbahn mit der Einlaufbahn zusammen CNC 8055i •...
Seite 186 Definiert die Entfernung in Radien vom Anfangspunkt (X, Z) zum Mittelpunkt des Kreisbogens auf der Z-Achse. Man programmiert in inkrementalen Koordinatenwerten in Bezug auf den Anfangspunkt, wie den Parameter I in den Kreisinterpolationen (G02, G03). CNC 8055 K±5.5 CNC 8055i Definiert die Entfernung vom Anfangspunkt (X, Z) zum Mittelpunkt des Kreisbogens auf der Z- Achse.
Seite 187: Grundlegende Funktionsweise
Dieser endgültige Grobbearbeitungsdurchlauf beseitigt die Materialzugaben, die nach der Grobbearbeitung noch verblieben sind. Der Zyklus endet nach dem Plandrehen (mit oder ohne Durchlauf zur Fertigstellung) immer an dem Punkt, wo der Zyklus aufgerufen wurde. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 188 L sein. Die Entfernung zwischen dem Ausgangspunkt und dem Endpunkt (R, Q) auf der Z-Achse muss gleich oder größer als M sein. Wenn die Werkzeugposition nicht richtig für die Ausführung des Zykluses ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 189: G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus
Außengewinden und einen negativen bei Innengewinden. Wenn man mit dem Wert 0 programmiert, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. B±5.5 Definiert die Tiefe der Durchläufe beim Gewindeschneiden und man programmiert in Radien. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 190 • Wenn man mit dem Wert 0 programmiert, wird der vorherige Durchlauf wiederholt. C5.5 Bestimmt die Gewindesteigung. • Mit positivem Vorzeichen, wenn den Arbeitsschritt gemäß der Neigung des Konuses programmiert wird. CNC 8055 • Mit negativem Vorzeichen, wenn den Arbeitsschritt gemäß der dazugehörigen Achse CNC 8055i programmiert wird. ·T·...
Seite 191 Optional. Die Bedeutung hängt vom Parameter "K" ab. • Wenn man den Parameter "K" festgelegt hat, handelt es sich um eine Gewindenachbearbeitung. Zeigt die Winkelstellung der Spindel an, die dem Punkt entspricht, an dem die Ausmessung des CNC 8055 Gewindes vorgenommen wird. CNC 8055i ·T·...
Seite 192 Fehlermeldung anzeigt. Optional. Definiert die Art des Eingangs in das Gewinde. Wenn der Parameter H nicht programmiert wird, wird der Eingang zum Gewinde anhand des Parameters A definiert. CNC 8055 CNC 8055i H=0: Radialeingang. Der Eingang zum Gewinde wäre radial, sogar dann, wenn der Parameterwert A nicht 0 ist.
Seite 193 Wenn der Gewindeausgang programmiert wird, wird dieser dabei beachtet, im entgegengesetzten Fall kalkuliert der Zyklus den Verlauf des Ausgangs in der gleichen Weise wie beim Eingang. CNC 8055 Mit der Option U1 können zwei Bearbeitungsarten erfolgen: CNC 8055i Bei der Teilnachbearbeitung des Gewindes muss in diesem Fall der Wert K und W programmiert werden.
Seite 194: Grundlegende Funktionsweise
F und den gleichen Funktionen G fortgesetzt, mit denen der Zyklusaufruf möglich ist. Nur der Radiusausgleich des Werkzeugs wird abgeschaltet, wenn dieser aktiviert ist, und dann wird der Arbeitsablauf mit der Funktion G40 fortgesetzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 195: G87. Plangewindeschneid-Festzyklus
Definiert die Tiefe der Gewindesteigung. Hat einen positiven Wert, wenn die Bearbeitung in negativer Drehrichtung auf der Z-Achse erfolgt, und einen negativen Wert, wenn die Bearbeitung in der Gegenrichtung geschieht. CNC 8055 CNC 8055i Wenn man mit dem Wert 0 programmiert, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an.
Seite 196 Entfernung (D) von der einprogrammierten Strecke eingehalten wird. • Wenn der einprogrammierten Wert positiv ist, erfolgt diese Rücklaufbewegung in der abgerundeten Kante (G05), und wenn der Wert negativ ist, in der scharfer Kante (G07). CNC 8055 • Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen. CNC 8055i ·T·...
Seite 197 Spindel verwenden. Wenn die Wegstrecke für den Gewindeausgang klein ist, kann man jede der Bereichen der Beschleunigungen verwenden, den man will oder sogar löschen, ohne dass die Fehlermeldung "Beschleunigung unzureichend während Gewindeschneidens" erscheint. CNC 8055 Es wird empfohlen, geringe oder keine Beschleunigungen. CNC 8055i ·T·...
Seite 198 3 Festzyklen für das Gewindeschneiden mit den gleichen Werten, davon ausgenommen ist der Wertes, der dem Parameter "W" zugewiesen wird. CNC 8055 G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0 CNC 8055i...
Seite 199 Der Eingang zum Gewinde wäre radial im Zick-Zack, in Abhängigkeit des Absolutwertes des Winkels, der durch den Parameter A angegeben wird, indem sich dieser leicht verändert zwischen radialem Eingang und Eingang leicht in Richtung der Endflanke. CNC 8055 H=5: Eindringen im Zick-Zack an den Flanken. CNC 8055i Der Eingang zum Gewinde wäre im Zick-Zack durch die Flanken, wobei dieses vom...
Seite 200 Die Bearbeitung eines Gewindes auf einem Zylinder, wobei direkt in den Zylinder eingedrungen wird, ohne das dieses von außen erfolgt. In diesem Fall ist es nicht notwendig, dass K programmiert wird. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 201: Grundlegende Funktionsweise
F und den gleichen Funktionen G fortgesetzt, mit denen der Zyklusaufruf möglich ist. Nur der Radiusausgleich des Werkzeugs wird abgeschaltet, wenn dieser aktiviert ist, und dann wird der Arbeitsablauf mit der Funktion G40 fortgesetzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 202: G88. Festzyklus Für Das Nuten Auf Der X-Achse
Fehlermeldung an. D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand und die Programmierung erfolgt mit einem positiven Wert für Radien. CNC 8055 CNC 8055i Definiert die Wartezeit in Hundertstelsekunden nach jeder Tiefenbohrung, bis der Rücklauf beginnt. Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen. ·T·...
Seite 203: Grundlegende Funktionsweise
Wenn die Tiefe der Nut ungültig ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. Wenn die Breite der Nut kleiner als die Breite der Schneide (NOSEW) ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 204: G89. Festzyklus Für Das Nuten Auf Der Z-Achse
Werkzeugs übernommen wird, und wenn man mit 0 programmiert, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand. CNC 8055 Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen. CNC 8055i Definiert die Wartezeit in Hundertstelsekunden nach jeder Tiefenbohrung, bis der Rücklauf beginnt.
Seite 205: Grundlegende Funktionsweise
Wenn die Tiefe der Nut ungültig ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. Wenn die Breite der Nut kleiner als die Breite der Schneide (NOSEW) ist, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 206: G60. Bohren / Gewindeschneidens An Der Plandrehseite
