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Dürkopp Adler 745-35 Serviceanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 745-35

  • Seite 1 745-35 Serviceanleitung...
  • Seite 2 Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise, Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. Copyright © Dürkopp Adler AG - 2015...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    3.11 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Greiferfäden ..65 3.12 Fadenvorzieher für die Nadelfäden einstellen ......67 3.13 Positionsgeber einstellen ............68 3.14 Ölschmierung................69 3.14.1 Greiferschmierung ..............71 3.15 Ausgleichsgetriebe einstellen ..........72 Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 4 Stellung zu den Nadeln und Mittelmesser kontrollieren..140 13.4 Leitblech mit gefederten Niederhaltern einstellen....142 13.5 Hubbewegung des Faltstempels prüfen und einstellen ..144 13.6 Aufnahme für Greif-Faltstempel voreinstellen......145 13.7 Greif-Faltstempel ausrichten..........148 13.7.1 Stempelsohle zur Tascheneingriffsmitte ausrichten ....148 Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 5: Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015

    Zuführung für Taschenbeutel..........203 16.6.1 Einlegeposition einstellen ............203 16.6.2 Position der Aufnahmeleiste einstellen ........204 16.6.3 Drosselventil einstellen ............205 Zusatzausstattungen einstellen ......... 207 17.1 Niederhalter und Taschenbeutelklemme ....... 207 17.2 Bundklemme ................209 Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 6 Modus: Taschenbeutel über Patte einstellen......228 Druckversorgung ..............229 18.1 Druckwächter einstellen............229 18.2 Transportklammern Steuerung einstellen ......230 Wartung ................231 19.1 Ölstand kontrollieren .............. 232 19.2 Greifer schmieren ..............232 19.3 Kundendienst ................. 232 Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 7: Über Diese Anleitung

    Über diese Anleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung der 745-35 wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswünsche ha-  ben, bitten wir um Ihre Rückmeldung, 19.3 Kundendienst, S.

  • Seite 8: Weitere Unterlagen

    Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksich- tigung des Stands der Technik und der geltenden Normen und Vorschrif- ten zusammengestellt. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund von: • Bruch- und Transportschäden Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 9: Transport

    Melden Sie alle anderen Beanstandungen unverzüglich nach dem Erhalt der Lieferung bei Dürkopp Adler. 1.4.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die 745-35 ist für das Nähen von leichtem bis mittelschweren Nähgut be- stimmt. Leichtes bis mittelschweres Nähgut erfordert Nadelstärken von 80-110 Nm. Die Maschine ist nur zur Verarbeitung von trockenem Nähgut bestimmt.
  • Seite 10 Über diese Anleitung HINWEIS Schäden an der Maschine durch Nichtbeachtung! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Sachschäden führen. Alle Anweisungen der Anleitung beachten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 11: Sicherheit

    Die Maschine darf nur von qualifiziertem Fachpersonal aufgestellt wer- Anforderungen an das Personal den. Wartungsarbeiten und Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Fach- personal vorgenommen werden. Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal vorgenommen werden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 12: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    Nichtbeachtung kann zu mittlerer oder leichter Verletzung füh- HINWEIS (ohne Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Sachschaden führen Bei Gefahren für Personen zeigen diese Symbole die Art der Gefahr an: Symbole Symbol Art der Gefahr Allgemein Stromschlag Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 13 Verletzung führen kann. VORSICHT Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu mittel- schwerer oder leichter Verletzung führen kann. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 14  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Umwelt- schäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschä- den führen kann. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 15: Maschinenoberteil

    3.2 Nut in der Armwellenkurbel (1) - Nut in der Armwellenkurbel ① ② ③ (1) - Nut (3) - Bohrung (2) - Armwellenkurbel Die Armwellenkurbel (2) ist mit einer Nut (1), Breite 5 mm, versehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 16: Maschinenoberteil Hochschwenken

    Abb. 1: Maschinenoberteil hochschwenken/herunterschwenken I ① (1) - Abdeckhaube Maschinenoberteil hochschwenken 1. Abdeckhaube (1) entfernen. Dazu die Abdeckhaube vorne und hinten anheben, so dass die Einrastung gelöst wird. Die Abdeckhaube vor- sichtig nach oben abheben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 17 4. Stoffgleitblech (4) vorne anheben und nach links ausschwenken. 5. Maschinenoberteil im Bereich des Kopfdeckels (5) anheben und vor- sichtig hochschwenken. Die Klinke (6) rastet zusätzlich ein. Der Raum unter dem Maschinentisch ist für Reinigungsarbeiten zugänglich. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 18 6. Faltstation vorsichtig herunterschwenken und Griff der Faltstation (2) einrasten. HINWEIS Sachschaden möglich Beim herunterschwenken der drucklosen Anlage: Stempel manuell in die obere Position bringen! Andernfalls können die Nadeln mit dem Stempel kollidieren und abbrechen. 7. Abdeckhaube (1) aufsetzen und wieder einklinken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 19: Maschinenoberteil Aus-/Einbauen

    1. Abdeckhaube (1) entfernen. Dazu die Abdeckhaube vorne und hinten anheben, so dass die Einrastung gelöst wird. Die Abdeckhaube (1) vorsichtig nach oben abheben. Abb. 6: Maschinenoberteil ein-/ausbauen II ② (2) - Griff der Faltstation Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 20 3. Arretierhebel (3) nach oben schwenken. 4. Stoffgleitblech (4) vorne anheben und nach links weg schwenken. 5. Elektrische und pneumatische Verbindung zum Maschinenoberteil trennen. Abb. 8: Maschinenoberteil ein-/ausbauen II ⑤ (5) - Gas-Stoßdämpfer-Verbindung 6. Gas-Stoßdämpfer-Verbindung (5) oben lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 21 4. Elektrische und pneumatische Verbindung zum Maschinenoberteil herstellen. 5. Stoffgleitblech (4) einsetzen. 6. Arretierhebel (3) nach unten schwenken. 7. Faltstation herunterschwenken und Griff der Faltstation (2) einrasten. 8. Abdeckhaube (1) aufsetzen und wieder einklinken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 22: Kurbelzapfen An Der Armwelle Einstellen

    0246 002591 (5). Kurbel und Armwelle (4) brauchen für die Einstellung nicht ausgebaut werden. Abb. 10: Positionierung Kurbelzapfen ⑤ ① ② ③ ④ ① (1) - Kurbelzapfen (4) - Armwelle (2) - Schraube (5) - Lehre (3) - Innensechskant-Schrauben Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 23 1. Kopfdeckel (7) nach Lösen der Befestigungsschrauben (6) entfernen. Abb. 12: Fadenspannungsplatte lösen ⑩ ⑨ ⑧ (8) - Bohrung (10) - Fadenspannungsplatte (9) - Befestigungsschrauben 2. Fadenspannungsplatte (10) nach Lösen der Befestigungsschrauben (9) seitlich nach rechts schwenken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 24 Schaltzylinder aus-/ einbauen, S. 57). Abb. 14: Positionierung Kurbelzapfen ⑤ ⑭ ② ① ③ ④ ⑬ (1) - Kurbelzapfen (5) - Lehre (2) - Schraube (13) - Aufnahmebohrung (3) - Innensechskant-Schrauben (14) - Fadenhebel (4) - Armwelle Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 25 Befestigungsschrauben fest anziehen (ACHTUNG Linksgewinde). 17. Nadelstangenkulisse einbauen und einstellen ( 3.6.6 Nadelstangen- kulisse einbauen, S. 34). 18. Schaltzylinder für den Mittelmesserantrieb einbauen ( 3.8.2 Schalt- zylinder aus-/ einbauen, S. 57). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 26: Nadelstangenkulisse

    Abb. 15: Kopfdeckel entfernen ① ③ ② ① (1) - Befestigungsschrauben (3) - Kopfdeckel (2) - Nadelfaden-Wächter Nadelstangenkulisse ausbauen 1. Befestigungsschrauben (1) lösen. 2. Kabelschelle vorsichtig lösen, der Nadelfaden-Wächter kann beschä- digt werden. 3. Kopfdeckel (3) abnehmen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 27 ⑤ (4) - Schraube (7) - Schraube (5) - Schrauben (8) - Fadenvorzieher (6) - Schraube 4. Schraube (4) und (7) lösen und Fadenvorzieher (8) abziehen. 5. Schrauben (5) lösen. 6. Schraube (6) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 28 Beim Herausnehmen der Nadelstange Beschädigungen am Öldocht vermeiden. Lage des Öldochtes für spätere Montage vermerken. 9. Halteplatte (13) mit Nadelstangenkulisse (12) vorsichtig vom Anschlagstift (11) abziehen. Durch geringfügiges Vor- und Zurückdre- hen wird das Abziehen erleichtert. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 29: Nadelstange Aus Der Kulisse Nehmen

    (5) - Entkupplunsstange (12) - Schraube (6) - Ringnut (13) - Kreuzkopf (7) - Sicherungshälfte (14) - Sicherungsschraube (8) - Kupplungskugeln oben (15) - Befestigungsschraube (9) - Kupplungskugeln unten (16) - Klemmring (10) - Schraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 30 ACHTUNG!, darauf achten, dass die Kugeln nicht verloren gehen - sie stehen unter Federdruck. 11. Nadelstange nach unten aus der Kulisse (4) ziehen. Wichtig Dabei können die unteren drei Kugeln (9) aus den Kugellöchern der Na- delstange herausfallen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 31: Nadelstange Demontieren

    ACHTUNG!, Federgegenlager steht unter Federdruck. Vor dem Lö- sen der Schraube (4) Federgegenlager mit einem von unten in die Nadelstange eingeführtem Dorn, Ø 4 mm, abstützen. 4. Die in der Nadelstange befindlichen Teile von unten her nacheinander aus der Nadelstange entnehmen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 32: Nadelstange Zusammenbauen

    Unterkante der Kegelhülse (9) und der Oberkante der Hutmutter (12) ein Abstand von 30,5 mm besteht. Wichtig Das Maß unbedingt beachten, damit die erforderliche Haltekraft der Kupp- lung für den Nadeleinstich erreicht wird. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 33: Nadelstange In Nadelstangenkulisse Einbauen

    (4) - Nadelstange (11) - Nadelhalter (5) - Kugeln oben (12) - Schraube (6) - Kugellöcher oben (13) - Entkupplungsstange (7) - Kugeln (3x) Handlungsschritt 1. Nadelstange (4) von unten in die Kulisse (1) einführen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 34 (11) eine Ebene bilden. Abb. 23: Nadelstange einbauen II ⑩ ⑰ ⑭ ⑭ ⑯ ⑨ ⑮ (9) - Kreuzkopf (15) - Gabel (10) - Klemmring (16) - Führungsschiene (14) - Sicherungsschraube (17) - Befestigungsschraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 35 (6), ( Abb. 22: Nadelstange einbauen I, S. 31), können versehent- lich herausspringen. Information Die genaue Nadelhöhe zum Greifer muss nach Einbau der Kulisse, ge- mäß  3.6.7 Nadelstangenkulisse, Höhe prüfen und einstellen, S. 36 ein- gestellt werden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 36: Nadelstangenkulisse Einbauen

    Anschlagstift (4) schieben. 5. Befestigungsschraube (10),  Abb. 25: Nadelstangenkulisse ein- bauen II, S. 35, einsetzen und leicht festschrauben. 6. Stellschraube (6) (Höhe der Nadelstangenkulisse) an den Anschlagstift (4) stellen und mit Kontermutter (5) sichern. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 37 (14) - Stift (12) - Stift (15) - Schraube (13) - Fadenvorzieher 11. Fadenvorzieher (13) auf die Stifte (12) und (14) aufschieben und mit den Schrauben (11) und (15) festschrauben. 12. Fadenvorzieher einstellen ( S. 67). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 38: Nadelstangenkulisse, Höhe Prüfen Und Einstellen

    Kreuzkopf (4) und der Nadelstangenkulisse (3) ein Abstand von 0,2 mm vorhanden sein. 1. Schrauben (1) lösen und Kopfdeckel (2) abnehmen. 2. Abstand von 0,2 mm zwischen Kreuzkopf (4) und Nadelstangenku- lisse (3) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 39 4. Kulisse mit den Schrauben (6) und (8) in der Höhe so einstellen, dass zwischen Kulisse (3) und Kreuzkopf (4) ein Abstand von 0,2 mm besteht. 5. Kontermuttern (7) und (5) festschrauben. 6. Schraube (9) an der Halteplatte festschrauben. 7. Kopfdeckel (2) montieren. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 40: Nadelstangenkulisse Zur Stichplatte Einstellen

    2. Nadelstangen mit dem Handrad langsam nach unten drehen. 3. Stellung der Nadeln im Stichloch kontrollieren. Korrektur 1. Schrauben (1) lösen. 2. Nadelstangenkulisse seitlich so verschieben, dass die Nadeln in der Mitte der Stichlöcher stehen. 3. Schrauben (1) wieder anziehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 41: Nadelhalter Wechseln

    3. Mit einem Inbusschlüssel (1) die Schaltstange der Nadelstange her- unterdrücken und gedrückt halten. 4. Durch Drehen des Handrades die Nadelstange ausschalten. 5. Handrad weiterdrehen.  Die betätigte Nadelstange schaltet ab. 6. Handrad weiterdrehen, bis die Nadelstange in Tiefstellung steht. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 42 10. Höhe des Nadelhalters einstellen ( S. 46). 11. Schraube (3) festschrauben. 12. Den Einstich der Nadel in das Stichloch prüfen. 13. Seitlichen Abstand der Nadel zum Greifer prüfen ( S. 48). 14. Das Auswechseln des zweiten Nadelhalters erfolgt sinngemäß. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 43: Greifer

    3. Lehre (3) auf die Stichplattenauflage (4) legen. Die Messhülse (2) der Lehre muss über den Zapfen der Greiferwelle greifen. 4. Prüfen, ob die Greiferwelle mit ihrem Ansatz (1) an der Messhülse (2) der Lehre anliegt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 44: Greiferantrieb, Zahnradspiel Prüfen Und Einstellen

