Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Fagor CNC 8050 TC Handbuch Fur Bedienung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Fagor Anleitungen
  4. Steuergeräte
  5. CNC 8050 TC
  6. Handbuch fur bedienung
Fagor CNC 8050 TC Handbuch Fur Bedienung

Fagor CNC 8050 TC Handbuch Fur Bedienung

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
FAGOR CNC 8050 TC
HANDBUCH
FÜR
BEDIENUNG
Ref. 9701 (ale)
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Fagor CNC 8050 TC

Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8050 TC

  • Seite 1 FAGOR CNC 8050 TC HANDBUCH FÜR BEDIENUNG Ref. 9701 (ale)

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    INDEX Abschnitt Seite EINLEITUNG Sicherheitshinweise ......................3 Verschickungsbedingungen .................... 5 FAGOR-Unterlagen für CNC 8050TC ................6 Inhalt dieses Handbuchs ....................7 Kapitel 1 KONFIGURATIONEN Grundkonfiguration ......................2 1.1.1 14-Zoll Farbmonitor ......................3 1.1.1.1 Steckverbinder zum Anschluß an die Zentraleinheit ............4 1.1.1.2...
  • Seite 3 Abschnitt Seite Kapitel 3 HANDBETRIEB Einführung ........................2 Achssteuerung ......................... 6 3.2.1 Arbeitseinheiten ......................6 3.2.2 Koordinatenvoreinstellung ..................... 6 3.2.3 Achsenvorschubverwaltung (F) ..................6 Maschinenreferenzpunktsuche ..................7 Verschieben der Achsen im Handbetrieb ................ 8 3.4.1 Kontinuierliche Verschiebung ..................8 3.4.2 Kettenmaßverschiebung ....................
  • Seite 4 Abschnitt Seite Einstechzyklus ........................ 32 4.8.1 Vermessung des Einstechwerkzeugs ................33 4.8.2 Definition der Geometrie ....................34 4.8.3 Allgemeine Funktionsweise .................... 35 Bohrzyklus und Gewindebohrzyklus ................37 4.9.1 Definition der Geometrie ....................38 4.9.2 Allgemeine Funktionsweise. Bohrzyklus ................ 39 4.9.3 Allgemeine Funktionsweise.

  • Seite 5: Einleitung

    CNC 8050TC EINLEITUNG Einleitung - 1...
  • Seite 6 CNC 8050TC Einleitung - 2...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Dieses Gerät ist für den Betrieb in industriellen Räumen ausgelegt und entspricht den bestehenden Richtlinien und Normen der Europäischen Union. Fagor Automation haftet nicht für Schäden, die das Gerät erleidet oder verursacht, wenn es unter anderen Bedingungen eingesetzt wird (Wohn- oder häusliche Räume).

  • Seite 8: Sicherheitssymbole

    Gerät selbst. Vorsichtsmaßnahmen bei der Instandsetzung Im Innern des Geräts darf nichts verändert werden Solche Arbeiten dürfen nur Personen vornehmen, die von Fagor dazu autorisiert sind. Nicht mit den Steckverbindern des Geräts hantieren so lange das Gerät ans Stromnetz angeschlossen ist.

  • Seite 9: Verschickungsbedingungen

    Geräts. Das Kartonmaterial muß eine Widerstandsfähigkeit von 170 kg (375 Pfund) haben. 2.- Wenn Sie das Gerät an eine Fagor Automation-Zweigstelle schicken, legen Sie ein Etikett mit dem Namen und der Adresse des Besitzers, dem Namen des Ansprechpartners, dem Gerätetyp, der Seriennummer sowie einer Kurzbeschreibung des Defekts bei.

  • Seite 10: Fagor-Unterlagen Für Cnc 8050Tc

    Symbole mit AUTOCAD entwerfen möchten. Es erklärt, wie das Autocad-Programm personalisiert werden muß, damit die CNC die entworfenen Seiten und Symbole korrekt interpretiert. Handbuch FLOPPY DISK Dieses Handbuch richtet sich an diejenigen Personen, die das FAGOR Diskettenlaufwerk benutzen und gibt Hinweise zu dessen Benutzung. Einleitung - 6...

  • Seite 11: Inhalt Dieses Handbuchs

    Eigenschaften. Kapitel 2 Allgemeine Begriffe. Beschreibung der Tastatur und der von Fagor Automation gelieferten Programme. Spezifische Parameter und Variablen des Modells 8050TC. Die Möglichkeit 1, 2 oder 3 elektronische Handräder zu benutzen. Einschalten der CNC und Zugang zur Betriebsart 8050T.

  • Seite 12: Konfigurationen

    CNC 8050TC Konfigurationen 1. KONFIGURATIONEN Es gibt 2 Konfigurationsmöglichkeiten: Grundkonfiguration: Zentraleinheit + Tastatur 8050TC + 14-Zoll-Monitor, Farbe Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe Zentraleinheit erweiterte Konfiguration: Zentraleinheit + Tastatur 8050TC + 14-Zoll-Monitor, Farbe mit Tastatur wie bei 8050T Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe mit Tastatur wie bei 8050T Zentraleinheit Bei Verwendung dieser Konfiguration muß...

  • Seite 13: Grundkonfiguration

    Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe Zentraleinheit Zentraleinheit - Tastatur über den Steckverbinder X1 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für diese Verbindung notwendige Kabel. Zentraleinheit -Monitor über den Steckverbinder X2 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für diese Verbindung notwendige Kabel...

  • Seite 14: 14-Zoll Farbmonitor

    CNC 8050TC Konfigurationen Grundkonfiguration 1.1.1 14-Zoll Farbmonitor 1.1.1 14-ZOLL FARBMONITOR Abmessungen in mm: Folgende Elemente sind vorhanden: X2 25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil), für den Anschluß des Monitors an die Zentraleinheit. 1.- Erdungsklemme. Allgemeiner Erdungsanschluß der Maschine. Metrisch 6. 2.- Steckverbinder für Netzanschluß. Der zu diesem Zweck gelieferte Steckverbinder wird zum Anschluß...

  • Seite 15: Steckverbinder Zum Anschluß An Die Zentraleinheit

    STECKVERBINDER ZUM ANSCHLUß AN DIE ZENTRALEINHEIT 25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil), für den Anschluß des Monitors an die Zentraleinheit. Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil) an den Schlauchenden besteht. Beide Steckverbinder werden mittels zweier UNC 4.40 Schrauben befestigt.

  • Seite 16: Monitorgehäuse

    CNC 8050TC Konfigurationen Grundkonfiguration 1.1.1 14-Zoll Farbmonitor 1.1.1.2 MONITORGEHÄUSE Zwischen dem Monitor und allen Wänden des Gehäuses müssen folgende Mindestabände (in mm) bestehen, um die geforderten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten: Wenn ein Lüfter zur Verbesserung der Belüftung des Gehäuses benutzt wird, so muß dieser mit einem Gleichstrommotor betrieben werden, da Wechselstrommotoren Magnetfelder erzeugen, die den Bildschirm verzerren können.

  • Seite 17: Tastatur 8050 Tc

    Konfigurationen CNC 8050TC Grundkonfiguration 1.1.2 Tastatur 8050 TC 1.1.2 TASTATUR 8050 TC Die Tastatur kann an jeder beliebigen Stelle der Maschine angebracht werden. Ihre Abmessungen in mm: Auf der Rückseite ist folgendes zu finden: 1.- 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur an die Zentraleinheit. 2.- Erdungsklemme.
  • Seite 18 1.1.2.1 STECKVERBINDER ZUM ANSCHLUß AN DIE ZENTRALEINHEIT 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur an die Zentraleinheit. Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem 25-poliger D-förmigen Stecker (Vaterteil) an jedem Schlauchende besteht.

