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ABB 266 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
ABB 266 Betriebsanleitung (84 Seiten)
Die Druckmessumformer des Modells 266 sind modulare, feldmontierte, mikroprozessor-basierte, elektronische Messumformer mit Mehrfachsensor-Technologien
Marke:
ABB
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 6.39 MB
Inhaltsverzeichnis
Das Unternehmen
2
Inhaltsverzeichnis
3
Einleitung
5
Aufbau dieser Betriebsanleitung
5
Von dieser Anleitung Erfasste Modelle
5
Produktbeschreibung
5
2 Sicherheit
6
Allgemeine Sicherheitsinformationen
6
Bestimmungswidrige Verwendung
6
Technische Grenzwerte
6
Gewährleistungsbestimmungen
6
Schilder und Symbole
7
Pflichten des Betreibers
7
Qualifikation des Personals
7
Rücksendung von Geräten
7
Entsorgung
7
Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2002/96/EG (Waste Electrical and Electronic Equipment)
7
Transport und Lagerung
7
Versandanforderungen für Drahtlose Produkte mit Lithiumbatterien
8
Sicherheitshinweise für die Batterieinstallation
8
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
8
3 Geräteübersicht
9
Komponenten des Druckmessumformers
9
Messbereich und Messspanne
10
4 Auspacken des Gerätes
11
Produktidentifikation
11
Optionales Kennzeichnungsschild aus Nichtrostendem Stahl, mit Draht Befestigt (I1)
12
Handhabung
12
Lagerung
12
5 Montage
13
Allgemeines
13
IP-Schutzart und Bezeichnung
13
Montage des Messumformers
13
Werkseinstellung des Messumformers
13
Montage in Explosionsgefährdeten Bereichen
13
Druckgeräterichtlinie (97/23/EG)
14
Geräte mit PS > 200 Bar
14
Montage eines Differenzdruck-Messumformers (266DS/266DR)
14
Montage über (Optionales) Befestigungszubehör
15
Detailansicht des Befestigungszubehörs B2 für Rohr- und Wandmontage
17
Detailansicht des Befestigungszubehörs B5
18
Montage eines Druck- / Absolutdruck-Messumformers (266H und 266N)
19
Detailansicht des Befestigungszubehörs B1 und B2 für Barrel-Gehäuse
20
Drehen des Messumformer-Gehäuses
21
Drehen der Integrierten LCD-Anzeige
21
Drehen der Antenne
21
Anschluss der Wirkdruckleitungen für Standardgeräte
21
Prozessanschlüsse
22
Anschluss der Kynar-Einsätze
22
Montageempfehlungen
23
Durchflussmessung von Dampf (Kondensierbar) oder Reinen Flüssigkeiten
23
Durchflussmessung von Gasen oder Flüssigkeiten (mit Feststoffen in Suspension)
24
Füllstandsmessung an Geschlossenen Behältern mit nicht Kondensierbaren Flüssigkeiten (Gasgefüllte Wirkdruckleitung)
25
Füllstandsmessung an Geschlossenen Behältern mit Kondensierbaren Flüssigkeiten (Flüssigkeitsgefüllte Wirkdruckleitung)
25
Füllstandsmessung an Offenen Behältern mit Flüssigkeiten
25
Druck- oder Absolutdruckmessung an einem Behälter
26
Druck- oder Absolutdruckmessung von
26
Flüssigkeiten in einer Prozessleitung
26
Druck- oder Absolutdruckmessung von Kondensierbarem Dampf in einer Prozessleitung
27
Druck- oder Absolutdruckmessung von Gas in einer Prozessleitung
27
6 Messumformer-Anschluss
28
Netzwerkarchitektur
28
Entwurf und Funktion
29
Hart
29
Versorgunganschluss
29
