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Nussbaum SMART LIFT 2.30 Originalbetriebsanleitung
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Nussbaum SMART LIFT 2.30 Originalbetriebsanleitung

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SMART LIFT
2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL
BETRIEBSANLEITUNG UND PRÜFBUCH
Gültig ab/valid from: 01/2023
Operating manual and inspection book | Manuel d'exploitation et carnet de contrôle
Instrucciones de servicio y libro de inspección | Manuale operativo e registro di controllo
Version: CE-Stop
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Made
in
Germany
OR IGINALBE TR IEB SA NLEI TU NG
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Verwandte Anleitungen für Nussbaum SMART LIFT 2.30

Inhaltszusammenfassung für Nussbaum SMART LIFT 2.30

  • Seite 1 OR IGINALBE TR IEB SA NLEI TU NG SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL BETRIEBSANLEITUNG UND PRÜFBUCH Gültig ab/valid from: 01/2023 Operating manual and inspection book | Manuel d’exploitation et carnet de contrôle Instrucciones de servicio y libro de inspección | Manuale operativo e registro di controllo Version: CE-Stop Serien Nr.
  • Seite 2 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    DEUTSCH Verhalten im Störungsfall ........55 Einleitung ............... 7 AufstelIungsprotokolI ............9 Auffahren auf ein Hindernis........56 Übergabeprotokoll ............10 Notablass ............56 Ansprechen des Sicherheitsmechanismus ....56 Allgemeine Information ........11 Manueller Ausgleich der Hubschlitten ..... 56 Aufstellung und Prüfung der Anlage......11 Nachjustage des „Oben- und Unten-Aus“...
  • Seite 4 Made Germany Check / exchange the lift nut system ....117 Changing the assembly location ......121 Checking the stability of the lift ......117 Selection the anchor ........... 122 Assembly and commissioning .......117 Safety inspection ........128 Set up guidelines ..........117 Assembly instructions capture bar fixation .....
  • Seite 5 Información técnica ........205 dora ............215 Datos técnicos ..........205 Esquema de mantenimiento ........ 217 Dispositivos de seguridad ........205 Limpieza de la plataforma elevadora ....223 Hojas de datos ..........205 Reajustar la correa Polyflex ......... 224 Planos de cimentación ........205 Comprobación/Reemplazo del sistema de tuerca de Esquemas eléctricos ...........
  • Seite 6 Made Germany Controllo di sicurezza .........288 Controllo conclusivo prima della messa in servizio . 291 Istruzioni di montaggio fissaggio della barra di Ispezione a vista e manutenzione periodici ... 292 fermo ............... 288 Controllo di sicurezza straordinario ..... 302 Ersatzteilliste | Spare parts list | Liste des pièces détachées | Lista de piezas de recambio | Lista pezzi di ricambio OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 7: Deutsch

    • Das nicht Beachten der Hinweise in der Betriebsanlei- Gefahren im Umgang mit der Anlage: tung bezüglich Transport, Lagerung, Montage, Inbe- Die Nussbaum Produkte sind nach dem Stand der Technik triebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten der Anlage. und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln kon- •...
  • Seite 8 Made Germany Bei der Außerbetriebnahme ist das Typenschild zu entfer- nen und zu vernichten, sowie das Prüfbuch zu entsorgen. Die Entsorgung der Hebebühne hat durch eine autorisier- tes Verwertungsunternehmen zu erfolgen. OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 9: Aufsteliungsprotokoli

    AufstelIungsprotokolI Nach erfolgter Aufstellung, dieses Blatt komplett ausfüllen, unterschreiben, kopieren und das Original innerhalb einer Woche an den Hersteller senden. Die Kopie bleibt im Prüfbuch. Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier E-Mail: info@nussbaumlifts.com Fax: +49 78 53-87 87...