  • Seite 19: Das Tastaturgehäuse

    Konfigurationen CNC 8050TC Grundkonfiguration 1.1.2 Tastatur 8050 TC 1.1.2.2 DAS TASTATURGEHÄUSE Die Tastatur ist wie folgt zu befestigen (Abmessungen in mm): Kapitel 1 - Seite 8...

  • Seite 20: Erweiterte Konfiguration

    14-Zoll-Monitor, Farbe mit Tastatur wie bei 8050T Zentraleinheit Zentraleinheit -Monitor über den Steckverbinder X2 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für diese Verbindung notwendige Kabel. Zentraleinheit - Tastatur über den Steckverbinder X1 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für diese Verbindung notwendige Kabel.

  • Seite 21: 14-Zoll Farbmonitor Mit Tastatur Der Cnc 8050T

    Konfigurationen CNC 8050TC Erweiterte Konfiguration 1.2.1 14-Zoll Farbmonitor mit Tastatur der CNC 8050T 1.2.1 14-ZOLL FARBMONITOR MIT TASTATUR DER CNC 8050T Abmessungen in mm: Folgende Elemente sind vorhanden: 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatursignale. 25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil), für den Anschluß...

  • Seite 22: Steckverbinder Zum Anschluß Des Monitors

    1.2.1.1 STECKVERBINDER ZUM ANSCHLUß DES MONITORS 25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil), für den Anschluß des Monitors an die Zentraleinheit. Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil) an den Schlauchenden besteht. Beide Steckverbinder verfügen über ein Befestigungssystem mittels zweier UNC 4.40 Schrauben.

  • Seite 23: Steckverbinder Für Den Anschluß Der Tastatur 8050T

    25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur 8050T an die Tastaturumschaltplatine. Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem 25-poligen D-förmigen Stecker (Vaterteil) an jedem Schlauchende besteht. Beide Steckverbinder verfügen über ein Befestigungssystem mittels zweier UNC 4.40 Schrauben.

  • Seite 24: Monitorgehäuse

    CNC 8050TC Konfigurationen Erweiterte Konfiguration 1.2.1 14-Zoll Farbmonitor mit Tastatur der CNC 8050T 1.2.1.3 MONITORGEHÄUSE Zwischen dem Monitor und allen Wänden des Gehäuses müssen folgende Mindestabände (in mm) bestehen, um die gefordertetn Umgebungsbedingungen zu gewährleisten: Wenn ein Lüfter zur Verbesserung der Belüftung des Gehäuses benutzt wird, so muß dieser mit einem Gleichstrommotor betrieben werden, da Wechselstrommotoren Magnetfelder erzeugen, die den Bildschirm verzerren können.

  • Seite 25: Tastatur 8050 Tc

    Konfigurationen CNC 8050TC Erweiterte Konfiguration 1.1.2 Tastatur 8050 TC 1.1.2 TASTATUR 8050 TC Die Tastatur kann an jeder beliebigen Stelle der Maschine angebracht werden. Ihre Abmessungen in mm: Auf der Rückseite ist folgendes zu finden: 1.- 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur an die Umschaltplatine. 2.- Erdungsklemme.

  • Seite 26: Steckverbinder Zum Anschluß An Die Umschaltplatine

    1.2.2.1 STECKVERBINDER ZUM ANSCHLUß AN DIE UMSCHALTPLATINE 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur an die Umschaltplatine. Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem 25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil) an jedem Schlauchende besteht.

  • Seite 27: Das Tastaturgehäuse

    Configurations CNC 8050TC Configuration élargie 1.2.2 Clavier 8050TC 1.2.2.2 DAS TASTATURGEHÄUSE Die Tastatur ist wie folgt zu befestigen (Abmessungen in mm): Kapitel 1 - Seite 16...

  • Seite 28: Tastaturumschaltplatine

    CNC 8050TC Configurations Configuration élargie 1.2.3 Tastaturumschaltplatine 1.2.3 TASTATURUMSCHALTPLATINE Diese Platine ermöglicht die Auswahl der mit der Zentraleinheit verbundenen Tastatur, Tastatur 8050T oder Tastatur 8050TC. Folgende Elemente sind vorhanden: 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß an die Zentraleinheit. 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß an die Tastatur 8050T. 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß...

  • Seite 29: Allgemeine Begriffe

    CNC 8050TC Allgemeine Begriffe Tastatur 2. ALLGEMEINE BEGRIFFE 2.1 TASTATUR Alphanumerische Tastatur und Befehlstasten. Wählt X Wählt A Wählt R Spezifische Tasten des Modells TC Sie ermöglichen die Auswahl und Definition von Bearbeitungs- gängen die Steuerung der externen Einrichtungen die Auswahl der Betriebsart der Spindel die Auswahl der Ausführungsart Einzel- bearbeitung oder Automatik JOG-Tastatur...

  • Seite 30: Allgemeines

    Teileprogramme einsetzen, da sie eine besondere Bedeutung haben. Zur Arbeit im TC-Modus muß die CNC außerdem die Programme P999995, P999997 und P999998 gespeichert haben. Diese werden von Fagor Automation geliefert. Die Unterprogramme 0000 bis 8999 stehen zur freien Verfügung, die Unterprogramme 9000 bis 9999 sind wiederum für die Steuerung reserviert.
  • Seite 31 CNC 8050TC Allgemeine Begriffe Allgemeines P999995 Ein Hilfstextprogramm. Immer wenn man in einen Bearbeitungszyklus gelangt, zeigt die CNC unten links am Bildschirm den Hilfstext an, der zu dem angewählten Icon gehört. Dieser Hilfstext muß in Programm P999995 definiert und in der gewünschten Sprache abgefaßt sein.

  • Seite 32: Koordinatensystem

    Allgemeine Begriffe CNC 8050TC Allgemeines 2.2.1 Koordinatensystem 2.2.1 KOORDINATENSYSTEM Der allgemeine Maschinenparameter GRAPHICS (P16) zeigt das Koordinatensystem der Maschine an und weist den JOG-Tasten die entsprechenden Bewegungen zu. GRAPHICS=0 GRAPHICS=1 GRAPHICS=2 GRAPHICS=3 Kapitel 2 - Seite 4...

  • Seite 33: Handräder

    2.2.2 Handräder 2.2.2 HANDRÄDER Die CNC 8050 TC ermöglicht es, die Maschine mittels eines oder mehrerer elektronischer Handräder zu steuern. Die Arbeitsweise mit elektronischen Handrädern ist im Abschnitt “Arbeitsweise mit elektronischen Handrädern” des Kapitels “Handbetrieb” dieses Handbuchs erläutert. Die Maschine verfügt über ein elektronisches Handrad Einstellung des allgemeinen Maschinenparameters des Meßsystem-Eingangs des elektronischen...

  • Seite 34: Steuerungsinterne Variablen

    CNC 8050TC Allgemeines 2.2.3 Steuerungsinterne Variablen 2.2.3 STEUERUNGSINTERNE VARIABLEN Bei Modell CNC 8050 TC, gibt die Lesevariable OPMODE folgende Werte an: 00 CNC läuft an 10 CNC führt aus, befindet sich auf Standardbildschirm oder inm Graphikmodus 21 Graphiksimulation 30 Zyklusedition...

