ABB 2600T Serie Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für 2600T Serie:
- Bedienungsanleitung (86 Seiten) ,
- Datenblatt (76 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (52 Seiten)
Verwandte Anleitungen für ABB 2600T Serie
Inhaltszusammenfassung für ABB 2600T Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung OI/266/HART-DE Rev. B Druckmessumformer der Reihe 2600T Modelle 266 HART Druckmessumformer der Reihe 2600T Technische Lösungen für alle Anwendungen...
- Seite 2 Inhalt EINLEITUNG ..........................- 4 - SICHERHEITSHINWEISE ......................- 5 - Allgemeine Sicherheitshinweise ....................- 5 - Bestimmungswidrige Verwendung ................... - 6 - Technische Grenzwerte ......................- 6 - Gewährleistungsbestimmungen ....................- 6 - Schilder und Symbole ......................- 6 - Pflichten des Betreibers ......................
- Seite 3 FEHLERMELDUNGEN......................- 61 - LCD-Anzeige .......................... - 61 - Fehlerzustände und Alarme ....................- 61 - Einschicken von Geräten ....................... - 66 - DEMONTAGE..........................- 66 - Messwerk des Druckmessumformers ..................- 66 - Demontage / Montage der Prozessflansche ................- 67 - ANFORDERUNGEN FÜR EXPLOSIONSGEFÄHRDETE BEREICHE........
- Seite 4 Kundendienstzentren weltweit Für den Support der ABB Instrumentierungsprodukte stehen weltweit lokale Niederlassungen zur Verfügung. Sollte es Ihnen nicht möglich sein, Kontakt zu der ABB Niederlassung in Ihrem Land aufzunehmen, können Sie sich auch an eines unserer folgenden Kompetenzzentren für Druck-Messtechnik wenden.
- Seite 5 Sollten weitere Informationen erforderlich sein oder besondere Probleme auftreten, die in der Betriebsanleitung nicht ausführlich behandelt werden, kann die erforderliche Auskunft beim Hersteller eingeholt werden. Außerdem weist die ABB Automation Products GmbH darauf hin, dass der Inhalt dieser Anleitung nicht Teil einer früheren oder bestehenden Vereinbarung, Zusage oder eines Rechtsverhältnisses ist oder diese abändern soll.
- Seite 6 • Materialabtrag, z. B. durch Anbohren des Gehäuses. Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zulässig wie in dieser Anleitung beschrieben. Weitergehende Tätigkeiten müssen mit ABB abgestimmt werden. Ausgenommen hiervon sind Reparaturen durch von ABB autorisierte Fachwerkstätten.
- Seite 7 Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Medien muss der Betreiber die Beständigkeit aller mediumsberührten Teile abklären. ABB unterstützt Sie gern bei der Auswahl geeigneter Materialien, kann je doch keinerlei Haftung übernehmen. Der Betreiber muss grundsätzlich die in seinem Land geltenden nationalen Vorschriften bezüglich Installation, Funktionsprüfung, Reparatur und Wartung von elektrischen Produkten beachten.
- Seite 8 • Bewahren Sie den Druckmessumformer bei einer temporären Zwisch enlagerung und beim Transport ausschließlich in seiner Originalverpackung auf. Informationen zur zulässigen Um gebungstemperatur für Lagerung und Transport finden Sie im Kapitel "Technische Daten". Die Lagerzeit ist prinzipiell unbegrenzt, jedoch gelten die mit der Auftragsbestätigung des Lieferanten vereinbarten Gewährleistungsbedingungen.
- Seite 9 GERÄTEÜBERSICHT Komponenten des Druckmessumformers Messbereich und Messspanne Die Datenblätter zu den Druckmessumformern der Reihe 2600T enthalten alle Informationen zu Messbereich und Messspanne der einzelnen Modelle sowie den Sensorcode. Für die verschiedenen Parameter wird die folgende Terminologie verwendet: URL: Obere Messbereichsgrenze (Upper Range Limit) eines bestimmten Sensors. Der höchste Messwert, der vom Messumformer gemessen werden kann.