  • Seite 10: Übergabeprotokoll

    Nachfolgend aufgeführte Personen (Bediener) wurden nach Aufstellung der Hebebühne durch einen geschulten Mon- teur des Herstellers oder eines Vertragshändlers (Sachkundiger) in die Handhabung des Hubgerätes eingewiesen. Im Rahmen dieser Übergabe und Einweisung wurde die Nussbaum-Pflegeanleitung an der Hebebühne angebracht. (Datum, Name, Unterschrift, freie Zeilen sind zu streichen)

  • Seite 11: Allgemeine Information

    Allgemeine Information Die Technische Dokumentation enthält wichtige Informati- onen zum sicheren Betrieb und zur Erhaltung der Funkti- onssicherheit der Hebebühne. • Zum Nachweis der Aufstellung der Hebebühne ist das Formular Aufstellungsprotokoll ausgefüllt und unter- zeichnet an den Hersteller zu senden. •...

  • Seite 12: Stammblatt Der Anlage

    Sachverständigen nochmals geprüft und Änderungen bestätigt werden. Bei einem Wechsel des Aufstellungs- ortes muss die Hebebühne von einem Sachkundigen nochmals geprüft und Änderungen bestätigt werden. (*)Tragfähigkeiten der SL-Baureihe (SL = SMART LIFT): • SMART LIFT 2.30 SL** = 3000 kg • SMART LIFT 2.35 SL** = 3500 kg •...

  • Seite 13: Änderungen An Der Konstruktion

    2.3 Änderungen an der Konstruktion Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig (Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachverständiger). ______________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________ Name, Anschrift Sachverständiger _________________________________________________ _________________________________________________ Ort, Datum Unterschrift Sachverständiger 2.4 Wechsel des Aufstellungsortes Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig (Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachkundiger).

  • Seite 14: Konformitätserklärung

    Made Germany 2.5 Konformitätserklärung OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 15: Technische Information

    3.1 Technische Daten auf Funktion und Sicherheit, übergeben. Bauseitig ist eine Steckverbindung herzustellen. Dieser bauseitig Gesamtgewicht angebrachte Anschlussstecker muss sich in unmittel- SMART LIFT 2.30 SL 600 kg barer Nähe der Hebebühne befinden und darf sich SMART LIFT 2.35 SL 650 kg nur auf einer Höhe befinden die ohne Hilfsmittel (z.

  • Seite 16: Datenblätter

    Made Germany 3.3 Datenblätter 3.3.1 Datenblätter 2.30 SL OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 17 OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 18 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 19 3.3.2 Datenblätter 2.35 SL OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 20 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
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  • Seite 24 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 25 OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 26 Made Germany 3.3.3 Datenblätter 2.40 SL OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 27 OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 28: Fundamentpläne

    Made Germany 3.4 Fundamentpläne OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 29: Elektroschaltplan

    Par. 22 Um die Pläne immer auf den aktuellen Stand zu halten, • Funktionsprüfung Stückprüfung nach bitten wir Änderungen nur durch die Firma Nussbaum VDE560/11.87 vornehmen zu lassen. An Schutzmaßnamen wurden getroffen: Diese Schaltpläne sind geistiges Eigentum. Sie dürfen • Schutz gegen direktes Berühren nach VDE0100/ 5.73.
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  • Seite 45                                     OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 46 Made Germany                                       ...
  • Seite 47                                         ...
  • Seite 48 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 49 OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 50: Sicherheitsbestimmungen

    Made Germany Sicherheitsbestimmungen Keine Magnete an die Bediensäule bzw. in der Nähe des Bedienelementes hän- Beim Umgang mit Hebebühnen sind die gesetzlichen gen, ansonsten kann es zu Störungen Unfallverhütungsvorschriften nach BGG945: Prüfung der Elektronik und zum Ungleichlauf der von Hebebühnen; BGR500 Betreiben von Hebebühnen; Hebebühne führen.

  • Seite 51: Version Mit Mini-Max Tragarmen

    Version mit MINI-MAX Tragarmen Bild 1:Tragteller unter den vom Fahrzeughersteller geforderten Aufnah- mepunkten positionieren Bild. B) Mittig in die Hebebühne einfahren. Optionale Aufnahmesituation Bild 2: ggf. Tragteller durch Drücken des Hebels an den Aufnahmepunkten ansetzen. Es ist darauf zu achten, dass die Verzahnung zuverlässig in der vorgesehene Position einrastet.