  • Seite 35: Einschalten

    CNC 8050TC Allgemeine Begriffe Einschalten 2.3 EINSCHALTEN Sowohl beim Einschalten der CNC als auch auf Drücken der Tastenfolge wählt die CNC den Modus TC. Hat der Hersteller die «Seite 0» definiert, so zeigt die CNC diese nach dem Einschalten. Nach Drücken einer beliebigen Taste erscheint der Standardbildschirm des TC-Modus.

  • Seite 36: Betrieb Im Modus 8050T

    Allgemeine Begriffe CNC 8050TC Betrieb im Modus 8050T 2.4 BETRIEB IM MODUS 8050T Beide Konfigurationsmöglichkeiten des Modells 8050TC erlauben den Betrieb in den Betriebsarten TC und 8050T. Es ist jedoch ratsam, die erweiterte Konfiguration zu benutzen, wenn üblicherweise im Modus 8050T gearbeitet wird.
  • Seite 37 CNC 8050TC Handbetrieb 3. HANDBETRIEB Sowohl nach Einschalten der CNC als auch nach dem Drücken der Tastenfolge zeigt die CNC den Standardbildschirm des TC-Modus. Wird die Taste gedrückt. Die CNC zeigt die Sonderbildschirmseite des TC-Modus. Kapitel 3 - Seite 1...

  • Seite 38: Handbetrieb

    Handbetrieb CNC 8050TC Einführung 3.1 EINFÜHRUNG Der Standardbildschirm des TC-Modus enthält folgende Information: 1.- Uhrzeit 2.- Dieses Fenster kann folgende Daten anzeigen: SBK wenn der Modus Satzweise Ausführung angewählt ist DNC wenn der Modus DNC aktiv ist. P..Nummer des angewählten Programms Textanzeige «Positionierung »...
  • Seite 39 CNC 8050TC Handbetrieb Einführung 6.- Dieses Fenster zeigt groß die Nummer des angewählten Werkzeugs “T” an. Die graphische Darstellung des Formfaktors des Werkzeugs. Die Nummer des Korrektors “D” des Werkzeugs. Stimmen die Nummer des Werkzeugs und die Nummer des Korrektors überein, so zeigt die CNC den Wert “D” nicht an. Die Koordinatenwerte des Werzeugwechselpunktes.
  • Seite 40 Handbetrieb CNC 8050TC Einführung Die Sonderbildschirmseite des TC-Modus enthält folgende Information: 1.- Uhrzeit 2.- Dieses Fenster kann folgende Daten anzeigen: SBK wenn der Modus Satzweise Ausführung angewählt ist DNC wenn der Modus DNC aktiv ist. P..Nummer des angewählten Programms Textanzeige «Positionierung »...
  • Seite 41 CNC 8050TC Handbetrieb Einführung 6.- Dieses Fenster zeigt den Zustand der aktivierten G-Funktionen und der Hilfsfunktionen M. Außerdem wird der Wert der Variablen angezeigt. PARTC Zeigt die Anzahl der Werkstücke an, die nacheinander mit ein und demselben Programm ausgeführt worden sind. Sobald ein neues Programm angewählt wird, nimmt diese Variable den Wert 0 an.

  • Seite 42: Achssteuerung

    Handbetrieb CNC 8050TC Achssteuerung 3.2.1 Arbeitseinheiten 3.2 ACHSSTEUERUNG 3.2.1 ARBEITSEINHEITEN Immer wenn man in den TC-Modus wechselt, nimmt die CNC die durch Maschinenparameter festgelegten Arbeitseinheiten «mm oder Zoll», «Radius oder Durchmesser», «Millimeter/Minute oder Millimeter/ Umdrehung », usw. an. Um diese Werte zu ändern, muß man in den Modus 8050T wechseln und den entsprechenden Maschinenparameter verändern.

  • Seite 43: Maschinenreferenzpunktsuche

    CNC 8050TC Handbetrieb Maschinenreferenzpunktsuche MASCHINENREFERENZPUNKTSUCHE Die Maschinenreferenzpunktsuche kann auf zweierlei Art erfolgen. - Maschinenreferenzpunktsuche aller Achsen. - Maschinenreferenzpunktsuche einer Achse. Maschinenreferenzpunktsuche aller Achsen Zur Maschinenreferenzpunktsuche aller Achsen muß die Taste gedrückt werden. Die CNC führt das Unterprogramm Maschinenreferenzpunktsuche aus, das vom Hersteller im allgemeinen Maschinenparameter P34 (REFPSUB) festgelegt ist.

  • Seite 44: Verschieben Der Achsen Im Handbetrieb

    Handbetrieb CNC 8050TC Verschieben der Achsen im Handbetrieb 3.4.1 Kontinuierliche Verschiebung 3.4 VERSCHIEBEN DER ACHSEN IM HANDBETRIEB Die Achsen der Maschine können folgendermaßen verschoben werden. - kontinuierliche Verschiebung - Kettenmaßverschiebung - Verschiebung mittels elektronischem Handrad. 3.4.1 KONTINUIERLICHE VERSCHIEBUNG Den linken Schalter auf Position stellen und am rechten Schalter den gewünschten Prozentsatz (0% bis 120%) des angewählten Vorschubs wählen.

  • Seite 45: Kettenmaßverschiebung

    CNC 8050TC Handbetrieb Verschieben der Achsen im Handbetrieb 3.4.2 Kettenmaßverschiebung 3.4.2 KETTENMAßVERSCHIEBUNG Den linken Schalter auf eine der Positionen für stellen. Die Kettenmaßverschiebung muß Achse für Achse erfolgen. Hierfür die JOG-Taste drücken, die der Richtung der zu verschiebenden Achse entspricht. Jedes Mal, wenn eine Taste gedrückt wird, bewegt sich die betreffende Achse um die am Schalter eingestellte Strecke.

  • Seite 46: Verschiebung Mittels Elektronischem Handrad

    Nach Auswahl der gewünschten Schalterstellung, eine der JOG-Tasten für die zu verschiebende Achse drücken. Die gewählte Achse wird in der Anzeige hervorgehoben. Wenn sie über ein elektronisches FAGOR Handrad mit Taster verfügen, dann känn die Auswahl der zu verschiebenden Achse auch folgendermaßen geschehen: Den Taster an der Handradrückseite drücken.

  • Seite 47: Werkzeugsteuerung

    CNC 8050TC Handbetrieb Werkzeugsteuerung 3.5 WERKZEUGSTEUERUNG Der Standardbildschirm des TC-Modus zeigt folgende Informationen über das Werkzeug. Dieses Fenster zeigt groß die Nummer des angewählten Werkzeugs “T” an, sowie eine graphische Darstellung der Werkzeugspitze. Die Nummer des Korrektors “D” des Werkzeugs. Stimmen die Nummer des Werkzeugs und die Nummer des Korrektors überein, so zeigt die CNC den Wert “D”...

  • Seite 48: Werkzeugwechsel

    Handbetrieb CNC 8050TC Werkzeugsteuerung 3.5.1 Werkzeugwechsel 3.5.1 WERKZEUGWECHSEL Je nach Werkzeugwechslertyp sind folgende Möglichkeiten gegeben: Maschine mit automatischem Werkzeugwechsler Maschine mit manuellem Werkzeugwechsler In beiden Fällen tut die CNC folgendes: Sie führt das Unterprogramm für Werkzeugwechsel durch (allgemeiner Maschinenparameter P60 “TOOLSUB”).

  • Seite 49: Variabler Werkzeugwechselpunkt

    CNC 8050TC Handbetrieb Werkzeugsteuerung 3.5.1 Werkzeugwechsel 3.5.1.1 VARIABLER WERKZEUGWECHSELPUNKT Wenn der Hersteller dies wünscht, kann er es dem Benutzer ermöglichen, jederzeit den Werkzeugwechselpunkt zu bestimmen. Diese Möglichkeit hängt natürlich vom Maschinentyp und von der Art des Wechslers ab. So kann der Werkzeugwechsel neben dem Werkstück stattfinden, was lange Verfahrwege zu einem entfernten Wechselpunkt vermeidet.