    Regel und Kontrolle Das Zahnradspiel zwischen Schnecke und Schneckenrad soll möglichst gering sein. Die Leichtgängigkeit muss jedoch gewährleistet bleiben. Nach jedem Verstellen des Greiferantriebs in axialer Richtung (Ändern des Nadelabstandes) muss das Zahnradspiel neu eingestellt werden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 45 Zahnradspiel vergrößern: Buchse (4) nach oben drehen. Zahnradspiel verkleinern: Buchse (4) nach unten drehen. 7. Schleifenhub ( S. 44) und Abstand Greiferspitze zur Nadel ( S. 48) prüfen und, falls erforderlich, korrigieren. 8. Schrauben (1) und (3) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 46: Schleifenhub Prüfen Und Einstellen

    Der Schleifenhub beträgt 2 mm. Er wird mit dem Arretierstift (Teilen- ummer 0211 000700) eingestellt. 1. Stichplatte entfernen. Abb. 35: Schleifenhub einstellen II ④ ③ (3) - Spulengehäuseoberteile (4) - Kunststoffstopfen 2. Spulengehäuseoberteile (3) mit den Spulen entfernen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 47 6. Greifer von Hand drehen, bis die Greiferspitzen auf Mitte Nadel stehen. 7. Erste unter den Kunststoffstopfen (4) befindlichen Schrauben fest- schrauben. 8. Arretierstift entfernen. 9. Maschine weiterdrehen und die zweite Schraube festschrauben. 10. Kunststoffstopfen (4) wieder in die Bohrungen eindrücken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 48: Nadelhalter, Höhe Prüfen Und Einstellen

    1. Stichplatte entfernen. 2. Nadelstange in Schleifenhubstellung drehen. 3. Arretierstift durch die Bohrung im Maschinenarm stecken. Der Arre- tierstift muss in die Nut der Armwellenkurbel einrasten. 4. Stellung der Nadeln zu den Greiferspitzen prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 49 12. Nadelhalter (8) entsprechend in der Höhe verstellen. Den Nadelhalter dazu drehen (eine komplette Drehung von 360° ist möglich). 13. Nadelhalter ausrichten. Die Frontflächen der Nadelhalter müssen nach vorne zeigen und in einer Ebene stehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 50: Greiferspitzen, Abstand Zu Den Nadeln Einstellen

    1. Stichplatte entfernen. 2. Nadelstange in Schleifenhubstellung drehen. 3. Arretierstift durch die Bohrung im Maschinenarm stecken. Der Arre- tierstift muss in die Nut der Armwellenkurbel einrasten. 4. Abstand der Greiferspitzen zu den Nadeln prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 51 Abb. 40: Abstand Greiferspitze zu Nadeln III ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ③ ⑭ (3) - Einstellstift (11) - Schraube (8) - Exzenter-Bolzen (12) - Schraube (9) - Schraube (13) - Greiferbock (10) - Nadelschutz (14) - Messfläche Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 52 12. Greiferbock (13) seitlich verschieben. Die Greiferspitze soll die Mess- fläche (14) des Einstellstifts (3) leicht berühren, darf sie aber nicht verdrängen. 13. Schrauben (11) festschrauben. 14. Schrauben (10) festschrauben. 15. Spulengehäuseunterteile und Greiferdeckel montieren. 16. Stichplatte aufschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 53: Nadelschutz Prüfen Und Einstellen

    Nadel und der Greiferspitze (2) ein Abstand von 0,1 mm bestehen. 1. Nadel in den Bereich der Greiferspitze drehen und die Anlage am Nadelschutz prüfen. Korrektur 1. Stichplatte abschrauben. 2. Greiferdeckel und Spulengehäuseunterteile entfernen ( S. 48). 3. Schraube (4) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 54: Greifer Auswechseln

    2. Spulengehäuse-Maschinenoberteil (5) mit Spule entfernen. 3. Befestigungsschrauben (3) des Greiferdeckels (4) lösen. 4. Greiferdeckel (4) abnehmen. 5. Spulengehäuseunterteil (2) aus dem Greifer herausnehmen, dazu das Handrad geringfügig hin- und herdrehen. Wichtig Beim Entfernen des Spulengehäuseunterteils keine Gewalt anwenden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 55: Spulengehäuse-Haltedraht Prüfen Und Einstellen

    ① ⑨ ③ ⑤ ⑥ ⑤ (1) - Platte (6) - Spulengehäuseoberteil (2) - Schraube (7) - Haltenase (3) - Spulengehäuse-Haltedraht (8) - Schraube (4) - Kante 1 (9) - Klemmschraube (5) - Kante 2 Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 56 Haltedraht (3) stoßen. Höhe der Platte (1) entsprechend einstellen. 6. Schraube (2) festschrauben. 7. Schraube (8) lösen. 8. Platte (1) verschieben. Der Abstand der Haltenase (7) und der Kante des Stichplattenausschnitts muss 0,6 mm bis 1 mm betragen. 9. Schraube (8) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 57: Mittelmesser

    (1) - Exzenter (3) - Antriebsmotor (2) - Motorbefestigungsschrauben (4) - Kappe Antriebsmotor ausbauen 1. Elektrische Verbindung am Motor lösen, dazu Stecker zwischen Kabel- baum und Motorleitung trennen. Abb. 45: Antriebsmotor ausbauen ⑤ (5) - Schraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 58 3. Motor mit den Befestigungsschrauben (2) festschrauben. 4. Schrauben am Exzenter (1) festschrauben. 5. Abdeckung vorsichtig aufstecken. 6. Schraube (5) der Abdeckung festziehen. 7. Elektrische Verbindung am Motor herstellen, dazu Stecker zwischen Kabelbaum und Motorleitung verbinden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 59: Schaltzylinder Aus-/ Einbauen

    3. Motor nach vorne schieben und die Motorwelle in den Exzenter (4) schieben. 4. Motor mit den Befestigungsschrauben (1) festschrauben. 5. Schrauben am Exzenter (4) festschrauben. 6. Pneumatikanschluss (3) in den Zylinder schrauben, falls erforderlich. 7. Pneumatikschlauch (2) aufschieben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 60: Messer Einstellen

    2. Kontrollieren, ob die Kante (2) des Messers max. 1 mm über dem feststehenden Messer steht. Korrektur Messerhalter parallel stellen 1. Mittelmesser mit dem Exzenter am Antriebsmotor in den unteren Tot- punkt drehen. 2. Schraube (5) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 61 Wichtig Das Mittelmesser muss parallel und mit leichtem Druck anliegen. 7. Schrauben (8) und (9) festschrauben. 8. Schnittprobe durchführen. 9. Zur Korrektur das Mittelmesser durch leichtes Linksdrehen der Mes- serantriebsstange (6) auf Schnitt stellen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 62: Fadenanzugfeder Einstellen

    Gefahr, dass die Nadeln bei ihrer Abwärtsbewegung in die Fäden einstechen. 3. Handrad langsam vorwärts drehen und dabei die Fadenanzugfedern beim Einstich beobachten. Korrektur Federausschlag 1. Schraube (1) lösen. 2. Regulator (3) durch Verdrehen einstellen. 3. Schraube (1) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 63: Abschneid- Und Klemmvorrichtung Für Die Nadelfäden

    Zylinder (1) eingeschaltet. Der Fadenfänger (4) senkt ab und nimmt die Nadelfäden auf. Nach einer voreingestellten Zeit schnellt der Fadenfänger hoch. Die Na- delfäden werden am Klemmblech (2) geklemmt und am Messer (3) abge- schnitten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 64 Durch das federnde Klemmblech (2) legt sich der Fadenfänger (4) plan an das Messer (3) an. Das Messer (3) steht dadurch automatisch auf Schnitt. Abb. 51: Funktion Abschneid- und Klemmvorrichtung II ⑤ (5) - Pneumatik Schalter Funktion prüfen 1. Pneumatik Schalter am Maschinenoberteil betätigen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 65: Messer Und Fadenfänger Austauschen

    Das stumpfe Messer muss zum Nachschleifen ausgebaut werden. Bei einem Wechsel auf einen anderen Nadelabstand muss der Fadenfän- ger (5) gegebenenfalls getauscht werden. Messer und Fadenfänger austauschen 1. Kompletten Fadenfänger vom Maschinenoberteil abschrauben. 2. Schrauben (2) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 66 3. Messerschutz (6) aufsetzen. Der Messerschutz (6) muss so eingestellt werden, dass bei Stellung des Mittelmessers im oberen Totpunkt die Abstände 1 mm und 0,5 mm eingehalten werden. 4. Messerschutz (6) mit Schraube (1) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 67: Abschneid- Und Klemmvorrichtung Für Die Greiferfäden

    Fadenklemmbleche (5) gezogen. Die Fadenklemmbleche (5) schließen. Die Greiferfadenschere (1) schneidet die Greiferfäden ab. Bei jedem Arbeitsspiel wird die Greiferfadenschere (1) durch einen Luft- strahl gesäubert. Dies verhindert das Einklemmen von Flusen und Fade- nenden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 68 8. Sicherheitsabstand der Greiferspitzen zu den pneumatisch geöffneten Fadenklemmen (2) prüfen. Dazu wie folgt vorgehen: 9. Einstell- und Prüfprogramm Ausgangselemente anwählen aufrufen,  Programmieranleitung. 10. Fadenklemmen (2) lösen: Ausgang Y4 anwählen und Taste OK drü- cken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 69: Fadenvorzieher Für Die Nadelfäden Einstellen

    3.12 Fadenvorzieher für die Nadelfäden einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile! Fadenvorzieher nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen. Abb. 56: Fadenvorzieher für Nadelfäden ① ② ③ (1) - Kontermutter (3) - Fadenvorzieher (2) - Anschlagschraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 70: Positionsgeber Einstellen

    (2) - Gewindestift Regel und Kontrolle Nach dem Positionieren soll der Fadenhebel ca. 5 mm vor dem oberen Totpunkt stehen. Die abgesetzte Kante der Segmentscheibe muss dann mittig zwischen den Gabeln der Lichtschranke stehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 71: Ölschmierung

    Verwenden Sie zum Ölen der Nähanlage ausschließlich das Schmieröl DA-10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation: • Viskosität bei 40° C: 10 mm²/s • Flammpunkt: 150° C DA - 10 kann von der Verkaufsstelle der DÜRKOPP ADLER AG bezogen werden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 72 5. Maschinenoberteil hochschwenken. ( 3.3 Maschinenoberteil hoch- schwenken, S. 14) 6. Der Ölstand in Ölvorratsbehälter (3) darf nicht unter die Strichmarke MIN absinken. 7. Falls erforderlich, Ölvorratsbehälter (3) durch Nippel (2) bis zur Strich- marke MAX.(Siehe Skizze) mit Öl füllen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 73: Greiferschmierung

    Die erforderliche Ölmenge ist an den Schrauben (1) und (2) werksseitig eingestellt worden. Sie sollte nur in besonderen Fällen gedrosselt oder verstärkt werden. 1. Schrauben (1) und (2) einstellen. Schrauben im Uhrzeigersinn drehen: weniger Öl Schrauben gegen den Uhrzeigersinn drehen: mehr Öl Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 74: Ausgleichsgetriebe Einstellen

    2. Maschinenoberteil in der Position Nadeln im unteren Totpunkt posi- tionieren. 3. Gewindestift (2) des Ausgleichsgewichts (1) wieder festziehen. Dabei darauf achten, dass der Gewindestift (2) senkrecht nach oben zeigt und das Ausgleichsgewicht (1) mittig im Lagerbock (3) sitzt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 75: Transportwagen

    Der Referenzschalter (1) bestimmt die hintere und durch eine fest vorge- gebene Wegstrecke die vordere Endstellung des Transportwagens. Zwischen der Schaltschraube (2) und dem Referenzschalter (1) muss ein Abstand von 0,5 mm bis 1 mm vorhanden sein. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...

  • Seite 76: Stellung Des Referenzschalters Prüfen Und Einstellen

    2. Referenzschalter im Langloch (2) einstellen,  5.5 Vordere Endstel- lung der Transportklammer einstellen, S. 90. 3. Obere Kontermutter wieder festschrauben. HINWEIS Sachschaden! Kollision und damit Sach- und Funktionsschäden an der Maschine. Nach Arbeiten am Referenzschalter immer den Abstand zur Schaltschraube prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...

  • Seite 77: Abstand Schaltschraube Zum Referenzschalter Einstellen

    (1) - Referenzschalter (3) - Transportwagen (2) - Schaltschraube Regel und Kontrolle 1. Transportwagen (3) ganz nach hinten schieben. 2. Abstand von 0,5 - 1,0 mm zwischen Referenzschalter (1) und Schalt- schraube (2) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...

  • Seite 78: Anschlag Für Transportwagen Einstellen

    1. Transportwagen (3) so weit nach hinten schieben, bis die Schalt- schraube (2) mit ihrer Fläche zentrisch unter dem Referenzschalter (1) steht. 2. Prüfen, ob in dieser Transportwagenstellung der Anschlag (4) einen Abstand von 2,0 mm zum Transportwagen hat. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...

  • Seite 79: Zahnriemen Wechseln

    Zahnriemen nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln. Abb. 65: Zahnriemen wechseln I ① ② (1) - Riemenklemme (2) - Schrauben der Riemenklemme Zum leichteren Auswechseln ist der Zahnriemen geteilt. Er wird durch die Riemenklemme (1) zusammengehalten. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...
  • Seite 80 3. Schrauben (7) (3 Stück) leicht lösen und die Spannschraube (6) lösen, um die Riemenspannung zu verringern. 4. Riemenklemme um 90° schwenken und die Schrauben der Rie- menklemmstücke (8) entfernen. 5. Zahnriemen aus der Maschine entfernen. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...
  • Seite 81 2. Die losen Enden des Zahnriemens mit den Riemenklemmstücken (9) auf der Riemenklemme (1) befestigen. 3. Riemenklemme (1) über dem Schlitten positionieren und mit den Schrauben der Riemenklemme befestigen. 4. Riemenspannung einstellen,  4.3 Riemenspannung einstellen, S. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...