  • Seite 52: Anheben Des Fahrzeugs

    Made Germany 5.2 Anheben des Fahrzeugs Ist der „Oben-“ oder „Unten-Aus“ erreicht, leuchten an • Das Fahrzeug solange anheben, bis die Räder frei sind. der LED-Anzeige zwei rote LED´s. Um nun Beschädi- Bedienelement betätigen v „Heben“ (siehe Bild 4) gungen an der Hebebühne zu vermeiden ist es unzuläs- •...

  • Seite 53: Led - Anzeige An Der Bedieneinheit

    • Die Hebebühne (Tragarme) immer in die unterste Posi- Anzeigen bei Normalfunktion tion absenken um ein einfaches Ein- und Ausschwen- • Nach oben fahren: ken der Tragarme zu ermöglichen. Gleichzeitig ist ein Absenken in die unterste Position notwendig, damit im folgende LED leuchtet: Heben, K1, K2 und Senken Fehlerfall die Sicherheitseinrichtung aktiv wird (Einha- glimmt.
  • Seite 54 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 55: Verhalten Im Störungsfall

    Verhalten im Störungsfall Motor defekt Notablass durchführen (sie- he Abschnitt 6.1) Bei gestörter Betriebsbereitschaft der Hebebühne kann Hebebühne befindet sich Hubmutter defekt Kunden- ein einfacher Fehler vorliegen. Überprüfen Sie die Anlage in der untersten Position. dienst kontaktieren auf die angegebenen Fehlerursachen. Sicherheitseinrichtung Kann der Fehler bei Überprüfung der genannten Ursa- (Fanghaken) wurde...

  • Seite 56: Auffahren Auf Ein Hindernis

    Made Germany 6.1 Auffahren auf ein Hindernis solange gegen unbefugte Benutzung zu sichern (z.B. Ist der Hubschlitten oder ein Tragarm durch Unacht- Hauptschalter ausschalten und abschließen), bis die samkeit der Bedienungsperson auf ein Hindernis auf- Hebebühne ordnungsgemäß instandgesetzt wurde (d.h. gefahren, blockiert nur der Motor, dessen Hubschlitten unter anderem auch Austausch der Hub- und Sicher- oder Tragarm auf dem Hindernis aufsteht.

  • Seite 57: Überprüfung Des Spindelrohres

    Werden unsachgemäß Einstel- lungen an den Potentiometern durchgeführt, kann dies zu Fehl- funktionen der Hebebühne, sogar zu Gefahr für Leib und Leben und zu dauerhaften Beschädigungen des Hubgerätes und des aufge- nommen Fahrzeugs führen. • Bedieneinheit an der Bediensäule lösen. •...

  • Seite 58: Wartung Und Pflege Der Hebebühne

    Gegenständen bestehen. Rechtsgrundlage: BSV (Betriebsmit- telverordnung) + BGR500 (Betrei- ben von Arbeitsmitteln) Bei Entwicklung und Produktion von Nussbaum Produkten wird auf Langlebigkeit und Sicherheit Wert gelegt. Um die Sicherheit des Bedieners, die Zuverlässigkeit des Produktes, niedrige Unterhaltungskosten, den Garantie- anspruch und schließlich auch die Langlebigkeit der Pro-...