  • Seite 50: Werkzeugvermessung

    Handbetrieb CNC 8050TC Werkzeugsteuerung 3.5.2 Werkzeugvermessung 3.5.2 WERKZEUGVERMESSUNG Um in den Modus Werkzeugvermessung zu gelangen, Taste drücken. Die CNC zeigt folgende Information an: 1.- Symbol des gewählten Bearbeitungmodus: «Werkzeugvermessung ». 2.- Hilfsgraphik für die Definition der Werkzeuggeometrie 3.- Hilfsgraphik für die Ausführung der Werkzeugvermessung 4.- Fenster für die Werkzeugvermessung 5.- In der Korrektortabelle für dieses Werkzeug definierte Längenwerte und Korrektoren.

  • Seite 51: Definition Des Werkzeugs In Der Werkzeugtabelle

    CNC 8050TC Handbetrieb Werkzeugsteuerung 3.5.2 Werkzeugvermessung 3.5.2.1 DEFINITION DES WERKZEUGS IN DER WERKZEUGTABELLE Für die Definition des Werkzeugs in der Werkzeugtabelle sind folgende Schritte notwendig. Auswahl der Nummer des zu definierenden Werkzeugs Taste drücken, um das Feld «T» anzuwählen Die Nummer des zu definierendenWerkzeugs eingeben und Taste drücken.

  • Seite 52: Werkzeugvermessung

    Handbetrieb CNC 8050TC Werkzeugsteuerung 3.5.2 Werkzeugvermessung 3.5.2.2 WERKZEUGVERMESSUNG Es gibt zwei Möglichkeiten der Werkzeugvermessung. a) Sie verfügen über einen Werkzeugmeßtisch. Benutzen Sie für die Definition dieser Daten das Fenster, das die Werkzeugabmessungen enthält. b) Sie verfügen über kein Meßgerät. Dann wird die Messung mit Hilfe der CNC durchgeführt. Bentzen Sie das Fenster Werkzeugvermessung.
  • Seite 53 CNC 8050TC Handbetrieb Werkzeugsteuerung 3.5.2 Werkzeugvermessung b) Vermessung des Werkzeugs Das untere Fenster enthält alle Daten für die Werkzeugvermessung und das obere Fenster enthält eine Hilfsgraphik. Um in das Vermessungsfenster zu gelangen und das Werkzeug vermessen zu können, muß das Werkzeug an der Maschine gewählt sein.

  • Seite 54: Spindelsteuerung

    Handbetrieb CNC 8050TC Spindelsteuerung SPINDELSTEUERUNG Der Standardbildschirm des TC-Modus verfügt über folgendes Fenster, um alle die Spindel betreffenden Informationen anzuzeigen. Die CNC ermöglicht die Arbeit mit Umdrehungen pro Minute (U/min) oder mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (CSS) Um von einem Modus zum anderen zu wechseln, drücken Sie die Taste Je nachdem zeigt die CNC folgendes an: (U/min) (CSS)

  • Seite 55: Spindel In U/Min

    Handbetrieb CNC 8050TC Spindelsteuerung 3.6.1 Spindel in U/min 3.6.1 SPINDEL IN U/MIN Die CNC zeigt folgende Information an: 1.- Tatsächliche Spindeldrehzahl in U/min 2.- Solldrehzahl der Spindel in U/min Um eine andere Geschwindigkeit zu wählen, drücken Sie die Taste . Die CNC rahmt dann den aktuellen Wert ein.

  • Seite 56: Konstante Schnittgeschwindigkeit (Css)

    Handbetrieb CNC 8050TC Spindelsteuerung 3.6.2 Konstante Schnittgeschwindigkeit (CSS) 3.6.2 KONSTANTE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT (CSS) Im Modus konstante Schnittgeschwindigkeit, legt der Benutzer die Tangentialgeschwindigkeit fest, die ständig zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück bestehen soll. Die Spindeldrehzahl ist daher abhängig von der Position der Werkzeugsspitze zur Drehachse. Wenn die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt, nimmt die Spindeldrehzahl ab, bei Annäherung nimmt sie zu.

  • Seite 57: Betrieb Mit Konstanter Schnittgeschwindigkeit

    CNC 8050TC Handbetrieb Spindelsteuerung 3.6.2 Konstante Schnittgeschwindigkeit (CSS) 3.6.2.1 BETRIEB MIT KONSTANTER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT Ist die Betriebsart konstante Schnittgeschwindigkeit gewählt, (CSS), nimmt CNC die aktuelle Getriebestufe Wird in dieser Betriebsart eine neue konstante Schnittgeschwindigkeit gewählt, können folgende Fälle gegeben sein: a) Die Spindel steht Die CNC wählt die neue Geschwindigkeit, wendet sie aber erst an, sobald die Spindel dreht.

  • Seite 58: Steuerung Der Externen Einrichtungen

    Handbetrieb CNC 8050TC Steuerung der externen Einrichtungen STEUERUNG DER EXTERNEN EINRICHTUNGEN Die CNC ermöglicht die Aktivierung und Deaktivierung von bis zu 6 externen Einrichtungen von der Tastatur aus. Dazu gehört auch das Kühlmittel. Die Aktivierung und Deaktivierung der Einrichtungen muß der Maschinenhersteller über das SPS- Programm durchführen.

  • Seite 59: Betrieb Mit Arbeitsgängen Oder Zyklen

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4. BETRIEB MIT ARBEITSGÄNGEN ODER ZYKLEN Zur Auswahl von Bearbeitungszyklen sind folgende Tasten der CNC 8050 TC-Tastatur zu benutzen: Wird eine dieser Tasten gedrückt, so wählt die CNC den entsprechenden Bearbeitungszyklus aus, die Bildschirmanzeige ändert sich und die Leuchte der gedrückten Taste leuchtet auf (dies bedeutet, daß der betreffende Zyklus gewählt ist).

  • Seite 60: Allgemeines

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Allgemeines 4.1 ALLGEMEINES Sobald die Taste des gewünschten Bearbeitungsgangs gewählt ist, leuchtet die Lampe dieser Taste auf und die CNC begibt sich in den Ausführungsmodus des Zyklus (Taste im Fenster oben rechts) Es gibt zwei Betriebsarten : den Ausführungs- und den Editionsmodus Ausführungsmodus Editionsmodus Hat man einen Bearbeitungsgang gewählt, so zeigt die CNC zunächst stets den Ausführungsmodus an.
  • Seite 61 CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Allgemeines Zyklussimulation. Hierzu drücken Sie die Taste Im Kapitel “Ausführung und Simulation” finden Sie zusätzliche Information zu diesem Punkt. Diese Option existiert auch im Editionsmodus. Übergang zum Editionsmodus. Hierzu drücken Sie eine der folgenden Tasten: Editionsmodus Der Ausführungsmodus zeigt im Fenster oben rechts die aktuellen Gegebenheiten der Maschine, d.

  • Seite 62: Modus Zyklusedition

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Allgemeines 4.1.1 Modus Zyklusedition 4.1.1 MODUS ZYKLUSEDITION Haben Sie den Modus Zyklusedition gewählt, zeigt die CNC folgende Bildschirmseite: 1.- Bezeichnung des gewählten Bearbeitungsgangs oder Zyklus. 2.- Hilfsgraphik. 3.- Spindelbedingungen für die Ausführung des Zyklus. 4.- Aktueller Maschinenzustand.

