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Anleitungen und Benutzerhandbücher für SICK VISIC100SF. Wir haben
6
SICK VISIC100SF Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung, Ergänzung Zur Betriebsanleitung
SICK VISIC100SF Betriebsanleitung (110 Seiten)
Marke:
SICK
| Kategorie:
Sensoren
| Dateigröße: 6 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
Wichtige Hinweise
11
Über dieses Dokument
11
Verantwortung des Anwenders
11
Bestimmungsgemäße Verwendung
12
Zweck des Geräts
12
Produktidentifikation
12
Einsatzort
12
Produktbeschreibung
13
Eigenschaften des VISIC100SF
13
Geräteausführungen
14
Standardkomponenten: VISIC100SF Sichttrübungsmessung (K-Wert)
14
Optionale Ausstattung
15
Gas-Sensor für die Messung von CO, Bzw. no oder no 2
15
Terminalbox
16
Nebelausblendung (Abdeckung mit Integriertem Heizelement)
18
Busschnittstelle: PROFIBUS DP-V0, Modbus-RTU
18
Messprinzip
19
Innenansicht des VISIC100SF
19
Schnittstellen
22
Eigenschaften der Analogschnittstellen
22
Eigenschaften der Digitalschnittstellen
22
Eigenschaften der Modbus-RTU-Schnittstelle
22
Installation
23
Schutzmaßnahmen zur Montage und Installation
23
Benötigtes Material für die Montage und Installation
23
Vorbereitung des Aufstellungsortes
24
Montage
25
Lieferumfang
25
Montage VISIC100SF
25
Montage Terminalbox
27
Montage der Terminalbox (Optional)
27
Montage TAD (Optional)
28
Montage und Inbetriebnahme der Gas-Sensoren (Optional)
28
Querempfindlichkeitstabelle für die Gas-Sensoren
30
Verdrahtung VISIC100SF
31
Sicherheitshinweise Elektroinstallation
31
LED Anschließen
32
Verdrahtung der Analog-, Relaisausgänge und der
34
Spannungsversorgung
34
Verdrahtung der Busschnittstelle
35
Abschirmung
35
Verdrahtung der Terminalbox
37
Verdrahtung TAD
38
Anschlüsse
39
Standardausführung
39
VISIC100SF mit Terminalbox
39
VISIC100SF mit Tunnel Adapter Device (TAD)
39
Inbetriebnahme
40
Inbetriebnahme Schritt-Für-Schritt
40
Busanbindungen
42
Modbus-RTU (Integriert in der VISIC100SF Standardversion)
42
Modbus-RTU Datenformat
42
Modbus-RTU Baudraten
42
PROFIBUS DP-V0 (Optional)
44
Adressierung PROFIBUS
44
Zugriff über GSD-Datei
45
Messwertstatus Codierung
46
RS-485 - Topologie und Bus Terminierung
47
Längen der Stichleitungen für Terminalbox bei allen RS-485 Bussystemen
47
Betrieb/Bedienung
49
Bedien- und Anzeigeelemente
49
Display mit Tastenfeld IM VISIC100SF
49
Reset Taste und „Maint"-LED
49
Display-Einheit in TAD
50
Betriebszustände
50
Prüfen des Betriebszustandes (Sichtkontrolle)
50
Prüfen der Störungsmeldungen
50
Analogausgänge Prüfen
50
Messwerte Ablesen
50
Bedienfunktionen
50
Statusmeldungen
50
Störungsmeldungen
50
Wartungsbedarfmeldungen
51
Menüführung VISIC100SF
52
Einteilung Menü
52
Kurzbeschreibung: Eingabe von Einstellungen über das Tastenfeld
52