  • Seite 59: Wartungsplan

    7.1 Wartungsplan Vor Beginn der Wartung ist eine Netztrennung vorzunehmen. Der Arbeitsbereich um die Hebebühne ist gegen unbefugtes Betreten abzusichern. Sichtprü- Sprühen Ölen Schmieren mit Druck- Säubern Prüfen fung luft säubern Zeitraum Position Wartungsplan Pos. Wartungsart Typen- Typen- und Hinweisschilder, Beschriftungen, Kurzbedienungsanlei- 365 x / 12 tungen, Sicherheitsaufkleber und Warnhinweise sind zu säubern Hinweis-...
  • Seite 60 Made Germany Zeitraum Position Wartungsplan Pos. Wartungsart 1 x / 12 Die Hubspindel auf Verschleiß (Beschädigungen) prüfen. Der Schmierfilz, zwischen Spindelzentrierung und Hubmutter leicht einölen. Es ist ein dünnflüssiges Öl ähnlich SAE 15 W 40 zu verwen- den. Die Mutterschmierung erfolgt mittels Ölkanne zwischen Säule und Spindelabdeckblech (ggf.
  • Seite 61 Zeitraum Position Wartungsplan Pos. Wartungsart Spindelzentrierung (Nachlaufverzögerung) Anzugsmoment: ca. 4 Nm Spalt: ca.1 mm Rückseite: Die Halbschalen liegen an. 1 mm 4 Nm einstellen Den Zustand und die Funktion der Spindelzentrierung (Nachlaufver- zögerung) prüfen ggf. nachziehen. Es ist sicherzustellen, dass die Innenseiten der Halbschalen die Spindel berühren.
  • Seite 62 Made Germany Zeitraum Position Wartungsplan Pos. Wartungsart Das DU-Lager der Spindelführung auf Verschleiß prüfen. Mit einem 1 x / 12 dünnflüssiges Öl ähnlich SAE 15 W 40 leicht einölen. Die Auszüge der Tragarme, die Bolzen der Tragarme, die Gewin- 1 x / 12 debolzen der Tragteller auf Leichtgängigkeit prüfen.
  • Seite 63 Zeitraum Position Wartungsplan Pos. Wartungsart MINI-MAX Tragarm 1. Bolzen ausblasen und einsprü- hen. Laufrolle auf Verschleiß prüfen. 2. Sicherungsschraube prüfen (Diese ist nur leicht eingedreht und wurde zusätzlich einge- klebt (Loctite). Die Schraube 12 x / 12 darf nicht fest angezogen wer- den sonst ist die Leichtgängig- keit des MINI-MAX-Mechanis- mus nicht mehr gewährleistet.

  • Seite 64: Lackierung Überprüfen

    Made Germany Zeitraum Position Wartungsplan Pos. Wartungsart Lackierung überprüfen: • Pulverbeschichtung überprüfen ggf. ausbessern. Beschädigungen durch äußere Einwirkungen sind sofort nach Erkennen zu behan- deln. Bei Nichtbehandlung der Stellen, kann durch Unterwande- rung von Ablagerungen aller Art die Pulverbeschichtung weiträu- mig und dauerhaft beschädigt werden.

  • Seite 65: Nachjustage Des Polyflexriemen

    Mit Hilfe eines Zubehörteils (Bild 15); zu beziehen über • Die Hebebühne ist nach dem Reinigen mit einem Lap- die Firma Nussbaum wird der Polyflexriemen auf die ent- pen trocken zu reiben und mit einem Wachs- oder Öl- sprechende Riemenablenkung eingestellt.

  • Seite 66: Überprüfung Der Standsicherheit Der Hebebühne

    Made Germany ~/N + PE, 400 V, 50 Hz bereitzustellen. Die Zuleitung Bild 18: Hubmutterstift mit Siegel- ist gemäß VDE0100 mit 16 Ampere träge abzusichern. lack versehen • Die Kabelführung ist durch das Steigrohr mit Quertra- verse oder durch die in der Grundplatte befindliche Bohrung möglich.

  • Seite 67: Elektro-Montage Und Stromanschluss

    (dünne Blechstreifen) zu unterfüttern um die exakte ver- tikale Aufstellung bzw. den Kontakt der Grundplatte zum Fußboden sicherzustellen. Diese Unterlagen sind breitflächig unter der Grundplatte zu positionieren. Ggf. danach zusätzlich mit einer Ausgleichsmasse den Hohlraum unter der Grundplatte ausfüllen. • Dübel mit Drehmomentschlüssel festziehen. Jeder Dübel muss sich mit seinem, vom Her- steller, geforderten Drehmoment anziehen lassen.