  • Seite 63: Definition Der Spindelbedingungen

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Allgemeines 4.1.2 Definition der Spindelbedingungen 4.1.2 DEFINITION DER SPINDELBEDINGUNGEN Arbeitseinheiten (U/min) oder (CSS) Um sich auf diese Angabe zu bewegen, können Sie: a) Die Tasten benutzen b) Die Taste drücken. Die CNC wählt dann direkt diese Angabe aus. Ist die Angabe gewählt, drücken Sie die Taste oder , um das Icon zu ändern.

  • Seite 64: Definition Der Bearbeitungsbedingungen

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Allgemeines 4.1.3 Definition der Bearbeitungsbedingungen 4.1.3 DEFINITION DER BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN Einige Zyklen behalten die gleichen Bearbeitungsbedingungen während der gesamten Ausführung bei (Positionierungszyklus, Bohrzyklus...) Andere benutzen für den Schruppvorgang andere Bearbeitungsbedingungen als für den Schlichtvorgang (Längsdrehzyklus, Verrundungszyklus) Im folgenden Abschnitt wird erklärt, wie diese Daten zu definieren sind.

  • Seite 65: Positionierzylus

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Positionierzylus POSITIONIERZYLUS Um den Positionierzyklus zu wählen, drücken Sie die Taste Dieser Zyklus kann auf zwei verschiedene Arten definiert werden: Ebene 1. Definiert werden müssen Die Koordinaten des Zielpunkts Die Art und Weise, in der die Bewegung ausgeführt werden soll Die Art des Vorschubs: Eilgang oder mit dem angegebenen Vorschub F Ebene 2.

  • Seite 66: Definition Der Daten

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Positionierzylus 4.2.1 Definition der Daten 4.2.1 DEFINITION DER DATEN Art der Verschiebung Um die Art der Verschiebung zu wählen, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken Sie die Taste Art des Vorschubs Vorschub mit angegebenem F Eilgang Um die Art des Vorschubs zu wählen, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken Sie die Taste...

  • Seite 67: Zyklus Längsdrehen

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Längsdrehen ZYKLUS LÄNGSDREHEN Zur Auswahl des Zyklus Längsdrehen drücken Sie die Taste 4.3.1 DEFINITION DER GEOMETRIE Art des Längsdrehens: Inneres oder äußeres Längsdrehen Äußeres Längsdrehen Inneres Längsdrehen. Um die Art des Längsdrehens zu ändern, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken die Taste Bei jeder Änderung der Art des Längsdrehens ändert die CNC das Icon und zeigt die entsprechende geometrische Hilfsseite.

  • Seite 68: Allgemeine Funktionsweise

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Längsdrehen 4.3.2 Allgemeine Funktionsweise Sicherheitsabstand Um Zusammenstöße mit dem Werkstück zu verhindern, kann ein Annäherungspunkt festgelegt werden. Der Sicherheitsabstand gibt die Position des Annäherungspunktes bezüglich des Ausgangspunktes (Xi, Zi) an. Der Wert des Sicherheitsabstands in X wird immer in Radien definiert. Um einen dieser Werte abzuändern, bewegen Sie sich auf die entsprechende Angabe, geben den gewünschten Wert ein und drücken die Taste 4.3.2...
  • Seite 69 CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Längsdrehen 4.3.2 Allgemeine Funktionsweise 5.- Bearbeitungsgang Schlichten. Wurde für das Schlichten ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert. Das Schlichten des Werkstücks findet unter den Bearbeitungsbedingungen statt, die für das Schlichten festgelegt wurden;...

  • Seite 70: Zyklus Plandrehen

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Plandrehen 4.4.1 Definition der Geometrie ZYKLUS PLANDREHEN Zur Auswahl des Zyklus Plandrehen drücken Sie die Taste 4.4.1 DEFINITION DER GEOMETRIE Koordinatenwerte des Ausgangspunkts (Xi, Zi) und des Endpunkts (Xf, Zf) Die Koordinaten werden einzeln definiert. Sobald sich der Cursor auf dem Koordinatenwert der Achse befindet, die sie definieren wollen, können Sie: a) Den Wert von Hand eingeben und die Taste drücken...

  • Seite 71: Allgemeine Funktionsweise

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Plandrehen 4.4.2 Allgemeine Funktionsweise 4.4.2 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für das Schruppen ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.
  • Seite 72 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Plandrehen 4.4.2 Allgemeine Funktionsweise 7.- Die CNC hält die Spindel an, die für das Schlichten festgelegten Bearbeitungsbedingungen bleiben jedoch gewählt: Werkzeug (T), Achsvorschub (F) und Spindeldrehzahl (S). Anmerkungen: Wählt man T0 als Schruppwerkzeug, wird in diesem Zyklus der Arbeitsgang Schruppen nicht ausgeführt.

  • Seite 73: Zyklus Kegeldrehen

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Kegeldrehen ZYKLUS KEGELDREHEN Um den Zyklus Kegeldrehen zu wählen, drücken Sie die Taste Dieser Zyklus kann auf zwei verschiedene Arten definiert werden: Ebene 1. Definiert werden müssen Die Koordinaten des Solleckpunkts Der Neigungswinkel und der Enddurchmesser Ebene 2.

  • Seite 74: Definition Der Geometrie

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Kegeldrehen 4.5.1 DEFINITION DER GEOMETRIE Art des Kegeldrehens: Inneres oder äußeres Kegeldrehen Äußeres Kegeldrehen Inneres Kegeldrehen. Um die Art des Kegeldrehens zu ändern, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken die Taste Bei jeder Änderung der Art des Kegeldrehens, ändert die CNC das Icon und zeigt die entsprechende geometrische Hilfsseite.
  • Seite 75 CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Kegeldrehen Koordinatenwerte der Sollecke oder des Ausgangspunkts (Xi, Zi) und des Endpunkts (Xf, Zf) Die Koordinaten werden einzeln definiert. Sobald sich der Cursor auf dem Koordinatenwert der Achse befindet, die sie definieren wollen, können Sie: a) Den Wert von Hand eingeben und die Taste drücken b) Die aktuelle Maschinenposition zuweisen.

  • Seite 76: Allgemeine Funktionsweise

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Kegeldrehen 4.5.2 Allgemeine Funktionsweise 4.5.2 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für das Schruppen ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.
  • Seite 77 CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Kegeldrehen 4.5.2 Allgemeine Funktionsweise 7.- Die CNC hält die Spindel an, die für das Schlichten festgelegten Bearbeitungsbedingungen bleiben jedoch gewählt: Werkzeug (T), Achsvorschub (F) und Spindeldrehzahl (S). Anmerkungen: Wählt man T0 als Schruppwerkzeug, wird in diesem Zyklus der Arbeitsgang Schruppen nicht ausgeführt.

  • Seite 78: Zyklus Eckenverrundung

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Eckenverrundung ZYKLUS ECKENVERRUNDUNG (RADIUSDREHEN) Um den Zyklus Eckenverrundung zu wählen, drücken Sie die Taste Dieser Zyklus kann auf zwei verschiedene Arten definiert werden: Ebene 1. Definiert werden müssen Die Koordinaten des Solleckpunkts Der Radius der Verrundung Ebene 2.