Wert hat, wenn man im negativen Sinne bohrt oder Gewinde auf der Z-Achse schneidet; und der Wert ist negativ, wenn man in entgegengesetzten Sinne bohrt oder Gewinde schneidet. Wenn man mit dem Wert 0 programmiert, zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an. CNC 8055 B5.5 CNC 8055i Definiert den Typ der Bearbeitung, die durchgeführt werden soll.
Seite 207 D r e h z a h l ( We r t ) i n U m d r e h u n g e n / M i nu t e, u n d D r e h r i c h t u n g ( Vo r ze i ch e n ) d e s Maschinenwerkzeugs. L5.5 Optional. Im Zyklus des Bohrens wird der Mindestbohrvorlauf festgelegt, den der Bohrschritt haben darf. Wird mit "R"-Werten ungleich 1 benutzt. Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·207·...
Seite 208 Eingang der Schraube übereinstimmt, das vorher bearbeitet wurde. Für die Ausführung des interpolierten Gewindeschneidens muss der entsprechende Spindelstock (Haupt- oder Sekundärspindelstock) zum Arbeiten in Schleife bereit sein, das heißt, über eine Regelmotor- und Spindelstockdrehgebersystem verfügen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 209: Grundlegende Funktionsweise
Je nach dem dem Parameter "J" zugeordneten Wert (Anzahl der Gewindeschneidvorgänge mit Gewindebohrer):  Die Spindel verfährt zu der neue Position. "A" Winkelzunahme.  Wiederholt die angegebene Bewegungen in den Punkten 4, 5 und 6. Angetriebenes Werkzeug wird angehalten. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 210 F und den gleichen Funktionen G fortgesetzt, mit denen der Zyklusaufruf möglich ist. Nur der Radiusausgleich des Werkzeugs wird abgeschaltet, wenn dieser aktiviert ist, und dann wird der Arbeitsablauf mit der Funktion G40 fortgesetzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 211: G61. Bohren / Gewindeschneidens An Der Langdrehseite
• Wenn man B>0 programmiert, wird gebohrt, und der Wert B gibt den Bohrschritt in Radien an. Q±5.5 CNC 8055 Definiert die Winkelstellung in Grad, in der man die Spindel positionieren muss, um den Zyklus (zuerst die Bohrung oder das Gewindeschneiden, wenn es mehrere gibt) auszuführen.
Seite 212 Wert 0 genommen, Gewindeschneiden mit Gewindebohrer. • Mit R0, Gewindeschneiden mit Gewindebohrer. • Mit R1, bei starren Gewindeschneiden. Die CNC hält das Werkzeug mit M19 an und orientiert CNC 8055 dieses, damit mit dem Gewindeschneiden begonnen werden kann. CNC 8055i •...
Seite 213: Grundlegende Funktionsweise
Je nach dem dem Parameter "J" zugeordneten Wert (Anzahl der Gewindeschneidvorgänge mit Gewindebohrer):  Die Spindel verfährt zu der neue Position. "A" Winkelzunahme.  Wiederholt die angegebene Bewegungen in den Punkten 4, 5 und 6. Angetriebenes Werkzeug wird angehalten. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 214 F und den gleichen Funktionen G fortgesetzt, mit denen der Zyklusaufruf möglich ist. Nur der Radiusausgleich des Werkzeugs wird abgeschaltet, wenn dieser aktiviert ist, und dann wird der Arbeitsablauf mit der Funktion G40 fortgesetzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 215: G62. Festzyklus Zur Keilnut An Langdrehseite
Definiert die Winkelstellung in Grad, in der man die Spindel positionieren muss, um den Zyklus (zuerst die Bohrung oder das Gewindeschneiden, wenn es mehrere gibt) auszuführen. A±5.5 CNC 8055 Definiert den Teilungswinkel zwischen 2 aufeinander folgenden Arbeitsgängen. Man programmiert in Grad, positiv entgegen dem Uhrzeigersinn.
Seite 216 D r e h z a h l ( We r t ) i n U m d r e h u n g e n / M i nu t e, u n d D r e h r i c h t u n g ( Vo r ze i c h e n ) d e s Maschinenwerkzeugs. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 217: Grundlegende Funktionsweise
F und den gleichen Funktionen G fortgesetzt, mit denen der Zyklusaufruf möglich ist. Nur der Radiusausgleich des Werkzeugs wird abgeschaltet, wenn dieser aktiviert ist, und dann wird der Arbeitsablauf mit der Funktion G40 fortgesetzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 218: G63. Festzyklus Zur Keilnut An Plandrehseite
Definiert die Winkelstellung in Grad, in der man die Spindel positionieren muss, um den Zyklus (zuerst die Bohrung oder das Gewindeschneiden, wenn es mehrere gibt) auszuführen. A±5.5 Definiert den Teilungswinkel zwischen 2 aufeinander folgenden Arbeitsgängen. Man programmiert CNC 8055 in Grad, positiv entgegen dem Uhrzeigersinn. CNC 8055i D5.5 Definiert den Sicherheitsabstand gemäß...
Seite 219 D r e h z a h l ( We r t ) i n U m d r e h u n g e n / M i nu t e, u n d D r e h r i c h t u n g ( Vo r ze i ch e n ) d e s Maschinenwerkzeugs. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 220: Grundlegende Funktionsweise
F und den gleichen Funktionen G fortgesetzt, mit denen der Zyklusaufruf möglich ist. Nur der Radiusausgleich des Werkzeugs wird abgeschaltet, wenn dieser aktiviert ist, und dann wird der Arbeitsablauf mit der Funktion G40 fortgesetzt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 221: Kapitel 10 Meßtasterbetrieb
Eingänge erklärt. Mittels Verwendung von Tastern kann die CNC folgende Operationen durchführen: • Programmierung von Taster-Verfahrbewegungen mittels der Funktionen G75 und G76. • Durchführung Werkzeugkalibrierungs- Teilevermessungszyklen mittels Programmierung hochsprachiger Sätze. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·221·...
Seite 222: Antasten (G75, G76)
G33, G34, G41 und G42 kompatibel. Ausserdem geht die CNC nach Durchführung der Funk-tionen auf G01 und G40 über. Während der Bewegungen mit den Funktionen G75 oder G76 hängt die Funktion des Umschalters "Feedrate Override" davon ab, wie der Hersteller den Maschinenparameter FOVRG75 angepasst hat. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 223: Taster-Festzyklen
• Taster an der Spindel; diese werden wie Werkzeuge behandelt und bei den Mess-Festzyklen benutzt. Die Ausführung eines Abtastzyklus beeinträchtigt nicht den Verlauf der vorigen "G"-Funktionen mit Ausnahme der Radiuskompensationfunktionen G41 und G42. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 224: Probe 1. Werkzeugslängenvermessung
PRBZMIN PRBYMAX PRBYMIN PRBXMIN PRBXMAX Werkzeugkalibrierung Die Korrektur wird auf der Länge des Werkzeugs angewendet, wobei die Werte in den Feldern X, Z und Y der Tabelle der Korrektoren aktualisiert werden. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·224·...
Seite 225: Messung Des Verschleißes Des Werkzeugs