  • Seite 82: Riemenspannung Einstellen

    1. Transportwagen ganz nach vorne schieben. 2. 3x Befestigungsschrauben (2) des Motorhalters leicht lösen. 3. Mit der Spannschraube (1) die Riemenspannung von 60Hz einstellen und kontern. 4. 3x Befestigungsschrauben (2) des Motorhalters wieder anziehen. Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...
  • Seite 83 Folgen überhöhter Zahnriemenspannung • Verminderte Lebensdauer • Laufgeräusche • Mögliche Schrittverluste Folgen zu geringer Zahnriemenspannung • Kein einwandfreier Zahneingriff zwischen Riemenzähnen und Scheibenverzahnung • Überspringen der Zähne unter Last • Ungleiche Stichlängen • Mögliche Schrittverluste Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...
  • Seite 84 Transportwagen Serviceanleitung 745-35 - 00.0 - 09/2015...

  • Seite 85: Transportklammern

    Als Tascheneingriffsmitte gilt die Mitte zwischen beiden Nadelhaltern. Zum Einstellen und Überprüfen der Falt- und Schneidwerkzeuge wird die Gleitblechkante (1) verwendet. Die Gleitblechkante (1) verläuft parallel zur Transportrichtung im Abstand von 100,0 mm. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 86: Transportklammer Zur Gleitblechkante Ausrichten

    (2) - Gleitblechkante Regel und Kontrolle Die Transportklammern (1) müssen parallel zum Greiffaltstempel und zur Gleitblechkante (2) stehen. 1. Transportklammern (1) in den Bereich des Greiffaltstempels schieben. 2. Parallelität der Transportklammer-Innenkante zur Gleitblechkante (2) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 87 1. Anzugschrauben (4) geringfügig lösen. 2. Transportklammer (1) mit den Innensechskantschrauben (3) (SW 2) parallel einstellen. Dazu wie folgt vorgehen: 3. Innensechskantschraube (3) nach rechts oder links drehen, bis Paral- lelität erreicht ist. 4. Anzugschrauben (4) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 88: Hubhöhe Der Transportklammern Prüfen Und Einstellen

    1. Der Abstand zwischen den Vorderkanten der angehobenen Transport- klammern und dem Gleitblech soll links und rechts ca. 20 mm betragen. 2. Transportwagen unter den Maschinenarm (3) schieben. 3. Hubhöhe der beiden Transportklammern prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 89 Transportklammern Abb. 75: Hubhöhe der Transportklammern II ④ (4) - Schrauben Korrektur 1. Schraube (4) lösen. 2. Hubhöhe der Transportklammer (2) zum Gleitblech prüfen. 3. Schrauben (4) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 90: Abstand Transportklammern Zur Faltstempelsohle Einstellen

    Der Abstand ist erforderlich, um beiderseits gleiche Paspelstreifen und ei- nen ungehinderten Transport des Nähguts zu gewährleisten. 1. Einlegevorgang und Abstand zwischen den Außenkanten der Faltstempelsohle (2) und den Innenkanten der Transportklammern (1) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 91 Gefahr von Sachschaden! Die Klammerstellung muss an den jeweiligen Faltstempel angepasst sein. Ablauf 1. Beide Schließbleche entkoppeln (Pneumatisch auskuppeln). 2. Weißes Papierblatt auf das Gleitblech legen. 3. Klammern über das Pedal nach vorne kommen lassen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 92: Vordere Endstellung Der Transportklammer Einstellen

    Abb. 78: Vordere Endstellung Transportklammer I ① (1) - Referenzschalter Abb. 79: Vordere Endstellung Transportklammer II ② (2) - Hinterer Anschlag Regel und Kontrolle 1. Referenzschalter (1) anfahren. 2. Transportklammer fährt in die, vom Bediener aus, hintere Endstellung. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 93 5. Hauptschalter ausschalten. 6. Referenzschalter (1) um die Differenz korrigieren,  S. 75. 7. Hinteren Anschlag (2) korrigieren,  S. 76. 8. Hauptschalter einschalten. 9. Nochmals Referenzieren und Maß für die Transportklammer-Vorder- kante überprüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 94: Paspelstreifen Anblasen

    4. Klemmschrauben (2) lösen und Blasrohre (3) in den Faltblechen durch Verdrehen einstellen. 5. Druck der Blasluft an Drossel (8) einstellen, dazu ggf. Einlegevorgang durch Zurücktreten des linken Pedals soweit auflösen, bis Klemm- schrauben (2) zugänglich sind. 6. Klemmschrauben (2) wieder fest drehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 95 8. Schrauben (7) lösen und Blasrohre in den Pattenklemmen (6) durch Verdrehen einstellen. 9. Druckluft an Drossel (9) einstellen. 10. Schrauben (7) wieder festschrauben. 11. Linkes Pedal betätigen.  Der Nähvorgang startet. 12. Einlaufvorgang überprüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 96 Transportklammern Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 97: Eckenmesser

    Eckenmesser zunächst in eine Grundstellung gebracht. 2. Schraube (2) lösen. 3. Eckenmesser Halterungen (4) so verdrehen, dass die Stirnseiten (3) voreinander liegen. 4. Schraube (2) festschrauben. 5. Die anderen Messerhalter wie beschrieben einstellen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 98: Eckenmesserstation Zu Den Nähten Ausrichten

    1. Auf ein Nähteil ein Stück Vlieseline aufbügeln. Die Eckeneinschnitte werden so besser sichtbar. 2. Probenaht ausführen. 3. Naht- und Schnittbild prüfen. Abb. 83: Eckenmesser zu Nähten ausrichten II ① (1) - Eckenmesserstation Korrektur Eckeneinschnitt Nahtende 1. Eckenmesserstation (1) komplett ausschwenken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 99 Abb. 85: Eckenmesser zu Nähten ausrichten IV ⑥ ⑤ (5) - Schraube (6) - Exzenter Korrektur Eckeneinschnitt Nahtanfang 1. Schraube (5) etwas lösen. 2. Eckenmesserstation mit dem Exzenter (6) verstellen. HINWEIS Gefahr von Sachschaden! Stellung des Exzenters beachten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 100 Eckenmesser Einstellbereich Abb. 86: Einstellbereich 3. Schraube (5) festschrauben. 4. Probenaht durchführen. 5. Naht und Schnittbild kontrollieren. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 101: Schräge Der Eckeneinschnitte Einstellen

    Stück Vlieseline aufzubügeln. So werden die Eckeneinschnitte besser sichtbar. 2. Naht- und Schnittbild prüfen. 3. Schraube (1) lösen. 4. Eckenmesserhalterung (2) entsprechend verstellen. 5. Schraube (1) festschrauben. 6. Die anderen drei Messerhalter entsprechend dem Nahtbild verstellen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 102: Eckenmesser Auswechseln

    4. Altes Eckenmesser entnehmen. 5. Neues Eckenmesser (2) in den Messerhalter (3) einsetzen. 6. Schraube (4) festschrauben. 7. Vorstecher (1) wieder anbringen - Die Spitze der Messer muss sich unter dem Vorstecher (1) befinden. 8. Eckenmesserstation einschwenken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 103: Lasermarkierungen

    Lasermarkierungen Lasermarkierungen 7.1 Methode A Die 745-35 A ist serienmäßig mit 3 Lasermodulen zum Markieren der An- legepunkte ausgestattet. Unter der Teilenummer 0745 290050 ist eine Einstellschablone erhältlich. Abb. 90: Lasermarkierungen A ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ (1) - Markierung vorderer Anlegepunkt...
  • Seite 104 5. Laserlinie durch Drehen des Laser (3) ausrichten. 6. Klemm-Mutter (4) wieder festschrauben. HINWEIS Bei Nichtbeachtung Sachschaden! Nach Einstellung der Markierungen unbedingt Folgendes beachten: • Ausrichtung der Markierungen zur Taschenmitte überprüfen. • Maximalen Nähbereich einhalten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 105: Methode B

    Lasermarkierungen 7.2 Methode B Die 745-35 B ist serienmäßig mit 5 Lasern zum Markieren der Anlege- punkte ausgestattet. Der Laser (1) markiert den vorderen Anlegepunkt für linkes oder rechtes Nähteil, der Laser (5) den hinteren Anlegepunkt. Der Laser (3) markiert die Mitte des Tascheneingriffes. Der Nähbereich wird durch die Markierungen (1) und (5) begrenzt.
  • Seite 106 Korrektur 1. Klemm-Mutter (1) und (2) etwas lösen. 2. Abstand und Winkel des Lasermoduls zur Schneidlinie (8) durch Ver- schieben und Drehen ausrichten. 3. Klemm-Mutter (1) und (2) festschrauben. 4. Klemm-Mutter (4) etwas lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 107 (8) - Schneidlinie Markierung vorderer Anlegepunkt (1) bzw. Hilfslinie zum Anlegen (2) (Nahtanfang): 1. Bei angezeigtem Hauptbildschirm Funktionstaste drücken. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm Taschenprogramme. 2. Mit den Cursortasten das Programm für die Laser- markierungen anwählen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 108 5. Mit Markierung Hilfslinie zum Anlegen (2) genauso verfahren. Lichtmarke Markierung hinterer Anlegepunkt (5) (Nahtende): 1. Über das Bedienfeld den hinteren Anlegepunkt einschalten. Laser (5) mit einem Stern versehen. 5= * Den Nähtest wie oben beschrieben wiederholen. Abb. 96: Lasermarkierungen Näharm Bedienperson Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 109: Lichtschranken

    Arm muss er sicher einrasten. 1. Schwenkarm (1) mit den Lichtschranken ausschwenken. 2. Schwenkarm (1) wieder einschwenken und Druck der Rast- schraube (3) prüfen. 3. Lage des Schwenkarms (1) zum Maschinenoberteil prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 110: Lichtschranke Für Patte Einstellen

    Die Luftdüsen (1) müssen so ausgerichtet sein, dass der Luftstrom auf die Reflexfolien gerichtet ist, während die Transportklammer in die Einlegepo- sition fährt. Voraussetzung: Die Transportklammern sind wie im  5.1 Transport- klammern und Faltstempel ausrichten, S. 83 zur Faltstempelsohle ausge- richtet. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 111 Luftstrom auf die Reflexfolie trifft - Lichtschrankenposition dabei nicht verstellen. 4. Im Modus Taschenbeutel über Patte das seitliche Versetzen der lin- ken Klammer berücksichtigen. Dazu zusätzlich das Ausgangselement YC106 anwählen. 5. Schrauben (2) wieder festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 112 Lichtschranken Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 113: Faltstationsplatte

    Der Abstand zwischen Mitte Nadel und der Außenseite der Faltstations- platte (1) muss 87,0 mm betragen. 1. Faltstationsplatte (1) mit einer Leiste oder einem Winkel auf die Gleit- blechoberfläche verlängern. 2. Abstand zur Nadel zu kontrollieren. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 114 4. 2x Schrauben (4) an der Platte des Rasthebels (2) wieder festschrau- ben. 5. Die Platte des Rasthebels (2) mit dem Tragrohr (3) wieder verstiften. Verwenden Sie hierzu neue Spannstifte und die zwei ungenutzten der vier Bohrungen an der Platte des Rasthebels (2). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 115: Maschinenoberteil Ausrichten

    Höhe stehen. 1. Transportklammern nach hinten schieben. 2. Gleitblech (4) vorne anheben und nach links weg schwenken. 3. Höhe der Grundplatte prüfen. Abb. 102: Maschinenoberteil ausrichten II ③ ④ (3) - Abdeckhaube (4) - Gleitblech Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 116 (10) - Potentialausgleich Nähmaschinenoberteil hinten 1. Abdeckhaube (3) entfernen. 2. Kontermutter (7) und (8) lösen. 3. Hülsen (6) und (9) gleichmäßig mit einem Innensechskantschlüssel verdrehen, dabei die Schrauben (5) festhalten. 4. Kontermutter (7) und (8) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 117 (12) - Zentriermutter Nähmaschinenoberteil vorne 1. Nähmaschinenoberteil hochschwenken ( 3.3 Maschinenoberteil hochschwenken, S. 14). 2. Kontermutter (11) lösen. 3. Zentriermutter (12) nach Bedarf herein- oder herausdrehen. 4. Kontermutter (11) wieder anziehen. 5. Nähmaschinenoberteil herunterschwenken. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 118 Maschinenoberteil ausrichten Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 119: Stoffgleitblech Und Vakuumplatte Einstellen

    1. Stoffgleitbleche vorne hochheben und nach links wegschwenken. 2. Höhe der Vakuumplatte zur Tischplatte prüfen. 3. Gewindestift (1) verdrehen. Im Uhrzeigersinn = Vakuumplatte höher Gegen den Uhrzeigersinn = Vakuumplatte tiefer 4. Stützschrauben (2) nachstellen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 120 Stoffgleitblech und Vakuumplatte einstellen Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 121: Faltstempel (Methode A)

    Den Faltstempel (3) bis zur Anlage an das Klemmstück (5) nach oben schieben. Der Stift (1) muss in der Bohrung des Betätigungshebels (2) sitzen. Korrektur 1. Schraube (4) lösen. 2. Faltstempel (3) bis zum Anschlag nach oben schieben. 3. Schraube (4) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 122: Faltstempel Zur Tascheneingriffsmitte Ausrichten