  • Seite 79: Definition Der Geometrie

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Eckenverrundung 4.6.1 Definition der Geometrie 4.6.1 DEFINITION DER GEOMETRIE Art des Verrundens: Inneres oder äußeres Verrunden Äußeres Verrunden Inneres Verrunden. Um die Art des Verrundens zu ändern, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken die Taste Bei jeder Änderung der Art des Verrundens ändert die CNC das Icon und zeigt die entsprechende geometrische Hilfsseite.
  • Seite 80 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Eckenverrundung 4.6.1 Definition der Geometrie Koordinatenwerte der Sollecke oder des Ausgangspunkts (Xi, Zi) und des Endpunkts (Xf, Zf) Die Koordinaten werden einzeln definiert. Sobald sich der Cursor auf dem Koordinatenwert der Achse befindet, die sie definieren wollen, können Sie: a) Den Wert von Hand eingeben und die Taste drücken b) Die aktuelle Maschinenposition zuweisen.

  • Seite 81: Allgemeine Funktionsweise

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Eckenverrundung 4.6.2 Allgemeine Funktionsweise 4.6.2 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für das Schruppen ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.
  • Seite 82 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Eckenverrundung 4.6.2 Allgemeine Funktionsweise 7.- Die CNC hält die Spindel an, die für das Schlichten festgelegten Bearbeitungsbedingungen bleiben jedoch gewählt: Werkzeug (T), Achsvorschub (F) und Spindeldrehzahl (S). Anmerkungen: Wählt man T0 als Schruppwerkzeug, wird in diesem Zyklus der Arbeitsgang Schruppen nicht ausgeführt.

  • Seite 83: Zyklus Gewindeschneiden

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Gewindeschneiden ZYKLUS GEWINDESCHNEIDEN Um den Zyklus Gewindeschneiden zu wählen, drücken Sie die Taste Dieser Zyklus kann auf drei verschiedene Arten definiert werden: Ebene 1. Längsgewindeschneiden Definiert werden müssenDie Koordinaten des Ausgangspunkts Die Koordintae des Endpunktes in Z Die Gewindesteigung Den Abstand zum Gewindeende Die Gesamttiefe...
  • Seite 84 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Gewindeschneiden Ebene 3. Plangewindeschneiden Definiert werden müssenDie Koordinaten des Ausgangspunkts Die Koordinaten des Endpunkts. Die Gewindesteigung Den Abstand zum Gewindeende Die Gesamttiefe Um von einer Ebene zur anderen zu gelangen, drücken Sie die Taste Kapitel 4 - Seite 26...

  • Seite 85: Definition Der Geometrie

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Gewindeschneiden 4.7.1 Definition der Geometrie 4.7.1 DEFINITION DER GEOMETRIE Art des Gewindeschneidens: Inneres oder äußeres Gewindeschneiden Äußeres Gewindeschneiden Inneres Gewindeschneiden. Um die Art des Gewindeschneidens zu ändern, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken die Taste Bei jeder Änderung der Art des Gewindeschneidens ändert die CNC das Icon und zeigt die entsprechende geometrische Hilfsseite.

  • Seite 86: Definition Der Bearbeitungsart

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Gewindeschneiden 4.7.2 Definition der Bearbeitungsart 4.7.2 DEFINITION DER BEARBEITUNGSART Die Gewindeschneideebenen 2 und 3 ermöglichen es, mit Hilfe der Icons im Fenster links unten die Form der Durchgänge des Gewindeschneidens zu ermöglichen. Tiefe der aufeinanderfolgenden Durchgänge (∆) ∆...

  • Seite 87: Allgemeine Funktionsweise. Ebene 1

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Gewindeschneiden 4.7.3 Allgemeine Funktionsweise. Ebene 1 4.7.3 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE. EBENE 1 Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für den Bearbeitungsgang ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.

  • Seite 88: Allgemeine Funktionsweise. Ebene 2

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Zyklus Gewindeschneiden 4.7.4 Allgemeine Funktionsweise. Ebene 2 4.7.4 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE. EBENE 2 Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für den Bearbeitungsgang ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.

  • Seite 89: Allgemeine Funktionsweise. Ebene 3

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Zyklus Gewindeschneiden 4.7.5 Allgemeine Funktionsweise. Ebene 3 4.7.5 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE. EBENE 3 Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für den Bearbeitungsgang ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.

  • Seite 90: Einstechzyklus

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Einstechzyklus EINSTECHZYKLUS Um den Einstechzyklus zu wählen, drücken Sie die Taste Es ist Längseinstechen und Planeinstechen möglich. Ebene 1. Längseinstechen Definiert werden müssenDie Koordinaten des Ausgangs- und Endpunkts Den Enddurchmesser Die Verweilzeit am Ende Ebene 2.

  • Seite 91: Vermessung Des Einstechwerkzeugs

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Einstechzyklus 4.8.1 Vermessung des Einstechwerkzeugs 4.8.1 VERMESSUNG DES EINSTECHWERKZEUGS Zur Durchführung der Vermessung, muß der Formfaktor der kontrollierten Kante korrekt angegeben werden. Ein Werkzeug kann nämlich auf dreierlei Art kalibriert werden: Die linke Kante des Einstechstahls wird kalibriert. Formfaktor F3 Die rechte Kante des Einstechstahls wird kalibriert.

  • Seite 92: Definition Der Geometrie

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Einstechzyklus 4.8.2 Definition der Geometrie 4.8.2 DEFINITION DER GEOMETRIE Art des Einstechens: Inneres oder äußeres Einstechen Äußeres Einstechen Inneres Einstechen. Um die Art des Einstechens zu ändern, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken die Taste Bei jeder Änderung der Art des Einstechens ändert die CNC das Icon und zeigt die entsprechende geometrische Hilfsseite.

  • Seite 93: Allgemeine Funktionsweise

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Einstechzyklus 4.8.3 Allgemeine Funktionsweise 4.8.3 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für das Schruppen ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.
  • Seite 94 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Einstechzyklus 4.8.3 Allgemeine Funktionsweise Anmerkungen: Wählt man T0 als Schruppwerkzeug, wird in diesem Zyklus der Arbeitsgang Schruppen nicht ausgeführt. Nach der Annäherung findet also der Arbeitsgang Schlichten statt. Wählt man T0 als Schlichtwerkzeug, wird in diesem Zyklus der Arbeitsgang Schlichten nicht ausgeführt.

  • Seite 95: Bohrzyklus Und Gewindebohrzyklus

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Bohrzyklus und Gewindebohrzyklus BOHRZYKLUS UND GEWINDEBOHRZYKLUS Um den Bohr- und den Gewindebohrzyklus zu wählen, drücken Sie die Taste Ebene 1. Bohrzyklus Definiert werden müssenDie Koordinaten des Bohrpunkts Die Gesamttiefe Die Verweilzeit am Grund Ebene 2.

  • Seite 96: Definition Der Geometrie

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Bohrzyklus und Gewindebohrzyklus 4.9.1 Definition der Geometrie 4.9.1 DEFINITION DER GEOMETRIE Koordinatenwerte des Ausgangspunkts (X, Z) Die Koordinaten werden einzeln definiert. Sobald sich der Cursor auf dem Koordinatenwert der Achse befindet, die sie definieren wollen, können Sie: a) Den Wert von Hand eingeben und die Taste drücken b) die aktuelle Maschinenposition zuweisen.

  • Seite 97: Allgemeine Funktionsweise. Bohrzyklus

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen Bohrzyklus und Gewindebohrzyklus 4.9.2 Allgemeine Funktionsweise. Bohrzyklus 4.9.2 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE. BOHRZYKLUS Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für den Arbeitsgang ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.

  • Seite 98: Allgemeine Funktionsweise. Gewindebohrzyklus

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC Bohrzyklus und Gewindebohrzyklus 4.9.3 Allgemeine Funktionsweise. Gewindebohrzyklus 4.9.3 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE. GEWINDEBOHRZYKLUS Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für den Arbeitsgang ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.