Wenn es sich um einen Messtaster handelt, entspricht der Wert "R" dem Radius der Kugel des Messtasters, und der Formfaktor hängt von der Art ab, wie man die Kalibrierung durchführt. Programmierformat CNC 8055 Dieser Zyklus hat folgendes Programmierformat: CNC 8055i (PROBE 1, B, J, F, L, M, N, C, X, U, Y, V, Z, W) [ B5.5 ] Sicherheitsabstand...
Seite 226 Maßangaben in den Parametern X, U, Y, V, Z bzw. W entsprechend eingeben. Die CNC ändert die Maschinenparameter nicht. Die CNC berücksichtigt die Koordinatenwerte, die CNC 8055 für X, U, Y, V, Z und W einzig und allein während dieser Kalibrierung angezeigt werden. Wird...
Seite 227: Grundlegende Funktionsweise
P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h 10.3.1 Grundlegende Funktionsweise CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·227·...
Seite 228: Maßnahmen Nach Kalibrierzyklusende
P299 Fehler, der auf der Z-Achse entdeckt wurde. Differenz zwischen der wirklichen Länge des Werkzeugs und dem Wert, dem der Werkzeugkorrektureinheit CNC 8055 zugeordnet wurde. CNC 8055i P297 Fehler, der auf der Y-Achse entdeckt wurde. Differenz zwischen der wirklichen Länge des Werkzeugs und dem Wert, dem der Werkzeugkorrektureinheit...
Seite 229: Arbeitsschritte Nach Der Beendigung Des Zykluses Zur Messung Des Verschleißes
Soll-Länge auf Z. Der vorherige Wert wird beibehalten. "Gemessene Länge auf Z" – "Soll-Länge auf Z". Neuer Verschleißwert. Soll-Länge auf Y. Der vorherige Wert wird beibehalten. "Gemessene Länge auf Y" – "Soll-Länge auf Y". Neuer Verschleißwert. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 230: Probe 2. Festzyklus Zur Kalibrierung Des Tasters
[ X, U, Z, W ] Meßtasterposition Sind optionale Parameter, die normalerweise nicht definiert zu werden brauchen. An manchen Maschinen ist der Meßtaster wegen fehlender Wiederholbarkeit in seiner mechanischen CNC 8055 Positionierung vor jeder Kalibrierung erneut zu kalibrieren. CNC 8055i Statt einer Neudefinierung der Maschinenparameter PRBXMIN, PRBXMAX, PRBZMAX, PRBZMIN kann man jedes Mal, wenn man den Messfühler kalibriert, die besagten Maßangaben...
Seite 231: Grundlegende Funktionsweise
Zustellbewegung. Verfahren des Meßtasters im Eilgang (G00) bis Annäherungspunkt, der sich in einem Abstand B von der abzutastenden Fläche befindet. Abtastbewegung. Verfahren des Meßtasters mit dem angegebenen Vorschub (F) bis zum CNC 8055 Eingang des Meßtastersignals. Die bei der Abtastbewegung zurückzulegende Höchststrecke CNC 8055i ist 2B.
Seite 232 Form von 40 mm an der Seite hat, betragen die Werte, die diesen allgemeinen Maschinenparametern zugeordnet werden: PRBXMIN = P298 - 40 PRBXMAX = P298 PRBZMIN = P299 - 40 PRBZMAX = P299 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·232·...
Seite 233: Probe 3. Fester Messzyklus Des Werkstücks Und Der Werkzeugkorrektur Auf Der X-Achse
[ D4 ] Werkzeugkorrektoren Nummer der bei Abschluss des Messzyklus zu korrigierenden Werkzeugkorrektur Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, geht die CNC davon aus, dass die gennante Korrektur nicht notwendig ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 234: Grundlegende Funktionsweise
Nach Beendigung des Zyklus gibt die CNC die nach der Messung erzielten Ist-Werte in die folgenden allgemeinen arithmetischen Parameter zurück: P298 Fertigung der Oberflächen. Man programmiert in absoluten Koordinatenwerten CNC 8055 gemäß den aktiven Maßeinheiten, Radien oder Durchmesser. CNC 8055i P299 Fehler festgestellt.
Seite 235: Probe 4. Fester Messzyklus Des Werkstücks Und Der Werkzeugkorrektur Auf Der Z-Achse
[ D4 ] Werkzeugkorrektoren Nummer der bei Abschluss des Messzyklus zu korrigierenden Werkzeugkorrektur Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert, geht die CNC davon aus, dass die gennante Korrektur nicht notwendig ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 236: Grundlegende Funktionsweise
Nach Beendigung des Zyklus gibt die CNC die nach der Messung erzielten Ist-Werte in die folgenden allgemeinen arithmetischen Parameter zurück: P298 Fertigung der Oberflächen. P299 Fehler festgestellt. Unterschied zwischen der Ist-Position der Ecke und der programmierten Soll-Position. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·236·...
Seite 237: Kapitel 11 Programmierung In Höherer Sprache
(TIMER = 10000 * 10000) (P100 = 10000 * 10000) (TIMER = P100) CNC 8055 CNC 8055i Wenn die Steuerung mit dem metrischen System (Millimeter) arbeitet, liegt die Auflösung bei Zehntelmikrometer, und die Programmierung erfolgt im Format ±5.4 (positiv oder negativ, mit 5 Stellen und 4 Dezimalwerte).
Seite 238 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h Symbole Die in Hochsprache benutzten Symbole sind folgende: ( ) “ = + - * / , CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·238·...
Seite 239: Variablen
N30 X50 Z80 Satz N15 unterbricht die Satzvorbereitung; die Abarbeitung des Satzes N10 endet bei Punkt A. Nachdem der Satz N15 abgearbeitet ist, fährt die CNC bei Satz N20 mit der Satzvorbereitung fort. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 240 Punkt über die Bahn A - B. Wie zu sehen ist, entspricht die sich ergebende Bahn nicht der vorgesehenen. Deshalb empfiehlt es sich, keine Variablen dieser Art in Abschnitte, in denen mit Werkzeugkompensation gearbeitet wird, einzufügen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 241: Allzweck-Parameter Oder -Variablen
(P0=13.7) ==> (A=13.7) ==> (A13.7) Mit Klammern ist vorsichtig umzugehen, da M30 nicht das gleiche bedeutet wie (M30). Die CNC liest (M30) als hochsprachige Anweisung mit der Bedeutung (P12=30) und nicht als Befehl für die CNC 8055 Hilfsfunktion M30. CNC 8055i Allgemeine Parameter Die globalen Parameter sind von jedem Programm oder jeder Subroutine, die über ein Programm...
Seite 242: Verwendung Der Arithmetischen Parameter Durch Die Zyklen
Parameter, die für Sätze außerhalb der Subroutine unbekannt sind, können sich die Sätze, welche diese bilden, beziehen. Allerdings ist es möglich, lokale Parameter mehreren Unterprogrammen zuzuordnen; dabei sind mit lokalen Parametern im Rahmen der 15 Verschachtelungsebenen von Unterprogrammen bis zu 6 Verschachtelungsebenen möglich. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 243: Variablen Für Werkzeuge
Die Position des Werkzeugs im Magazin kann man auf zwei Arten darstellen. 1··255 Positionsnummer. Das Werkzeug ist in der Spindel eingespannt. Nicht gefundenes Werkzeug. Das Werkzeug befindet sich in der Position zum Werkzeugwechsel. Lesevariablen CNC 8055 CNC 8055i TOOL Rückgabe der aktiven Werkzeugnummer. ·T· ODELL (P100=TOOL) : V01.6...