- Seite 10 Membranwerkstoff, die Füllflüssigkeit, die Bereichsgrenzen, die Seriennummer, den maximalen Betriebsdruck (PS) und die maximale Betriebstemperatur (TS). Bitte geben Sie bei Anfragen an den ABB Service immer die Seriennummer des Gerätes an. Das optionale zusätzliche Kennzeichnungsschild aus nichtrostendem Stahl (Angabe C) (Code I1) gibt die Nummer des Messstellenkennzeichens des Kunden sowie die eingestellte Messspanne an.
- Seite 11 Auf dem Schild ist mit Laserdruck kundenspezifischer Text aufgebracht, der bei der Bestellung angegeben worden ist. Dafür stehen 4 Zeilen mit je 32 Zeichen zur Verfügung. Abb. 2 – Optionales Hinweisschild, mit Handhabung: Das Gerät erfordert bei der Handhabung keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen, übliche Vorgehensweisen sollten jedoch beachtet werden. Lagerung: Bei Lagerung des Gerätes im Versandzustand und gemäß...
- Seite 12 MONTAGE Allgemeines Lesen Sie diese Installationshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit der Installation beginnen. Die Nichtbeachtung der Warnungen und Anweisungen kann zu Fehlfunktionen führen und Personen gefährden. Bevor Sie mit der Installation des Messumformers beginnen, vergewissern Sie sich, dass das Gerät die Mess- und Sicherheitsanforderungen der Messstelle erfüllt.
- Seite 13 Siehe detaillierte Angaben FM-Zulassungen für USA und FM-Zulassungen für Kanada: Explosionproof (US): Class I, Division 1, Groups A, B, C, D Explosionproof (Canada): Class I, Div. 1, Groups B, C, D Dust ignitionproof: Class II, Div. 1, Groups E, F, G Nonincendive: Class I, Div.
- Seite 14 Es ist wichtig, den Messumformer so anzubringen und die Prozessleitung so zu verlegen, dass Gasblasen bei Flüssigkeitsmessungen oder Kondensate bei Gasmessungen in den Prozess zurück geführt werden können und nicht in die Messkammer gelangen. V1 Ventil auf Die optionalen Entlüftungs- / Entwässerungsventile (Code- der Prozess- Nr.
- Seite 15 Differenzdruck-Messumformer mit Barrel-Gehäuse, über optionales Befestigungszubehör (B2) an vertikales Rohr angebaut 29 (1.14) 18 (0.71) 56 (2.21) 53 (2.09) 18 (0.71) 91 (3.58) 66 (2.60) with plug 78 (3.07) with d/v valve 72 (2.83) 113 (4.45) 113 (4.43) 123 (4.86) 142 (5.59) Differenzdruck-Messumformer mit DIN-Gehäuse zur Luft- / Gasmessung, über optionales Befestigungszubehör (B2) an vertikales Rohr angebaut...
- Seite 16 Differenzdruck-Messumformer mit DIN-Gehäuse zur Flüssigkeitsmessung, über optionales Befestigungszubehör (B2) an vertikales Rohr angebaut 29 (1.14) 18 (0.71) 116 (4.57) 87 (3.42) 136 (5.35) 183 (7.19) 53 (2.09) Differenzdruck-Messumformer mit Barrel-Gehäuse und Kynar-Einsätzen, über optionales Befestigungszubehör (B2) an horizontales Rohr angebaut 29 (1.14) 29 (1.14) 29 (1.14)
- Seite 17 Differenzdruck-Messumformer mit Barrel-Gehäuse und Kynar-Einsätzen, über optionales Befestigungszubehör (B2) an vertikales Rohr angebaut 29 (1.14) 29 (1.14) 29 (1.14) 18 (0.71) 18 (0.71) 18 (0.71) 56 (2.21) 53 (2.09) 18 (0.71) 18 (0.71) 18 (0.71) 91 (3.58) 72 (2.83) 54 (2.13) 113 (4.45) 113 (4.43) 123 (4.86)
- Seite 18 Differenzdruck-Messumformer mit Barrel-Gehäuse, über optionales Befestigungszubehör (Montagebügel in Flachausführung, B5) für Gehäuse aus nichtrostendem Stahl am Rohr angebaut 29 (1.14) 18 (0.71) 18 (0.71) 56 (2.21) 53 (2.09) 91 (3.58) 95 (3.72) 70 (2.75) 142 (5.59) 174 (6.86) Detailansicht des Befestigungszubehörs B5 3 ...