  • Seite 68: Montage Und Fetten Der Tragarme

    Made Germany Bild 23: Kabelverlauf mit Verwendung von Steig- und Querrohr Bild 24: Kabelverlauf ohne Verwendung von Steig- und Querrohr 8.3 Tragarmmontage B) ohne Verwendung von Steig- und Querrohr (Unterflur) 8.3.1 Montage und Fetten der Tragarme • Es besteht die Möglichkeit das Netz- und die Elektroka- Die Vorgehensweise für die Montage der Tragarme ist wie bel Unterflur zu verlegen.

  • Seite 69: Überprüfung Der Sicherheitsfunktion

    Untere Bohrung einfetten ACHTUNG! Die Zähne von Zahn- scheibe und Zahnsegment NICHT fetten! Bolzen mit oberem Es könnte sich Schmutz im Fett fest- setzen und die Funktion der Arre- Sicherungsring tierung beeinflussen. 8.3.2 Überprüfung der Sicherheitsfunktion Nach der Montage der Tragarme ist die Einrastfunktion zu überprüfen.

  • Seite 70: Inbetriebnahme

    Made Germany 8.4 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme muss die einmalige Sicher- heitsüberprüfung durchgeführt werden (Formular „Ein- malige Sicherheitsüberprüfung“ verwenden) Erfolgt die Aufstellung der Hebebühne durch einen Sach- kundigen (werksgeschulter Monteur) führt dieser die Si- cherheitsüberprüfung durch. Erfolgt die Aufstellung durch den Betreiber ist ein Sachkundiger mit der Sicherheitsü- berprüfung zu beauftragen.

  • Seite 71: Auswahl Der Dübel

    8.6 Auswahl der Dübel 8.6.1 Auswahl der Liebig-Dübel ohne Bodenbelag (Estrich, Fliesen) (gültig für 2.30 SL, 2.35 SL, 2.40 SL) Bohrungsdurchmesser 22 mm in der Grundplatte Liebig-Dübel Dübeltyp BM12-20/80/40 Bohrungstiefe (mm) min. Verankerungstiefe (mm) b Betonstärke (mm) min. 160* Bohrungsdurchmesser (mm) d Bauteildicke (mm) 0 –...

  • Seite 72: Auswahl Der Liebig-Dübel Mit Boden Belag (Estrich, Fliesen) (Gültig Für 2.30 Sl, 2.35 Sl, 2.40 Sl)

    Made Germany 8.6.2 Auswahl der Liebig-Dübel mit Boden belag (Estrich, Fliesen) (gültig für 2.30 SL, 2.35 SL, 2.40 SL) Bohrungsdurchmesser 22 mm in der Grundplatte Liebig-Dübel Dübeltyp BM12-20/80/65 BM12-20/80/100 BM12-20/80/140 Bohrungstiefe (mm) min. Verankerungstiefe (mm) b Betonstärke (mm) min. 160* min.
  • Seite 73 8.6.3 Auswahl der Liebig-Dübel ohne Bodenbelag (Estrich, Fliesen) (gültig für 2.50 SL II, 2.50 SL DG II) Bohrungsdurchmesser 26 mm in der Grundplatte Liebig-Dübel Dübeltyp BM16-25/100/40 Bohrungstiefe (mm) min. Verankerungstiefe (mm) b Betonstärke (mm) min. 200* Bohrungsdurchmesser (mm) d Bauteildicke (mm) 0 –...

  • Seite 74: Auswahl Der Liebig-Dübel Mit Boden Belag (Estrich, Fliesen)

