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Fagor CNC 8055 M Fehlerbehebung
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Fagor CNC 8055 M Fehlerbehebung

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Inhaltsverzeichnis

CNC
8055 ·M·
Fehlerbehebung
Ref. 1310
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Verwandte Anleitungen für Fagor CNC 8055 M

Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8055 M

  • Seite 1 8055 ·M· Fehlerbehebung Ref. 1310...
  • Seite 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

       Fehlerbehebung I N D E X PROGRAMMIERUNGSFEHLER ..............5 VORBEREITUNGS- UND ABLAUFFEHLER ...........37 HARDWAREFEHLER ................61 SPS-FEHLER ....................69 REGELUNGSFEHLER ................71 SPS-FEHLER ....................85 FEHLER DER TABELLENDATEN ............91 FEHLER BEIM MC-ARBEITSMODUS ............95 Modell ·M· Ref. 1310 ·3·...

  • Seite 5: Programmierungsfehler

       Fehlerbehebung PROGRAMMIERUNGSFEHLER 0001 ‘Leere Zeile.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind: 1. Wenn versucht wird einen informationsleeren Satz oder einen Satz, an dem nur die Satznummer angegeben ist, auszuführen oder in ein Programm einzufügen. 2.
  • Seite 6    Fehlerbehebung 0004 ‘Keine weitere Information im Satz zulässig.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind: 1. Wenn nach einer Achskoordinate eine «G»-Funktion editiert wird. 2. Wenn versucht wird nach einer «G» -Funktion (oder ihren zugeordneten Parametern), weitere Information, die im Satz allein (oder nur ihre eigenen Parameter zuläßt) stehen muß, einzugeben.
  • Seite 7    Fehlerbehebung 0009 ‘Keine weiteren G Funktionen erlaubt.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Eine «G»-Funktion ist hinter den Schnittbedingungen oder Werkzeugdaten einprogrammiert worden. LÖSUNG Programmierungsreihenfolge ist: • Bedingter Satz (/1, /2 oder /3). •...
  • Seite 8    Fehlerbehebung 0016 ‘Programmieren: G16 Achse-Achse.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Bei der Funktion «Auswahl der Hauptebene über zwei Richtungen (G16)» fehlt die Programmierung einer der zwei Achsenparameter. LÖSUNG Satzsyntax überprüfen. Beim Definieren der “G16”-Funktion muß der Name der beiden Achsen, welche die Arbeitsebene darstellen, einprogrammiert werden.
  • Seite 9    Fehlerbehebung 0022 ‘Programmieren: G73 Q (Winkel) I J (Mitte).’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Parameter der Funktion «Drehung Koordinatensystem (G73)». Die Ursachen können folgende sein: 1. Drehwinkel ist nicht definiert worden. 2.
  • Seite 10    Fehlerbehebung LÖSUNG Programmierungsformat für diese Funktion ist: G93 I...J... Die Werte “I”, “J” sind optional, wenn sie jedoch einprogrammiert werden, dann müssen beide auftreten und den neuen Nullpunkt im Polarsystem darstellen. 0027 ‘G49 T X Y Z S, X Y Z A B C ó X Y Z Q R S.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen).
  • Seite 11    Fehlerbehebung LÖSUNG Bei dieser Bearbeitungsart ist es unerläßlich folgendes einzuprogrammieren: Abstand zwischen Mittelpunkt und erster Bohrung. Und einer folgender Daten: Kurvenübergang zwischen Bearbeitungsschritten. Zahl von Bearbeitungsschritten. Die anderen Parameter sind optional. Die Parameter müssen gemäß der in der Fehlermeldung aufgeführten Reihenfolge eingegeben werden.
  • Seite 12    Fehlerbehebung 0035 ‘G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V] [Q].’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Parameter des Schruppvorgangs (2D/3D Taschen) oder beim Vorschlichten (3D Tasche) im «Festzyklus Taschen mit Inseln» sind falsch einprogrammiert worden. Dies kann verschiedene Gründe haben: 1.
  • Seite 13    Fehlerbehebung 0038 ‘G81-84-85-86-89: I [K].’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Parameter der Zyklen: Bohren (G81), Gewindebohren (G84), Räumen (G85) oder Ausbohren (G86/G89) sind falsch einprogrammiert worden. Dies könnte geschehen, weil der Parameter “I: Bearbeitungstiefe” im editierten Festzyklus fehlt. LÖSUNG Bei dieser Bearbeitungsart ist es unerläßlich folgendes einzuprogrammieren: Bearbeitungstiefe.
  • Seite 14    Fehlerbehebung LÖSUNG Bei dieser Bearbeitungsart ist es unerläßlich folgendes einzuprogrammieren: Taschentiefe. Radius der Tasche. Definition der Zustelltiefe in der Längsachse. Die anderen Parameter sind optional. Die Parameter müssen gemäß der in der Fehlermeldung angegebenen Reihenfolge eingegeben werden. Hierbei kann die Stelle (X...C), an der die Bearbeitung erfolgt, auch angegeben werden.
  • Seite 15    Fehlerbehebung LÖSUNG Die jeweilige Lösung ist: 1. Überprüfen Sie, daß der Name der eingegebenen Achse richtig ist. 2. Überprüfen Sie die Satzsyntax und achten Sie darauf, daß alle unerläßlichen Parameter eingegeben worden sind. 0047 ‘Achse(n) programmieren.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen).
  • Seite 16    Fehlerbehebung 0054 ‘Steigung falsch programmiert.’ ERKENNUNG Beim Editieren oder Ablauf (beim Ausführen von über DNC übertragenen Programmen). URSACHE Eine Hel ix–Inter polation wurde e inprogrammier t, der Pa rameter zur Schraubsteigung ist jedoch falsch oder ihm wurde ein negativer Wert zugeordnet. LÖSUNG Programmierungsformat ist: G02/G03 X...Y...I...J...Z...K...
  • Seite 17    Fehlerbehebung 0061 ‘ELSE ohne zugehöriges IF.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind: 1. Wenn in Hochsprache programmiert wird und bei einer Satzeingabe die “ELSE” Anweisung eingegeben wird ohne ein zuvorstehendes “IF”. 2.
  • Seite 18    Fehlerbehebung 0067 ‘OPEN ist nicht erfolgt.’ ERKENNUNG Beim Ablauf (beim Ausführen von über DNC übertragenen Programmen). URSACHE Beim Programmieren in Hochsprache wurde die Anweisung “WRITE” eingegeben, jedoch vorher wurde nicht angegeben, wo dieser Befehl ausgeführt werden soll, d. h.
  • Seite 19    Fehlerbehebung 0074 'Variable nicht von CNC aus zugänglich.' Benötigt keine Erklärung 0075 ‘Variable nur lesbar.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Es wurde versucht einer nur Lesevariable einen Wert zuzuordnen. LÖSUNG Den nur Lesevariablen kann mittels Programmierung kein Wert zugewiesen werden. Ihr Wert kann jedoch einem Parameter zugewiesen werden.