  • Seite 99: Profilzyklus

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10 PROFILZYKLUS Um den Profilzyklus zu wählen, drücken Sie die Taste Dieser Zyklus kann auf zwei verschiedene Arten definiert werden: Ebene 1. Durch Definition aller Punkte des Profils PROFILZYKLUS 1 Ebene 2. Mit Hilfe eines Teileprogramms, das das Profil enthält PROFILZYKLUS 2 Um von einer Ebene zur anderen zu wechseln, drücken Sie die Taste Kapitel 4 - Seite 41...

  • Seite 100: Ebene 1. Profildefinition

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC 4.10 Profilzyklus 4.10.1 Ebene 1. Profildefinition 4.10.1 EBENE 1. PROFILDEFINITION In diesem Modus kann das Profil druch die Beschreibung seiner Sollkanten beschrieben werden. Es können bis zu 12 Punkte zur Definition dieser Kanten benutzt werden. Punkt P1 ist der Anfangspunkt des Profils.

  • Seite 101: Ebene 2. Profildefinition

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10.2 Ebene 2. Profildefinition 4.10.2 EBENE 2. PROFILDEFINITION Zur Definition des “Profilprogramms” bewegen Sie sich in das Fenster “Profilteileprogramm”. Ist dieses Fenster angewählt, können Sie: a) Die Nummer des gewünschten “Profilprogramms” eingeben b) Auf das Verzeichnis der “Profilprogramme”...
  • Seite 102 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC 4.10 Profilzyklus 4.10.2 Ebene 2. Profildefinition d) Ein schon bestehendes “Profilprogramm” abändern Um ein schon bestehendes “Programm” abzuändern, geben Sie die Programmnummer ein und drücken die Taste Die CNC zeigt im Fenster des Profileditors das derzeit definierte Profil. Sie haben die Möglichkeit: Am Ende des derzeitigen Profils neue Elemente einzufügen.

  • Seite 103: Definition Der Geometrie

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10.3 Definition der Geometrie 4.10.3 DEFINITION DER GEOMETRIE Inneres oder äußeres Profil Äußeres Profil Inneres Profil. Um die Art des Profils zu ändern, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken die Taste Bei jeder Änderung der Art des Profils ändert die CNC das Icon und zeigt die entsprechende geometrische Hilfsseite.
  • Seite 104 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC 4.10 Profilzyklus 4.10.3 Definition der Geometrie Koordinatenwerte des Ausgangspunkts (X, Z) Die Koordinaten werden einzeln definiert. Sobald Sie sich auf die Koordinaten der Achse bewegt haben, die Sie definieren wollen, können Sie: a) Den Wert von Hand eingeben und die Taste drücken b) die aktuelle Maschinenposition zuweisen.

  • Seite 105: Allgemeine Funktionsweise

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10.4 Allgemeine Funktionsweise 4.10.4 ALLGEMEINE FUNKTIONSWEISE Die Bearbeitungsschritte dieses Zyklus sind folgende: 1.- Wurde für das Schruppen ein anderes Werkzeug programmiert, so führt die CNC einen Werkzeugwechsel durch. Hierfür bewegt sie sich zum Werkzeugwechselpunkt, wenn die Maschine dies erfordert.

  • Seite 106: Beispiel. Ebene 1

    Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC 4.10 Profilzyklus 4.10.5 Beispiel. Ebene 1 4.10.5 BEISPIEL. EBENE 1 Definition der Geometrie Äußeres Profil Arbeitsquadrant Berarbeitungsart Profildefinition X 14.0000 X 43.0000 - 0.0000 Z - 37.5000 6.0000 X 16.0000 X 43.0000 - 2.0000 Z - 52.0000 5.0000 X 16.0000...

  • Seite 107: Beispiele. Ebene 2

    CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10.6 Beispiel. Ebene 2 4.10.6. BEISPIELE. EBENE 2 Definition der Geometrie Äußeres Profil Arbeitsquadrant Berarbeitungsart Profildefinition Abszisse und Ordinate des Anfangspunkt Z = 0 ....... X = 0 Abschnitt 1 ......Gerade ..Z = 0 X = 16 Abschnitt 2 ......
  • Seite 108 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC 4.10 Profilzyklus 4.10.6 Beispiel. Ebene 2 Definition der Geometrie Äußeres Profil Arbeitsquadrant Berarbeitungsart Profildefinition Abszisse und Ordinate des Anfangspunkts Z = 80 X = 0 Abschnitt 1 ......Gerade ..Z = 80 X = 50 Abschnitt 2 ......
  • Seite 109 CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10.6 Beispiel. Ebene 2 Definition der Geometrie Äußeres Profil Arbeitsquadrant Berarbeitungsart Profildefinition Abszisse und Ordinate des Anfangspunkts Z = 170 X = 0 Abschnitt 1..Bogen im Gegenuhrzeigersinn..... Zc = 140 Xc = 0 Radius = 30 Abschnitt 2..Bogen im Gegenuhrzeigersinn ....
  • Seite 110 Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen CNC 8050TC 4.10 Profilzyklus 4.10.6 Beispiel. Ebene 2 Definition der Geometrie Äußeres Profil Arbeitsquadrant Berarbeitungsart Profildefinition Abszisse und Ordinate des Anfangspunkts Z = 180 X = 0 Abschnitt 1 ..Bogen im Gegenuhrzeigersinn..Zc = 150 Xc = 0 Radius = 30 Abschnitt 2 .........
  • Seite 111 CNC 8050TC Betrieb mit Arbeitsgängen oder Zyklen 4.10 Profilzyklus 4.10.6 Beispiel. Ebene 2 Definition der Geometrie Äußeres Profil Arbeitsquadrant Berarbeitungsart Profildefinition Abszisse und Ordinate des Anfangspunkts Z = 128 X = 0 Abschnitt 1 ..Bogen im Gegenuhrzeigersinn..ZMitte = 107 XMitte = 0 Radius = 21 Abschnitt 2 ..

  • Seite 112: Programmspeicherung

    Programmspeicherung 5. PROGRAMMSPEICHERUNG Mit der CNC 8050 TC könnn Sie Teileprogramme erstellen, simulieren und ausführen. Jedes dieser Programme besteht aus einer Aneinanderreihung von elementaren Arbeitsgängen oder Zyklen. Wie diese Arbeitsgänge oder Zyklen erstellt oder definiert werden, haben wir im vorstehenden Kapitel erläutert.

  • Seite 113: Verzeichnis Der Gespeicherten Programme

    Programmspeicherung CNC 8050TC Verzeichnis der gespeicherten Programme VERZEICHNIS DER GESPEICHERTEN PROGRAMME Drücken Sie die Taste , um auf das Verzeichnis der gespeicherten Programme zuzugreifen. Anmerkung: Ist der Modus “Werkzeugvermessung” gewählt, ist kein direkter Zugriff auf das Teileprogrammverzeichnis möglich. Hierfür müssen sie zuerst durch Drücken der Taste den Modus verlassen, und dann Taste drücken.

  • Seite 114: Den Inhalt Eines Programms Ansehen

    Programmspeicherung CNC 8050TC Den Inhalt eines Programms ansehen 5.2.1 Einen der Arbeitsgänge im Detail ansehen DEN INHALT EINES PROGRAMMS ANSEHEN Um den Inhalt eines Teileprogramms zu sehen, gehen Sie mit dem Cursor in die linke Spalte und wählen es an. Benutzen Sie dazu die Tasten Besteht dieses Programm aus Zyklen des TC-Modus, so werden diese Zyklen in der rechten Spalte angezeigt.