    100 mm - a - 1/2 x NA = x 100 mm - 5 mm - 1/2 x 12 mm = 89 mm Abstand der Faltstempelsohle (3) zur Gleitblechkante (1) prüfen. Maß a: 10,5 11,5 13,5 Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 123 1. Maschine drucklos machen und Faltstempel von Hand herunterdrü- cken. 2. Schrauben (6) leicht lösen. 3. Muttern (4) lösen und Gewindestifte (5) verdrehen, bis das Maß x über die gesamte Sohlenlänge eingestellt ist. 4. Muttern (4) festschrauben. 5. Schrauben (6) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 124: Hubbewegung Des Faltstempels Einrichten

    6 mm senkrecht angehoben wird, bevor er aus dem Nähbereich herausgeschwenkt wird. Bei angehobenem Faltstempel Bei angehobenem Faltstempel muss die Führungsrolle (1) zum höchsten Punkt des Kurvenganges (3) noch Luft haben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 125 Kurvenplatte für den Faltstempel nur bei ausge- schalteter Nähanlage einstellen. Abb. 111: Hubbewegung Faltstempel III ⑥ (6) - Schrauben 1. Schrauben (6) lösen. 2. Kurvenplatte (2) in den Langlöchern verschieben. 3. Schrauben (6) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 126 1. Anschlagschraube (8) so verdrehen, dass bei abgesenktem Faltstem- pel die Anschlagschraube (8) am Anschlag (7) anliegt. HINWEIS Sachschaden bei Nichtbeachtung! Einrastung beachten. 2. Federdruck mit Schraube (4) in Anschlagschraube (8) einstellen, damit der Faltstempel zurückgedrückt wird. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 127: Stellung Des Faltstempels Zu Den Nadeln Ausrichten

    Wenn das Mittelmesser (1) in den Mittelmesserschutz (2) eintaucht, muss die Messerhinterkante mit dem Mittelmesserschutz (2) bündig sein. 1. Faltstempel von Hand ganz herunterdrücken. 2. Stellung der Faltstempelsohle (3) zu den Nadeln und zum Mittelmes- ser (1) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 128 Abb. 114: Stellung Faltstempel zu den Nadeln II ④ ⑤ ⑥ (4) - Schraube (6) - Schraube (5) - Faltstempel Korrektur 1. Schrauben (4) und (6) lösen. 2. Faltstempel (5) in Nährichtung verschieben. 3. Schrauben (4) und (6) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 129: Leitbleche Am Faltstempel Einstellen

    Der Druck muss so bemessen sein, dass die federnden Leitbleche (2) durch den einfließenden Paspelstreifen oder durch die Patte leicht ange- hoben werden können. 1. Faltstempel absenken. 2. Stellung der Leitbleche (2) zu den Nadeln prüfen. 3. Federdruck der Leitbleche (2) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 130 Die Unterkanten der Leitbleche sollen sich ca. 1 bis 2 mm über den Stoff- gleitblechen befinden. 6. Schrauben (4) festschrauben. 7. Gewindestift (7) festschrauben. Federdruck einstellen 1. Schrauben (5) lösen. 2. Druck durch Richten der Blattfedern (3) einstellen. 3. Schrauben (5) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 131: Erkennung Des Faltstempels Sicherstellen

    1 mm betragen. 1. Abstand zwischen Schaltfahne und Schalter S8 (2) / S7 (3) prüfen. Korrektur 1. Mutter (1) etwas lösen. 2. Abstand der Schaltfahne zu den Schaltern S7/S8 einstellen. 3. Mutter (1) wieder festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 132 Faltstempel (Methode A) Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 133: Faltstempel (Methode B Und F)

    Schraube (2) in die Bohrung des Aufnahmestifts (1) drückt. Korrektur 1. Schraube (2) lösen. 2. Faltstempel (3) herausziehen. 3. Prüfen, ob die Bohrung des Aufnahmestifts (1) in Richtung der Schraube (2) zeigt. 4. Faltstempel (3) wieder einsetzen und mit Schraube (2) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 134: Zur Tascheneingriffsmitte Ausrichten

    ⑥ ⑦ (4) - Schraube (6) - Faltstempel (5) - Schraube (7) - Zapfen Regel und Kontrolle Bei ordnungsgemäßer Befestigung lässt sich der Faltstempel (6) von der Gleitblechkante (1) aus zur Tascheneingriffsmitte (3) ausrichten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 135 Kante der Faltstempelsohle einstellen. 6. Faltstempel (6) auf Zapfen (7) so verdrehen, dass die Faltstempelsohle vom Nähbereich ausgehend auf 100 mm Länge 0,5 mm leicht ansteigt. Dies begünstigt den Einlauf des Nähgutes. 7. Schraube (4) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 136: Stellung Zu Den Nadeln Und Mittelmesser Kontrollieren

    Mittelmesser nur bei ausgeschaltetem Hauptschal- ter kontrollieren. Abb. 121: Faltstempel ausrichten I ① ② ③ (1) - Mittelmesser (3) - Faltstempel (2) - Messerschutz Abb. 122: Faltstempel ausrichten II ④ ② (2) - Messerschutz (4) - Messerhinterkante Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 137 Sohle zur Gleitblechkante beachten,  13.2 Zur Tascheneingriffsmitte ausrichten, S. 138. 3. Schraube (5) festschrauben. Wichtig Steht der Faltstempel nicht richtig zu den Nadeln, Stellung der Faltstati- onsplatte für die Einlegestation zu prüfen.  9 Faltstationsplatte, S. 111. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 138: Leitblech Mit Gefederten Niederhaltern Einstellen

    (Position und Druck) erlaubt die bessere Verarbeitung von unter- schiedlichen Materialien. • Stellung der Leitbleche prüfen. • Federdruck prüfen (wichtig für Falt- und Nahtqualität). • Freigängigkeit der Nadeln (2) und Nadelkloben (1) gegenüber den Leit- blechen (7) prüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 139 Leitbleches sein. 3. Schrauben (4) festschrauben. Federdruck des zusätzlichen Niederhalters einstellen 1. Schraube (3) lösen. 2. Schraube verschieben. nach oben = weniger Druck nach unten = mehr Druck 3. Schraube (3) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 140: Hubbewegung Des Faltstempels Prüfen Und Einstellen

     Der Faltstempel (1) muss durch die Feder angehoben werden. Korrektur 1. Faltstation ausschwenken. 2. Schraube (3) lösen und im Langloch verstellen, dass der Faltstempel sicher angehoben wird. 3. Schraube (3) festschrauben. 4. Faltstation einschwenken und einrasten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 141: Aufnahme Für Greif-Faltstempel Voreinstellen

    WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile! Greif-Faltstempel-Aufnahme bei laufender Nähan- lage nur mit größtmöglicher Vorsicht prüfen und einstellen. Abb. 126: Greif-Faltstempel voreinstellen I ③ ② ① (1) - Winkel (3) - Aufnahmeplatte (2) - Stirnseite Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 142 ⑤ (3) - Aufnahmeplatte (8) - Anschlag (5) - Schlauchkupplung (9) - Führung (6) - Klemmschraube (10) - Kontermutter (7) - Greif-Faltstempel (11) - Schraube Abb. 129: Greif-Faltstempel voreinstellen IV ⑫ (12) - Schraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 143 3. Die drei Schrauben (12) festschrauben. Seitliche Stellung der Aufnahme 1. Kontermutter (10) lösen. 2. Anschlag (8) entsprechend verstellen. 3. Kontermutter (10) festschrauben. 4. Auf leichtes Einspuren des Stiftes in die Führung (9) achten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 144: Greif-Faltstempel Ausrichten

    Greif-Faltstempel bei laufender Nähanlage nur mit größtmöglicher Vorsicht ausrichten. Abb. 130: Stempelsohle ausrichten I ① ② ③ ④ (1) - Greif-Faltstempel (3) - Schraube (2) - Schraube (4) - Schraube Abb. 131: Stempelsohle ausrichten II ⑤ (5) - Schlauchkupplung Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 145 Information Als Hilfsmittel kann dazu ein an die (bereits ausgerichtete) Sohle des Faltstempels angelegtes Lineal dienen. Die Sohlen von Faltstempel und Greif-Faltstempel müssen in einer Flucht verlaufen. 9. Schrauben (2) und (4) wieder festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 146: Höhe Des Greif-Faltstempels Zum Faltstempel Einstellen

    1. Bündigkeit beider Sohlen von der Seite betrachtet an der Übergangs- stelle (1) überprüfen. 2. Selbstsichernden Gewindestift (2) verdrehen. 13.7.3 Stellung des Greif-Faltstempels in Nährichtung einstellen Abb. 134: Stellung des Greif-Faltstempels I ① (1) - Schraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 147 2. Greif-Faltstempel in abgesenktem Zustand in Nährichtung so verschie- ben, dass zwischen Falt- und Greif-Faltstempel ein Abstand von 0,5 mm besteht. HINWEIS Sachschaden bei Nichtbeachtung! Die Sohle des Greif-Faltstempels muss in ihrer ganzen Länge auf dem Stoffgleitblech aufliegen. 3. Schrauben (1) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 148: Leitbleche Am Greif-Faltstempel Einstellen

    3. Leitblechhöhe so einstellen, dass zwischen der Unterkante des Leit- bleches und der Sohle ein Abstand von 8 mm besteht. 4. Leitblechabstand auf 0,3 - 0,5 mm einstellen. 5. Muttern (3) festschrauben. 6. Anderes Leitblech genauso einstellen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 149: Anschlagschraube Für Den Greif-Faltstempel Einstellen

    Nähen sicher mitgenommen wird (der Zylinder ist im Ab- lauf drucklos). 1. Hauptschalter einschalten. 2. Einstellprogramm Greif-Faltstempel ohne Transportklammer prüfen aktivieren. 3. Taste drücken.  Der Greif-Faltstempel schwenkt in die senkrechte Lage und senkt auf das Stoffgleitblech ab. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 150: Erkennung Des Greif-Faltstempels Prüfen Und Einstellen

    Schalter (2) betätigt sein. Die Betätigung der Schalter erfolgt durch einen am Greif-Faltstempel an- gebrachten Winkel. Der Abstand zwischen den Schaltern und dem Winkel soll ca. 1 mm be- tragen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 151 Faltstempel (Methode B und F) Wichtig Abstand zwischen Winkel und Schalter (1) und (2) prüfen. Korrektur 1. Schrauben (3) lösen. 2. Aufnahme für Schalter verschieben. 3. Schrauben (3) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 152 Faltstempel (Methode B und F) Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 153: Zuführeinrichtung (Methode B Und F)

    ① ④ ② ③ (1) - Anschlussschläuche (3) - Schraube (2) - Exzenter (4) - Zahnriemen Korrektur Vorderen Zahnriemen (4) abnehmen 1. Anschlussschläuche (1) kennzeichnen und durch Herausdrehen der Einschraubnippel von den Betätigungszylindern trennen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 154: Hinteren Zahnriemen Wechseln

    ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ (1) - Zahnriemen (6) - Schraube (2) - Spannrolle (7) - Zylinder (3) - Schraube (8) - Hebel (4) - Schraube (9) - Sicherungsring (5) - Kolbenstange Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 155 10. Übergabevorrichtung vorsichtig nach vorne abziehen. 11. Hebel (8) nach vorne anziehen. 12. Zahnriemen (1) von den Zahnriemenrädern abnehmen. Neuen Zahnriemen auflegen Die Montage des neuen Zahnriemens und der Übergabestation erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 156: Riemenspannung Einstellen (Methode B)

    • Gleitfähigkeit der Exzenterbuchse nimmt ab Folgen zu geringer Zahnriemenspannung • Kein einwandfreier Zahneingriff zwischen Riemenzähnen und Schei- benverzahnung • Stoffklammern schlagen unkontrolliert an den Greif-Faltstempel Korrektur Vorderer Zahnriemen (3) 1. Schraube (2) lösen. 2. Exzenter (1) verdrehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 157: Grundstellung Der Schwenkarme (Methode B) Einstellen

    Nähanlage erfolgen. Nicht in die Bewegung der Schwenkarme greifen. Abb. 143: Grundstellung der Schwenkarme ① ② ③ ④ ③ ⑤ (1) - Arm (4) - Arm (2) - Schwenkarm (5) - Schraube (3) - Schwenkarm Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 158 4. Stellung der Schenkel (6) und (7) prüfen. Korrektur Schwenkarme 1. Schraube (5) lösen. 2. Schwenkarm (2) bzw. (3) in die waagerechte Position drehen. 3. Schraube (5) festschrauben. Wichtig Das Zahnrad darf seitlich kein Spiel haben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 159: Pattenklammern Ausrichten Und Einstellen (Methode B)

    ② ④ ③ ① ② ⑥ ⑦ ⑧ ⑤ (1) - Pattenauflagetisch (5) - Gleitblech (2) - Pattenklammer (6) - Transportklammer (3) - Pattenklemme der Transportklammer (7) - Faltblech (4) - Greif-Faltstempel (8) - Tascheneingriffsmitte Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 160  Die Pattenklammern schwenken aus. Korrektur 1. Schrauben (1) festschrauben. 2. Parallelität der Pattenklammern zur Gleitblechkante z. B. unter Zuhil- fenahme eines Winkels, der an die Gleitblechkante angelegt wird, kon- trollieren. 3. Einstellung in eingeschwenktem Zustand erneut überprüfen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 161: Pattenklammer Hebevorrichtung Einstellen

    1. Mutter (5) lösen. 2. Schraube (6) verdrehen, bis zwischen Hebel und Schraubenkopf ein Abstandsmaß (a) von 8 +/- 1 mm besteht. 3. Mutter (5) festschrauben. 4. Höhe der Pattenklammern über dem Stoffgleitblech (Maß 14+3 mm) kontrollieren. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 162: Pattenklammern Zum Greif- Faltstempel Ausrichten

    Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile! Nicht in die Bewegung der Schwenkarme greifen. Abb. 148: Pattenklammern zum Greif- Faltstempel ausrichten ① ② ③ ④ (1) - Schwenkarm (3) - Schenkel (2) - Schraube (4) - Schenkel Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 163 ⑥ (5) - Kontermutter (6) - Kolbenstange Seitliche Korrektur (Maß 0,3 + 0,5 mm) 1. Kontermutter (5) lösen. 2. Kolbenstange (6) verdrehen. 3. Kontermutter (5) festschrauben. 4. Bei Bedarf Schenkel (3) und (4) nachstellen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 164: Pattenklammern Zum Auflagetisch Einstellen

    ② ④ ③ ① ② ⑥ ⑦ ⑧ ⑤ (1) - Pattenauflagetisch (5) - Gleitblech (2) - Pattenklammer (6) - Transportklammer (3) - Pattenklemme der Transportklammer (7) - Faltblech (4) - Greif-Faltstempel (8) - Tascheneingriffsmitte Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 165 2. Stange (10) verdrehen, bis Auflagetisch bündig zur festen Pattenklam- mer steht. 3. Schraube (9) festschrauben. 4. Schrauben (11) Iösen. 5. Auflagetisch parallel im Abstand von 8-12 mm zur Pattenklammer ein- stellen. 6. Schrauben (11) wieder festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 166: Pattenwendevorrichtung (Methode F)

    Nähanlage vom pneumatischen Netz trennen. Pattenwendevorrichtung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. 14.6.1 Zahnriemen wechseln Abb. 152: Zahnriemen wechseln I 63° ① ② ③ ④ (1) - Zahnriemenrad (3) - Klemmschraube (2) - Zahnriemen (4) - Klemm-Mutter Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 167 2. Den Zylinder im Uhrzeigersinn drehen, bis ein Wert von 63° eingestellt ist. 3. Zahnriemen (2) so auf das andere Zahnriemenrad auflegen, dass die Gewindestifte (5) waagerecht nach rechts und senkrecht nach unten zeigen. 4. Komplette Zahnriemenradachse einsetzen. 5. Klemm-Mutter (4) festschrauben (Seitenspiel einstellen). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 168 Neuen Zahnriemen (10) auflegen 1. Zahnriemen auf Zahnriemenrad (9) auflegen. 2. Zahnriemenrad (6) mit Hebeln und Axialscheiben in Hebel (8) einset- zen. 3. Axialscheiben aufschieben. 4. Klemm-Mutter (7) aufdrehen. 5. Seitenspiel einstellen. 6. Klemm-Mutter (7) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 169: Grundstellung Wendeeinrichtung Einstellen

    Regel und Kontrolle Die Funktion des Wendegetriebes ist nur gewährleistet, wenn das Getrie- be wie auf dem rechten oberen Foto abgebildet eingestellt wird. Die Grundeinstellung der Wendevorrichtung muss nach jedem Zahnrie- menwechsel oder Fehleinstellung durchgeführt werden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 170: Pattenwendeeinrichtung Ausrichten

    5. Schraube (5) auf 14 mm verdrehen. 6. Kontermutter festschrauben. 14.6.3 Pattenwendeeinrichtung ausrichten Abb. 157: Pattenwendeeinrichtung zur Zuführeinrichtung und Nähebene ausrichten I ① ② ③ ④ (1) - Pattenklemme (3) - Schraube (2) - Schraube (4) - Schraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 171 2. Darauf achten, dass die Druckschrauben (8), (9) und (10) keine Vor- spannung haben. Pattenklammer der Pattenwendeeinrichtung zur Gleitblechkante ausrichten 1. Schrauben (1) und (4) lösen. 2. Feststehende und bewegliche Pattenklammern parallel zur Gleitblech- kante ausrichten. 3. Schrauben (1) und (4) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 172: Pattenübergabestellung Einstellen

    Zuführung Methode B+F Abb. 160: Pattenübergabestellung einstellen II ⑪ ⑩ (10) - Stellschraube (11) - Kontermutter Wichtig Voraussetzung: Die Pattenklammer-Hebevorrichtung ist wie in  14.5.2 Pattenklammer Hebevorrichtung einstellen, S. 165 beschrieben einge- stellt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 173 2. Hülse (8) so weit verdrehen, bis die Pattenübergabe von der Patten- klammer F in die Pattenklammer B ohne Verzug ausgeführt wird. (Das heißt die Pattenklammern (6) und (7) bündig einstellen.) 3. Mutter (9) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 174: Pattenwendeeinrichtung Zum Einlegebereich Schwenken

    Der Abstand der festen Pattenklammer (3) zur Gleitblechkante muss 114,5 ± 0,5 mm betragen. Korrektur Schwenkweite 1. Schraube (1) lösen. 2. Untere feste Pattenklammer (3) in Querrichtung durch Verdrehen des Zahnrads (2) einstellen. 3. Schraube (1) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 175: Bewegliche Pattenklammer Einstellen

    (1) - Schraube (3) - feststehende Klammer (2) - bewegliche Klammer Regel und Kontrolle Für ein gleichmäßiges, verzugfreies Klammern soll die Spitze der beweg- lichen Klammer (2) zuerst auf der feststehenden Klammer (3) auftreffen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 176: Nähprobe Nach Musterverlauf

    = 60 L1 (3) L1 (3) Na 1/2 (5) Na 1/2 (5) (10+5) (10+5) Abb. 165: Nähprobe nach Musterverlauf II ② ① ② ③ (1) - Tascheneingrifflinie (3) - Lasermarkierung (L1) (2) - Patte Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 177: Fehlerbeseitigung

    5. Nähteil ausrichten.  Quer- und Längsstriche des Nähteils und der Patte müssen sich decken. 6. Nähvorgang durchführen. 7. Nähteil entnehmen und wenden. 8. Nähprobe prüfen und fehlerhafte Nähergebnisse korrigieren ( 14.8 Fehlerbeseitigung, S. 182). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 178 (5) - Stellschraube (3) - Pattenklammer a. Zuführung Methode F Abb. 167: Fehlerbeseitigung II ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑥ (6) - Schraube (9) - Schraube (7) - Wendevorrichtung (10) - Schraube Druckschraube (8) - Schraube Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 179 2. Kontermutter (4) wieder festschrauben. Patte richtig eingenäht, aber schräg zugeführt (c) Regel und Kontrolle Pattenklammer (3) parallel zur Gleitblechkante (Methode B) korrigieren ( 14.6.3 Pattenwendeeinrichtung ausrichten, S. 174). Korrektur 1. Schrauben (6) und (11) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 180 (11) eingestellt werden. Prüfen welche Druckschrauben hineingedreht sind (Spalt zwischen An- schraubplatte (2) und Faltstationsplatte). Korrektur Druckschraube (11) bündig bzw. hineingedreht (Spalt größer) 1. Schrauben (8), (9) und (10) etwas lösen. 2. Druckschraube (11) herausdrehen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 181 2. Druckschrauben (6) gleichmäßig hinein drehen. 3. Schrauben (8), (9) und (10) festschrauben. 4. Prüfen und bei Bedarf nochmal einstellen. 5. Pattenklammer F evtl. parallel zur Gleitblechkante 100 ausrichten, wenn die Patte geringfügig schräg aufgenäht wurde. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 182 Zuführeinrichtung (Methode B und F) Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 183: Einrichtung Zum Aufschneiden Der Paspelenden

    ① ② ③ ④ parallel (1) - Greif-Faltstempel (3) - Hülse (2) - Zentrierstift (4) - Kontermutter Abb. 170: Paspeleinschneider einstellen II ⑦ ⑥ ⑤ (5) - Schraube (7) - Schraube (6) - Gewindestift Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 184 4. Gewindestifte (6) bei Bedarf leicht verdrehen, bis der Greif-Faltstem- pel (1) bei manuellem Anheben (drucklos) leicht in die Zentrierstifte (2) im Paspeleinschneider zentriert. 5. Schrauben (5) und (7) festschrauben. 6. Kontermutter (4) an Hülse (3) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 185: Auflagetisch In Der Höhe Ausrichten

    1. Greif-Faltstempel (1) auf Auflagetisch (2) absenken. 2. Neigung des Auflagetischs (2) prüfen. Korrektur 1. Schraube (3) lösen. 2. Paspeleinschneider in Nährichtung parallel (II) zur Sohle des Greif- Faltstempels (1) ausrichten. 3. Schraube (3) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 186: Abweiser Für Paspelstreifen Einstellen

    Paspelstreifen sich beim Absenken des Greif- Faltstempels unter die Sohle legt. Die Kante des Abweisers muss im Abstand von ca. 5 mm parallel zur Sohle eingestellt werden. Korrektur 1. Schrauben (2) lösen. 2. Abweiser (1) verstellen. 3. Schrauben (2) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 187: Paspelmesser Auswechseln

    2. Greif-Faltstempel abbauen. 3. Schrauben (1) lösen. 4. Anschlag für Einfachpaspel (6) komplett entnehmen. 5. Messerbefestigungsschrauben (2) lösen. 6. Zylinder (3) von Hand in die vordere Endstellung schieben. 7. Messer (5) ggf. mit einer Pinzette entnehmen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 188: Hintere Endstellung Der Paspelmesser Prüfen

    Endstellungen der Paspelmesser ausschließlich durch das Anschlagen der Kolbenstangen in den Zylindern bestimmt werden. Abb. 174: Hintere Endstellung der Paspelmesser prüfen I 0,2 - 0,5 mm ① ② ③ (1) - Gewindehülse (3) - Kolbenstange (2) - Kontermutter Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 189  Programmieranleitung beachten 3. Kontermutter (2) Iösen und Kolbenstange (3) mit Schraubendreher gegenüber der Gewindehülse (1) verdrehen. 4. Kontermutter (2) festschrauben und Spiel prüfen. Dazu Paspelmesser mit den Tasten vor dem Prüfen des Spiels wieder ausschalten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 190: Messerträger Prüfen Und Einstellen

    ODER dichtstellen, wenn er zuviel Spiel hat). 3. Stift (2) andrücken, falls er sich gelöst hat. 4. Gewindestift (3) wieder festschrauben. 5. Prüfen, ob der Messerträger (1) leichtgängig beweglich ist und nicht zuviel Spiel hat. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 191: Zahnriemenspannung Prüfen Und Einstellen

    1. Anschlag für Einfachpaspel komplett entnehmen. ( 15.4 Paspelmes- ser auswechseln, S. 191) 2. Mit einer Federwaage durch die Öffnung im Auflagetisch den unteren Riementrum gegen den oberen ziehen. 3. Schrauben zur Motorbefestigung (1) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 192 6. Anschlag für Einfachpaspel wieder einsetzen. Folgen überhöhter Zahnriemenspannung • Verminderte Lebensdauer der Zahnriemen • Verminderte die Lebensdauer des Schrittmotors • Laufgeräusche Folgen zu geringer Zahnriemenspannung • Kein einwandfreier Zahneingriff • Überspringen der Zähne unter Last Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 193: Zahnriemen Wechseln

    4. Vordere Umlenkrolle (3) abnehmen. 5. Zahnriemen (1) entnehmen. 6. Der Einbau des neuen Zahnriemens erfolgt in umgekehrter Reihen- folge. 7. Nach dem Einbau des neuen Zahnriemens Zahnriemenspannung ein- stellen. ( 15.7 Zahnriemenspannung prüfen und einstellen, S. 195) Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 194 Einrichtung zum Aufschneiden der Paspelenden Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 195: Anlegevorrichtung (Methode D)

    Anlegevorrichtung nur bei ausgeschaltetem Haupt- schalter einstellen. Einstellarbeiten bei laufender Nähmaschine nur mit größtmöglicher Vorsicht durchführen. Regel und Kontrolle Der Faltstempel ist genau so auszurichten, wie in  13 Faltstempel (Me- thode B und F), S. 137 beschrieben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 196: Anlegevorrichtung Ausrichten

    4. Aufnahme parallel zur Gleitblechkante (1) ausrichten. 5. Schraube (5) festschrauben. 6. Schrauben (2) und (4) lösen. 7. Die linke Kante der Klemme (6) parallel zur Gleitblechkante (1) aus- richten. 8. Schrauben (2) und (4) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 197: Versatzkorrektur Einstellen

    Hub des Zylinders (1) korrigiert. • Probenaht ausführen. • Brustleistentasche ausfertigen (Verstürzen). • Musterverlauf prüfen. Korrektur 1. Schraube (2) lösen. 2. Zylinder (1) entsprechend in seinem Halter einstellen. 3. Schraube (2) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 198: Drosselventil Einstellen

    Bewegungsablauf der Anlege-, Wendeeinrichtung (4) prüfen. Korrektur Drosseln einstellen. • Drossel 1 = Versatzkorrektur • Drossel 3 = Wendeeinrichtung in die Nähstellung wenden. • Drossel 5 = Wendeeinrichtung in die Ausgangs- bzw. Einlegestellung wenden. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 199: Zuführung Für Taschenbeutel

    Stelle ca. 2 - 3 mm parallel über dem Nähteil befinden. Korrektur 1. Schrauben (2) und (3) lösen. 2. Aufnahmeleiste (1) in der Höhe und parallel zum Gleitblech ausrichten. 3. Schraube (2) und (3) festschrauben. 4. Höhenfeineinstellung durch Drehen der Kolbenstange (4). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 200: Position Der Aufnahmeleiste Einstellen

    Mitte des Moosgummis (3) einstechen. Dabei darf der Taschenbeutel nicht von dem Einlegewinkel (1) geklemmt werden. Korrektur Korrektur Kolbenstange 1. Kontermutter (6) lösen. 2. Kolbenstange (5) entsprechend verdrehen. 3. Kontermutter (6) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 201: Drosselventil Einstellen

    (1) - Drossel 1 (2) - Drossel 2 Regel und Kontrolle Die Bewegung der Zuführung soll schnell aber nicht schlagartig erfolgen. Korrektur Drosseln (1) und (2) einstellen. Drossel 1 = Nadelleiste absenken. Drossel 2 = Nadelleiste anheben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 202 Anlegevorrichtung (Methode D) Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 203: Zusatzausstattungen Einstellen