Einschalten des Messumformers
30
Schutzleiteranschluss
30
7 Inbetriebnahme
31
Standardeinstellung für Normalbetrieb
31
Standardeinstellung für Fehlererkennung (Alarm)
31
Schreibschutz
31
Korrektur von Messbereichsanfang / Nullpunktverschiebung
32
Korrektur der Nullpunktverschiebung
32
Verbindung mit dem Netzwerk
32
Burst
33
Burst-Konfiguration
33
Burst-Status
33
Status-Byte
34
Inbetriebnahme durch EDD-Basiertes HART Handheld-Terminal
34
EDD-Struktur für den Drahtlosen Druckmessumformer 266
37
Inbetriebnahme durch DTM
40
Netzwerkdiagnose durch DTM
40
8 Bedienung
41
Funktionen der Lokalen Bedientasten
41
Werkseinstellung
41
Konfigurationsarten
41
Konfiguration des Messumformers ohne Integrierte LCD-Anzeige
41
Konfiguration von LRV und URV
42
Konfiguration des Druckmessumformers Menügeführt über die Integrierte LCD-Anzeige mit Tastatur
42
HMI als Rückmeldung der Lokalen
42
Tastenbedienungen
43
Menüstruktur der Bedienschnittstelle (HMI)
43
Easy Setup Funktion
45
Menü „Konfiguration Gerät
46
Menü „Anzeige
50
Menü „Kalibrieren
53
Menü „Diagnose
54
Menü „Identifikation
55
Kommunikation
56
Übertragungsfunktion
58
Linear
58
Radizierung
58
Quadratwurzel der Dritten Potenz
59
Quadratwurzel der Fünften Potenz
59
Kundenspezifische Linearisierungskennlinie
59
Durchflussmessung mit Bidirektionaler Kennlinie (diese Methode Kommt zum Einsatz, wenn der Messumformer an einen Bidirektionalen Durchflussmesser Angeschlossen Ist)
59
Zylindrischer Liegender Behälter
60
Kugelförmiger Behälter
60
Konfiguration über einen PC / Laptop oder ein Handheld-Terminal
60
Konfiguration über eine Grafische Bedienoberfläche (DTM) - Systemanforderungen
60
9 Fehlerbehebung
61
Übersicht
61
Gerätebezogene Probleme
61
Gerät Schaltet sich nicht ein
61
Netzwerkbezogene Probleme
61
Allgemein
61
Gerät Verbindet sich nicht mit dem Netzwerk
61
Burst-Fehlerbehebung
62
HMI als Diagnoseindikator
63
Detaillierte Diagnoseinfo von HMI
63
HMI als Rückmeldung der Lokalen Tastenbedienungen
63
Fehlerzustände und Alarme
64
10 Wartung
66
Einschicken und Demontage von Geräten
66
Sensor des Druckmessumformers
66
Demontage / Montage der Prozessflansche
66
Austausch des Druckmessumformers
67
Elektronischer Austausch
67
Austausch der Batterie
68
11 Anforderungen für Explosions Gefährdete Bereiche
69
Ex-Schutz" -Anforderungen und
69
IP-Schutzart" (Europa)
69
Anhang „Ex-Schutz" -Anforderungen (Nord Amerika)
72
Sicherheitsanforderungen
72
Klassifikation
72
12 Erfüllung von Funk- und Telekommunikationsrichtlinien
73
FCC-Konformität
73
IC-Konformität
73
R&TTE Konformität 1999/5/EG
73
13 Batterie-Sicherheitsdatenblatt
74
Produktidentifikation
74
Mögliche Gefahren
74
Zusammensetzung/Informationen über die Inhaltsstoffe
74
Erste-Hilfe-Maßnahmen
75
Maßnahmen zur Brandbekämpfung
75
Maßnahmen bei Unbeabsichtigter Freisetzung
75
Beförderung und Lagerung
76
Begrenzung und Überwachung der Exposition / Persönliche Schutzausrüstung
76
Physikalische und Chemische Eigenschaften
76
Stabilität und Reaktivität
76
Toxikologische Informationen
76
Ökologische Informationen
76
Hinweise zur Entsorgung