  • Seite 20    Fehlerbehebung 0083 ‘Operation unvollständig.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind. 1. Beim Programmieren in Hochsprache ist die Anweisung “IF” eingegeben worden, die Bedingung wurde jedoch nicht in Klammern einprogrammiert. 2.
  • Seite 21    Fehlerbehebung 0089 ‘Logarithmus aus 0 oder negativer Zahl.’ ERKENNUNG Beim Editieren oder Ablauf (beim Ausführen von über DNC über tragenen Programmen). URSACHE Ein Arbeitsgang ist so programmiert worden, daß bei dessen Ausführung der Logarithmus einer negativen Nummer oder Null errechnet wird. LÖSUNG Es ist nur möglich den Logarithmus von Zahlen die höher sind als Null zu errechnen.
  • Seite 22    Fehlerbehebung 0095 ‘Zeilennummer programmieren.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Beim Editieren eines individuell angepaßten Programms ist ein Fenster mittels der ODW-Anweisung definiert worden, die vertikale Lage dieses Fensters auf dem Bildschirm ist jedoch nicht angegeben worden. LÖSUNG Die vertikale Lage dieses Fensters auf dem Bildschirm wird in Zeilen (0-25) definiert.
  • Seite 23    Fehlerbehebung 0103 ‘Seiten 0 bis 255 programmieren.’ ERKENNUNG Beim Ablauf im Nutzer-Kanal. URSACHE Innerhalb der Satzsyntax ist eine Seite außerhalb des Bereichs 0 bis 255 programmiert worden. LÖSUNG Seiten können nur innerhalb des Bereich 0 bis 255 programmiert werden. 0104 ‘INPUT programmieren.’...
  • Seite 24    Fehlerbehebung 0110 ‘Lokale Parameter nicht erlaubt.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Bei manchen Funktionen ist nur die Programmierung mit globalen Parametern zulässig. LÖSUNG Die globalen Parameter erstrecken sich über den Bereich 100-299. 0111 ‘Satz nicht ausführbar während anderes Programm abgearbeitet wird.’...
  • Seite 25    Fehlerbehebung 0118 ‘G51 [A] E’ ERKENNUNG Beim Ablauf (beim Ausführen von über DNC übertragenen Programmen). URSACHE Bei der Funktion «Look-Ahead (G51)» ist der Parameter der zugelassenen Konturfehler nicht einprogrammiert worden. LÖSUNG Bei dieser Bearbeitungsart ist es unerläßlich folgendes einzuprogrammieren: E: Zugelassene Konturfehler.
  • Seite 26    Fehlerbehebung 0127 ‘Werkzeugmagazin nicht RANDOM.’ ERKENNUNG Bei der Tabellenedition. URSACHE Kein RANDOM-Magazin steht zur Verfügung und auf der Tabelle des Werkzeugmagazins stimmt die Werkzeugangabe nicht mit der Positionsangabe im Magazin überein. LÖSUNG Wenn es sich nicht um ein RANDOM-Werkzeugmagazin handelt, dann muß die Werkzeugnummer der Positionsnummer im Magazin gleichen.
  • Seite 27    Fehlerbehebung 0145 ‘Format +/- 5.5.’ ERKENNUNG Bei der Eingabe der Parameter auf die Maschinenparametertabelle. URSACHE Es wird versucht einem Parameter einen ungültigen Wert zuzuwesen. LÖSUNG Der Parameter akzeptiert nur Werte mit dem Format ± 5.5. 0146 'Wort nicht vorhanden.' Benötigt keine Erklärung 0147 ‘Zahlenformat überschritten.’...
  • Seite 28    Fehlerbehebung 0154 ‘Nicht genügend Speicher.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC verfügt über nicht genügend Speicher platz, um die inter nen Bahnberechnungen ausführen zu können. LÖSUNG In manchen Fällen kann dies durch eine Änderung der Schnittbedingungen gelöst werden.
  • Seite 29    Fehlerbehebung 0163 ‘Programmierte Achse ist nicht linear.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wird versucht die Koordinaten desjenigen Punktes, an dem ein Festzyklus mit der Funkton «Änderung Festzyklusparameter (G79)» ausgeführt werden soll, zu ändern. LÖSUNG Mit der Funktion “G79” können die einen Festzyklus bestimmenden Parameter geändert werden.
  • Seite 30    Fehlerbehebung 0172 ‘Zugriff auf das Programm nicht möglich’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wird versucht ein nicht ausführbares Programm auszuführen. LÖSUNG Das Programm könnte gegen Ausführung geschützt sein. Um zu wissen, ob ein Programm ausführbar ist, muß auf der Attributspalte das Zeichen «X» vorhanden sein.
  • Seite 31    Fehlerbehebung 0182 ‘Option nicht verfügbar.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Es wird eine «G»-Funktion, die keiner Softwareoption entspricht, definiert. 0183 ‘Zyklus nicht vorhanden.’ ERKENNUNG Beim Editieren (Bim Ablauf von über DNC übertrgenen Programmen). URSACHE Innerhalb der Anweisung “DIGIT”...
  • Seite 32    Fehlerbehebung 0193 ‘G23 wurde nicht programmiert.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Digitalisierung “G24” ist aktiviert worden oder eine Kopierkontur “G27” ist einprogrammiert wordn, ohne dabei die Kopierung “G23” vorher aktiviert zu haben. LÖSUNG Um eine Digitalisierung zu realisieren oder um mit einer Kontur arbeiten zu können, muß...
  • Seite 33    Fehlerbehebung 0203 'G23-G27 sind in INSPEKTION nicht zulässig.' Benötigt keine Erklärung 0204 ‘Tracing/Modus nicht korrekt.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Während eine manuelle Abtastung “G23” ausgeführt wird, wird versucht eine als Nachlaufachse angewhlte Achse mit der JOG-Taste oder Handrad zu fahren. LÖSUNG Wenn eine manuelle Abtastung erfolgt, werden die als Nachlaufachsen angewählten Achsen manuell gefahren.
  • Seite 34    Fehlerbehebung 0211 ‘Für eine Ursprungsprogrammierung, muss vorherige annulliert werden.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Über die Funktion «Definition der schiefen Ebene (G49)» wid versucht eine Schrägebene zu definieren, es ist jedoch eine schon definiert worden. LÖSUNG Um eine neue Schrägebene zu definieren muß die vorher definierte annulliert werden.
  • Seite 35    Fehlerbehebung 0218 ‘Programmierte Achse nicht nach Anfangspunkt des Profils erlaubt.’ ERKENNUNG Beim Rückgewinnen eines Profils. URSACHE Innerhalb der für die Profilrückgewinnung angewähten Sätzen, wird eine der aktiven Ebene nicht zugehörige Achsposition definiert. Möglicherweise ist ein Flächenmaß nach dem Anfangspunkt des Profils definiert worden. LÖSUNG Das Flächenmaß...
  • Seite 36    Fehlerbehebung 0235 'Achse nicht in Tangentialsteuerung programmieren.' Benötigt keine Erklärung 0236 'Längsachse oder Achse der aktiven Ebene nicht programmieren.' Benötigt keine Erklärung 0237 ‘Programmieren werte zwischen +/-359.9999.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine höhere Phasenverschiebung (G30) als zulässig programmiert. Zum Beispiel G30 D380.