Messbetrieb-Modus „RUN
53
SET"-Modus
54
Einteilung und Reihenfolge der Untermenüpunkte „SET" Modus
54
Wartung Aktivieren IM Menüpunkt „Maint
55
Wartungsbedarf- und Störungsmeldung Abrufen mit Menüpunkt „Status
55
Wartungsbedarfsanforderung der Gas-Sensoren IM Untermenüpunkt „Nxtmrq
55
Betriebsdauer Abrufen unter Untermenüpunkt „Uptime
56
Software-Version Abrufen unter Untermenüpunkt „Swvers
57
Anbindung der Bussysteme
58
RS-485-Schnittstelle Einstellen mit Untermenüpunkt „Bus
58
Einstellung der Bus-Parameter
59
PROFIBUS-Adresse Einstellen unter „PB ID
59
Modbus-Adresse Einstellen unter „MB ID
60
Modbus Datenübertragungsformat Einstellen mit Menüpunkt „MB Par
60
Modbus Baudrate-Einstellung Festlegen mit Menüpunkt „MB Bdr
61
Test der Digitalen/Analogen Ausgänge und der Gas-Sensoren
62
Signaltest „IO-Test
62
Test des Analogausgangs für den K-Wert mit Untermenüpunkt „AO1
62
Test der Analogausgänge für die Gas-Sensoren
63
Test des Analogausgangs für den Temperaturmessung mit Untermenüpunkt „AO4
63
Test des Relais "Wartungsbedarf" mit Untermenüpunkt „Mrq
64
Test des Störungsrelais mit Untermenüpunkt „Fail
64
Wartungsbedarfsanforderung des Gas-Sensors Verwalten mit „Gas
64
Externen Temperatursensor (Optional) Aktivieren/Deaktivieren
65
Heizung (Optional) Aktivieren/Deaktivieren
65
Analogausgänge Zuordnen mit Menüpunkt „Iomap
66
Menüführung TAD
67
Grundmerkmale
67
Hauptfunktionen
67
Einschaltprozedur
67
Merkmale der Aufheizphase
67
Bedienelemente
68
Leds
68
Funktionstasten
69
Einstieg in die Bedienung
70
Initialisierungsphase
70
Messwertanzeige
71
Hauptmenü Anzeigen
72
Menüpunkt Wählen
72
Zur Messwertanzeige Springen
72
Menüsprache Wählen
72
Status: Messen
72
Sprachauswahl
72
Display-Kontrast Einstellen
73
Numerische Parameter Ändern (Passworteingabe)
73
Wartungsmodus Aktivieren
74
Hauptmenüpunkt „Diagnose
75
Wartungsbedarfsanforderungen der Gassensoren: „Nächste Wartung
76
Betriebsdauer Abrufen: „Uptime
76
Geräteinformationen Abrufen mit „Geräte Info
77
Zustand von Peripheriegeräten Abrufen mit Untermenüpunkt „Peripherie
77
Fehlermeldungen/Wartungsbedarfsanforderungen mit „Meldungen
78
Fehlermeldungen IM Untermenüpunkt „Störung
78
Wartungsbedarfsanforderungen IM Untermenüpunkt „Wartungsbedarf
78
Gas-Sensoren Testen und Kalibrieren mit Menüpunkt „Gas-Test
78
Test der Digitalen/Analogen Ausgänge
79
Test des Analodausganges AO1
79
Status: Wartung
79
Test der Analogausgänge AO2 - AO4
80
Test des Relais "Störung" mit Untermenüpunkt „Störung
80
Test des Relais "Wartungsbedarf" mit Untermenüpunkt „Wartungsbedarf
80
Einstellungen am Gerät Vornehmen mit Menüpunkt „Parametrierung
80
Analogausgänge Skalieren mit Menüpunkt „Skalierung AO
81
Analogausgänge Zuordnen „Zuordnung AO
82
PROFIBUS-Adresse Einstellen unter „PROFIBUS ID
83
