Endress+Hauser Proline Prowirl F 200 Technische Information Seite 37

Proline Prowirl F 200
Endress+Hauser
Reynoldszahlen
R1
R2
Temperatur
• Sattdampf und Flüssigkeiten bei Raumtemperatur, wenn T > 100 °C (212 °F) gilt: < 1 °C (1,8 °F)
• Gas: < 1 % v.M. [K]
• Volumenstrom: > 70 m/s (230 ft/s): 2% o.r.
Anstiegszeit 50 % (gerührt unter Wasser, in Anlehnung an IEC 60751): 8 s
Massefluss (Sattdampf)
• Durchflussgeschwindigkeiten 20...50 m/s (66...164 ft/s), T > 150 °C (302 °F) oder (423 K)
– Re > 20 000: < 1,7 % v.M.
– Re zwischen 5 000...20 000: < 10 % v.M.
• Durchflussgeschwindigkeiten 10...70 m/s (33...210 ft/s), T > 140 °C (284 °F) oder (413 K)
– Re > 20 000: < 2 % v.M.
– Re zwischen 5 000...20 000: < 10 % v.M.
• Durchflussgeschwindigkeiten < 10 m/s (33 ft/s): Re > 5000: 5%
Voraussetzung für die im Folgenden aufgelisteten Messabweichungen ist die Verwendung
eines Cerabar S. Die zur Fehlerberechnung angenommene Messabweichung im gemessenen
Druck beträgt 0,15 %.
Massefluss überhitzter Dampf und Gas (Reines Gas, Gasmischung, Luft: NEL40; Erdgas: ISO
12213-2 beinhaltet AGA8-DC92, AGA NX-19, ISO 12213-3 beinhaltet SGERG-88 und AGA8
Gross Method 1)
• Re > 20 000 und Prozessdruck < 40 bar abs. (580 psi abs.): 1,7 % v.M.
• Re zwischen 5 000...20 000 und Prozessdruck < 40 bar abs. (580 psi abs.): 10 % v.M.
• Re > 20 000 und Prozessdruck < 120 bar abs. (1 740 psi abs.): 2,6 % v.M.
• Re zwischen 5 000...20 000 und Prozessdruck < 120 bar abs. (1 740 psi abs.): 10 % v.M.
abs. = absolut
Massefluss (Wasser)
• Re 20 000: < 0,85 % v.M.
• Re zwischen 5 000...20 000: < 10 % v.M.
Massefluss (kundendefinierte Flüssigkeiten)
Für die Spezifizierung der Systemgenauigkeit benötigt Endress+Hauser Angaben über die Art der
Flüssigkeit und deren Betriebstemperatur oder tabellarische Angaben zur Abhängigkeit zwischen
Flüssigkeitsdichte und Temperatur.
Beispiel
• Aceton soll bei Messstofftemperaturen zwischen +70...+90 °C (+158...+194 °F) gemessen werden.
• Dazu müssen im Messumformer die Parameter Referenztemperatur (7703) (hier 80 °C (176 °F)),
Parameter Normdichte (7700) (hier 720,00 kg/m
fizient (7621) (hier 18,0298 × 10
• Die gesamte Systemunsicherheit, die für obiges Beispiel kleiner als 0,9 % ist, setzt sich dabei aus
folgenden Teil-Messunsicherheiten zusammen: Unsicherheit Volumendurchflussmessung, Unsi-
cherheit Temperaturmessung, Unsicherheit der benutzten Dichte-Temperaturkorrelation (inkl. der
daraus resultierenden Dichteunsicherheit).
Massefluss (andere Messstoffe)
Abhängig vom gewählten Messstoff und vom Druckwert, der in den Parametern vorgegeben ist. Es
muss eine individuelle Fehlerbetrachtung durchgeführt werden.
Durchmessersprungkorrektur
Prowirl 200 kann Verschiebungen des Kalibrierfaktors korrigieren, z.B. verursacht aufgrund eines
Durchmessersprungs zwischen Geräteflansch (z.B. ASME B16.5/Sch. 80, DN 50 (2")) und der
Anschlussrohrleitung (z.B. ASME B16.5/Sch. 40, DN 50 (2")). Die Korrektur des Durchmesser-
sprungs nur innerhalb der nachfolgend aufgeführten Grenzwerte anwenden, für die auch Testmes-
sungen durchgeführt wurden.
Inkompressibel
Standard
3 ) und Parameter Linearer Ausdehnungskoef-
-4
1/°C) eingegeben werden.
Kompressibel
Standard
5 000
20 000
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