  • Seite 37: Vorbereitungs- Und Ablauffehler

       Fehlerbehebung VORBEREITUNGS- UND ABLAUFFEHLER 1000 ‘Information über die Bahn nicht ausreichend.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Im Programm sind zu viele aufeinanderfolgende Sätze ohne Information zur Fahrbahn vorhanden, so daß keine Radiuskompensation, Abrundung, Schrägung oder tangentiale An- bzw. Ausfahrten erfolgen können. LÖSUNG Um dieser Arbeitsgänge auszuführen, muß...
  • Seite 38    Fehlerbehebung 1007 ‘G8 falsch definiert.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die verschiedenen Ursachen sind: 1. Ein Kreis wird mit der Funktion «Tangential an vorhergehender Bahn anschließender Kreis (G08)» einprogrammiert. 2. Die tangentiale Fahrbahn endet auf einem Punkt der vorherigen Fahrstrecke oder auf deren Verlängerung (in gerader Linie).
  • Seite 39    Fehlerbehebung 1014 'Programmierung von G49 unzulässig wenn bereits aktiv' Benötigt keine Erklärung 1015 ‘Werkzeug ist in der Werkzeugtabelle nicht definiert’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein Werkzeugwechsel ist definiert worden, das neue Werkzeug ist jedoch auf der Werkzeugtabelle nicht definiert. LÖSUNG Das neue Werkzeug in die Werkzeugtabelle eintragen.
  • Seite 40    Fehlerbehebung 1023 ‘G67. Werkzeugradius zu groß.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Beim «Festzyklus Tasche mit Inseln (G66)», ist ein Werkzeug mit zu großem Radius für die Schrupparbeit „G67“ (2D-Tasche) selektiert worden. Das Werkzeug paßt in keiner Stelle der Tasche herein. LÖSUNG Werkzeug mit kleinerem Radius selektieren.
  • Seite 41    Fehlerbehebung 1031 ‘Unterprogramm mit automatischen Getriebestufenwechsel nicht erlaubt.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE An Maschinen, die über automatischen Getriebestufenwechsel verfügen wird eine Drehgeschwindigkeit «S» die zu einem Getr iebestufenwechsel führ t einprogrammiert und die «M»-Funktion des automatischen Getriebestufenwechsels besitzt ein zugeordnetes Unterprogramm.
  • Seite 42    Fehlerbehebung 1038 ‘Spindelstock ist nicht orientiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Gewindeschneidzyklus soll ausgeführt werden, ohne vorher den aktiven (Haupt- oder Sekundär-) Spindelstock orientiert zu haben. 1040 ‘Festzyklus existiert nicht’ ERKENNUNG Beim Ablauf im MDI-Modus. URSACHE Nachdem ein Programm während des Ablaufs eines Festzyklus (G8x) abgebrochen wird, und danach ein Ebenenwechsel durchgeführt wird, wird versucht einen Festzyklus (G8x) auszuführen.
  • Seite 43    Fehlerbehebung LÖSUNG Parameterdefinition korrigieren: Tasche mit Inseln (Schlichtvorgang). „Q”-Parameter Gültig sind nur die Werte 0, 1 oder 2. “B”-Parameter Gültig sind nur Werte anders als Null. “J”-Parameter Muß kleiner als der Radius des hierzu einzusetzenden Werkzeugs sein. GITTER-Digitalisierung.
  • Seite 44    Fehlerbehebung 1049 ‘Falsche Koordinate der Referenzebene im Festzyklus’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei einem der Arbeitsgänge im «Festzyklus Tasche mit Inseln (G66)» befindet sich das Maß der Referenzebene zwischen dem Maß der Werkstückoberfläche und dem Endtiefenmaß von einem der Arbeitsschritte. LÖSUNG Die Referenzebene muß...
  • Seite 45    Fehlerbehebung 1056 ‘RET nicht mit Unterprogramm verbunden’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Anweisung “RET” wird editiert, ohne vorher die “SUB”-Anweisung einzugeben. LÖSUNG Um die “RET”-Anweisung einzusetzen (Unterprogrammende) muß vorher die Eingabe des Unterprogramms mit der Anweisung “SUB (Unterprogrammnummer)“ gestartet werden.
  • Seite 46    Fehlerbehebung LÖSUNG Zwei endlose Programme können nicht gleichzeitig laufen. 1064 ‘Programm kann nicht ausgeführt werden’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wird versucht ein Programm über die “EXEC“-Anweisung von einem anderen Programm aus abzurufen. Das Programm existiert jedoch nicht oder ist gegen Ausführbarkeit geschützt.
  • Seite 47    Fehlerbehebung 1073 ‘Verschiebungssatz mit Nullgeschwindigkeit.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Wenn der allgemeine Maschinenparameter FEEDTYPE (P170) einen anderen Wert als "0" hat, ist es nicht erlaubt F0 zu programmieren. LÖSUNG Die mögliche Werte sind: • Der allgemeine Maschinenparameter FEEDTYPE (P170) mit Wert ·0· definieren. In diesem Fall werden die Verschiebungssätzen mit dem maximal zulässigen Vorschub ausgeführt.