- Seite 19 Montage eines Druck- / Absolutdruck-Messumformers der Modelle (266G, 266A, 266H, 266N) Dieser Druckmessumformer kann direkt an den Ventilblock angebaut werden. Wahlweise steht ein Befestigungsbügel für die Wand- oder Rohrmontage (2“-Rohr) als Zubehör zur Verfügung. Idealerweise sollte der Messumformer in vertikaler Lage montiert werden, um spätere Nullpunktverschiebungen zu vermeiden.
- Seite 20 Druck- / Absolutdruck-Messumformer 266G oder 266A mit Barrel-Gehäuse, mit optionalem Befestigungszubehör (B1 aus Kohlenstoffstahl oder B2 aus nichtrostendem Stahl 316L) an 2"-Rohr angebaut 111 (4.37) 29 (1.14) 18 (0.71) 18 (0.71) 91 (3.58) 1/2 - 14 NPT CH 22 Ø65 (2.56) 70 (2.75) 140 (5.54) Detailansicht des Befestigungszubehörs B1 und B2 für Barrel-Gehäuse...
- Seite 21 Hoch-überlastfester Druck- / Absolutdruck-Messumformer 266H oder 266N mit DIN-Gehäuse, mit optionalem Befestigungszubehör (B2 aus nichtrostendem Stahl 316L) an 2"-Rohr angebaut 29 (1.14) 120 (4.72) 30 (1.19) 128 (5.04) 18 (0.71) 83 (3.27) 18 (0.71) 66 (2.60) 72 (2.83) 1/2 - 14 NPT Ø65 (2.56) CH 32 117 (4.60)
- Seite 22 Drehen des Messumformer-Gehäuses Um den Zugriff zur Verdrahtung im Feld bzw. die Lesbarkeit der optional erhältlichen LCD- Anzeige zu verbessern, kann das Messumformergehäuse um 360° gedreht werden. Ein Anschlag verhindert, dass das Gehäuse zu weit gedreht wird. Um das Gehäuse drehen zu können, muss die Feststellschraube gelöst und um etwa eine Umdrehung herausgedreht werden (nicht entfernen);...
- Seite 23 Leckstellen in Prozessleitungen können Tod oder schwerste Verletzungen zur Folge haben. Installieren und dichten Sie die Prozessanschlüsse und alle Zubehörelemente (inklusive Ventilblöcke), bevor Sie das Gerät mit Druck beaufschlagen. Treffen Sie bei Anwendungen mit giftigen oder gefährlichen Stoffen vor der Entlüftung oder Entwässerung alle Vorsichtsmaßnahmen, die in dem jeweiligen Sicherheitsdatenblatt empfohlen werden.
- Seite 24 Montageempfehlungen Die Anordnung der Wirkdruckleitungen hängt von der jeweiligen Messanwendung ab. Durchflussmessung von Dampf (kondensierbar) oder reinen Flüssigkeiten 1. Entnahmestellen seitlich an der Prozessleitung vorsehen. 2. Den Messumformer neben oder unter den Entnahmestellen montieren. 3. Das Entlüftungs- / Entwässerungsventil nach oben gerichtet montieren. 4.
- Seite 25 Füllstandsmessung an geschlossenen Behältern mit kondensierbaren Flüssigkeiten (gasgefüllte Wirkdruckleitung) 1. Den Messumformer höhengleich mit oder unter dem zu messenden Mindestpegel montieren. 2. Die Seite + (H) des Messumformers unten an den Behälter anschließen. 3. Die Seite - (L) des Messumformers oben an den Behälter anschließen, oberhalb des Maximalpegels.
- Seite 26 DRUCK Füllstandsmessung an offenen Behältern mit Flüssigkeiten 1. Den Messumformer höhengleich mit oder unter dem zu messenden Mindestpegel montieren. 2. Die Seite + (H) des Messumformers unten an den Behälter anschließen. 3. Die Messzelle des Modells 266HSH / 266NSH kann über das eingebaute Entlüftungsventil in die Atmosphäre entlüftet werden.