Seite 244 Diese Variable gestattet das Lesen oder die Modifizierung des Längenverschleißwerts nach der Z- Achse (K) des betreffenden Korrektors (n). NOSEAn Diese Variable gestattet das Lesen oder die Modifizierung des Schnittwinkelwertes des Stahls des CNC 8055 betreffenden Werkzeugs (n) in der Werkzeugtabelle. CNC 8055i NOSEWn Diese Variable gestattet das Lesen oder die Modifizierung des Breitenwertes des Stahls des betreffenden Werkzeugs (n) in der Werkzeugtabelle.
Seite 245 Berechnungen verwendet wird, nach und nach verändert wird. Wenn sich jetzt eine Programmunterbrechung ereignet, ist der Wert des Werkzeugradiuses, der am Anfang in der Tabelle (TOR) zugeordnet wurde, der richtige, denn er wird nicht verändert. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 246: Variablen Für Nullpunktverschiebungen
Maschinenparameter der Achsen "DFORMAT" angepasst ist oder nicht. ADIOF(X-C) Gibt den Wert der Nullpunktverschiebung aus, der mit dem zusätzlichen Handrad auf der ausgewählten Achse erzeugt wurde. Lese/Schreib-Variablen CNC 8055 ORG(X-C)n CNC 8055i Auslesen oder Ändern des Werts der betreffenden Achse in der Tabelle entsprechend der Nullpunktverschiebung (n).
Seite 247 Auslesen oder Ändern des Werts der betreffendenAchse in der durch die PLC bezeichneten Tabelle für additive Nullpunktverschiebung. Bei Zugriff zu einer Variablen PLCOF(X-C) wird die Satzvorbereitung unterbrochen; die CNC wartet dann auf die Durchführung dieses Befehls, bevor sie mit der Satzvorbereitung fortfährt. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 248: Variablen Für Maschinenparameter
Der dem allgemeinen Maschinenparameter (n) der Hauptspindel zugewiesene Wert wird wiederhergestellt. MPSSn Der dem allgemeinen Maschinenparameter (n) der Zweitspindel zugewiesene Wert wird wiederhergestellt. CNC 8055 MPASn CNC 8055i Der dem allgemeinen Maschinenparameter (n) der Hilfsspindel zugewiesene Wert wird wiederhergestellt. MPLCn ·T·...
Seite 249: Den Arbeitsbereichen Zugeordnete Variablen
TZONE Status des Arbeitsbereichs 3. TZLO(X-C) Rückgabe des unteren Grenzwerts der Zone 3 entsprechend der jeweiligen Achse (X-C). TZUP(X-C) CNC 8055 Rückgabe des oberen Grenzwerts der Zone 3 entsprechend der jeweiligen Achse (X-C). CNC 8055i FOZONE Status des Arbeitsbereichs 4.
Seite 250 FIZONE Status des Arbeitsbereichs 5. FIZLO(X-C) Rückgabe des unteren Grenzwerts der Zone 5 entsprechend der jeweiligen Achse (X-C). FIZUP(X-C) Rückgabe des oberen Grenzwerts der Zone 5 entsprechend der jeweiligen Achse (X-C). CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·250·...
Seite 251: Den Vorschüben Zugeordnete Variablen
FPREV Gibt den Vorschub aus, der in der CNC mit Hilfe der Funktion G95 ausgewählt worden ist. In mm/Umdrehung oder Zoll/Umdrehung. CNC 8055 Der Geschwindigkeitswert kann durch DNC oder die PLC oder mittels Programm festgelegt werden. CNC 8055i Die CNCwählt einen davon aus; der durch DNC bestimmte hat höchste, der durch das Programm bestimmte geringste Priorität.
Seite 252 Gibt den Vorschubprozentsatz zurück, der für den Ausführungskanal der SPS ausgewählt ist. Lese-Schreib-Variablen, die mit dem Override in Verbindung stehen. PRGFRO Auslesen oder Ändern der mittels Programm festgelegten prozentualen Vorschubgeschwindigkeit. CNC 8055 Ganzzahl von 0 bis MAXFOVR (max. 255). Beim Wert 0 ist keine Beeinflussung eingestellt. CNC 8055i (P110=PRGFRO) Dem Parameter P110 wird der Prozentsatz des Vorschubs zugewiesen, der im Programm ausgewählt worden ist.
Seite 253: Den Koordinaten Zugeordnete Variablen
Gibt den wirklichen Koordinatenwert der Werkzeugbasis aus, auf der sich der Werkstücknullpunkt der ausgewählten Achse bezieht. ATPOS(X-C) CNC 8055 Gibt den theoretischen Koordinatenwert (wirklicher Koordinatenwert + Verfolgungsfehler) der CNC 8055i Werkzeugbasis aus, auf den sich der Werkstücknullpunkt der ausgewählten Achse bezieht.
Seite 254 Es wird ebenfalls empfohlen, die Funktion G4 nach dem Wechsel auszuführen, damit die CNC die folgenden Blöcke mit den neuen Begrenzungen ausführt. Die zweite Bahnbegrenzung wird berücksichtigt, wenn die erste durch die Maschinenparameter der Achsen LIMIT+ (P5) und LIMIT- (P6) definiert ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 255: Variablen, Die Mit Den Elektronischen Handrädern In Verbindung Stehen
Auf dem Monitor wird immer der auf dem Schalter ausgewählte Wert angezeigt. HBEVAR muss benutzt werden, wenn ein Steuerrad Fagor HBE zur Verfügung steht. Zeigt an, ob die Auszählung des Steuerrades HBE freigegeben ist, sowie die zu verschiebende Achse und den Multiplikationsfaktor (x1, x10, x100).
Seite 256 Zeigt den Winkel des linearen Bahnverlaufes an. MASCFI MASCSE Man muss sie verwenden , wenn das Handrad für die Verfahrbahn oder der JOG-Tippbetrieb für die Bahn ausgewählt ist. CNC 8055 Bei den Bahnverläufen im Kreisumfang werden die CNC 8055i Koordinaten des Kreises angezeigt. ·T·...
Seite 257: Meßsystem Zugeordnete Variablen
Signal B der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die Spindel. SASINS Signal A der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die zweite Spindel. SBSINS Signal B der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die zweite Spindel. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 258: 11.2.10 Der Hauptspindel Zugeordnete Variablen
Die CNC wählt einen davon aus; der durch DNC bestimmte hat höchste, der durch das Programm bestimmte geringste Priorität. DNCCSS Gibt die von der DNC ausgewählte konstante Schnittgeschwindigkeit zurück. Der Wert wird in CNC 8055 Meter/Minute oder Fuß/Minute angegeben, und wenn der Wert 0 ist, bedeutet dies, dass er nicht ausgewählt wurde. CNC 8055i PLCCSS Gibt die von der PLC ausgewählte konstante Schnittgeschwindigkeit zurück.
Seite 259 Rückgabe des Werts der Hauptspindel-Istposition. Die Maßeinheit beträgt im Wertebereich ±99999.9999º. Hält die Satzvorbereitung an. RPOSS Rückgabe des Werts der Hauptspindel-Istposition. Angabe in Zehntausendstel Grad (zwischen - CNC 8055 360º und 360º). Hält die Satzvorbereitung an. CNC 8055i TPOSS Rückgabe des Werts (wirklicher Koordinatenwert + Verfolgungsfehler) der Hauptspindel- Istposition.
Seite 260 Dem Parameter P110 wird der Prozentsatz der Drehzahl der Hauptspindel zugewiesen, die vom Programm ausgewählt worden ist. (PRGSSO=P111) Dem Prozentsatz der Drehzahl der Hauptspindel, die vom Programm ausgewählt wurde, wird der Wert des Parameters P111 zugewiesen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 261: 11.2.11 Der Spindel Zugeordnete Variablen