  • Seite 48    Fehlerbehebung LÖSUNG Die jeweilige Lösung ist: 1. Um die Funktion “G74” auszuführen muß das zugeordnete Unterprogramm definiert sein. 2. Wenn die Funktion “G74” an einem Programm ausgeführt werden soll, kann die Reihenfolge der aufzusuchenden Achsen definiert werden. 1080 ‘Ebenenwechsel während der Werkzeuginspektion’...
  • Seite 49    Fehlerbehebung LÖSUNG Die jeweilige Lösung ist: 1. Satzsyntax korrigieren. Die Koordinaten vom Endpunkt oder Radius sind falsch definiert worden. 2. Die für die Kreisbogenbeschreibung drei erforderlichen Punkte müssen unterschiedlich sein und dürfen keine Gerade bilden. 3. Eventuell wurde die Ebene über „G16”, „G17”, „G18” bzw. „G19” definiert. In diesem Fall können Abr undungen, Abschrägungen u/o tangentiale Bahnanfahrten/-ausfahrten nur an den diese Ebene bestimmenden Achsen erfolgen.
  • Seite 50    Fehlerbehebung 1090 ‘Punkt in gesperrter Zone 1.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 51    Fehlerbehebung 1097 ‘Punkt in gesperrter Zone 4.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 52    Fehlerbehebung 1102 ‘Nachlauffehler Spindel 1 Grenzüberschreitung’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 53    Fehlerbehebung 1109 'Achssoftwarebegrenzungen überschritten' Benötigt keine Erklärung 1110 ‘Achsenbereich X überschritten’ 1111 ‘Achsenbereich Y überschritten’ 1112 ‘Achsenbereich Z überschritten’ 1113 ‘Achsenbereich U überschritten’ 1114 ‘Achsenbereich V überschritten’ 1115 ‘Achsenbereich W überschritten’ 1116 ‘Achsenbereich A überschritten’ 1117 ‘Achsenbereich B überschritten’ 1118 ‘Achsenbereich C überschritten’...
  • Seite 54    Fehlerbehebung 1137 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit X-Achsen nicht korrekt’ 1138 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit Y-Achsen nicht korrekt’ 1139 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit Z-Achsen nicht korrekt’ 1140 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit U-Achsen nicht korrekt’ 1141 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit V-Achsen nicht korrekt’ 1142 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit W-Achsen nicht korrekt’ 1143 ‘Parameter Vorschubsgeschwindigkeit A-Achsen nicht korrekt’...
  • Seite 55    Fehlerbehebung 1164 ‘Arbeitszone 1 der X-Achse überschritten’ 1165 ‘Arbeitszone 1 der Y-Achse überschritten’ 1166 ‘Arbeitszone 1 der Z-Achse überschritten’ 1167 ‘Arbeitszone 1 der U-Achse überschritten’ 1168 ‘Arbeitszone 1 der V-Achse überschritten’ 1169 ‘Arbeitszone 1 der W-Achse überschritten’ 1170 ‘Arbeitszone 1 der A-Achse überschritten’...
  • Seite 56    Fehlerbehebung 1182 ‘Maximaler Nachlauffehler X-Achse überschritten’ 1183 ‘Maximaler Nachlauffehler Y-Achse überschritten’ 1184 ‘Maximaler Nachlauffehler Z-Achse überschritten’ 1185 ‘Maximaler Nachlauffehler U-Achse überschritten’ 1186 ‘Maximaler Nachlauffehler V-Achse überschritten’ 1187 ‘Maximaler Nachlauffehler W-Achse überschritten’ 1188 ‘Maximaler Nachlauffehler A-Achse überschritten’ 1189 ‘Maximaler Nachlauffehler B-Achse überschritten’ 1190 ‘Maximaler Nachlauffehler C-Achse überschritten’...
  • Seite 57    Fehlerbehebung 1200 ‘Endschalter X-Achse überschritten’ 1201 ‘Endschalter Y-Achse überschritten’ 1202 ‘Endschalter Z-Achse überschritten’ 1203 ‘Endschalter U-Achse überschritten’ 1204 ‘Endschalter V-Achse überschritten’ 1205 ‘Endschalter W-Achse überschritten’ 1206 ‘Endschalter A-Achse überschritten’ 1207 ‘Endschalter B-Achse überschritten’ 1208 ‘Endschalter C-Achse überschritten’ ERKENNUNG Beim Programmablauf.
  • Seite 58    Fehlerbehebung 1227 ‘Profilkreuzung unzulässig im Zyklus, Taschen mit Inseln’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Im «Festzyklus Taschen mit Inseln (G66)» sind zwei Profile auf einer Ebene vorhanden, die einen gemeinsamen Startpunkt oder eine gemeinsame Strecke aufweisen. LÖSUNG Profile müssen neu definiert werden. Zwei Profile können auf der gleichen Ebene weder den selben Startpunkt noch eine gemeinsame Strecke haben.
  • Seite 59    Fehlerbehebung 1240 ‘Arbeitszone 5 der X-Achse überschritten’ 1241 ‘Arbeitszone 5 der Y-Achse überschritten’ 1242 ‘Arbeitszone 5 der Z-Achse überschritten’ 1243 ‘Arbeitszone 5 der U-Achse überschritten’ 1244 ‘Arbeitszone 5 der V-Achse überschritten’ 1245 ‘Arbeitszone 5 der W-Achse überschritten’ 1246 ‘Arbeitszone 5 der A-Achse überschritten’...
  • Seite 60    Fehlerbehebung 1252 ‘G5 G34 ohne Steigung ist nur nach einem variabel gängigen Gewindeschneidvorgang zulässig' ERKENNUNG Während der Simulation ohne Verstellung, es sei denn, die Grafiken sind aktiv. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht.