- Seite 27 Druck- oder Absolutdruckmessung an einem Behälter 1. Entnahmestellen oben am Behälter vorsehen. 2. Den Messumformer oberhalb der Entnahmestelle montieren. 3. Den Messumformer an den Behälter anschließen. Druck- oder Absolutdruckmessung von Flüssigkeiten in einer Prozessleitung 1. Entnahmestellen seitlich an der Prozessleitung vorsehen. 2.
- Seite 28 Druck- oder Absolutdruckmessung von kondensierbarem Dampf in einer Prozessleitung 1. Entnahmestelle seitlich an der Prozessleitung vorsehen. 2. Den Messumformer unterhalb der Entnahmestelle montieren. 3. Die Seite + (H) des Messumformers an die Prozessleitung anschließen. 4. Den senkrechten Teil der Wirkdruckleitung zur Entnahmestelle über die entsprechenden Füllanschlüsse mit einer kompatiblen Füllflüssigkeit füllen.
- Seite 29 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Warnung - Allgemeine Gefahren Bei der elektrischen Installation sind die entsprechenden Vorschriften zu beachten! Nur im spannungslosen Zustand anschließen! Da der Messumformer keine Abschaltelemente besitzt, sind Überstromschutzeinrichtungen, Blitzschutz bzw. Netztrennmöglichkeiten anlagenseitig vorzusehen (Überspannungs- / Blitzschutz optional). Es ist zu prüfen, ob die vorhandene Betriebsspannung mit der auf dem Typenschild angegebenen Betriebsspannung übereinstimmt.
- Seite 30 HART Hand Held-Terminal kann an jedem beliebigen Anschlusspunkt im Stromkreis angeschlossen werden, wenn im Stromkreis ein Widerstand von mindestens 250 Ohm vorhanden ist. Bei einem Widerstand von weniger als 250 Ohm ist ein zusätzlicher Widerstand vorzusehen, um eine Kommunikation zu ermöglichen. Das Handheld-Terminal wird zwischen Widerstand und Messumformer angeschlossen, nicht zwischen Widerstand und Energieversorgung.
- Seite 31 unterhalb der Kabeleinführungen und des Messumformergehäuses befindet. 8. Gehäusedeckel wieder aufsetzen u nd so weit hineindrehen, bis der O-Ring im Gehäuse sitzt. Dann handfest anziehen, bis ein metallischer Kontakt zwischen Deckel und Gehäuse entsteht. Bei Geräten mit Zünd schutzart Ex-d (Druckfeste Kapselung) muss der Gehäusedeckel gegen Verdrehen gesichert werden;...
- Seite 32 Wichtig Bevor die Buchsen ganz in das Buchsenteil hineingedrückt werden, nochmals die Anschlusspunkte kontrollieren. Falsch eingesetzte Buchsen lassen sich nur mit einem Ausdrückwerkzeug (Sach-Nr.: 0949 813) oder behelfsweise mit einer Standard- Kugelschreibermine wieder herausdrücken. 1 Buchsenteil 2 Kontaktbuchse 3 Tüllengehäuse 4 Dichtring (ausschneidbar) 5 Druckring 6 Druckschraube PG 11...
- Seite 33 Inbetriebnahme Nachdem der Messumformer montiert und angeschlossen worden ist, lässt er sich durch Einschalten der Energieversorgung in Betrieb nehmen. Vor dem Einschalten der Energieversorgung sind zu prüfen: • Prozessanschlüsse • Elektrischer Anschluss • Vollständige Füllung der Wirkdruckleitung(en) und der Messkammer die Messzelle mit dem Medium Anschließend kann der Messumformer in Betrieb genommen werden.
- Seite 34 Hinweis darauf sein, dass der Mikroprozessor einen internen Fehler erkannt hat. In diesem Fall kann de r Ala rmausgang sowohl üb er d ie lokale L CD-Anzeige al s au ch über ein extern es Hand Held- Terminal (ABB 691HT, DHH801 etc) oder ein DTM-basiertes Konfigurationstool (Asset Vision) konfiguriert werden.