76
Transportinformationen
76
Informationen über Vorschriften
76
Sonstige Informationen
77
Trouble Sheet
78
Return Report
79
EC Declaration of Conformity
80
PED Directive Declaration of Conformity
81
Produkte und Dienstleistungen
83
Kundengewährleistung
83
Werbung
ABB 266 Betriebsanleitung (80 Seiten)
2600T Serie; Druckmessumformer
Marke:
ABB
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 9.68 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Enleitung
4
Aufbau dieser Betriebsanleitung
4
Beschriebene Modelle
4
Kundendienstzentren Weltweit
4
Produktbeschreibung
4
Sicherheitshinweise
5
Allgemeine Sicherheitshinweise
5
Bestimmungswidrige Verwendung
6
Technische Grenzwerte
6
Gewährleistungsbestimmungen
6
Schilder und Symbole
6
Pflichten des Betreibers
7
Qualifikation des Personals
7
Rücksendung von Geräten
7
Entsorgung
7
Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2002/96/EG
7
Transport und Lagerung
7
Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss
7
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
8
Geräteübersicht
9
Komponenten des Druckmessumformers
9
Messbereich und Messspanne
10
Auspacken des Gerätes
10
Verpackung Beinhaltung
10
Die Verpackung Beinhaltet
10
Identifikation
10
Optionales Kennzeichnungsschild
11
Handhabung
11
Lagerung
11
Montage
12
Allgemeines
12
IP-Schutzart und Bezeichnung
12
Montage des Messumformers
12
Werkseinstellung des Messumformers
12
Montage in Explosionsgefährdeten Bereichen
13
Druckgeräterichtlinie (97/23/EG)
13
Geräte mit PS > 200 Bar
13
Montage eines Differenzdruck-Messumformers
13
Montage über (Optionales) Befestigungszubehör
14
Detailansicht des Befestigungszubehörs B2
17
Detailansicht des Befestigungszubehörs B5
18
Montage eines Druck-/Absolutdruck-Messumformers
19
Detailansicht des Befestigungszubehörs B1 und B2 für Barrel-Gehäuse
20
Befestigungszubehörs B1 und B2
20
Detailansicht des Befestigungszubehörs B2 für DIN-Gehäuse
21
Drehen des Messumformer-Gehäuses
22
Drehen der Integrierten LCD-Anzeige
22
Anschluss der Wirkdruckleitungen für Standardgeräte
22
Prozessanschlüsse
23
Anschluss der Kynar-Einsätze
23
Durchflussmessung von Dampf (Kondensierbar) oder Reinen Flüssigkeiten
24
Durchflussmessung von Gasen oder Flüssigkeiten (mit Feststoffen in Suspension)
24
Montageempfehlungen
24
Füllstandsmessung an Geschlossenen Behältern mit Kondensierbaren Flüssigkeiten (Gasgefüllte Wirkdruckleitung)
25
Füllstandsmessung an Geschlossenen Behältern mit Kondensierbaren Flüssigkeiten (Flüssigkeitsgefüllte Wirkdruckleitung)
25
Füllstandsmessung an Offenen Behältern mit Flüssigkeiten
26
Druck- oder Absolutdruckmessung an einem Behälter
26
Druck- oder Absolutdruckmessung von Kondensierbarem Dampf in einer Prozessleitung
27
Druck- oder Absolutdruckmessung von Flüssigkeiten in einer Prozessleitung
27
Druck- oder Absolutdruckmessung von Gas in einer Prozessleitung
28
Elektrischer Anschluss
28
Kabelanschlüsse
28
Anschluss des Analogausgangs (HART)
29
Versorgunganschluss
29
Vorgehensweise Beim Elektrischen Anschluss
30
Elektrischer Anschluss über Stecker
30