  • Seite 61: Hardwarefehler

       Fehlerbehebung HARDWAREFEHLER 2000 ‘Externer Notaus aktiviert.’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 62    Fehlerbehebung LOPEN wird auf ·1· gesetzt. Wenn er sich in der Ausführung befindet, wird die Werkstückprogrammausführung der CNC von ihrem Kanal gestoppt. Außerdem wird der externe Notausgang aktiviert. URSACHE Die interne maximale Temperatur der CNC ist überschritten worden. Die Ursachen können folgende sein: •...
  • Seite 63    Fehlerbehebung URSACHE Im RAM-Speicher der CNC ist ein Fehler vorgefunden worden. LÖSUNG CPU-Karte auswechseln. Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung. 2018 ‘Steuerung CNC-EPROM Fehler.’ ERKENNUNG Während des CNC-Starts oder des Diagnoseablaufs. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht.
  • Seite 64    Fehlerbehebung 2023 ‘SPS-RAM Fehler.’ Beliebige Taste drücken.’ ERKENNUNG Während des CNC-Starts oder des Diagnoseablaufs. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 65    Fehlerbehebung URSACHE Die Version vom SERCOS-Chip ist veraltet. LÖSUNG SERCOS-Chip auswechseln. Setzen Sie sich mit dem technischen Kundendienst in Verbindung. 2029 ‘Messkreisfehler Spindelstock 2.’ Gleich Fehler 2010, jedoch für den zweiten Spindelstock. 2030 ‘Fehler Überstrom bei der Messwerterfassung.' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
  • Seite 66 Wenn er sich in der Ausführung befindet, wird die Werkstückprogrammausführung der CNC von ihrem Kanal gestoppt. Außerdem wird der externe Notausgang aktiviert. URSACHE Der Wert bei der Anordnung des Fagor-Filters kann Überschreitungen hervorrufen. LÖSUNG Der Filterfolgewert zu verringern: • Achsenparameter ORDER (P70).
  • Seite 67 URSACHE Wenn irgendeine der Achsen des Hauptkanals den allgemeinen Achsparameter SMOTIME (P58) mit einem anderen Wert als 0 hat, obwohl aktive FAGOR-Filter mit Look-Ahead (Bit 15 des allgemeinen Maschinenparameters LOOKATYP = 1) vorhanden sind, treten beim Programmieren der G51 die FAGOR-Filter nicht in Funktion.
  • Seite 68 CNC von ihrem Kanal gestoppt. Außerdem wird der externe Notausgang aktiviert. URSACHE Wenn aktive FAGOR-Filter vorhanden sind (allgemeiner Achsparameter TYPE=2), und der allgemeine Maschinenparameter SMOTIME (P58) einen anderen Wert als ·0· hat, treten die FAGOR-Filter nicht in Funktion. 2051 ‘Meßsystemimpuls-Überschreitung.’...