    • Niederhalter (2) • Klemmblech (1) für Taschenbeutelteile Regel und Kontrolle Der Niederhalter (2) soll so ausgerichtet sein, dass er dicht neben dem Faltstempel (rechts bzw. links) und nach vorn im Bereich des Nähbeginns absenkt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 204 Die Kolbenstange soll das Hinterhosenteil geklemmt halten, nicht den da- runter liegenden Taschenbeutel. 4. Schrauben (7) am Klemmstück (6) fest anziehen. 5. Absenkgeschwindigkeit des Niederhalters (2) an den Drosselventi- len (4) und (5) regulieren. Wichtig Die Absenkbewegung soll zügig, aber nicht schlagartig erfolgen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 205: Bundklemme

    Abb. 188: Bundklemme II ⑤ (5) - Vakuumplatte Montage Montage bei 745-35 (Methode A) Die komplett montierte Bundklemme (1) und die Nadelleiste (4) werden in den hinteren Befestigungsgewinden (3) der Vakuumplatte (5) zur Nähma- schine hin befestigt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 206 Die komplett montierte Bundklemme (1) und die Nadelleiste (4) werden in den vorderen Befestigungsgewinden (2) der Vakuumplatte (5) zur Bedien- person befestigt. Korrektur Einstellung Bundklemme (1) und Nadelleiste (4) zu den Bohrungen im Gleitblech aus- richten. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 207: Überwurfstapler

    • In der unteren Endlage wird das Ventil (2) betätigt. Es startet das Anhe- ben des Klemmbügels (4). • Der Schaltnocken (3) für das Ventil (2) muss so eingestellt sein, dass der Schwenkbügel (5) das Nähgut sicher klemmt bevor der Klemmbü- gel (4) anhebt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 208 (10) - Ventil (5) (12) - Schaltnocken g (11) - Ventil (3) (13) - Schaltnocken h • Wenn der Klemmbügel (4) nach oben geschwenkt ist, wird das Ventil (7) betätigt. Es startet das Ausfahren des Überwurfbügels (1). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 209 Klemmbügel (4) das Nähgut sicher festklemmt bevor der Schwenkbü- gel (5) zurückfährt. - Drehen gegen Uhrzeigersinn: Schaltzeitpunkt später (+). - Drehen im Uhrzeigersinn: Schaltzeitpunkt früher (-). • Sobald der Schwenkbügel (5) in seine Ursprungsposition zurückgefah- ren ist, ist der Abstapelvorgang abgeschlossen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 210: Überwurfstapler Einstellen

    (7) - Schaltnocken (6) - Befestigungsschraube Wichtig Bei zu früh eingestelltem Schaltpunkt, werden die Teile nicht sicher ge- klemmt und können zu Boden fallen. Den optimierten Schaltpunkt durch Stapelvorgänge mit Teilen überprüfen und gegebenenfalls korrigieren. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 211 Zylinders (12) betätigt werden und das Zurück- schwenken einleiten. Befestigungsschraube lösen und Schaltnocken (10) durch Verdrehen entsprechend einstellen. Abb. 195: Überwurfstapler Einstellung IV ⑩ ⑪ ⑫ (10) - Schaltnocken (12) - Zylinder (11) - Schalter Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 212 (15) - Zylinder (14) - Schalter Wichtig Bei zu früh eingestelltem Schaltpunkt kann der Überwurfbügel (3) mit dem Klemmbügel (4) im Ablauf kollidieren. Den optimierten Schaltpunkt durch Stapelvorgänge mit Teilen überprüfen und gegebenenfalls korrigieren. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 213: Stapler Geschwindigkeit Einstellen

    17.3.4 Stapler aktivieren Stapler in der Maschinenkonfiguration RST + F1 aktivieren.  Programmieranleitung) Der Parameter signalisiert der Steuerung, dass die Nähanlage mit dem Stapler ausgestattet ist. 17.3.5 Stapler einschalten Stapler im Menü Taschenparameter einschalten.  Programmieranleitung) Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 214: Überwurfstapler Pneumatikplan

    Zusatzausstattungen einstellen 17.3.6 Überwurfstapler Pneumatikplan Abb. 198: Überwurfstapler Pneumatikplan Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 215: Überwurfstapler Fehlerbehebung

    Überwurfbügel (1) das Nähgut auf den Boden wirft. Ursache Der Schaltzeitpunkt des Schaltnocken (3), Ventil (2) ist zu früh eingestellt und / oder der Schaltzeitpunkt des Schaltnocken (6), Ventil (7) ist zu früh eingestellt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 216 Schwenkbügel (5) und Klemmbügel (4) auf den Boden. Ursache Schaltzeitpunkt für Schaltnocken (9), Ventil (8) ist zu früh eingestellt. Fehler Überwurfbügel (3) schwenkt nicht zurück sondern pendelt im vorderen Bereich. Ursache Lichtschranke ist verdeckt. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 217: Ausroller

    Die Transportrollen müssen parallel zur Tischplatte und Tascheneingriffs- mitte ausgerichtet sein. Einstellen Höhe der Transportrollen einstellen Beide Transportrollen (5) und (7) sollen im abgesenkten Zustand auf der Tischplatte gleichmäßig aufliegen. 1. Innensechskantschrauben (6) (von hinten) lösen. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 218 Die Rollgeschwindigkeit und die Einschaltdauer der Transportrollen wer- den über das Bedienfeld in der Steuerung eingestellt. 1. Einstell- und Prüfprogramm Ausrollerfunktion prüfen aktivieren.  Programmieranleitung) Werkseinstellung: v = 007 (Rollgeschwindigkeit von 001 bis 015). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 219: Band Zuführ- Und Abschneidvorrichtung

    Korrektur Bandzuführung einstellen 1. Befestigungsschrauben an den Führungen (1), (2) und (3) Iösen. 2. Führungen so einstellen, dass der Zuführstreifen exakt geführt wird. 3. Befestigungsschrauben an den Führungen (1), (2) und (3) festschrau- ben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 220 1. Die Anschläge müssen so eingestellt werden, dass genügend Band für die nächste Tasche vorgezogen wird. 2. Durch Versetzen der Schraube (3) wird mehr Band vorgezogen. 3. Drosseln so einstellen, dass die Rolle nicht nachläuft. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 221: Teilesatz Taschenbeutel Über Der Patte

    Faltstempel einen Abstand von 0,3 bis 0,5 mm aufweist. 3. Höhe des Leitblechs am Greif-Faltstempel (5) so einstellen, dass sich ein Abstand zum Leitblech am Faltstempel (1) von ca. 1,5 mm ergibt. 4. Muttern (6) festschrauben. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 222: Transportklammer Einstellen

    Weg von ca. 10 mm nach außen fährt. 6. Anschlag (5) entsprechend einstellen ( 5.5 Vordere Endstellung der Transportklammer einstellen, S. 90). Dazu Klammerverstellung benut- zen,  siehe Programmieranleitung Kapitel 6.4. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 223: Lichtschrankenposition Einstellen

    9. Taste 7 am Bedienfeld drücken. 10. Der Greif-Faltstempel senkt auf das Gleitblech ab. 11. Transportklammern vorziehen und schalten der Lichtschranke über- prüfen. 12. Lichtschranke durch Verdrehen des Halters (3) ggf. vorsichtig einstel- len. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 224: Programm Lichtschranke Ausrichten

    In den Maschinenparametern muss der Modus Taschenbeutel über Patte eingestellt werden. Die angehobene linke Klammer fährt dann um 10 mm nach links versetzt in die Einlegeposition. Taschenbeutel über Patte wählen,  siehe Programmieranleitung 7.2. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 225: Druckversorgung

    4. Einstellschraube (2) am Druckwächter (1) wie folgt verdrehen: Bei Anzeige S11- 1. Schraube (2) im Uhrzeigersinn drehen, bis die Anzeige im Display S11+ anzeigt. 2. Schraube (2) geringfügig gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis wieder S11- angezeigt wird. Bei Anzeige S11+ Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 226: Transportklammern Steuerung Einstellen

    2. Druckregler (3) drehen, um den Anpressdruck der Transportklammer rechts zu verändern. Gegen den Uhrzeigersinn: Druck erhöhen Im Uhrzeigersinn: Druck vermindern. (Standardeinstellung ist 0,5 Mpa = ca. 5 bar) Wichtig Es muss zu jeder Zeit der sichere Transport des Nähgutes gewährleistet sein. Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 227: Wartung

    Linsen des Restfadenwächters reinigen. Reflexfolien reinigen. Antriebseinheiten und Transportwagen Zustand und Spannung der Zahnriemen kontrollie- ren. Pneumatisches System Wasserstand im Druckregler prüfen. Filtereinsatz in der Wartungseinheit reinigen. Dichtigkeit des Systems prüfen. Zusatzausstattung Automatischen Paspelaufschneider reinigen (aus- blasen). Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...

  • Seite 228: Ölstand Kontrollieren

    19.3 Kundendienst Ansprechpartner bei Reparaturen oder Problemen mit der Maschine: Dürkopp Adler AG Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel. +49 (0) 180 5 383 756 Fax +49 (0) 521 925 2594 E-Mail: service@duerkopp-adler.com Internet: www.duerkopp-adler.com Serviceanleitung 745-35 - 01.0 - 09/2015...
  • Seite 229 5-...
  • Seite 230 Alle Rechte vorbehlten Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geshützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten All rights reserved. Property of Dürkopp Adler AG and copyrighted worldwide. Reproduction or publication of the content in any manner, even in extracts, is - without prior written permission of Dürkopp Adler AG - prohibited.
  • Seite 231 Vorwort Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

  • Seite 232: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. 1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden. 2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.
  • Seite 233 Inhalt Seite: Programmieranleitung DACIII Kl. 745-3 Allgemeines ..........Bedienterminal .
  • Seite 234 Inhalt Seite: 7.3.6 Nadel- und Mittelmesserzuschaltung prüfen ......7.3.7 Bandzuführung prüfen ......... . 7.3.8 Greiffaltstempel ohne Transportklammer prüfen (nur Version B und F) .

  • Seite 235: Allgemeines

    Allgemeines Diese Anleitung enthält wichtige Hinweise zum sicheren und sachgerechten Umgang mit der Steuerungsgeneration “DACIII” (Dürkopp Adler Control). Bildschirmdarstellungen in dieser Kurzbeschreibung Die Anzeige der Symbole in den verschiedenen Bildschirmen hängt von den Einstellungen und der Ausstattung der Nähanlage ab. Die in dieser Anleitung abgebildeten Bildschirmdarstellungen müssen deshalb nicht immer genau mit den im Display des Steuergerätes angezeigten Bildschirmen übereinstimmen.

  • Seite 236: Bedienterminal

    Bedienterminal Die Ein- und Ausgabe von Daten erfolgt über ein Bedienterminal mit einem Farb-LCD-Display und einer umfangreichen Tastatur. RST-Taste Farb-Display Zehner- tastatur Cursortasten OK-Taste ESC-Taste Funktionstasten Taste/ Tastengruppe Funktion Funktionstasten Parameterbildschirme der Nähprogramme aufrufen (vom Hauptbildschirm). Prüfprogramme aufrufen (nach Drücken der RST-Taste) Funktionen ein-/ausschalten.

  • Seite 237: Sprachauswahl

    Sprachauswahl – Hauptschalter einschalten und Taste “ñ” gedrückt halten oder – Taste “RST” und “ñ” aktiviert die Sprachenauswahl – Die Sprachen sind in der Steuerung gespeichert. – Mit den Cursortasten “ñ bzw. ò” kann die jeweilige Sprache gewählt werden (schwarzer Balken) –...

  • Seite 238: Speicherdongle

    – Die Datenübertragung kann mit “F5” gestartet oder mit “ESC” abgebrochen werden. – Wird kein Daten-Dongle 745-3 angezeigt, sondern z.B. Boot 745-35, wird der Dongle nach Betätigung von “ F5” erst formatiert bevor die Daten auf den Dongle gespeichert werden.
  • Seite 239 – Dongle wird formatiert – Daten werden auf den Dongle gespeichert...

  • Seite 240: Bedienoberfläche

    Bedienoberfläche Menüstruktur der Näh- und Prüfprogramme Bei der Gestaltung der Bedienoberfläche werden international verständliche Symbole verwendet. In einer Infozeile wird jede Funktion zusätzlich kurz erläutert. Die einzelnen Parameter und Einstell- und Prüfprogramme sind in verschiedenen Gruppen zusammengefasst. Hauptschalter einschalten Hauptbildschirm Nähprogramme Einstell- und Prüfprogramme Nähprogramme aufrufen...

  • Seite 241: Parameterwerte Ändern

    Parameterwerte ändern Die Parameterwerte werden in den einzelnen Parameterbildschirmen geändert. – Den gewünschten Parameter mit den Cursortasten “ï ” oder “ð ” anwählen. Das Symbol des angewählten Parameters wird schwarz hinterlegt.. – OK-Taste drücken. Das Einstellfenster mit der Eingabeaufforderung bzw. den aktuellen Werten erscheint.

  • Seite 242: Nähprogramme

    Nähprogramme Mit der 745-34 lassen sich 99 verschiedene Nähprogramme erstellen. Die einzelnen Nähprogramme (Taschenprogramme) können dabei frei programmiert werden. Für das Nähen von Taschenfolgen stehen 20 unabhängige Folgen zur Verfügung. Jede einzelne Folge kann in beliebiger Reihenfolge aus maximal 8 Taschenprogrammen zusammengesetzt sein. Parameterbildschirme der Nähprogramme aufrufen Vom Hauptbildschirm aus kann über die Funktionstasten F1 und F2 in die verschiedenen Parameterbildschirme der Nähprogramme...