Erdung
31
Schutzleiteranschluss
31
Integrierter Blitzschutz (Optional)
31
Inbetriebnahme
32
Modelle mit Analoger und HART-Kommunikation
32
Standardeinstellung für Normalbetrieb
32
Standardeinstellung für Fehlererkennung (Alarm)
32
Schreibschutz
33
Korrektur von Messbereichsanfang/Nullpunktverschiebung
33
Einstellen des Messbereichsanfangs
33
Korrektur der Nullpunktverschiebung
33
Montage / Demontage der Tasteinheit
34
Montage / Demontage der LCD-Anzeige
34
Gehäusedeckel von Geräten mit Schutzart Ex D Sichern
34
Bedienung
34
Funktionen der Lokalen Bedientasten
34
Werkseinstellung
35
Konfigurationsarten
35
Konfiguration des Messumformers ohne Integrierte LCD
35
Konfiguration von LRV und URV
35
Konfiguration von LRV und URV (4...20 Ma-Bereich) über den PV Bias / Offset
36
Konfiguration des Druckmessumformers Menügeführt über die Integrierte LCD-Anzeige
36
Aktivierung über LCD-Anzeige (Option L1)
37
Aktivierung über TTG-Funktion (Option L5)
37
Aktivierungs-Vorgehensweise für TTG- (L5) und LCD-Anzeige (L1)
37
Menüstruktur der Bedienschnittstelle (HMI)
37
Easy Setup Funktion
39
Menü "Konfiguration Gerät
40
Menü "Anzeige
44
Menü "Alarmstrom
47
Menü "Kalibrieren
48
Menü "Zähler
49
Menü "Diagnose
52
Menü "Identifikation
53
Menü "Kommunikation
54
Dämpfung
55
Übertragungsfunktion
55
Beschreibung der Übergangsfunktion
55
Linear
55
Radizierung
55
Quadratwurzel der Dritten Potenz
56
Quadratwurzel der Fünften Potenz
56
Kundenspezifische Linearisierungskennlinie
56
Durchflussmessung mit Bidirektionaler Kennlinie
57
Zylindrischer Liegender Behälter
57
Kugelförmiger Behälter
57
Konfiguration über einen Pc/Laptop oder ein HHT
57
Konfiguration über einen PC / Laptop oder ein Hand Held-Terminal
57
Konfiguration über eine Grafische Bedienoberfläche
59
Fehlermeldungen
59
LCD-Anzeige
59
Fehlerzustände und Alarme
60
Fehlerliste
60
Wartung
63
Einschicken und Demontage von Geräten
63
Messwerk des Druckmessumformers
63
Demontage / Montage der Prozessflansche
64
Austausch des Druckmessumformer
65
Ex-Schutz" -Anforderungen und "IP-Schutzart" (Europa)
66
Anwendung für Druckmessumformer Ex Ia Kategorie 1G and 1D
66
Anforderungen für Explosionsgefährdete Bereiche
66
Anwendung für Druckmessumformer Ex Ia Kategorie 1/2G and 1/2D
67
Anwendung für Druckmessumformer Ex D Kategorie 1/2G and 1/2D
68
Anwendung für Druckmessumformer Ex Nl Kategorie 3G and 3D
69
Elektrische Daten für "L5" Optionale Integrierte LCD
70
Anhang "Ex-Schutz" -Anforderungen (Nord Amerika)
70
Hinweise für nach IEC61508 Zertifizierte Geräte
71
Sicherheitsphilosophie
71
Anwendung
71
Physikalische Umgebung
71
Rollen und Zuständigkeiten
71
Management der Funktionalen Sicherheit
71
Anforderungen Hinsichtlich Informationen
71
Anwendbare Gesetze und Standards
72
Zuordnung der Systemsicherheitsanforderungen
72
Systemstruktur
72
Konkrete Zuordnung der Sicherheitsanforderungen
72
Sicherheitsroutinen
72
Inbetriebnahme
72
Funktionalität des Gesamtsystems
72
Fehler Ausserhalb der Funktionalen Sicherheit
72
Weitere Betrachtungen
73
Beschreibung von Architektur und Funktionsprinzip