  • Seite 69: Sps-Fehler

       Fehlerbehebung SPS-FEHLER 3000 ‘(PLC_ERR ohne Beschreibung)’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 70    Fehlerbehebung 3003 ‘Division durch NULL in der SPS’ ERKENNUNG Jederzeit. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...

  • Seite 71: Regelungsfehler

       Fehlerbehebung REGELUNGSFEHLER 4000 ‘Fehler im SERCOS-Schleifring’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 72    Fehlerbehebung 4002 ‘Überlastung (201...203)’ 4003 ‘Übertemperatur des Servoantriebs (107)’ 4004 ‘Übertemperatur des Motors (108)’ 4005 ‘Übertemperatur des Ausstrahlers (106)’ 4006 ‘Fehler der Spannungssteuerung (100...105)’ 4007 ‘Fehler des Messsystems (600...606)’ 4008 ‘Fehler im Leistungsbus (213...215)’ 4009 ‘Überstrom (212)’ 4010 ‘Überspannung im Leistungsbus (304/306)’...
  • Seite 73    Fehlerbehebung 4018 ‘Fehler beim Zugriff auf Variable’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Von der CNC wird versucht eine SERCOS-Variable zu lesen (bzw. zu schreiben) und: 1. Die Variable existiert nicht. 2. Maximal-/Minimalwerte werden überschritten. 3. Die SERCOS-Variable hat eine variable Länge. 4.
  • Seite 74    Fehlerbehebung 4025 'Schleifzeit überschritten: P72 erhöhen (looptime)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 75    Fehlerbehebung 4029 'Servoantrieb-Verbindung nicht gestartet’ 'Antwortet nicht' ERKENNUNG Zum Einschalten. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 76    Fehlerbehebung 4033 ‘Zyklische Meldung der verlorene Steuerung' ERKENNUNG Während des Betriebes des CAN-Bus. WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 77    Fehlerbehebung 4050 'FEHLER 1: Intern (Fatale Fehler): Intern-Ram-Prüfung nicht überschritten' 4051 'FEHLER 2: Intern (Fatale Fehler): Problem der schlechte Ausführung des internen Programms' 4052 'FEHLER 3: Leistungsbusabfall: Es gibt kein Drehmoment' 4053 'FEHLER 4: Der Notaushalt kann den Motor in der festgelegte Zeit nicht anhalten' 4054 'FEHLER 5: Checksum-Fehler des Programm-Kodes' 4055 'FEHLER 6: Sercos-Platte-Fehler' ERKENNUNG...
  • Seite 78    Fehlerbehebung 4073 'FEHLER 300: Übertemperatur des Stromquelle-Modul-Ausstrahlers' 4074 'FEHLER 301: Übertemperatur des Stromquelle-Modul-Ballast-Kreislaufs' 4075 'FEHLER 302: Kurzschluss der Stromquelle-Modul-Ballast' 4076 'FEHLER 303: Interne Stromquellespannung der Ballast außerhalb Bereich' 4077 'FEHLER 304: Überspannung im Leistungsbus im Stromquelle-Modul festgestellt' 4078 'FEHLER 305: Protokollfehler in der Schnittstelle zwischen Stromquelle-Modul und Treiber' 4079 'FEHLER 306: Überspannung im Leistungs-Bus (Soft, vorherige Auslösung als Hard)' 4080 ‚FEHLER 307: Unterspannung im Leistungsbus'...
  • Seite 79    Fehlerbehebung 4097 'FEHLER 600: Verbindungsfehler vom zweiten Mess-Systemeingang' 4098 'FEHLER 601: Verbindungsfehler vom Rotor-Drehgeber' 4099 'FEHLER 602: B-Sättigungssignal vom Motor-Mess-System' 4100 'FEHLER 603: A-Sättigungssignal vom Motor-Mess-System' 4101 'FEHLER 604: Sättigung der A und/oder B Signalwerte' 4102 'FEHLER 605: Zu hohe Verringerung der A und/oder B Signalwerte' 4103 'FEHLER 606: Zu hohe Streuung der Läufersensorsignale' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
  • Seite 80    Fehlerbehebung 4117 'FEHLER 7: Fehler bei SERCON-Uhr' 4118 'FEHLER 8: SERCON-Daten-Fehler' 4119 'FEHLER 203: Paar-Überlastungsfehler' 4120 'FEHLER 411: Telegramm-Empfangsfehler' 4121 ‘FEHLER 109: Überspannung an Digitaleingängen’ 4122 'FEHLER 110: Übertemperatur des Ausstrahlers' 4123 ‘FEHLER 607: Sättigung der Signale A und/oder B des direkten Mess-Systems' 4124 ‘FEHLER 608: Zu starke Abschwächung der Signalwerte von A und/oder B des direkten Messtastersystems’...
  • Seite 81    Fehlerbehebung 4142 'FEHLER 313: Überstrom in Verbrauch’ 4143 ‘FEHLER 314: Schutz des Widerstands von Crowbar' 4144 'FEHLER 806: Fehler bei I0-Suche mit Sincoder' 4145 ‘FEHLER 807: Mess-Systemsignale C und D falsch' 4146 'FEHLER 412: Zurückgefahrene Synchronism-Meldung' 4147 'FEHLER 413: Handshake-Fehler in der Steuerung' 4148 'FEHLER 9: Datenverlust nicht flüchtig' 4149 'FEHLER 10: Datenbeschädigt nicht flüchtig' 4150 'FEHLER 31: Interner Fehler'...
  • Seite 82    Fehlerbehebung 4180 'FEHLER 256: Fehler bei I0-Suche mit Sincoder' 4181 'FEHLER 160: Fehler am Temperaturfühler' 4182 'FEHLER 111: Übertemperatur des Motors' 4183 ‘ERROR 509: No ha sido introducido el código de validación que activa la opción "open" en el regulador’...
  • Seite 83    Fehlerbehebung 4200 'FEHLER 9001: Checksum-Parameter-Fehler' 4201 ‘FEHLER 9002: AD-Kreislauf beschädigt’ 4202 ‘FEHLER 9003: Überschreiten der Zählgeschwindigkeit’ 4203 'FEHLER 9004: Überstrom' 4204 ‘FEHLER 9005: Überschreiten des Positionszählers’ 4205 ‘FEHLER 9006: Überschreiten der Fehlerspulse (Pn504)’ 4206 ‘FEHLER 9007: Schlechte Konfiguration der elektronische wechselvorrichtung oder Überschreiten der Pulsefrequenz’...
  • Seite 84    Fehlerbehebung 4224 ‘FEHLER 9046: Absolut-Drehencoder-Datenfehler’ 4225 ‘FEHLER 9047: Batteriespannung unter 2.5V’ 4226 ‘FEHLER 9048: Batteriespannung unter 3.1V’ 4227 ‘FEHLER 9050: Meß-Geberverbindungsfehler der Serie’ 4228 ‘FEHLER 9051: Geschwindigkeitsalarm Absolut-Encoder’ 4229 ‘FEHLER 9052: Absolut-Encoder beschädigt’ 4230 ‘FEHLER 9053: Meß-Geberberechnungsfehler der Serie’ 4231 ‘FEHLER 9054: Bit-Paritätsfehler oder Bitende- des Serienkodierers’...