  • Seite 243: Maschinenprogramm Starten

    Maschinenprogramm starten – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. – Im Display erscheint für kurze Zeit das Dürkopp Adler Logo. – Die Steuerung überprüft die Stellung des Transportwagens. Es erscheint: Infozeile: Referenzfahrt – Referenzfahrt durch Zurücktreten des linken Pedals starten. –...

  • Seite 244: Hauptbildschirm

    Hauptbildschirm Auf dem Hauptbildschirm werden das Nahtbild, das Nahtprogramm, die angewählte Taschenfolge sowie wichtige Parameter angezeigt. Die einzelnen Parameter können vom Anwender individuell ausgewählt werden. Info-Zeile Bei einer Faltstation “B” und “F” kann ein aufgenommener und geschnittener Paspel mit der Taste F3 wieder gelöst werden. Nahtbild In der linken Displayhälfte wird das Nahtbild des angewählten Taschenprogramms angezeigt.
  • Seite 245 Parameter Die Symbole in der Mitte der rechten Displayhälfte erlauben den schnellen Zugriff auf wichtige Parameter. Bis zu zehn Parameter können von der Bedienperson für die Anzeige im Hauptbildschirm zusammengestellt werden (siehe auch Kapitel 6.7). Die Parameter werden über die Zehnertastatur direkt verändert. Die Ziffer der zu drückenden Taste wird rechts neben dem Parametersymbol angezeigt.

  • Seite 246: Taschenprogramme

    Taschenprogramme ( Unter diesem Menüpunkt sind die Parameter zum Programmieren der verschiedenen Taschenprogramme angeordnet. Mit Hilfe der Parameter werden der Nahtverlauf und die damit verbundenen Zusatzfunktionen programmiert. Infozeile: Taschenprogramm auswählen – Bei angezeigtem Hauptbildschirm Funktionstaste F1 drücken. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm der Taschenprogramme. –...
  • Seite 247 Nahtbild programmieren Unter diesem Menüpunkt wird die eigentliche Taschenform programmiert. Die programmierte Tasche wird mit den entsprechenden Angaben in der linken Hälfte des Displays angezeigt. In der rechten Hälfte sind die entsprechenden Parametersymbole angeordnet. – Gewünschten Parameter mit den Cursortasten “ï”, “ð”, “ñ” oder “ò”...
  • Seite 248 Nahtbild Nahtanfang Über diesen Parameter wird die Form des Nahtbildes am Nahtanfang gewählt. Nahtbild gerade Nahtbild schräg (links) Nahtbild schräg (rechts) – Gewünschte Nahtform mit den Cursortasten “ï”oder “ð” anwählen. – “OK”-Taste drücken. Es erscheint ein Eingabefenster für die Nahtschräge. Nahtschräge Eingabe: 01 ...
  • Seite 249 Nahtbild Nahtende Über diesen Parameter wird die Form des Nahtbildes am Nahtende gewählt. Nahtbild gerade Nahtbild schräg (links) Nahtbild schräg (rechts) – Gewünschte Nahtform mit den Cursortasten “ï”oder “ð” anwählen. – “OK”-Taste drücken. Es erscheint ein Eingabefenster für die Nahtschräge. Nahtschräge Eingabe: 01 ...
  • Seite 250 Pattenseite wählen Die Nählänge ist mit einer Reflexlichtschranke zur Erkennung von Nahtanfang und Nahtende beim Nähen mit Patte ausgestattet. Der Parameter gibt die Seite an, auf der die Patte angelegt wird. Mit dem Verstellen des Parameters wechselt automatisch die Pattenseite des Nahtbildes im Display. Patte links Patte rechts Nahtanfangsmodus linke/ rechte Nadel...
  • Seite 251 Nahtendenmodus linke/ rechte Nadel Für das Nahtende stehen vier verschiedene Nahtsicherungen zur Verfügung, die für die rechte und linke Nadel separat eingestellt werden können. Einfachriegel Stichverdichtung Anzahl Riegelstiche Eingabe: 01 ... 05 [Stiche] Hinweis Im Reißverschluss-Modus ist die Riegellänge am Nahtende auf max.
  • Seite 252 Anlegepunkt wählen Das Anlegen erfolgt je nach Art der Nähteile am hinteren, mittleren oder vorderen Anlegepunkt. hinterer Anlegepunkt (zur Bedienperson) mittlerer Anlegepunkt vorderer Anlegepunkt (zum Maschinenoberteil) Abstand des mittleren Anlegepunktes vom hinteren Anlegepunkt Eingabe: 10...170 [mm] Hinweis Die Eingabe wird überprüft. Falls die Nählänge und der eingegebene Wert auf der Nähanlage nicht genäht werden kann, werden automatisch entsprechende Werte eingesetzt.
  • Seite 253 Korrektur Lichtschranke Über diesen Parameter wird die Lichtschranke für den Nahtanfang und das Nahtende korrigiert. Korrektur Nahtanfang Korrektur Nahtende Eingabe: -20,0 ... + 20,0 mm Lasermarkierungen auswählen Jedem Taschenprogramm können max. 16 Laser zugeordnet werden. Mit den Zahlentasten 1 bis 8 auf dem Ziffernblock kann der jeweilige Laser (1-8) ein- (mit Stern) bzw.
  • Seite 254 Nähoberteil Über diesen Parameter können Werte, die das Nähoberteil betreffen, verändert werden. Nähdrehzahl Eingabe: 2000 ... 3000 [U/min] Softstart Eingabe: ein/aus Softstartdrehzahl Eingabe: 0500 ... 900 [U/min] Anzahl Softstartstiche Eingabe: 01 ... 20 [Stiche] Ikon erneut anwählen Stiche Fadenklemme lösen Eingabe: 01 - 99 Nähmodus Intermittierend nähen...
  • Seite 255 Mittelmesser Mittelmesser Eingabe: ein/aus ACHTUNG ! Beim Ausschalten des Mittelmessers werden die Eckenmesser automatisch mit ausgeschaltet. Beim Wiedereinschalten des Mittelmessers bleiben die Eckenmesser ausgeschaltet. Sie müssen getrennt eingeschaltet werden. Drehzahl Mittelmesser Eingabe: 1700 ... 3000 [U/min] Auswahl mit den Tasten “ñ” oder “ò”. Mittelmessereinschnitt am Nahtanfang korrigieren Mit dem Verändern dieses Wertes erfolgt eine Feinjustierung des Mittelmessereinschnittes am...
  • Seite 256 Eckenmesser Manuelle Eckenmesserstation Eckenmesser ein-/ausschalten Eingabe: ein/aus Infozeile: Eckenmesser Ein/Aus Alle vier Eckenmesser Ein/ Aus Linker Eckenmessereinschnitt am Nahtanfang Ein/ Aus Rechter Eckenmessereinschnitt am Nahtanfang Ein/ Aus Linker Eckenmessereinschnitt am Nahtende Ein/ Aus Rechter Eckenmessereinschnitt am Nahtende Ein/ Aus Eckenmesser ein-/ausschalten am Nahtanfang korrigieren Mit dem Verändern des Wertes erfolgt eine Feinjustierung des Eckenmessereinschnittes am Nahtanfang.
  • Seite 257 Automatische Eckenmesserstation Eckenmesser ein-/ausschalten Eingabe: ein/aus Infozeile: Eckenmesser Ein/Aus Alle vier Eckenmesser Ein/ Aus Linker Eckenmessereinschnitt am Nahtanfang Ein/ Aus Rechter Eckenmessereinschnitt am Nahtanfang Ein/ Aus Linker Eckenmessereinschnitt am Nahtende Ein/ Aus Rechter Eckenmessereinschnitt am Nahtende Ein/ Aus...
  • Seite 258 Linken Eckenmessereinschnitt am Nahtanfang korrigieren Mit dem Verändern des Wertes erfolgt eine Feinjustierung des linken Eckenmessereinschnittes am Nahtanfang. Eingabe: - 20,0 ... + 20,0 0 = keine Korrektur + = Eckenmesserposition früher - = Eckenmesserposition später Rechten Eckenmessereinschnitt am Nahtanfang korrigieren Mit dem Verändern des Wertes erfolgt eine Feinjustierung des rechten Eckenmessereinschnittes am Nahtanfang.
  • Seite 259 Bandzuführung Bandzuführer ein-/ausschalten Eingabe: ein/aus Bandlänge Nahtanfang Eingabe: 00,0 ... 99,9 mm Bandlänge Nahtende Eingabe: 00,0 ... 99,9 mm Pattenfolge ohne Pattenklemmen erst linke dann rechte Pattenklemme schließen erst rechte dann linke Pattenklemme schließen beide Pattenklemmen gleichzeitig schließen nur rechte Pattenklemme vorhanden nur linke Pattenklemme vorhanden Niederhalter ein-/ausschalten Eingabe:...
  • Seite 260 Transportwageneinstellungen Infozeile: Rücklaufgeschwindigkeit Rücklaufgeschwindigkeit (nach dem Nähen) Die Rücklaufgeschwindigkeit von den Nadeln zurück zur Einlegestation kann verringert werden. Eingabe: 010 ... 100 [%] Hinweis: Diese Geschwindigkeit wird auch nach dem Auflösen nach hinten gefahren. Einschubgeschwindigkeit Die Einschubgeschwindigkeit von der Einlegestation zur Nadel und Eckenstation kann verringert werden.
  • Seite 261 Kein Nähguttransport nach dem Eckeneinschneiden Nähguttransport/ Staplerposition Nach dem Eckeneinschneiden transportieren die Transportklammern das Nähgut bis zur eingestellten Position. Eingabe: 001 - 100 [mm] Hinweis: Je kleiner die Eingabe, desto weiter fährt der Wagen nach hinten. = hintere Position = Schneidposition Wagenrücklauf mit Nähguttransport Nach dem Eckeneinschneiden transportieren die Transportklammern das Nähgut automatisch...
  • Seite 262 Pattenzufuhr an- und ausschalten (nur Versionen B und F) Eingabe an/aus Modus 1 Zuführeinrichtungen schwenken aus, ohne sich abzusenken. Modus 2 Zuführeinrichtungen bleiben eingeschwenkt, ohne sich abzusenken. Modus 3 Zuführeinrichtungen werden vor Schließen der Pattenklemmen abgesenkt. Zuführeinrichtungen bleiben eingeschwenkt. Modus 4 Zuführeinrichtungen werden nach Schließen der Pattenklemmen abgesenkt.
  • Seite 263 Muster oder Uniware nähen (nur bei Version “D” und “F”) Musterware Uniware Paspelmesser ein-/ausschalten (nur Version B und F) Eingabe: ein/aus Nahtanfang Einschnitttiefe Nahtende Einschnitttiefe Pedalmodus auswählen Beim Einlegevorgang mit Vakuum und / oder Niederhalter kann zwischen zwei verschiedenen Varianten ausgewählt werden. Pedalmode 1 Bei diesem Modus wird der Einlegevorgang mit einer Pedalbetätigung ausgeführt, wenn das linke Pedal...
  • Seite 264 Brustleistenmodus Eingabe: ein/aus Klammerschnellverstellung Infozeile: Klammerschnellverstellung Klammerschnellverstellung Klammer links außen, rechts außen Klammer links außen, rechts innen Klammer links innen, rechts außen Klammer links innen, rechts innen ACHTUNG Bruchgefahr ! Bei eingebautem Einfachpaspelstempel kein Doppelpaspelprogramm anwählen, d.h. Klammer links innen und rechts innen nicht anwählen.
  • Seite 265 Folge der Transportklammern rechts/links beide Klammern gleichzeitig absenken erst linke Klammer absenken erst rechte Klammer absenken Programmnamen eingeben Über diesen Parameter kann jedes Taschenprogramm mit einem eigenen Namen versehen werden. Der Programmname darf maximal 18 Buchstaben umfassen. – Parameter mit den Cursortasten “ð” oder “ï” anwählen. –...
  • Seite 266 Reißverschlussschere ein-/ausschalten Eingabe: ein/aus Programmspeicher initialisieren Das Programm dient zum Laden einer standardisierten Werkseinstellung inklusive Nahtbild für die Parameter der Nähprogramme. – Funktionstaste F3 drücken. Es erscheint: “Nähprogramm initialisieren ?” – Funktionstaste F5 drücken. Die Parameter werden auf die Werte der Werkseinstellungen zurückgesetzt.

  • Seite 267: Blasmode

    Blasmode Eingabe: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Ventil YC108 Ventil YC109 Applikation Position Blasen ein Blasen aus Position Blasen ein Blasen aus Mode 0 aktiv aktiv Funktion aus. Mode 1 Blasrohr in Pattenklemmen Nadeln ein Blasrohr im Faltblech Nadeln ein Taschenbeutel...
  • Seite 268 Für Notizen:...

  • Seite 269: Taschenfolge

    Taschenfolge ( Unter diesem Menüpunkt werden einzelne Taschenprogramme zu abrufbaren Folgen zusammengestellt. Insgesamt stehen 20 unabhängige Taschenfolgen zur Verfügung. Jede Taschenfolge kann in beliebiger Reihenfolge aus bis zu 8 Taschenprogrammen zusammengesetzt. Infozeile: Sequenzprogrammierung Taschenfolge programmieren – Bei angezeigtem Hauptbildschirm Funktionstaste F2 drücken. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm der Taschenfolgen.
  • Seite 270 Sequenznamen eingeben – Bei angezeigtem Sequenzbildschirm Funktionstaste “F2” drücken. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm Sequenzname. Infozeile: Sequenznamen eingeben – Mit der Funktionstaste “F2” oder “F3” den ersten Buchstaben eingeben. – Mit der Taste “ð” zur zweiten Stelle springen. – Mit der Funktionstaste “F2” oder “F3” den nächsten Buchstaben eingeben.