    Made Germany 8.6.4 Auswahl der Liebig-Dübel mit Boden belag (Estrich, Fliesen) Bohrungsdurchmesser 26 mm in der Grundplatte Liebig-Dübel Dübeltyp BM16-25/100/65 BM16-25/100/100 Bohrungstiefe (mm) min. Verankerungstiefe (mm) b Betonstärke (mm) min. 200* min. 200* Bohrungsdurchmesser (mm) d Bauteildicke (mm) e + f 40 –...
  • Seite 75 8.6.5 Fischer-Dübel Markierung der Verankerung- stiefe Änderungen vorbehalten! fischer-Dübel SMART LIFT SMART LIFT 2.30 SL 2.50 SL 2.35 SL 2.40 SL Dübel FH 15/50 B FH 18 x 100/100 B FH 24/100 B Bestellnr. 970265 Bestellnr: 972230 Bestellnr. 970267 Bohrtiefe (mm) Mindestverankerungs tiefe (mm) Betonstärke (mm) siehe den aktuellen Fundamentplan...
  • Seite 76 Made Germany 8.6.6 Hilti-Injektionsdübel Betonqualität min C20/25 normal bewehrt Änderungen vorbehalten! Hilti-Injektionsdübel SMART LIFT SMART LIFT 2.30 SL 2.50 SL 2.35 SL 2.40 SL Betonboden ohne Bodenbelag Dübel HIT-V-5.8 M10x130 HIT-V-5.8 M12x150 HIT-V-5.8 M16x200 Art.Nr.387061 Art.Nr.956437 Bohrtiefe (mm) Mindestverankerungs tiefe (mm) Betonstärke (mm) min.120 min.138...

  • Seite 77: Sicherheitsprüfungen

    Formular, protokollieren Sie den Zustand der Unterlegscheibe 2x geprüften Hebebühne und belassen Sie das vollständig ausgefüllte Formular bei diesem Prüfbuch. 9.1 Anbauanleitung Fangleistenfixierung Sicherungssystem SL für SMART LIFT 2.30 SL für SMART LIFT 2.35 SL für SMART LIFT 2.40 SL Hubmutter Sicherungsmutter Klinkenleiste Fanghaken OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

  • Seite 78: Vorbereitung

    Made Germany A) Vorbereitung D) Fixierwinkel aufstecken Vergewissern Sie sich, dass sich keine Last auf der Hebe- Fixierwinkel bühne befindet. B) Blechverkleidungen abschrauben Innensechskantschlüssel 3 mm E) Falls nötig, Klinkenleiste mit einem Nagelei- sen in Position bringen Nageleisen C) Tragarme hochfahren, dann Hebebühne vom Stromnetz trennen oder Schalter blo- ckieren oder...

  • Seite 79: Führungsleiste Auf Spindellager Setzen Und Von Unten In Den Fixierwinkel Schieben

    F) Führungsleiste auf Spindellager setzen und G) Führungsleiste mit Schraube M8 befestigen von unten in den Fixierwinkel schieben Darauf achten, dass die Führungsleiste und Langloch bün- dig abschließt bzw. die Führungsleiste leicht über den Führungsleiste Rand reicht. Innensechskantschlüssel 6 mm Schraube M8, Mutter, Unterlegscheibe H) Sichtprüfung Nochmals eine Sichtprüfung durchführen um sicherzustel-...

  • Seite 80: Einmalige Sicherheitsprüfung Vor Inbetrieb Nahme

    Made Germany 9.2 Einmalige Sicherheitsprüfung vor Inbetrieb nahme Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......

  • Seite 81: Regelmäßige Sicherheitsprüfung Und Wartung

    9.3 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......... _______________________________ Ausführliche Bedienungsanleitung ......
  • Seite 82 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne .........
  • Seite 83 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......... _______________________________ Ausführliche Bedienungsanleitung ......
  • Seite 84 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne .........
  • Seite 85 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......... _______________________________ Ausführliche Bedienungsanleitung ......
  • Seite 86 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne .........
  • Seite 87 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......... _______________________________ Ausführliche Bedienungsanleitung ......
  • Seite 88 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne .........
  • Seite 89 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......... _______________________________ Ausführliche Bedienungsanleitung ......
  • Seite 90 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne .........