Umrechnung Sichttrübung/ Staubkonzentration mit Menüpunkt „Umrechnung Μg
84
Temperaturmessung Aktivieren/Deaktivieren mit Menüpunkt „Temp
84
Außerbetriebnahme
85
Notwendige Sachkenntnisse zur Außerbetriebnahme
85
Sicherheitshinweise zur Außerbetriebnahme
85
Vorbereitung zur Außerbetriebnahme
85
Ausschalt-Prozedur
85
Schutzmaßnahmen für das Stillgelegte Gerät
85
Maßnahmen bei Vorübergehender Stilllegung
85
Transport
86
Entsorgung
86
Instandhaltung
87
Notwendige Sachkenntnisse zu den Wartungsarbeiten
87
Sicherheitshinweise zu Wartungsarbeiten
87
Wartung
88
Wartung des VISIC100SF
88
Gerät von Außen und Innen Reinigen
88
Optik Reinigen
88
Sichttrübungs-Test mit VIS -Prüftool
88
Wartung der Gas-Sensoren
91
Neukalibierung der Gas-Sensoren
91
Wartungsplan
92
Tunnelreinigung
92
Bei Anforderung des Kundendienstes von SICK
92
Austausch der Messeinheit
92
Ersatzteile
93
Verbrauchsmaterial/Betriebsstoffe
93
Ersatzteile für VISIC100SF
93
Störungen Beseitigen
94
Beschreibung der Gerätefehler
94
Beschreibung der Wartungsbedarfsanforderungen
95
Anzeige der Fehlerzustände an der TAD
95
Weitere Fehlerursachen
95
Spezifikationen
96
Konformitäten
96
Elektrischer Schutz
96
Berücksichtigte Normen
96
Konformitätsbescheinigung
96
Abmessungen
97
Technische Daten
102
SICK VISIC100SF Betriebsanleitung (106 Seiten)
Luftqualitäts-Tunnelsensoren
Marke:
SICK
| Kategorie:
Sensoren
| Dateigröße: 6 MB
Inhaltsverzeichnis
Rechtliche Hinweise
2
Symbole und Dokumentkonventionen
3
Datenintegrität
3
Inhaltsverzeichnis
4
Wichtige Hinweise
8
Über dieses Dokument
8
Verantwortung des Anwenders
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Zweck des Geräts
9
Produktidentifikation
9
Einsatzort
9
Produktbeschreibung
10
Eigenschaften des VISIC100SF
10
Geräteausführungen
11
Standardkomponenten: VISIC100SF Sichttrübungsmessung (K-Wert)
11
Optionale Ausstattung
12
Anschlusseinheit
13
Steuereinheit TAD
14
Messprinzip
16
Innenansicht des VISIC100SF
16
Schnittstellen
19
Eigenschaften der Analogschnittstellen
19
Eigenschaften der Digitalschnittstellen
19
Eigenschaften der Modbus ® -RTU-Schnittstelle
19
Montage und Elektrische Installation
20
Sicherheitshinweise
20
Benötigtes Material
20
Vorbereitung des Aufstellungsortes
21
Montage
22
Lieferumfang
22
Montage VISIC100SF
22
Montage der Anschlusseinheit (Optional)
24
Montage Steuereinheit TAD (Optional)
25
Montage und Inbetriebnahme der Gas-Sensoren (Optional)
25
Querempfindlichkeitstabelle für die Gas-Sensoren
27
Verdrahtung VISIC100SF
28
Sicherheitshinweise
28
LED Anschließen
29
Verdrahtung der Analog-, Relaisausgänge und der Spannungsversorgung
31
Verdrahtung der Busschnittstelle
32
Abschirmung
32
Verdrahtung der Anschlusseinheit
34
Verdrahtung Steuereinheit TAD
35
Anschlüsse
36
Standardausführung
36
VISIC100SF mit Anschlusseinheit
36