  • Seite 85: Sps-Fehler

       Fehlerbehebung SPS-FEHLER 5003 ’Anwendungsmethoden’ WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...

  • Seite 86: Fehler Behoben

       Fehlerbehebung 5006 ‘Fehler durch Einschalten des Knotens’ WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 87    Fehlerbehebung 5029 ‘Fehler bei der Präsensüberwachung, der durch den Knoten erfasst wurde' WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 88    Fehlerbehebung 5037 ‘Fehler bei der Stromspannungsversorgung' WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 89    Fehlerbehebung 5052 ‘Zu viele Busfehler' WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...
  • Seite 90    Fehlerbehebung 5066 'Parameterablesungsfehler SRR700, SWR800 SID ’ WIRKUNG Stoppt den Achsvorschub und die Drehung der Spindel, dafür werden alle Signale vom Typ ENABLE und alle Analogausgänge der CNC gelöscht. Wenn dies von der Positionierschleife registriert wird, öffnet sich die Positionierschleife und die Flagge LOPEN wird auf ·1·...

  • Seite 91: Fehler Der Tabellendaten

       Fehlerbehebung FEHLER DER TABELLENDATEN 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAM.ALLGEMEINE CARD A laden? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAM.SPINDEL CARD A laden? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAM.SPINDEL 2’ CARD A laden? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAM.HILFSSPINDEL. CARD A laden? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAM.LIN. SERIE 1 CARD A laden? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAM.LIN.
  • Seite 92    Fehlerbehebung ‘PRÜFSUMMENFEHLER: ALLGEMEINE PARAMETER Initialisieren? (ENTER/ESC)’ ‘PRÜFSUMMENFEHLER: SPINDELPARAMETER Initialisieren? (ENTER/ESC)’ ‘PRÜFSUMMENFEHLER: 2-SPINDELPARAMETER Initialisieren? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: HILFSSPINDELPARAMETERInitialisieren? (ENTER/ESC)’ ‘PRÜFSUMMENFEHLER: PARAMETER SERIELL 1 Initialisieren? (ENTER/ESC)’ ‘PRÜFSUMMENFEHLER: PARAMETER SERIELL 2 Initialisieren? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: PARAMETER HD/ETHERNET Initialisieren? (ENTER/ESC)’ 'PRÜFSUMMENFEHLER: BENUTZERPARAMETER Initialisieren? (ENTER/ESC)’ ‘FEHLER:CHECKSUM OEMPARAMETER Initialisieren? (ENTER/ESC)’...
  • Seite 93    Fehlerbehebung ‘Spindeltabelle * Achse nicht korrekt. Beliebige Taste drücken’ ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Einer der Daten der Parameter der Spindelkompensationstabelle ist fehlerhaft. LÖSUNG Die Punkte auf der Tabelle müssen folgende Bedingungen erfüllen: • Die Punkte auf der Tabelle müssen in geordneter Reihenfolge gemäß ihrer Position auf der Achse eingegeben werden.
  • Seite 94    Fehlerbehebung Modell ·M· Ref. 1310 ·94·...