  • Seite 91: Außerordentliche Sicherheitsprüfung

    9.4 Außerordentliche Sicherheitsprüfung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: _________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Kurzbedienungsanleitung an der Säule .........._______________________________ Tragfähigkeitsangabe an der Hebebühne ......... _______________________________ Ausführliche Bedienungsanleitung ........
  • Seite 304 Made Germany OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 305 Übersicht/Overview NUMMER BEZ. (DE) NAME (EN) STAHLBAU + ANTRIEB STEEL CONSTRUCTION + DRIVE SIEHE KAPITEL B: HUBSCHLITTEN SEE CHAPTER B: LIFTING CARRIAGE SIEHE KAPITEL C: TRAGARME SEE CHAPTER C: LIFTING ARMS SIEHE KAPITEL A: STEUERUNG KPL. SEE CHAPTER A: ELECTRONIC BOARD COMPLETE WEITERE ERSATZTEILE FURTHER SPARE PARTS OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 306 Made Germany KAPITEL A: Stahlbau + Antrieb CHAPTER A: Steel construction + drive OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 307 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL ABDECKHAUBE COLUMN COVER BEDIENSEITE/MASTER SIDE: BEDIENSEITE/MASTER SIDE: 225SL09012-RAL 450SL09012-RAL GEGENSEITE/SLAVE SIDE: GEGENSEITE/SLAVE SIDE: 225SL09015-RAL 450SL09015-RAL KOPFLAGER TOP BEARING 225SL25031M MONTIERT RIEMENSPANNER BELT TENSIONER 225SL25026 POLY-V-RIEMEN POLY-V-BELT 970699 972357 KOPFPLATTE COLUMN HEAD PLATE BEDIENSEITE/MASTER SIDE: BEDIENSEITE/MASTER SIDE: 232SL25015-RAL...
  • Seite 308 Made Germany KAPITEL B: Hubschlitten CHAPTER B: Lifting carriage OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 309 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL HUBSCHLITTEN KPL. LIFTING CARRIAGE BEDIENSEITE/MASTER SIDE: BEDIENSEITE/MASTER SIDE: (INKL. ALLER CPL. (INCL. ALL 235SL26301-ET-RAL 240SL26001-ET-RAL ANBAUTEILE)TÜR COMPONENTS) GEGENSEITE/SLAVE SIDE: GEGENSEITE/SLAVE SIDE: 235SL26351-ET-RAL 240SL26051-ET-RAL TÜRANSCHLAG- DOOR PROTECTOR 225SL06103S1 GUMMI ZIEHSTANGE 1 KPL. PULLING ROD 1 CPL. 232NSTL28095-ET 245SPL28095-ET ZIEHSTANGE 2 KPL.
  • Seite 311 Tragarme Tragarm lang: 945 mm – 1495 mm Tragarm kurz: 480 mm – 870 mm 230SL18400_1 22.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL MB-ARM KURZ MB-ARM SHORT 232SL08410 TRAGARM LANG KPL. LIFTING ARM LONG 225SL28001 COMPL. ZAHNSCHEIBE TOOTH LOCK WASHER 232NSTL08013-ET TRAGARMBOLZEN CARRIER BOLT WITH...
  • Seite 312 Made Germany Tragarmsatz kpl. 232SL38000_1 21.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL TRAGARM MM KURZ BED. LIFTING ARM MM SHORT MA- 232SL28031 STER SIDE TRAGARM MM KURZ GEG. LIFTING ARM MM SHORT SLAVE 232SL28032 SIDE TRAGARM MM LANG BED. LIFTING ARM MM LONG COM- 232SL38001 KOMPL.

  • Seite 313: Tragarmsatz Sportcar (Sc)