- Seite 35 Wichtig Hierfür muss die Tasteinheit vorhanden sein. Eine Tastenbedienung mit einem magnetischen Schraubendreher ist nicht zulässig. Einstellen des Messbereichsanfangs 1. Messbereichsanfangsdruck (4 mA) – vom Prozess oder von einem Druckgeber – vorgeben. Der Druck muss stabil sein und mit hoher Genauigkeit << 0,05 % anstehen (eingestellte Dämpfung beachten). 2.
- Seite 36 Montage und Demontage der LCD-Anzeige 1. Auf der Seite des Elektronikmoduls / der LCD-Anzeige den Gehäusedeckel abschrauben. Wichtig Bei Geräten mit der Schutzart Ex d / Druckfeste Kapselung bitte die Hinweise in Kapitel "Gehäusedeckel von Geräten mit Schutzart Ex d sichern" beachten. 2.
- Seite 37 Druckmessumformer mit HART-Kommunikation und 4 … 20 mA Ausgangsstrom Parameter Werkseinstellung Messbereichsanfang (LRV) (4 mA) Null Messbereichsende URV (20 mA) Obere Messbereichsgrenze (URL) Übertragungsfunktion für den Ausgang Linear Dämpfung 1 Sekunde Sicherheitsmodus bei MU-Ausfall (Alarm) Hochalarm (21,8 mA) Darstellung der optionalen LCD-Anzeige Prozesswert PV (1-zeilig) und Balkendiagramm d.
- Seite 38 Konfiguration von LRV und URV (4 … 20 mA-Bereich) 1. Den Druckmessumformer mit dem Druck beaufschlagen, der dem Messbereichsanfang entspricht, und etwa 30 Sekunden warten, bis er sich stabilisiert hat. 2. Die Bedientaste “Z” drücken. Der Ausgangsstrom stellt sich auf 4 mA ein. 3.
- Seite 39 ◀ ▶ (4), Die Bedientasten (1), ▲ (2) und ▼ (3) stehen für die Gerätekonfiguration über das Bedienmenü zur Verfügung. • Oben in der LCD-Anzeige wird das Menü / Untermenü angezeigt. • Die Nummer / Zeile des aktuell gewählten Menüpunkts wird oben rechts in der LCD-Anzeige dargestellt.
- Seite 40 Menüstruktur der Bedienschnittstelle (HMI) ▲ Das Bedienmenü ist in die folgenden Bereiche unterteilt, die durch Betätigen der Bedientasten “2” oder ▼ “3” aufgerufen werden; sobald in der Anzeige das Symbol des gewünschten Untermenüs erscheint, die „Wählen“ Bedientaste „4“ ► Auswahl bestätigen mit Den Anweisungen in der Anzeige folgen, um die einzelnen Parameter einzustellen.
- Seite 41 1. Easy Setup Funktion Die Taste ► drücken und die Menüsprache auswählen. Nach der Einstellung mit der Taste ◄ den nächsten Menüpunkt aufrufen. In der Alphabetanzeige den Cursor mit der Taste Weiter (◄) auf den gewünschten Buchstaben setzen. Zum Durchblättern der Buchstabenliste die Tasten ▲...
- Seite 42 2. Menü "Konfiguration Gerät" - 42 -...
- Seite 43 - 43 -...
- Seite 44 - 44 -...
- Seite 45 - 45 -...
- Seite 46 3. Menü "Anzeige" - 46 -...
- Seite 47 - 47 -...
- Seite 48 - 48 -...
- Seite 49 4. Menü "Alarmstrom" In diesem Menü lässt sich das Verhalten des Analogausgangsstroms (Stromgrenzen) und Alarm konfigurieren. Solange sich der Prozesswert innerhalb der eingestellten Messspanne bewegt, liegt das Ausgangssignal zwischen 4 und 20 mA. Wenn der Prozesswert (PV) den Messbereichsanfang (LRV) unterschreitet, wird das Signal auf die konfigurierbare untere Stromgrenze gesetzt;...
- Seite 50 5. Menü "Kalibrieren" - 50 -...
- Seite 51 6. Menü "Zähler" - 51 -...
- Seite 52 - 52 -...
- Seite 53 - 53 -...
- Seite 54 7. Menü "Diagnose" - 54 -...
- Seite 55 8. Menü "Identifikation" 9. Menü "Kommunikation" - 55 -...