Gibt die von der DNC ausgewählte konstante Schnittgeschwindigkeit zurück. Der Wert wird in Meter/Minute oder Fuß/Minute angegeben, und wenn der Wert 0 ist, bedeutet dies, dass er nicht ausgewählt wurde. CNC 8055 CNC 8055i SPLCCS Gibt die von der PLC ausgewählte konstante Schnittgeschwindigkeit zurück. Angabe in aktiven Masseinheiten (in Fuß/Minute oder Meter/Minute).
Seite 262 Rückgabe des Werts der Zweitspindel-Istposition. Angabe in Zehntausendstel Grad (zwischen - 360º und 360º). STPOSS Rückgabe des Wer ts der Zweitspindel-Sollposition (wir klicher Koordinatenwer t + CNC 8055 Verfolgungsfehler). Die Maßeinheit beträgt im Wertebereich ±99999.9999º. CNC 8055i SRTPOS Rückgabe des Werts im 360º-Modul der Zweitspindel-Sollposition (wirklicher Koordinatenwert + Verfolgungsfehler).
Seite 263 Dem Parameter P110 wird der Prozentsatz der Drehzahl der Zweitspindel zugewiesen, die vom Programm ausgewählt worden ist. (SPRGSO=P111) Dem Prozentsatz der Drehzahl der Zweitspindel, die vom Programm ausgewählt wurde, wird der Wert des Parameters P111 zugewiesen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 264: 11.2.12 Dem Angetriebenen Werkzeug Zugeordnete Variablen
Ausführung des zugeordneten Unterprogramms aktualisiert ist. LIVRPM Muss verwendet werden wenn man im TC Modus arbeitet. Die Umdrehungen pro Minute, die vom Nutzer für das Maschinenwerkzeug im Arbeitsmodus TC ausgewählt worden sind, werden ausgegeben. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 265: 11.2.13 Die Sps Zugeordnete Variablen
Den Ausgängen O22 bis O25 wird der Wert 1, und den Ausgängen O26 bis O53 wird der Wert 0 zugewiesen..Ausgang ..CNC 8055 CNC 8055i PLCMn Auslesen oder Ändern von 32 PLC-Markern, beginnend mit dem hier angegebenen Marker (n). PLCRn ·T·...
Seite 266 Diese Variable gestattet das Lesen oder die Modifizierung der Flagge (n) des Fertigungszentrums. (PLMM4=1) Die M4-Markierung stellt sich bei 1 und den übrigen Markierungen bleiben unverändert. (PLCM4=1) Die M4-Markierung stellt sich bei 1 und die fogenden 31 (M5 bis M45) bei 0. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 267: 11.2.14 Variablen Für Lokale Parameter
; Aufruf Unterprogramm 20. (PCALL 20, P0=20, P2=3, P3=5) ; Anfang Unterprogramm 20. (SUB 20) (P100 = CALLP) In Parameter P100 ergibt sich folgendes: 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 1101 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·267·...
Seite 268: 11.2.15 Sercos-Variable
Ermöglichen den der “Erkennung” der “Achse” entsprechenden Wert der Sercos-Variable zu lesen oder zu ändern. SVAR(X-C) Identifikator ... für die Achsen. SVARS Identifikator ... fur die Hauptspindel. CNC 8055 SSVARS Identifikator ... für die Zweitspindel. CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 269: 11.2.16 Variablen Zur Konfiguration Der Hard- Und Software
Analogvideo verfügbar. Verfügt über CAN in CPU-Karte integriert. 18,17,16 Tastaturtyp (Technische Kundendienst). 20,19 CPU-Typ (Technische Kundendienst). 23,22,21 CPU PPC5200. 26,25,24 LCD-Farb-Monitor. LCD-Monochrom-Monitor. Stiftstecker Ethernet in CPU integriert. Compact flash (KeyCF) - Speicher. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·269·...
Seite 270 Es wird nur angezeigt, ob die Hardware über einen Anschluss für Compact-Flash-Speicher verfügt, aber es wird nicht angezeigt, ob die Compact-Flash eingesetzt ist oder nicht. Modell CNC8055i: Bedeutung CNC 8055 CNC 8055i Platte "2 Achsen". Verfügt über einen Anschluss für Compact-Flash Speicher.
Seite 271 - - - Tastatur ohne automatische Erkennung. Fräsmaschine - Tastatur. Drehmaschine - Tastatur. Fräsmaschine - Frage-Antwort-Tastatur. Drehmaschine - Frage-Antwort-Tastatur. Schulungsmodell-Tastatur. Maschinenbedienteil OP.8040/55.ALFA. Maschinenbedienteil OP.8040/55. MC. CNC 8055 Maschinenbedienteil OP.8040/55. TC. CNC 8055i Maschinenbedienteil OP.8040/55. MCO/TCO. ·T· ODELL : V01.6 ·271·...
Seite 272: 11.2.17 Ferndiagnose Zugeordnete Variablen
CPU-Modul installiert wird (1 bei Anbringung in COM1 und 2 in COM2). Es kann zwei Arten von CAN-Platinen mit dem Wert ·0001· geben, wenn sie vom Typ SJ1000 ist, und mit dem Wert ·0010·, wenn sie vom Typ OKI9225 ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 273 Stellt die der installierten Software entsprechende Code-Checksum wieder her. Das ist der Wert, der im Codetest erscheint. IONODE Gibt in 16 Bits die Position des Umschalters "ADDRESS" von CAN der Ein- und Ausgänge an. Ohne CNC 8055 Anschluss gibt der Wert 0xFFFF zurück. CNC 8055i IOSLOC Gestattet das Lesen der Anzahl der zur Verfügung stehenden digitalen Ein- und Ausgänge.
Seite 274 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h IOSREM Gestattet das Lesen der Anzahl der zur Verfügung stehenden digitalen Ein- und Ausgänge. Bedeutung 0 - 15 Anzahl der Eingänge 16 - 31 Anzahl der Ausgänge. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·274·...
Seite 275: 11.2.18 Der Betriebsart Zugeordneter Variablen
45 = Werkzeugkalibrierung. 46 = Datenhandeingabe (MDI) im Tippbetrieb. 47 = Benutzerprogrammierte Operation im Tippbetrieb. 50 = Nullpunkttabelle. 51 = Korrekturtabelle. 52 = Werkzeugtabelle. CNC 8055 53 = Werkzeugmagazintabelle. CNC 8055i 54 = Globalparametertabelle. 55 = Lokalparametertabelle. 56 = Benutzerparametertabelle.
Seite 276 112 = Diagnose: RAM-Speichertest. 113 = Diagnose: Überprüfung des Flash-Memory Speichers. 114 = Benutzerdiagnose. 115 = Diagnose der Festplatte (HD). 116 = Geometrietest des Kreises. 117 = Oszilloskop. 120 = Automatische Einstellung der DERGAIN. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·276·...
Seite 277 CNC, die für die Annahme von Bewegungssignalen über den JOG-Tippbetrieb vorbereitet ist: Bit 11 CNC bereit zum Empfang des START-Befehls: Ausführungsmodi, Simulation mit CNC 8055 Verschiebung, MDI. CNC 8055i Bit 12 CNC ist für nichts bereit, was eine Achs- oder Spindelbewegung beinhaltet.
Seite 278 Beispiel: Wenn die CNC die Achsen X, Y, Z, U, B, C kontrolliert, hat man Achse 1 = X, Achse 2 = Y, Achse 3 = Z, Achse 4 = U, Achse 5 = B, Achse 6 = C. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 279: 11.2.19 Sonstige Variablen
7654 3210 Abszissenachse: Ordinatenachse CNC 8055 Die Achsen sind in 4 Bits verschlüsselt und zeigen die Achsnummer entsprechend der Reihenfolge CNC 8055i in der Programmierung an. Beispiel: Die CNC steuert die Achsen X, Y, Z, U, B, C, und es ist die Ebene Z/X definiert (G18).