    Tragarmsatz Sportcar (SC) 232SPL18200_1 07.03.11 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL SPORTCAR (SC) ARM SPORTCAR (SC) ARM 232SPL18201 LANG LONG SPORTCAR (SC) ARM SPORTCAR (SC) ARM 232SPL18220 KURZ SHORT ZAHNSCHEIBE TOOTH LOCK WASHER 232NSTL08013-ET TRAGARMBOLZEN CARRIER BOLT WITH 232POW08016 WAVE RING MIT WELLENRING...
  • Seite 314 Made Germany Tragarme BMW kompl. Tragarm lang: 505 mm – 823 mm Tragarm kurz: 945 mm – 1493 mm 235SLNT18100_1 22.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL TRAGARM KURZ KPL. LIFTING ARM SHORT 235SLNT08138 (BMW) COMPLETE (BMW) TRAGARM LANG LIFTING ARM LONG 235SLNT18101 KOMPL.
  • Seite 315 Tragarme kompl. 235SLNT18300_1 22.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL T4-ARM KURZ T4-ARM SHORT 232SL08210 TRAGARM LANG LIFTING ARM LONG 235SLNT38001 KOMPL. COMPLETE ZAHNSCHEIBE TOOTH LOCK WASHER 232NSTL08013-ET TRAGARMBOLZEN CARRIER BOLT WITH 232POW08016 MIT WELLENRING WAVE RING TELESKOPTRAGTELLER LIFTING PADS (ADJUSTA- SIEHE SEITE/SEE PAGE 310 POSITION 7 BLE)
  • Seite 316 Made Germany Otto-Arme 235HLNT08200_1 24.03.2020 Werden die Arme an einer Bühne ohne CE-Stop montiert, so ist 2x der Fußabweißer 235HLNT08543 zu verwenden. If the arms are mounted on a stage without CE-Stop, use 2x of the 235HLNT08543 foot sweep. BEZ. (DE) NAME (EN) 2.35 SL DG-MM-TRAGARM...
  • Seite 317 Tragarmsatz kpl. 240HLNT18000_1 21.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL T4-ARM KURZ KPL. T4-ARM SHORT COM- 232NSTL28038 PLETE TRAGARM LANG KPL. LIFTING ARM LONG MA- 240SPL48001 STER SIDE COMPLETE ZAHNSCHEIBE TOOTH LOCK WASHER 250SL08039 TRAGARMBOLZEN CARRIER BOLT WITH 232NSTL28016-ET WAVE RING MIT WELLENRING...
  • Seite 318 Made Germany Tragarme kompl. 235HLNT08400_1 20.03.2020 Werden die Arme an einer Bühne ohne CE-Stop montiert, so ist 2x der Fußabweißer 235HLNT08543 zu verwenden. If the arms are mounted on a stage without CE-Stop, use 2x of the 235HLNT08543 foot sweep. BEZ.
  • Seite 319 Tragarme kompl. 235HLNT08500_1 26.04.2021 Werden die Arme an einer Bühne ohne CE-Stop montiert, so ist 2x der Fußabweißer 235HLNT08543 zu verwenden. If the arms are mounted on a stage without CE-Stop, use 2x of the 235HLNT08543 foot sweep. BEZ. (DE) NAME (EN) 2.35 SL OTTO VT-ARM BED.
  • Seite 320 Made Germany Tragarme kompl. 235SL18000_1 21.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL TRAGARM KURZ ARM SHORT OPERATOR 235SL08051 BEDIENSEITE SIDE TRAGARM KURZ ARM SHORT OPPOSITE 235SL08052 GEGENSEITE SIDE TRAGARM LANG ARM LONG OPERATOR 235SL18002 BED. KPL. SIDE COMPL. TRAGARM LANG ARM LONG OPPOSITE 235SL18001...
  • Seite 321 Tragarme kompl. 240SPL18400_1 21.09.2021 BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL TRAGARM LANG ARM LONG OPERATOR 240SPL18402 BED. KPL. SIDE CPL. TRAGARM LANG ARM LONG OPPOSITE 240SPL18401 GEG. KPL. SIDE CPL. TRAGARM MM KURZ ARM MM SHORT OPE- 240SPL08432 BED.
  • Seite 322 Made Germany KAPITEL D: STEUERUNG CHAPTER D: STEERING UNIT BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL CE-STOP TASTER CE-STOP PUSH BUTTON 240SL03005-DRUCKTASTER PLATINE SL ZPR 100 S MIT ELECTRONIC BOARD SL ZPR POTI/CE-STOP/INKL. 100 S WITH POTENTIOMETER/ FORMULAR KURZERKLÄRUNG CE-STOP/INCL.
  • Seite 323 Aufkleber| Stickers BEZ. (DE) NAME (EN) 2.30 SL 2.35/2.40 SL AUFKLEBER STICKER 975496 AUFKLEBER 5 STK. STICKERS 5 PC. 990077 OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...
  • Seite 325 OPI_SMART LIFT 2.30 SL-2.35 SL-2.40 SL_V4.6_DE-EN-FR-ES-IT...

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Smart lift sl-2.35Smart lift sl-2.40 sl

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