  • Seite 115: Ein Neues Teileprogramm Erstellen

    Programmspeicherung CNC 8050TC Ein neues Teileprogramm erstellen 5.3.1 Speicherung eines Arbeitsgangs oder eines Zyklus EIN NEUES TEILEPROGRAMM ERSTELLEN Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, führen Sie folgende Schritte aus: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte die Option “Neues Teil erstellen”...

  • Seite 116: Ein Teileprogramm Löschen

    Programmspeicherung CNC 8050TC Ein Teileprogramm löschen Ein Teileprogramm in ein anderes kopieren EIN TEILEPROGRAMM LÖSCHEN Wenn Sie ein neues Teileprogramm löschen wollen, führen Sie folgende Schritte aus: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte das zu löschende Teileprogramm anwählen * Taste drücken.

  • Seite 117: Ein Teileprogramm Abändern

    Programmspeicherung CNC 8050TC Ein Teileprogramm abändern. 5.6.1 Einen Arbeitsgang löschen EIN TEILEPROGRAMM ABÄNDERN. Wenn Sie ein Teileprogramm abändern wollen, führen Sie folgende Schritte aus: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte das zu ändernde Teileprogramm anwählen Wenn Sie ein Programm ausgewählt haben, haben Sie folgende Möglichkeiten: Einen Arbeitsgang löschen Einen Arbeitsgang an eine andere Stelle bringen...

  • Seite 118: Einen Neuen Arbeitsgang Einfügen

    CNC 8050TC Programmspeicherung Ein Teileprogramm abändern. 5.6.3 Einen neuen Arbeitsgang einfügen 5.6.3 EINEN NEUEN ARBEITSGANG EINFÜGEN Zum Einfügen eines Arbeitsgang führen Sie die gleichen Schritte aus wie zur Speicherung eines Arbeitsgangs. * Den gewünschten Arbeitsgang oder Zyklus definieren und die entsprechenden Daten eingeben. * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen.

  • Seite 119: Ausführung Und Simulation

    CNC 8050TC Ausführung und Simulation 6. AUSFÜHRUNG UND SIMULATION Mit Hilfe der Simulation kann ein Teileprogramm oder ein Arbeitsgang anhand der definierten Daten simuliert werden. Auf diese Weise kann das Teileprogramm oder der Arbeitsgang vor der Ausführung oder Speicherung überprüft werden und somit die Daten wenn nötig korrigiert oder geändert werden. Die CNC ermöglicht die Ausführung oder Simulation eines Teileprogramms oder jedes beliebigen Arbeitsgangs.

  • Seite 120: Einen Arbeitsgang Oder Zyklus Simulieren Oder Ausführen

    Ausführung und Simulation CNC 8050TC Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen Ein Teileprogramm simulieren oder ausführen 6.1 EINEN ARBEITSGANG ODER ZYKLUS SIMULIEREN ODER AUSFÜHREN Jeder Arbeitsgang oder Zyklus hat 2 Betriebsarten: den Ausführungsmodus und den Editionsmodus: Ausführungsmodus Editionsmodus Simulation. Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Betriebsarten simuliert werden.

  • Seite 121: Ausführungsmodus

    CNC 8050TC Ausführung und Simulation Ausführungsmodus 6.4 AUSFÜHRUNGSMODUS Wird die Taste zur Ausführung eines Arbeitsgangs oder eines Teileprogramms gedrückt, so zeigt die CNC den Standardbildschirm des TC-Modus. Wird die Taste gedrückt, so zeigt die CNC den Sonderbildschirm des TC-Modus. Haben Sie einen Arbeitsgang oder ein Teil ausgewählt, so kann dieser beliebig oft wiederholt werden. Hierzu drücken Sie nach Beendigung der Ausführung wiederum die Taste Während der Ausführung des Arbeitsgangs oder des Teils kann die Taste gedrückt werden, um...

  • Seite 122: Werkzeuginspektion

    Ausführung und Simulation CNC 8050TC Ausführungsmodus 6.4.1 Werkzeuginspektion 6.4.1 WERKZEUGINSPEKTION Bei unterbrochener Ausführung kann eine Werkzeuginspektion oder ein Werkzeugwechsel durchgeführt werden. Für einen Werkzeugwechsel sind folgende Schritte auszuführen: * Mit den Tasten oder den Handrädern das Werkzeug an den Punkt bringen, an dem der Wechsel stattfinden soll.

  • Seite 123: Graphische Darstellung

    CNC 8050TC Ausführung und Simulation Graphische Darstellung 6.5 GRAPHISCHE DARSTELLUNG Wenn Sie die Taste drücken, zeigt die CNC die graphische Darstellungsseite der CNC 8050T. Zum Verlassen der graphischen Darstellung, drücken Sie die Taste Im Betriebshandbuch der CNC 8050 T, Kapitel “Ausführen / Simulieren”, Abschnitt “Graphiken” wird beschrieben, wie die Maschine während der graphischen Darstellung zu bedienen ist.
  • Seite 124 Ausführung und Simulation CNC 8050TC Graphische Darstellung Graphikparameter Simulationsgeschwindigkeit. Wählen Sie oben rechts am Bildschirm den Prozentsatz der Simulationsgeschwindigkeit, den Sie anwenden wollen. Hierzu benutzen Sie die Tasten . Damit die CNC den neuen Wert annimmt, drücken Sie Farben des Bahnverlaufs. Gilt nur im Fall der Liniengraphik (nicht bei der Massivgraphik).

  • Seite 125: Anhang

    CNC 8050TC Tastaturwahl Tastaturwahl Wenn Sie über 2 Tastaturen verfügen, müssen Sie die Tastaturumschaltplatine benutzen. Im folgenden beschreiben wir einige Möglichkeiten der Tastaturwahl mit Hilfe der Tastaturumschaltplatine Mittels Wählschalter Der Wählschalter kann an jedem beliebigen Ort der Maschine angebracht werden. Eine Schalterstellung entspricht der Tastatur 8050TC und die andere der Tastatur 8050T.
  • Seite 126 CUSTOM (M5512) = 0 Modus CNC 8050 T ist gewählt CUSTOM (M5512) = 1 Modus CNC 8050 TC ist gewählt Wird in der SPS CUSTOM=O23 programmiert, dann gibt der Ausgang O23 den in der CNC gewählten Modus an.

  • Seite 127: Tastencodes

    CNC 8050TC Tastencodes Tastencodes Anhang - page 5...

  • Seite 128: Neue Leistungen

    FAGOR CNC 8050 TC NEUE LEISTUNGEN Ref. 9704 (ale)
  • Seite 129 * Schalten Sie die CNC wieder ein und wechseln Sie in den TC Modus, damit die CNC die Programme wieder in den RAM-Speicher kopiert. Fagor Automation übernimmt keine Verantwortung für das Funktionieren der CNC, wenn die Programme P999997 und P999998 im Benutzer-RAM-Speicher nicht der Softwareversion entsprechen.
  • Seite 130 4.- NEUER BEFEHL BEI DER SPS. AKTION CNCEX1 Mit Hilfe der Aktion CNCEX1 der SPS können Befehle an die CNC geschickt werden, damit diese Sätze im MDI-Modus ausführt. Das Programmierformat dieser Aktion ist folgendes CNCEX1 (ASCII-Satz, Markierung). Durch diese Aktion schickt die SPS den im “ASCII-Satz” angegebenen Befehl an die CNC, damit sie ihn im MDI-Modus ausführt. Hat die CNC den “ASCII-Satz”...

Inhaltsverzeichnis