Seite 280 Der Parameter P151 wird für Jahr-Monat-Tag zugewiesen. Für den 25.April 1992 z.B. enthält P151 920425. CNC 8055 Bei Zugriff zu dieser Variablen wird die Satzvorbereitung unterbrochen; die CNC wartet dann auf die Durchführung dieses Befehls, bevor sie mit der Satzvorbereitung fortfährt.
Seite 281 Zeigt den Status der Zählung der Zeittaktsteuerung an, die mit Hilfe der Funktion G4 im Kanal der CNC programmiert wird. Diese Variable gibt die Zeit in Hundertstelsekunden aus, die für Fertigstellung des Zeittaktsteuerungssatzes noch fehlt. TIPPRB CNC 8055 CNC 8055i Zeigt den Zyklus PROBE an, der gerade von der CNC ausgeführt wird. PANEDI WINDRAW55-Anwendung.
Seite 282 Der Wert wird in Volt und im Format ±2.4 (±10 Volt) angegeben. Es können die freien unter den acht (1 ... 8) an der CNC verfügbaren Analogausgänge geändert CNC 8055 werden. Wenn ein belegter Ausgang geändert werden soll, löst die CNC eine Fehlermeldung aus.
Seite 283 Wenn eine Fehleranzeige gegeben wird. Wenn eine Fehleranzeige nicht gegeben wird. Voreingestellter Wert 0. Die Variable PRBMOD wird von der CNC und SPS aus gelesen und geschrieben, und von der DNC aus wird sie nur gelesen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 284: Konstanten
Es handelt sich um folgende Werte: • Dezimalzahlen. • Hexadezimalzahlen. • Die Konstante ¶. • Die Tabellen und Variablen, die nur gelesen werden können, da ihr Wert innerhalb eines Programms nicht verändert werden kann. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·284·...
Seite 285: Operatoren
P6 = ATAN 1 P6 = 45 ARG(x,y) Arcustangente y/x P7 = ARG(1-,-2) P7=243.4349 CNC 8055 Zur Berechnung des Arcustangens sind zwei Funktionen verfügbar: ATAN für Eingaben zwischen CNC 8055i ±90° und ARG für Eingaben von 0 bis 360°. ·T·...
Seite 286 Umwandlung in Binär- und in BCD-Form erfolgt im 32 Bit-Format, sodass die Zahl 156 wie folgt dargestellt werden kann: Dezimal Hexadezimal Binär 0000 0000 0000 0000 0000 0000 1001 1100 0000 0000 0000 0000 0000 0001 0101 0110 CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·286·...
Seite 287: Ausdrücken
(P100=P(P8 + SIN(P8 20))) (P100=ORGX 55) (P100=ORGX(12+(P9)) (PLCM5008 = PLCM5008 OR 1) Wählt die Ausführung "Satz für Satz" (M5008=1) (PLCM5010 = PLCM5010 AND $FFFFFFFE) ;Gibt den Override für den Vorschub frei (M5010=0) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·287·...
Seite 288: Relationale Ausdrücke
; Analyse des Zeitzählers auf unter (P9*10.99) Diese Bedingungen können auch mittels Logikoperatoren verknüpft werden. (IF ((P8EQ12.8) OR (ABS(SIN(P24)) GT SPEED)) AND (CLOCK LT (P9*10.99)) Das Ergebnis solcher Ausdrücke ist entweder "Wahr" oder "Falsch". CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 289: Kapitel 12 Programmzeilen Für Die Kontrolle Von Programmen
• Freigabe/Sperranweisungen. • Ablaufsteuerungsanweisungen. • Unterprogrammanweisungen. • Anweisungen dem Meßtaster zugeordnet • Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung. • Programmieranweisungen. • Schirmbildanpassungsanweisungen. Anweisungssätze dürfen jeweils nur eine Anweisung und keine weiteren Informationen enthalten. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·289·...
Seite 290: Zuordnungsanweisungen
Gesamtheiten von Zuordnungen zu ein und dem selben Ziel jeweils als eine einzige Zuordnung betrachtet. (P1=P1+P2, P1=P1+P3, P1=P1*P4, P1=P1/P5) ist das gleich wie (P1=(P1+P2+P3)*P4/P5). Die einzelnen Zuordnungen innerhalb eines Satzes werden durch Kommata (,) getrennt ",". CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·290·...
Seite 291: Anzeigeanweisungen
Jeder der Ausdrücke, die die Syntaxis der Anweisung bilden, entspricht einer der Begrenzungen und ist in Millimeter oder Zoll zu definieren. Ausdruck 1 Z Mindestwert Ausdruck 2 Z Höchstwert Ausdruck 3 Innenradius oder Innendurchmesser. Ausdruck 4 Außenradius oder Außendurchmesser. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·291·...
Seite 292: Freigabe/Sperranweisungen
Mittels der Anweisung ESTOP wird das Signal wieder wirksam gemacht. (EFHOLD und DFHOLD) Nach Durchführung der Anweisung DFHOLD macht die CNC das von der SPS kommende Feed- Hold - Signal unwirksam. Mittels der Anweisung EFHOLD wird das Signal wieder wirksam gemacht. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 293: Ablaufsteuerungsanweisungen
Da mit der Programmzeile RPT die Vorbereitung von Blöcken nicht unterbrochen wird und die Werkzeugkompensation auch nicht unterbrochen wird, kann man sie in den Fällen einsetzen, wo man die Programmzeile EXEC verwendet und es notwendig ist, den Kompensation zu erhalten. CNC 8055 ( IF (Bedingung) <Aktion1> ELSE <Aktion2> ) CNC 8055i Diese Anweisung überprüft die gegebene Bedingung;...
Seite 294 Satz keine Befehle im ISO-Code enthalten darf. In diesem Fall bezeichnet M10 die Zuordnung des Werts 10 zu Parameter P12, d.h. man kann programmieren entweder: (IF(E EQ 10)M10) oder (IF(P5 EQ 10)P12=10) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·294·...
Seite 295: Unterprogrammanweisungen
Der mnemonische Code RET bedeutet, dass das mittels des mnemonischen Codes SUB definierte Unterprogramm mit diesem Satz abgeschlossen ist. (SUB 12) ; Definierung des Unterprogramms 12 G91 G01 XP0 F5000 (RET) ; Ende des Unterprogramms CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·295·...
Seite 296 G90 G01 X100 Z240 (CALL 10) G90 G01 X100 Z150 (SUB 10) G91 G01 Z-10 X40 Z-10 G03 X0 Z-20 I0 K-10 G01 X-20 G02 X0 Z-20 I0 K-10 G01 X40 Z-10 Z-20 (RET) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·296·...
Seite 297 (PCALL 10, P0=30, P1=-15) ; Auch (PCALL 10, A30, B-15) G90 G01 X200 Z115 (PCALL 10, P0=30, P1=-15) ; Auch (PCALL 10, A30, B-15) (SUB 10) G91 G01 ZP1 XP0 ZP1 (RET) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·297·...
Seite 298 Die X-Achse programmiert man in Durchmesser. (P100=20, P101=-10) G90 G01 X80 Z330 (MCALL 10) G90 G01 X80 Z260 (P100=30, P101=-15) G90 G01 X200 Z200 G90 G01 X200 Z115 (MDOFF) CNC 8055 (SUB 10) CNC 8055i G91 G01 ZP101 XP100 ZP101 XP100 ZP101 ·T· ODELL (RET) : V01.6...
Seite 299: Anweisungen Dem Meßtaster Zugeordnet
Die Anweisung PROBE führt einen Aufruf an den Meßtasterzyklus durch, der mit einer Nummer oder mit irgendeinem Ausdruck, der als Ergebnis eine Nummer hat, angegeben wurde. Ausserdem erlaubt er die Initialisierung von lokalen Parametern mittels Zuordnungsanweisungen. Er erzeugt ausserdem eine weitere Ebene der Unterprogrammverschachtelung. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 300: Programmzeilen Für Subroutinen Zur Programmunterbrechung