- Seite 56 Dämpfung Wenn das Ausgangssignal des Druckmessumformers durch den Prozess unruhig ist, kann es elektrisch geglättet (gedämpft) werden. Die zusätzliche Zeitkonstante lässt sich in Schritten von 0,0001 Sekunden auf einen Wert zwischen 0 und 60 Sekunden einstellen. Die Dämpfung hat keinerlei Einfluss auf den digital angezeigten Messwert in physikalischer Einheit. Sie wirkt nur auf die hiervon abgeleiteten Größen wie den analogen Ausgangsstrom, die freie Prozessvariable, das Eingangssignal für den Regler, etc.
- Seite 57 Um die in der Nähe des Nullpunktes auftretenden hohen Verstärkungen zu vermeiden, arbeitet der Messumformer linear mit einer Steigung von 1 bis zu einem Eingangswert von 0,5 % der eingestellten Messspanne und dann weiter linear bis zum Einsatzpunkt der Radizierfunktion, einstellbar zwischen 10 % und 20 % des Ausgangs.
- Seite 58 Die Messumformer der Modelle 266 können mit Hilfe eines der folgenden Geräte konfiguriert werden. ‐ Einem Hand Held-Terminal wie dem ABB 691HT, ABB DHH800-MFC, Emerson Process 275, 375 oder 475, vorausgesetzt, die 266 EDD wurde in das Terminal geladen und aktiviert.
- Seite 59 A B Kommunikationsaufbau mit Hand Held Terminal A Messumformer B Energieversorgung (Kommunikationswiderstand in das Speisegerät integriert) - 59 -...
- Seite 60 Konfiguration unter "In Datenbank speichern" auf einem separaten Datenträger zu sichern. Konfiguration über eine grafische Bedienoberfläche (DTM) Systemvoraussetzungen • Bedien-Rahmenprogramm (z. B. ABB Asset Vision Basic ab Version 1.00.17) • DTM (Device Type Manager, grafische Bedienoberfläche) • Betriebssystem (entsprechend dem Bedien-Rahmenprogramm) Bedienhinweise zum Programm Asset Vision Basic finden Sie in dem entsprechenden Benutzerhandbuch.
- Seite 61 FEHLERMELDUNGEN LCD-Anzeige Über die Bedienschnittstelle (HMI) der LCD-Anzeige werden bei Fehlern oder Funktionsstörungen des Messumformers bestimmte Fehlermeldungen ausgegeben, die dem Anwender eine schnelle Fehlersuche und -behebung ermöglichen. Bei einem Alarm erscheint unten in der Anzeige eine Meldung bestehend aus einem Symbol und Text. Mit der Bedientaste ◄...
- Seite 62 Fehlermeldungen für das Messwerk Fehler- Angezeigte Reaktion Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme des MU code Meldung Das Messzellensignal wird infolge eines Elektronikfehlers, Kabelverbindung prüfen, Messzelle Analoges Messwerk eines Messzellenfehlers oder F120.016 prüfen und Messzelle ersetzen, wenn Alarm- ungültig eines schlecht angeschlossenen Problem weiterhin besteht signal Messzellenkabels nicht richtig...
- Seite 63 Fehlermeldungen für die Konfiguration Fehler- Angezeigte Reaktion Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme des MU code Meldung HART-Konfigurator (DTM - Hand Der am Ausgang erzeugte P-dP Held-Terminal) verwenden, um das Eingangs- C088.030 Wert wird von dem am Eingang Keine Gerät wieder zurück in den normalen simulation aktiv simulierten Wert abgeleitet Betriebsmodus zu schalten...
- Seite 64 Es muss geprüft werden, ob sich der Der Messbereich wurde nicht Druckmessumformer für die P-dP außerhalb richtig berechnet ODER ein F102.004 Prozessbedingungen eignet. Keine der Grenzwerte falsches Messumformer-Modell Wahrscheinlich wird ein anderer wurde ausgewählt. Messumformer-Typ benötigt. Der statische Druck des Prozesses übersteigt die Grenzen der Messzelle.