VISIC100SF mit Steuereinheit TAD
36
Inbetriebnahme
37
Inbetriebnahme Schritt-Für-Schritt
37
Busanbindungen
39
Modbus ® RTU (Integriert in der VISIC100SF Standardversion)
39
Modbus ® RTU Datenformat
39
Modbus ® RTU Baudraten
39
Read Holding Register (0X03)
40
Modbus ® RTU Read Coil (0X01)
41
PROFIBUS DP-V0 (Optional)
41
Adressierung PROFIBUS
41
PROFIBUS DP-V0 Baudraten
42
Zugriff über GSD-Datei
42
Messwertstatus Codierung
43
RS-485 - Topologie und Bus Terminierung
44
Längen der Stichleitungen für Terminalbox bei allen RS-485 Bussystemen
44
Betrieb/Bedienung
46
Bedien- und Anzeigeelemente
46
Display mit Tastenfeld IM VISIC100SF
46
Reset Taste und „Maint"-LED
46
Display-Einheit in Steuereinheit TAD
47
Betriebszustände
47
Prüfen des Betriebszustandes (Sichtkontrolle)
47
Prüfen der Störungsmeldungen
47
Analogausgänge Prüfen
47
Messwerte Ablesen
47
Bedienfunktionen
47
Statusmeldungen
47
Störungsmeldungen
47
Wartungsbedarfmeldungen
48
Menüführung VISIC100SF
49
Einteilung Menü
49
Kurzbeschreibung: Eingabe von Einstellungen über das Tastenfeld
49
Messbetrieb-Modus „RUN
50
SET"-Modus
51
Einteilung und Reihenfolge der Untermenüpunkte „SET" Modus
52
Wartung Aktivieren IM Menüpunkt „Maint
53
Wartungsbedarf- und Störungsmeldung Abrufen mit Menüpunkt „Status
53
Wartungsbedarfsanforderung der Gas-Sensoren IM Untermenüpunkt „Nxtmrq
53
Betriebsdauer Abrufen unter Untermenüpunkt „Uptime
54
Software-Version Abrufen unter Untermenüpunkt „Swvers
55
Anbindung der Bussysteme
56
RS-485-Schnittstelle Einstellen mit Untermenüpunkt „Bus
56
Einstellung der Bus-Parameter
57
PROFIBUS-Adresse Einstellen unter „PB ID
57
Modbus ® -Adresse Einstellen unter „MB ID
58
Modbus ® -Datenübertragungsformat Einstellen mit Menüpunkt „MB Par
58
Modbus ® Baudrate-Einstellung Festlegen mit Menüpunkt „MB Bdr
59
Test der Digitalen/Analogen Ausgänge und der Gas-Sensoren
60
Signaltest „IO-Test
60
Test des Analogausgangs für den K-Wert mit Untermenüpunkt "AO1"
60
Test der Analogausgänge für die Gas-Sensoren
61
Test des Analogausgangs für die Temperaturmessung mit Untermenüpunkt "AO4"
61
Analogausgänge Zuordnen mit Menüpunkt „Iomap
63
Analogausgänge Skalieren
64
Sichttrübung als „K-Wert" oder „Μg" Ausgeben
65
Externen Temperatursensor (Optional) Aktivieren/Deaktivieren
65
Heizung (Optional) Aktivieren/Deaktivieren
66
Geräteabgleich mit Untermenüpunkt „Tuning
66
Menüführung Steuereinheit TAD
67
Grundmerkmale
67
Bestimmung
67
Hauptfunktionen
67
Einschaltprozedur
67
Merkmale der Aufheizphase
67
Bedienelemente
68
Status: Messen
68
Leds
68
Funktionstasten
69
Einstieg in die Bedienung
70
Initialisierungsphase
70
Messwertanzeige
71
Hauptmenü Anzeigen
72
Menüpunkt Wählen
72
Zur Messwertanzeige Springen
72
Menüsprache Wählen
72
Sprachauswahl
72
Display-Kontrast Einstellen
73
Numerische Parameter Ändern (Passworteingabe)