73
Funktionsprinzip
73
Inbetriebnahme und Konfiguration
73
Aktivierung und Deaktivierung des Betriebsmodus
73
Abnahmeprüfung
73
Sicherheitsrelevante Parameter
74
Rücksendeformular
75
Kontrolle von Gesundheitsgefährdeten Stoffen
76
EG Konformitätserklärung
77
ABB 266 Betriebsanleitung (76 Seiten)
Marke:
ABB
| Kategorie:
Transmitter
| Dateigröße: 9.95 MB
Inhaltsverzeichnis
Das Unternehmen
2
Inhaltsverzeichnis
3
1 Einleitung
5
Aufbau dieser Betriebsanleitung
5
Beschriebene Modelle
5
Produktbeschreibung
5
2 Sicherheitshinweise
6
Allgemeine Sicherheitshinweise
6
Bestimmungswidrige Verwendung
6
Technische Grenzwerte
6
Gewährleistungsbestimmungen
6
Schilder und Symbole
6
Pflichten des Betreibers
7
Qualifikation des Personals
7
Rücksendung von Geräten
7
Entsorgung
7
Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2002/96/EG
7
Transport und Lagerung
7
Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss
7
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
7
3 Geräteübersicht
8
Komponenten des Druckmessumformers
8
Messbereich und Messspanne
9
4 Auspacken des Gerätes
10
Produktidentifikation
10
Optionales Kennzeichnungsschild aus Nichtrostendem Stahl, mit Draht Befestigt (I1)
11
Handhabung
11
Lagerung
11
5 Montage
12
Allgemeines
12
IP-Schutzart und Bezeichnung
12
Montage des Messumformers
12
Werkseinstellung des Messumformers
12
Montage in Explosionsgefährdeten Bereichen
12
Druckgeräterichtlinie (97/23/EG)
13
Geräte mit PS > 200 Bar
13
Montage eines Differenzdruck-Messumformers
13
Montage über (Optionales) Befestigungszubehör
14
Detailansicht des Befestigungszubehörs B2 für Rohr- und Wandmontage
17
Detailansicht des Befestigungszubehörs B5
18
Montage eines Druck- / Absolutdruck-Messumformers der Modelle (266G, 266A, 266H, 266N)
19
Detailansicht des Befestigungszubehörs B1 und B2 für Barrel-Gehäuse
21
Detailansicht des Befestigungszubehörs B2 für DIN-Gehäuse
22
Drehen des Messumformer-Gehäuses
23
Drehen der Integrierten LCD-Anzeige
23
Anschluss der Wirkdruckleitungen für Standardgeräte
23
Prozessanschlüsse
24
Anschluss der Kynar-Einsätze
24
Schraubenanzugsmomente für Modelle 266MS und 266RS mit Kynar-Einsatz
24
Montageempfehlungen
25
Durchflussmessung von Dampf (Kondensierbar) oder Reinen Flüssigkeiten)
25
Durchflussmessung von Gasen oder Flüssigkeiten
25
Füllstandsmessung an Geschlossenen Behältern
26
Mit nicht Kondensierbaren Flüssigkeiten
26
Mit Kondensierbaren Flüssigkeiten
26
Füllstandsmessung an Offenen Behältern mit Flüssigkeiten
26
Druck- oder Absolutdruckmessung an einem Behälter
27
Druck- oder Absolutdruckmessung von Flüssigkeiten in einer Prozessleitung
27
Druck- oder Absolutdruckmessung von Kondensierbarem Dampf in einer Prozessleitung
28
Druck- oder Absolutdruckmessung von Gas in einer Prozessleitung
28
6 Elektrischer Anschluss
29
Kabelanschlüsse
29
Anschluss des Analogausgangs (HART)
29
Harting Connector on DIN Housing
30
Versorgunganschluss
30
Vorgehensweise Beim Elektrischen Anschluss
30
Electrical Connection Via Connectors
30
Elektrischer Anschluss über Stecker
30