- Seite 65 Fehlermeldungen für den Betrieb Angezeigte Reaktion Fehlercode Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme des MU Meldung Spannung am Klemmenblock Die Energieversorgung des Warnung prüfen und bei Werten außerhalb M024.036 Geräts liegt nahe der unteren Keine Energieversorgung des gültigen Bereichs externe zulässigen Grenze Energieversorgung prüfen Spannung am Klemmenblock Die Energieversorgung des...
- Seite 66 Wartung Bei bestimmungsgemäßer Verwendung im Normalbetrieb sind die Druckmessumformer wartungsfrei. Es genügt, das Ausgangssignal regelmäßig (abhängig von den Betriebsbedingungen) wie in Kapitel "Bedienung bzw. Konfiguration des Messumformers" beschrieben zu überprüfen. Falls zu erwarten ist, dass sich Ablagerungen bilden, muss die Messzelle regelmäßig (ebenfalls abhängig von den Betriebsbedingungen) gereinigt werden.
- Seite 67 Sie sich bitte an eine ABB-Vertretung in Ihrer Näh e oder schlagen Sie in der Ersatzteilli ste nach. Bei der Verwendung von Ersatzteilen, die keine Originalteile sind, erlischt die Garantie. Wenn Sie die Reparatur durch ABB ausführen lassen möchten, schicken Sie bitte den Messumforme r zusammen mit dem a usgefüllten Rücksendeschein, den Sie im Anhan g die ser Anleitun g finden, a n...
- Seite 68 8) Beachten Sie beim Wiederanbau der Prozessflansche die Hinweise in der nachstehenden Tabelle. Modell und Messbereich des Vorgehensweise Messumformers Ziehen Sie die Schrauben / Muttern der Prozessflansche mittels eines Viton-Dichtungen Drehmomentschlüssels mit einem Anzugsmoment von 25 Nm an. Ziehen Sie die Muttern der Prozessflansche 266DS/266PS/266VS mittels eines Drehmomentschlüssels mit einem Anzugsmoment von 50 Nm an.
- Seite 69 Austausch des Druckmessumformers Wenn der Druckmessumformer ausgetauscht werden muss, gehen Sie folgendermaßen vor: • Trennen Sie den Messumformer über den Ventilblock oder die Absperrventile vom Prozess. • Öffnen Sie die Entlüftungsventile, um das Messwerk zu entlüften. • Klemmen Sie die Energieversorgung und die Verdrahtung zum Messumformer ab.
- Seite 70 ANFORDERUNGEN FÜR EXPLOSIONSGEFÄHRDETE BEREICHE "EX-SCHUTZ"-ANFORDERUNGEN UND "IP-SCHUTZART" (EUROPA) Entsprechend der ATEX-Richtlinie ( Europäische Richtlinie 94/9/EG vom 2 3. März 199 4) und gelte nder Europäischer Normen, die eine Er füllung der grundle genden Sicherheitsanforderungen gewährleisten, d. h. EN 60079-0 (Allgemeine Anforderungen) EN 60079-1 (Geräteschutz durch druckfeste Kapselung “d”) EN 60079-11 (Geräteschutz durch Eigensicherheit “i”...
- Seite 71 b) Zertifikat ATEX II 1/2 G Ex ia IIC T4/T5/T6 und II 1/2 D Ex iaD 21 T85°C FM Zulassungen mit der Nummer FM 09ATEX0024X (Fertigung in Lenno) bzw. FM09ATE X0069X (Fert igung i n Minden) Diese ATEX-Kategorie hängt von der Anwendung (siehe weiter unten) und auch vom Grad der Eigensicherheit des Messumformer-Speisegeräts des (verbundenes Gerät) ab, der manchmal auch [ib] statt [ia] sein kann.
- Seite 72 Zertifikat ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 - ATEX II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85°C (-50°C ≤ Ta ≤+75°C) FM-Zulassungen mit der Nummer FM09ATEX0023X (Fertigung in Lenno) bzw. FM09ATEX0068X (Fertigung in Minden) Der ATEX-Code hat folgende Bedeutung: II: Gerätegruppe für oberirdische explosionsgefährdete Bereiche (nicht in Bergwerken) 1/2: Kategorie - Dies bedeutet, dass der Messumformer für den Einsatz in die Trennwand zur Kategorie 1 (z.