73
Wartungsmodus Aktivieren
74
Hauptmenüpunkt „Diagnose
75
Wartungsbedarfsanforderungen der Gassensoren: „Nächste Wartung
76
Betriebsdauer Abrufen: „Uptime
76
Geräteinformationen Abrufen mit „Geräte Info
77
Zustand von Peripheriegeräten Abrufen mit Untermenüpunkt „Peripherie
77
Fehlermeldungen/Wartungsbedarfsanforderungen mit „Meldungen
78
Test der Digitalen/Analogen Ausgänge
79
Test des Analogausgangs AO1
79
Test der Analogausgänge AO2 - AO4
80
Test des Relais "Störung" mit Untermenüpunkt „Störung
80
Test des Relais "Wartungsbedarf" mit Untermenüpunkt „Wartungsbedarf
80
Einstellungen am Gerät Vornehmen mit Menüpunkt „Parametrierung
80
Analogausgänge Skalieren mit Menüpunkt „Skalierung AO
81
Analogausgänge Zuordnen „Zuordnung AO
82
Parametrierung
83
PROFIBUS-Adresse Einstellen unter „PROFIBUS ID
83
Umrechnung Sichttrübung/ Staubkonzentration mit Menüpunkt „Umrechnung Μg
84
Temperaturmessung Aktivieren/Deaktivieren mit Menüpunkt „Temp
85
Außerbetriebnahme
86
Notwendige Sachkenntnisse
86
Sicherheitshinweise
86
Vorbereitung zur Außerbetriebnahme
86
Ausschalt-Prozedur
86
Schutzmaßnahmen für das Stillgelegte Gerät
86
Maßnahmen bei Vorübergehender Stilllegung
86
Transport
87
Entsorgung
87
Instandhaltung
88
Notwendige Sachkenntnisse
88
Sicherheitshinweise
88
Wartung
89
Wartung des VISIC100SF
89
Durchführung
90
Wartung der Gas-Sensoren
92
Wartungsplan
93
Tunnelreinigung
93
Bei Anforderung des Kundendienstes von SICK
93
Austausch der Messeinheit
93
Ersatzteile
94
Verbrauchsmaterial/Betriebsstoffe
94
Ersatzteile für VISIC100SF
94
Störungen Beseitigen
95
Beschreibung der Gerätefehler
95
Beschreibung der Wartungsbedarfsanforderungen
96
Anzeige der Fehlerzustände an der Steuereinheit TAD
96
Weitere Fehlerursachen
96
Spezifikationen
97
Konformitäten
97
Elektrischer Schutz
97
Berücksichtigte Normen
97
Konformitätsbescheinigung
97
Abmessungen
98
Technische Daten
103
SICK VISIC100SF Betriebsanleitung (30 Seiten)
Gasjustierkit
Marke:
SICK
| Kategorie:
Sensoren
| Dateigröße: 1 MB
Inhaltsverzeichnis
Rechtliche Hinweise
2
Inhaltsverzeichnis
3
Zu diesem Dokument
5
Funktion dieses Dokuments
5
Geltungsbereich
5
Zielgruppen
5
Weiterführende Informationen
5
Symbole und Dokumentkonventionen
5
Warnsymbole
5
Warnstufen und Signalwörter
5
Hinweissymbole
6
Datenintegrität
6
Zu Ihrer Sicherheit
7
Grundlegende Sicherheitshinweise
7
Elektrische Sicherheit
7
Gefährliche Stoffe
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
8
Anforderungen an die Qualifikation des Personals
8
Produktbeschreibung
9
Produktidentifikation
9
Aufbau und Funktion
10
Gasjustierkit
10
Transport und Lagerung
11
Transport Gasjustierkit VISIC100SF
11
Lagerung Gasjustierkit VISIC100SF und Zubehör
11
Transport und Lagerung von Prüfgasen
11
Geltende Regeln für VISC100SF