Harting-Stecker (HART-Geräte) an DIN-Gehäuse
30
Buchsenstecker Montieren und Anschließen
31
Erdung
31
Klemmenblock mit Überspannungsschutz (Optional)
31
Gleichtaktspannungen
31
7 Inbetriebnahme
32
Modelle mit Analoger und HART-Kommunikation
32
Standardeinstellung für Normalbetrieb 3.8 Ma / 20.5 Ma
32
Standardeinstellung für Fehlererkennung 3,7 / 21 Ma
32
Schreibschutz
32
Schreibschutzaktivierung über Externe Bedientaste
32
Schreibschutzaktivierung über Dip-Schalter
33
Korrektur von Messbereichsanfang / Nullpunktverschiebung
33
Einstellen des Messbereichsanfangs
33
Korrektur der Nullpunktverschiebung
33
Montage / Demontage der Tasteinheit (Option R1)
33
Montage / Demontage der LCD-Anzeige
34
Gehäusedeckel von Geräten mit Schutzart Ex D Sichern
34
8 Bedienung
35
Funktionen der Lokalen Bedientasten (Option R1)
35
Werkseinstellung
35
Konfigurationsarten
35
Konfiguration des Messumformers ohne Integrierte LCD-Anzeige
35
Konfiguration von LRV und URV (4
35
Konfiguration von LRV und URV (4 ... 20 Ma-Bereich)
35
Korrektur der durch die Installation mit PV Null Bias / Offset Verursachten Nullpunktverschiebung
36
Konfiguration des Druckmessumformers Menügeführt über die Integrierte LCD-Anzeige mit Tastatur
36
Aktivierung über LCD-Anzeige (Option L1)
37
Aktivierung über TTG-Funktion (Option L5)
37
Aktivierungs-Vorgehensweise für TTG- (L5) und LCD-Anzeige (L1)
37
Menüstruktur der Bedienschnittstelle (HMI)
37
Easy Setup Funktion
39
Menü "Konfiguration Gerät
40
Menü "Anzeige
44
Menü "Alarmstrom
47
Menü "Kalibrieren
48
Menü "Zähler
49
Menü "Diagnose
52
Menü "Identifikation
53
Menü "Kommunikation
54
Dämpfung
55
Übertragungsfunktion
55
Linear
55
Radizierung
55
Quadratwurzel der Dritten Potenz
56
Quadratwurzel der Fünften Potenz
56
Kundenspezifische Linearisierungskennlinie
56
Durchflussmessung mit Bidirektionaler Kennlinie
56
Durchflussmesser Angeschlossen Ist)
56
Zylindrischer Liegender Behälter
57
Kugelförmiger Behälter
57
Konfiguration über einen PC / Laptop oder ein Hand Held-Terminal
57
Konfiguration über eine Grafische Bedienoberfläche (DTM) - Systemanforderungen
58
Standard und Advanced HART
58
HART Softwarehistorie
58
9 Fehlermeldungen
59
LCD-Anzeige
59
Fehlerzustände und Alarme
59
10 Wartung
62
Einschicken und Demontage von Geräten
62
Messwerk des Druckmessumformers
62
Demontage / Montage der Prozessflansche
62
Austausch des Druckmessumformers
63
Elektronischer Austausch
63
Upgrade der Elektronik von Standard auf Advanced HART
64
11 Anforderungen für Explosionsgefährdete Bereiche
65
Ex-Schutz" -Anforderungen und "IP-Schutzart
65
Elektrische Daten für "L5" Optionale Integrierte LCD Anzeige (HMI mit TTG Technologie)
69
Anhang "Ex-Schutz" -Anforderungen
69
Sicherheitsanforderungen
69
Klassifikation
69
Trouble Sheet
70
Return Report
71
EC Declaration of Conformity
72
Produkte und Dienstleistungen
75
Kundengewährleistung
75
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ABB 266 Betriebsanleitung (80 Seiten)
Marke:
ABB
| Kategorie:
Drucksensoren
| Dateigröße: 3.07 MB
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