- Seite 73 Elektrische Daten: Ui = 42V dc Ii < 25 mA Ci < 13 nF Li < 0,22 mH FM-Zulassungen „Konformitätsaussage“ - mit den Nummern FM09ATEX0025X (Fertigung in Lenno) bzw. FM09ATEX0070X (Fertigung in Minden) Dies ist die technische Grundlage der ABB-Konformitätserklärung Der ATEX-Code hat folgende Bedeutung: II: Gerätegruppe für oberirdische explosionsgefährdete Bereiche (nicht in Bergwerken) 3: Kategorie G: Gas (gefährliche Medien)
- Seite 74 Hinweis für Druckmessumformer mit kombinierter Zulassung WARNUNG Bevor der Messumformer installiert wird, muss die gewählte Schutzart in dauerhafter Form auf dem Ex-Zertifizierungsschild markiert werden. Der Messumformer darf dann während seiner gesamten Betriebsdauer nur mit der einmal gewählten Schutzart betrieben werden. Sollten zwei oder mehr Schutzarten auf dem Ex-Zertifizierungsschild dauerhaft angegeben sein, darf der Messumformer nicht in Bereichen verwendet werden, die als explosionsgefährdet eingestuft worden sind.
- Seite 75 ZUSÄTZLICHE HINWEISE FÜR NACH IEC61508 ZERTIFIZIERTE GERÄTE *Ziffern 8 oder T unter Ausgangsoptionen Sicherheitphilosophie Die Druckmes sumformer der Modelle 26 6 sind als F eldgeräte gemäß den Anford erungen des Standar ds IEC 6 1508 für sicherheitsrelevante S ysteme ausg elegt. Der geg enwärtige St andard konzentriert sich auf einz elne T eile der gesamte n Sicherheitsinstrumentierung, um eine Sicherheitsfunktion vorzusehen.
- Seite 76 externe Ris ikominderungseinrichtungen b ewirkten Risikominderungen zu berücksichtigen. Insges amt muss die erforderliche Risikominderung für diese Sicherheitsfunktion gewährleistet sein. Die Zuordnung muss so erfolgen, dass sämtliche Sicherheitsfunktionen zugeordnet und für jede Sicherheitsfunktion die Sicherheitsintegritätsanforderungen erfüllt werden. Sicherheitsroutinen Zusätzliche Sicherh eitsanforderungen kön nen festge legt werden, um die volle Funktionsfähigkeit von Abläufen in dem mit Sicherheitsinstrumentierung ausgestatteten System sicherzustellen.
- Seite 77 Abnahmeprufung Während des Messumformerbetriebs können unerkannt sichere Fehler auftreten. Diese Fehler beeinträchtigen die Funktion des Messumformers nicht. Um den geforderten Sic herheitsintegritätslevel (SIL2) auch weiterhin z u erfüllen, ist alle 10 Jahre ei n Abnahm eprüfverfahren durchzuführen. Die Abnahmeprüfungen umfassen folgende Schritte: Gerätausschalten Sicherstellen, dass der Schreibschutzschalter auf Schreibschutz gestellt wurde Messumformer wieder einschalten: Das Gerät führt automatisch einen Selbsttest durch, der folgende Tests umfasst:...
- Seite 78 Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten Die Reparatur und / oder Wartung von Geräten und Komponenten wird nur durchgeführt, wenn eine vollständig ausgefüllte Erklärung vorliegt. Andernfalls kann die Sendung zurückgewiesen werden. Diese Erklärung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgefüllt und unterschrieben werden.
- Seite 79 EC DECLARATION OF CONFORMITY ABB S.p.A. – ABB SACE Division Business Unit Instrumentation Via Statale, 113 22016 Lenno (Como) Italy Declare under our sole responsibility that the products: 2600T Series (Pressure Transmitters all models 266), Manufactured by: ABB S.p.A. – ABB SACE Division...
- Seite 80 Für weitere Informationen: ohne Vorankündigung vor. www.abb.com Bei Bestellungen gelten die vereinbarten detaillierten Angaben. ABB übernimmt keinerlei Verantwortung für eventuelle Fehler oder Unvollständigkeiten in diesem Dokument. Wir behalten uns alle Rechte an diesem Dokument und den darin enthaltenen Themen und Abbildungen vor.