11
Ladesicherung
11
Ventilschutz
11
Rauchverbot
11
Gefahrzettel
11
Belüftung
11
Beförderungspapier
12
Fahrzeugausrüstung
12
Sonstige Ausrüstung
12
Kennzeichnung
12
Unfallmerkblatt
12
Schulung
12
Entsorgung
12
Bedienung
13
Bedienkonzept
13
Anzeigen und Bedienelemente
13
Justier-Tool
13
Status-Leds
13
Tasten
14
Navigieren und Einstellungen Vornehmen
14
Status- und Störungsmeldungen
14
Messpunkt
14
Menüs
15
Startmenü
15
Menübaum
15
Menü Nom./Gas/Einheit
15
Menü Fehlerstatus
16
Menü Messwerte
16
Menü Display Parameter
16
Menü Installation und Kalibration
17
MP Parameter
17
System Parameter
17
Menü Betriebsdaten
18
Menü Kalibrieren
19
Nullpunkt Justieren
19
Empfindlichkeit Justieren
20
Justierung
21
Sicherheit
21
Benötigtes Werkzeug und Material
21
Vorbereitung
22
Justierung Durchführen
23
Reihenfolge und Dauer
23
Verbindungen Gas-Sensor zu Prüfgasflasche
23
Gasart Auswählen
24
Nullpunktjustierung Durchführen
25
Empfindlichkeitsjustierung Durchführen
26
Abschließende Arbeiten
27
Technische Daten
28
Prüfgase
28
SICK VISIC100SF Betriebsanleitung (82 Seiten)
Sichttrubung-, NO- und CO-Messgerat im Tunnel
Marke:
SICK
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 5 MB
SICK VISIC100SF Betriebsanleitung (34 Seiten)
Gas Calibration Tool für die Neukalibrierung der CO-, NO-, und NO2 Gas-Sensoren
Marke:
SICK
| Kategorie:
Prüfgeräte
| Dateigröße: 4 MB
Inhaltsverzeichnis
Hersteller
2
Inhaltsverzeichnis
3
Zu diesem Dokument
5
Funktion dieses Dokuments
5
Geltungsbereich
5
Zielgruppen
5
Weiterführende Informationen
5
Symbole und Dokumentkonventionen
5
Warnsymbole
5
Warnstufen und Signalwörter
6
Hinweissymbole
6
Zu Ihrer Sicherheit
7
Sicherheitshinweise
7
Produktbeschreibung
8
Gaskalibrierkoffer
8
Transport und Lagerung
10
Transport Calibration Tool VISIC100SF
10
Lagerung Calibration Tool VISIC100SF und Zubehör
10
Transport und Lagerung von Prüfgasen
10
Geltende Regeln für VISC100SF
10
Ladesicherung
10
Ventilschutz
10
Rauchverbot
10
Gefahrzettel
10
Belüftung
10
Beförderungspapier
11
Fahrzeugausrüstung
11
Sonstige Ausrüstung
11
Kennzeichnung
11
Unfallmerkblatt
11
Schulung
11
Entsorgung
11
Installation
12
Vorraussetzung für die Neukalibrierung der Gas-Sensoren
12
Installation Gas Calibration Tool VISIC100SF
13
Bedienung
14
Neukalibrierung der Gas-Sensoren
14
Nullpunkt Kalibrieren
18
Empfindlichkeitskalibrierung
23
Kalibrierprotokoll
27
Technische Daten
29
Technische Daten Servicekoffer
29
Anhang
32
SICK VISIC100SF Ergänzung Zur Betriebsanleitung (8 Seiten)
Luftqualitäts-Tunnelsensoren
Marke:
SICK
| Kategorie:
Sensoren
Inhaltsverzeichnis
Wichtige Hinweise
5
Produktbeschreibung
5
Produktidentifikation
5
Installation
6
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SICK Kategorien
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