  • Seite 95: Fehler Beim Mc-Arbeitsmodus

       Fehlerbehebung FEHLER BEIM MC-ARBEITSMODUS 9001 ‘ANKÖRNEN: F=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Vorschubsgeschwindigkeit «F» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Vorschubsgeschwindigkeit «F» muß positiv und nicht Null sein. 9002 ‘ANKÖRNEN: S=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Drehgeschwindigkeit «S» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Drehgeschwindigkeit «S»...
  • Seite 96    Fehlerbehebung 9012 ‘BOHREN 2: S=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Drehgeschwindigkeit «S» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Drehgeschwindigkeit «S» muß positiv und nicht gleich Null sein. 9013 ‘BOHREN 2: T=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Werkzeugnummer «T» ist nicht definiert worden. LÖSUNG Werkzeugnummer «T»...
  • Seite 97    Fehlerbehebung 9023 ‘RÄUMEN: P=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Nachreibtiefe «P» ist nicht definiert worden. LÖSUNG Nachreibtiefe «P» darf nicht Null sein. 9024 ‘AUSBOHREN 1: F=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Vorschubsgeschwindigkeit «F» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Vorschubsgeschwindigkeit «F»...
  • Seite 98    Fehlerbehebung 9035 ‘AUSBOHREN 2: P=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ausbohrtiefe «P» ist nicht definiert worden. LÖSUNG Ausbohrtiefe «P» darf nicht Null sein. 9036 ‘RECHTECKTASCHE 1: F=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Vorschubsgeschwindigkeit «F» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Vorschubsgeschwindigkeit «F»...
  • Seite 99    Fehlerbehebung 9046 ‘RECHTECKTASCHE 2: Eindringungswinkel nicht gültig’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein unter 0º oder über 90º Eindringungswinkel ist einprogrammiert worden LÖSUNG Eindringungswinkel «» und «» müssen innerhalb des 0º bis 90º Bereichs programmiert werden. 9047 ‘RECHTECKTASCHE 2: Werkzeugsdurchmesser kleiner als ’ ERKENNUNG Beim Programmablauf.
  • Seite 100    Fehlerbehebung 9056 ‘RECHTECKTASCHE 1: Werkz. Durchmesser. SCHLICHTEN kleiner als ’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der für den Schlichtvorgang einprogrammierte Versatz «» ist größer als der Werkzeugdurchmesser. LÖSUNG Für den Schlichtvorgang einen Versatz «» einprogrammieren, der kleiner als der Werkzeugdurchmesser ist oder ein Werkzeug mit größerem Durchmesser einsetzen.
  • Seite 101    Fehlerbehebung 9066 ‘RECHTECKNABE: F=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Vorschubsgeschwindigkeit «F» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Vorschubsgeschwindigkeit «F» muß positiv und nicht Null sein. 9067 ‘RECHTECKNABE: S=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Drehgeschwindigkeit «S» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Drehgeschwindigkeit «S»...
  • Seite 102    Fehlerbehebung 9076 ‘PROFILTASCHE: F=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Vorschubsgeschwindigkeit «F» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Vorschubsgeschwindigkeit «F» muß positiv und nicht Null sein. 9077 ‘PROFILTASCHE: S=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Drehgeschwindigkeit «S» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Drehgeschwindigkeit «S»...
  • Seite 103    Fehlerbehebung 9086 ‘PROFILTASCHE 3D: Werkzeugsdurchmesser kleiner als ’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Einprogrammierte Fräsesteigung «» ist höher als der Werkzeugdurchmesser. LÖSUNG Fräsesteigung «» muß kleiner sein als der Werkzeugdurchmesser oder ein Werkzeug mit größerem Durchmesser muß eingesetzt werden. 9087 ‘PROFILTASCHE: Werkz.
  • Seite 104    Fehlerbehebung 9097 ‘PROFILFRÄSEN 1: Profil ungültig’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das zu bearbeitende Profil ist nicht definiert worden. LÖSUNG Das Profil muß mindestens aus 2 Punkten bestehen zuzüglich der Anfahr- und Ausfahrpunkte. 9098 ‘PROFILFRÄSEN 2: T=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf.
  • Seite 105    Fehlerbehebung 9108 ‘EINSTECHEN: Werkz. Durchmesser. SCHLICHTEN kleiner als ’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der für den Schlichtvorgang einprogrammierte Versatz «» ist größer als der Werkzeugdurchmesser. LÖSUNG Für den Schlichtvorgang einen Versatz «» einprogrammieren, der kleiner als der Werkzeugdurchmesser ist oder ein Werkzeug mit größerem Durchmesser einsetzen.
  • Seite 106    Fehlerbehebung 9118 'WERKSTÜCKZENTRIERUNG: L=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Länge «L» des Werkstücks wurde nicht definiert. LÖSUNG Die Länge «L» des Werkstücks muss ungleich Null sein. 9119 'WERKSTÜCKZENTRIERUNG: H=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Breite «H» des Werkstücks wurde nicht definiert. LÖSUNG Die Breite «H»...
  • Seite 107    Fehlerbehebung 9129 ‘GEWINDEFRÄSEN: F=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Vorschubsgeschwindigkeit «F» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Vorschubsgeschwindigkeit «F» muß positiv und nicht Null sein. 9130 ‘GEWINDEFRÄSEN: S=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Drehgeschwindigkeit «S» ist ein falscher Wert zugewiesen worden. LÖSUNG Drehgeschwindigkeit «S»...
  • Seite 108    Fehlerbehebung 9140 ‘BOHRFRÄSEN: T=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Werkzeugnummer «T» ist nicht definiert worden. LÖSUNG Werkzeugnummer «T» darf nicht Null sein. 9141 ‘BOHRFRÄSEN: P=0’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Frästiefe «P» ist nicht definiert worden. LÖSUNG Frästiefe «P» darf nicht Null sein. 9142 ‘BOHRFRÄSEN: Durchmesser=0’...
  • Seite 109    Fehlerbehebung Modell ·M· Ref. 1310 ·109·...
  • Seite 110    Fehlerbehebung Modell ·M· Ref. 1310 ·110·...

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