(REPOS C, X, Y, Z)(REPOS C, X, Z)(REPOS C, Y, Z) Wenn die Anweisu ng REPOS wäh r end d er Ab arbei tun g ein es n icht durch ein en Unterbrechungssignal aktivierten Unterprogramms vorkommt, löst die CNC eine Fehlermeldung aus. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 301: Programmieranweisungen
1064: Programm kann nicht ausgeführt werden. ( MDOFF ) Die Programmzeile MDOFF zeigt an, dass der Modus, der eine Subroutine mit der Programmzeile CNC 8055 MCALL oder ein Werkstückprogramm mit der Programmzeile MEXEC bekommen hatte, den CNC 8055i besagten Satz abschließt.
Seite 302 (WRITE (SUB ?P102)) => (SUB 55) (WRITE (ORGX54=P103)) => (ORGX54=P103) (WRITE (ORGX54=?P103)) => (ORGX54=222) CNC 8055 (WRITE (PCALL P104)) => (PCALL P104) CNC 8055i (WRITE (PCALL ?P104)) => (PCALL 25) Wenn der mnemonische Code WRITE programmiert wird, ohne dass vorher der mnemonische ·T·...
Seite 303 (IF (P4+P3 GE P2) P4=P2 ELSE P4=P4+P3) (P5=-(P0 * P4 * P4)) (WRITE G01 XP4 ZP5) ; Verfahrsatz (IF (P4 NE P2) GOTO N100) (WRITE M30) ; Programmsatz-Ende (RET) ; Ende des Unterprogramms CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·303·...
Seite 304: Anpassungsanweisungen
Das Format kann ein Vorzeichen, einen Vorkommateil und einen Dezimalteil umfassen. Wenn eine Minuszeichen vorhanden ist, sind positive und negative Werte zulässig; wenn kein CNC 8055 Vorzeichen vorhanden ist, sind nur positive Werte zulässig. CNC 8055i Der Vorkommateil bezeichnet die maximal zulässige Anzahl von Stellen (0 - 6) links vom Dezimalpunkt.
Seite 305 Das folgende Beispiel zeigt die Gestaltung einer Abfrage mit anschliessender Anzeige der Vorschubgeschwindigkeit der Achsen: (ODW3,4,60) ; Definierung Datenfenster 3. (IB1=INPUT ”Achsenvorschub: ", 5.4) ; Abfrage der Vorschubgeschwindigkeit der Achsen. CNC 8055 (DW3=IB1) CNC 8055i ; Anzeige der Vorschubgeschwindigkeit in Fenster 3. ·T· ODELL : V01.6...
Seite 306 Der Ausdruck kann beliebige Zahlen oder Ausdrücke, die sich zu einer Zahl auflösen, enthalten. Der Ausdruck kann wegfallen; zur Definierung von Text ist er jedoch erforderlich. Falls er weggelassen wird, muss “” programmiert werden. CNC 8055 Beispiele für P100=10: CNC 8055i (WBUF "X", P100)
Seite 307: Beispiel Für Ein Benutzerdefiniertes Programm
; Taste anfordern (WKEY ) ; Zyklus 1 (IF KEY EQ$FC00 GOTO N10) ; Zyklus 2 (IF KEY EQ$FC01 GOTO N^20) ; Taste löschen oder anfordern (IF KEY EQ$FC06 SYSTEM ELSE GOTO N5) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·307·...
Seite 308 ; Addition von C (Eingabewert) zum in Edierung befindlichen Satz. (WBUF ")") ; Hinzufügung von “)” (Klammer zu) zum zu edierenden Satz. (WBUF ) ; Abspeicherung des edierten Satzes. CNC 8055 Zum Beispeil: (PCALL 2, A3, B1, C3). CNC 8055i (GOTO N0) ·T· ODELL : V01.6...
Seite 309: Kapitel 13 Winkelumwandlung Der Geneigten Achse
Koordinatenwerten programmiert ist. Einfluss des Resets, des Ausschaltens und der Funktion M30. Die Winkelumwandlung der geneigten Achse bleibt nach einen RESET, M30 und sogar nach einer CNC 8055 Aus- und Einschaltung der Steuerung, aktiv. CNC 8055i ·T·...
Seite 310 Achsen in Abhängigkeit davon ausführen, wie der Hersteller sie definiert hat. Die Auswahl erfolgt von der SPS aus (MACHMOVE), und dies kann auch zum Beispiel mit Hilfe der vom Nutzer angepassten Taste möglich sein. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 311: Aktivierung Und Deaktivierung Der Winkelumwandlung
Die Deaktivierung der Winkelumwandlung erfolgt mit Hilfe der Funktion G46, und diese wird dann in folgendem Format programmiert. G46 S0 Die Winkelumwandlung der geneigten Achse bleibt nach einem RESET, M30 und sogar nach einer Aus- und Einschaltung der Steuerung, aktiv. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 312: Unterbrechung Der Winkelumwandlung
Aktivierung der Umwandlung (G46 S1) deaktiviert auch die Unterbrechung.  N10 G46 S1 N20 G1 Z(P2) N30 G46 S2 Unterbrechung der Umformung. N40 X(P3) Verfahren bei Maßangabe-Programmierung im kartesianischen ZX- System. N50 G46 S1 Normalbetriebaktivierung. N60 Z(P4) N70 X(P1) CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·312·...
Seite 313: Anhänge
B. Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen....... 317 C. Zusammenfassung der internen Variablen der CNC ....... 321 D. Kennung für die Tasten................329 E. Seiten des Hilfesystems zur Programmierung ......... 339 F. Wartung....................343 CNC 8055 CNC 8055i : V01.6 ·313·...
Seite 315: Programmierung In Iso-Code
6.16 Programmierung bezüglich des Maschinennullpunkts Absolute Nullpunktverschiebung 1 4.4.2 Absolute Nullpunktverschiebung 2 4.4.2 Absolute Nullpunktverschiebung 3 4.4.2 CNC 8055 Absolute Nullpunktverschiebung 4 4.4.2 CNC 8055i Additive Nullpunktverschiebung 1 4.4.2 Additive Nullpunktverschiebung 2 4.4.2 Festzyklus des Bohrens / Gewindeschneidens an der Plandrehseite 9.13...
Seite 316 Bedeutet, dass die Standardeinstellung für diese G-Funktion von den Werten der allgemeinen Maschinenparameter der CNC abhängt. V bedeutet, dass der G-Code im Bearbeitungs- und im Simulationsmodus neben den aktuellen Bearbeitungsbedingungen angezeigt wird. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 317: Programmzeilen Für Die Kontrolle Von Programmen
Analysiert die gegebene Bedingung, welche ein relationaler Ausdruck sein muss. Wenn die Bedingung sicher ist (Ergebnis ist gleich 1),wird die <Aktion1> ausgeführt, und sonst (Ergebnis ist gleich 0) wird die <Aktion2> ausgeführt. Unterprogrammanweisungen. Abschnitt 12.5 (SUB Ganzzahl) Unterprogrammdefinition. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·317·...
Seite 318: Anweisungen Dem Meßtaster Zugeordnet
( WRITE <Satztext> ) Fügt nach dem letzten Satz des Programms, den man mit Hilfe der Programmzeile OPEN P editiert, die Informationen hinzu, die im <SatzText> als neuer Programmsatz enthalten ist. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 319 Es wird der Satz, der bearbeitet wird, in den Speicher geladen. Man kann es nur im Programm der Anpassung verwenden, dass man im Bearbeitungsmodus ausführen möchte. (SYSTEM) Beendet die Programmausführung zur Anpassung an den Nutzer und kehrt wieder ins entsprechende Standardmenü der CNC zurück. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 320 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·320·...
Seite 321: Zusammenfassung Der Internen Variablen Der Cnc
Handrad. Variablen für Maschinenparameter. Abschnitt 11.2.4 Variable MPGn Wert, der dem allgemeinen Maschinenparameter (n) zugewiesen wurde. CNC 8055 MP(X-C)n Wert, der dem allgemeinen Maschinenparameter (n) der (X-C)-Achse zugewiesen wurde. CNC 8055i MPSn Wert, der dem allgemeinen Maschinenparameter (n) der Hauptspindel zugewiesen wurde.
Seite 322 Variablen, die mit der Funktion G32 in Verbindung stehen. PRGFIN Vom Programm ausgewählter Vorschub in 1/mm. Dem Override (%) zugeordnete Variablen CNC 8055 Override (%) des aktiven Vorschubs in der CNC. CNC 8055i PRGFRO Override (%), der im Programm ausgewählt wurde.
Seite 323 Signal B der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die Spindel. SASINS Signal A der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die zweite Spindel. SBSINS Signal B der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die zweite Spindel. CNC 8055 CNC 8055i Der Spindel zugeordnete Variablen. Abschnitt 11.2.10 Variable SREAL Spindel-Istdrehgeschwindigkeit.
Seite 324 Fehler, mit dem die zweite synchronisierte Spindel der Hauptspindel folgt. Der Spindel zugeordnete Variablen. Abschnitt 11.2.11 Variable SSREAL Spindel-Istdrehgeschwindigkeit. CNC 8055 SFTEOS Spindel-Solldrehgeschwindigkeit. CNC 8055i Variablen, die mit der Drehzahl in Verbindung stehen. SSPEED Aktive Drehzahl der Spindel in der CNC.
Seite 325 Die SPS zugeordnete Variablen. Abschnitt 11.2.13 Variable PLCMSG Nummer der aktiven Meldung vom Bearbeitungszentrum, welche die höchste Priorität hat. CNC 8055 PLCIn 32 Eingänge des Bearbeitungszentrums ab Eingang (n). CNC 8055i PLCOn 32 Ausgänge des Bearbeitungszentrums ab Eingang (n). PLCMn 32 Markierungen des Bearbeitungszentrums ab Eingang (n).
Seite 326 Prüfsum der Softwareversion. IONODE Gestattet das Lesen der Schalterstellung „ADDRESS“ von CAN bei den Ein- und Ausgängen. IOSLOC Anzahl der lokalen E/A. IOSREM Anzahl der fernen E/A. CNC 8055 CNC 8055i Der Betriebsart zugeordneter Variablen. Abschnitt 11.2.18 Variable OPMODE Betriebsart. OPMODA Betriebsmodus, wenn man im Hauptkanal arbeitet.
Seite 327 Achspaare, die mit Hilfe der Funktion G28 umgeschaltet werden können. TANGAN Winkelstellung in bezug auf Bahn G45. TPIOUT(X-C) Ausgang PI der Masterachse der Tandem-Achse ( U/min). DNCSTA DNC-Übertragungsstatus. TIMEG Verbleibende Zeit zur Beendigung des Zeittaktsteuerungssatzes (in Hundertstelsekunden). CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·327·...
Seite 328 Der im Radius programmierte Wert wird bei der Ausführung eines G15 R angegeben. Die Variable "KEY" in der CNC dient einzig und allein zum Schreiben (W) im Kanal des Nutzers. Die Variable "NBTOOL" kann man innerhalb der Subroutine für den Werkzeugwechsel verwenden. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6...
Seite 329: Kennung Für Die Tasten
P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h KENNUNG FÜR DIE TASTEN Alphanumerische Tastatur und Bildschirm CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·329·...
Seite 330 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·330·...
Seite 331 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h Alphanumerischer Bedienteil CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·331·...
Seite 332 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h TC-Bedienteil CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·332·...
Seite 333 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·333·...
Seite 334 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·334·...
Seite 335 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h MCO/TCO-Bedienteil CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·335·...
Seite 336: Alphanumerische Tastatur
P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h Alphanumerische Tastatur CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·336·...
Seite 337: Lcd-Monitor
P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h 11” LCD-Monitor CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·337·...
Seite 338 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·338·...
Seite 339: Seiten Des Hilfesystems Zur Programmierung
Variablen, die mit Hilfe einer höheren Ebene (10e Teil) zugänglich sind. Seite 1030 Variablen, die mit Hilfe einer höheren Ebene (11e Teil) zugänglich sind. Seite 1031 Variablen, die mit Hilfe einer höheren Ebene (12e Teil) zugänglich sind. CNC 8055 Seite 1032 Mathematische Operatoren. CNC 8055i ·T·...
Seite 340 Programmierung von Hilfsfunktionen F, S, T und D. Seite 1064 Programmierung von Hilfsfunktionen M. Syntaxhilfen: CNC-Tabellen Seite 1090 Korrekturtabelle. Seite 1091 Werkzeugtabelle. Seite 1092 Werkzeugmagazintabelle. Seite 1093 Hilfsfunktionstabelle M. CNC 8055 Seite 1094 Nullpunkttabelle. CNC 8055i Seite 1095 Spindelkompensationstabelle. Seite 1096 Kreuzkompensationstabelle. Seite 1097 Maschinenparametertabellen. ·T· ODELL Seite 1098 Maschinenparametertabellen von Anwender.
Seite 341 Festzyklus für das Gewindeschneiden frontal: G87. Seite 1087 Festzyklus für das Einstechen auf der X-Achse: G88. Seite 1088 Festzyklus für das Einstechen auf der Z-Achse: G89. Seite 1089 Geometrieseite des Werkzeuges. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·341·...
Seite 342 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·342·...
Seite 343: Wartung
Benzol, Estern und Äthern kann die Kunststoffe beschädigen, aus denen die Frontseite des Geräts besteht. Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden. Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das...
Seite 344 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·344·...
Seite 345 P r o g r a m m i e r u n g s h a n d b u c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·345·...
Seite 346 P r ogr a mm ie ru ngs h an dbu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·346·...

Diese Anleitung auch für:

Cnc 8055i

Fagor CNC 8055 Handbuch

Kapitel 1 ALLGEMEINES

Kapitel 2 BAU eines PROGRAMMS

Kapitel 3 ACHSEN und KOORDINATENSYSTEME

Kapitel 4 REFERENZSYSTEME

Kapitel 5 PROGRAMMIERUNG Gemäß dem ISO-KODE

CNC 8055 CNC 8055I

Kapitel 6 STEUERUNG des BAHNVERLAUFS

Kapitel 7 ZUSÄTZLICHE VORBEREITENDE FUNKTIONEN

Kapitel 8 WERKZEUGKOMPENSATION

Kapitel 9 GRUNDZYKLUS

Kapitel 10 Meßtasterbetrieb

Kapitel 11 PROGRAMMIERUNG in HÖHERER SPRACHE

Kapitel 12 PROGRAMMZEILEN für die KONTROLLE von PROGRAMMEN

Kapitel 13 WINKELUMWANDLUNG der GENEIGTEN ACHSE

Anhänge

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Fagor CNC 8055

Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8055