  • Seite 271: Einstell- Und Prüfprogramme

    Einstell- und Prüfprogramme Die Maschinensoftware umfasst verschiedene maschinenspezifische Einstell- und Prüfprogramme und das bekannte Multitestsystem. Ein Terminal-Selbsttest prüft die einzelnen Komponenten des Bedienterminals. Einstell- und Prüfprogramme aufrufen Nach dem Einschalten der Nähanlage kann über bestimmte Tasten in die verschiedenen Gruppen der Einstell- und Prüfprogramme gewechselt werden.
  • Seite 272 – Die Taste für das gewünschte Einstell- oder Prüfprogramm drücken und gedrückt halten. – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Im Display erscheint für kurze Zeit das DÜRKOPP-ADLER-Logo. Die Anzeige wechselt zu der entsprechenden Gruppe der Einstell- und Prüfprogramme. oder –...

  • Seite 273: Maschinenparameter

    Maschinenparameter ( oder Hauptschalter ein + Die Maschinenparameter beschreiben die technische Ausführung der Nähanlage sowie die Maschineneinstellungen und deren Korrekturwerte. ACHTUNG ! Veränderungen der Maschineneinstellungen haben in der Regel mechanische Umbauten zur Folge. Aus diesem Grund ist dieser Programmteil nur nach Eingabe der Codenummer “25483”...
  • Seite 274 Einstellung der Eckenmesser für Schrägen Dieser Parameter signalisiert der Steuerung, ob die Eckenmesser manuell oder automatisch eingestellt werden sollen. manuelle Eckenmesserstation automatische Eckenmesserstation Maximale Nählänge Eingabe: 180, 200, 200 , 220 [mm] Mit Tasten “ò” oder “ñ” wählen. Nählänge 200*: Der vordere Anlegepunkt verschiebt sich um 20mm zur Nadel hin (nur für das Nähen ohne Beilegteile z.B.
  • Seite 275 Pattenzuführung Modus auswählen (nur Version B und F) Infozeile: ohne Pattenzuführer ohne Pattenzuführer Pattenzuführer ausgeschaltet Pattenzuführer Mode 1 Pedal rechts nach vorne treten, Pattenzuführung links öffnen. Pedal rechts zurücktreten, Pattenzuführung rechts öffnen. Pattenzuführer Mode 2 Pedal rechts nach vorne treten, Pattenzuführung links und rechts öffnen.
  • Seite 276 ohne Bandzuführung Bandzuführung ausgeschaltet Bandzuführung mit Schrittmotor Ausstattung: elektromotorische Bandzuführer Bandzuführung elektropneumatisch Ausstattung: elektropneumatisch Bandzuführer Vakuumanlage ein-/ausschalten Dieser Parameter signalisiert der Steuerung, ob die Nähanlage mit einer Vakuumanlage ausgestattet ist. Ein- bzw. ausgeschaltet wird die Vakuumanlage unter dem Hauptbildschirm im Menüpunkt “Taschenprogramm” (F1) Eingabe: ein/aus Niederhalter ein-/ausschalten...
  • Seite 277 Bundklemme ein-/ausschalten Dieser Parameter signalisiert der Steuerung ob die Nähanlage mit einer Bundklemme ausgestattet ist. Taschenbeutel über Patte Modus Hier wird der Modus für Taschenbeutel über Patte eingestellt. D.h. in welcher Position die angehobene Transportklammer in die Einlegeposition geht. Infozeile: Taschenbeutel über Patte Paspelschneider ein-/ausschalten Dieser Parameter signalisiert der Steuerung, ob die Nähanlage mit...
  • Seite 278 Ausstattung Nähmaschinenoberteil Dieser Parameter signalisiert der Steuerung, ob das Nähmaschinenoberteil ohne oder mit Nadelschaltung ausgestattet ist. ohne Nadelschaltung (nur gerade Taschen) mit Nadelschaltung (gerade und schräge Taschen) Pedalkonfiguration Dieser Parameter signalisiert der Steuerung, ob die Nähanlage mit einem oder zwei Pedalen ausgestattet ist. Nähanlage verfügt über zwei Pedale Nähanlage verfügt über ein Pedal Nähanlage verfügt über zwei Pedale und die...
  • Seite 280 Ausroller ein-/ausschalten Dieser Parameter signalisiert der Steuerung, ob die Nähanlage mit einem Ausroller ausgestattet ist. Ein- bzw. ausgeschaltet wird der Ausroller unter dem Hauptbildschirm im Menüpunkt “Taschenprogramm” (F1). Eingabe: ein/aus Lichtschranken zur Pattenabtastung auswählen Infozeile: Wegmessung .. mm Keine Lichtschranke vorhanden Pattenabtastung mit einer Lichtschranke Zwei Lichtschranken für Pattenseite links/ rechts Hinweis...

  • Seite 281: Maschinenspezifische Einstell- Und Prüfprogramme

    7.3 Maschinenspezifische Einstell- und Prüfprogramme oder Hauptschalter ein + Die maschinenspezifischen Prüfprogramme dienen zum Einstellen und Prüfen der einzelnen Maschinenkomponenten. Infozeile: Unterfadenwächter einstellen – Taste “RST “oder Hauptschalter “ein” und Funktionstaste “F2” drücken. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm der maschinenspezifischen Prüfprogramme.
  • Seite 282 7.3.1 Greiferfadenwächter einstellen Mithilfe dieses Programms können die Reflex-Lichtschranken des Greiferfadenwächters ausgerichtet werden. Info-Zeile: Unterfadenwächter einstellen 1. Taste OK zum Starten des Testprogramms drücken. Auf dem Bildschirm erscheinen die Greiferfadenspulen und die Köpfe der Reflex-Lichtschranken. Wenn die Lichtschranken korrekt ausgerichtet sind, erfolgt eine Reflexion auf der Reflexionsfläche der sich drehenden leeren Spule.
  • Seite 283 Auf der unteren Hälfte des Bildschirms zeigen zwei Symbole die Einstellung der Sendeleistung an. Wi e b ere i ts ges ag t, so l l te der schw arze Ba lke n de n Wer t 15 e rr eic hen . So wird die Sendeleistung des Sensors für den Greiferfadenwächter eingestellt: 1.

  • Seite 284: Speicher Initialisieren

    7.3.2 Speicher initialisieren Das Programm dient zum Laden einer standardisierten Werkseinstellung für die Parameter der Nähprogramme. Z.B. bei einer neuen Steuerung Infozeile: Speicher initialisieren ACHTUNG ! Nach dem Starten eines der drei Programme werden die eingestellten Parameter mit einer standardisierten Werkseinstellung überschrieben. Aus diesem Grund kann das Programm nur nach Eingabe der Codenummer “25483”...

  • Seite 285: Ausrollerfunktion Prüfen

    – Gewünschtes Prüfprogramm mit den Cursortasten “ï” oder “ð” wählen. Das Symbol wird schwarz hinterlegt. – Angewähltes Programm mit der OK-Taste starten. – Zum Verlassen der Maschinenparameter Taste ”RST” drücken oder Hauptschalter ausschalten. 7.3.3 Ausrollerfunktion prüfen Mit diesem Programm wird die Funktion des Ausrollers getestet. Infozeile: Ausroller testen –...

  • Seite 286: Lichtschranken Ausrichten

    7.3.4 Lichtschranken ausrichten Das Programm dient zum Ausrichten der Reflexlichtschranken zur Erkennung von Nahtanfang und Nahtende. Erste Lichtschranke Zweite Lichtschranke für Pattenabtastung Infozeile: Lichtschranken ausrichten Die Lichtschranken werden mit zwei Schablonen eingestellt. Linke Schablone = für gerade Taschen. Rechte Schablone = für schräge Taschen.

  • Seite 287: Nähanlage Und Transportklammern Vorbereiten

    7.3.4.1 Nähanlage und Transportklammern vorbereiten Vorsicht Verletzungsgefahr ! Das Ausrichten der Lichtschranken erfolgt bei eingeschalteter Nähanlage. Einstellung und Funktionsprüfung nur unter größter Vorsicht durchführen. ACHTUNG Bruchgefahr! Die Faltstation muss zum Einstellen der Lichtschranken unbedingt ausgeschwenkt werden. – Faltstation 1 ausschwenken. –...
  • Seite 288 Kontrolle der Lichtschrankenposition mit eingeschwenktem Faltstempel – Wenn die Transportklammern in der hinteren Position sind, Faltstation 1 einschwenken. – Taste “7” drücken. Der Faltstempel (A) bzw. Greiffaltstempel (B/F) wird drucklos geschaltet. – Faltstempel von Hand auf das Gleitblech drücken und Transportklammern vorziehen.

  • Seite 289: Nähanlage Mit Zwei Lichtschranken Für Automatischen Schrägenerkennung

    7.3.4.2 Nähanlage mit zwei Lichtschranken für automatischen Schrägenerkennung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Beim Durchführen der Referenzfahrt fahren die Transportklammern nach vorne bzw. mehrmals vor und zurück. Nicht in den Fahrweg der Transportklammern greifen. Faltstation muß ausgeschwenkt sein. – Funktionstaste “F3” drücken. Die Referenzfahrt wird durchgeführt.
  • Seite 290 Vorsicht Verletzungsgefahr ! Beim Durchführen der Abtastung der Schablonen fahren die Transportklammern mehrmals vor und zurück. Nicht in den Fahrweg der Transportklammern greifen. – Funktionstaste “F5” drücken. Es erfolgt die Abtastung der Schablone für “gerade Taschen”. Im Display erscheinen die gescannten Parameter. Sie werden von der Steuerung automatisch übernommen.

  • Seite 291: Nähanlage Mit Zwei Lichtschranken, Anlage Der Patten Links Oder Rechts

    7.3.4.3 Nähanlage mit zwei Lichtschranken, Anlage der Patten links oder rechts Vorsicht Verletzungsgefahr ! Beim Durchführen der Referenzfahrt fahren die Transportklammern nach vorne bzw. mehrmals vor und zurück. Nicht in den Fahrweg der Transportklammern greifen. Faltstation muß ausgeschwenkt sein. – Funktionstaste “F3”...
  • Seite 292 Vorsicht Verletzungsgefahr ! Beim Durchführen der Abtastung der Schablone fahren die Transportklammern mehrmals vor und zurück. Nicht in den Fahrweg der Transportklammern greifen. Faltstation muß ausgeschwenkt sein. – Funktionstaste “F5” drücken. Es erfolgt die Abtastung der Schablone. Im Display erscheinen die gescannten Parameter. Sie werden von der Steuerung automatisch übernommen.

  • Seite 293: Nähanlage Mit Einer Lichtschranke

    7.3.4.4 Nähanlage mit einer Lichtschranke Vorsicht Verletzungsgefahr ! Beim Durchführen der Referenzfahrt fahren die Transportklammern nach vorne bzw. mehrmals vor und zurück. Nicht in den Fahrweg der Transportklammern greifen. Faltstation muß ausgeschwenkt sein. – Funktionstaste “F3” drücken. Die Referenzfahrt wird durchgeführt. –...

  • Seite 294: Fehleranzeige

    Vorsicht Verletzungsgefahr ! Beim Durchführen der Abtastung der Schablone fahren die Transportklammern mehrmals vor und zurück. Nicht in den Fahrweg der Transportklammern greifen. Faltstation muß ausgeschwenkt sein. – Funktionstaste “F5” drücken. Es erfolgt die Abtastung der Schablone. Im Display erscheinen die gescannten Parameter. Sie werden von der Steuerung automatisch übernommen.

  • Seite 295: Eckenmesserverstellung Prüfen

    7.3.5 Eckenmesserverstellung prüfen Mit diesem Programm können die Eckenmesserabstände geprüft werden. Infozeile: Eckenmesser justieren – Gewünschten Parameter mit den Cursortasten “ï” oder “ð” anwählen. Das Symbol wird schwarz hinterlegt. – Angewähltes Programm mit der OK-Taste starten. Maschinenparameter Eckenmesser Eckenmesserabstand Korrektur Eckenmesser Nahtanfang (nur automatische Eckenmesserstation) Korrektur Eckenmesser Nahtende (nur automatische Eckenmesserstation)

  • Seite 296: Eckenmesserstation Prüfen

    7.3.5.1 Eckenmesserstation prüfen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Gefahr von Schnittverletzungen! Nicht in den Bereich der Eckenmesser greifen. Prüfarbeiten bei laufender Nähanlage nur mit größtmöglicher Vorsicht durchführen. – Funktionstaste “F3” drücken. Die Eckenmesserböcke führen eine Referenzfahrt durch. – Symbol “Eckenmesserabstand” mit den Cursortasten “ï” oder “ð”...

  • Seite 297: Eckenmesserbewegung Prüfen

    7.3.5.4 Eckenmesserbewegung prüfen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Nicht in den Bereich der Eckenmesser greifen. Die hochschnellenden Eckenmesser können schwere Schnittverletzungen verursachen. Prüfen der Eckenmesser bei laufender Nähanlage nur mit größtmöglicher Vorsicht durchführen. Die einzelnen Eckenmesser werden in einer Sequenz geprüft. Die Prüfsequenz wird mit der Funktionstaste “F5” gestartet und dann durch weiteres Drücken der Taste “F5”...

  • Seite 298: Maschinenparameter Eckenmesser

    7.3.5.5 Maschinenparameter Eckenmesser Im Programm Maschinenparameter erfolgt die Grundeinstellung der Eckenmesser zur Naht. – “Maschinenparameter Eckenmesser” mit den Cursortasten “ï” oder “ð” anwählen. Das Symbol wird schwarz hinterlegt. – Programm mit der OK-Taste starten. Im Display erscheint die Eingabeaufforderung für die Code Codenummer.
  • Seite 299 Korrekturwert Eckenmesser Nahtende Eingabe: -99,9 … 99,9 Korrekturwert Eckenmesser Nahtanfang Eingabe: -99,9 … 99,9 Hinweis: Der eingegebene Wert gilt für alle Taschenprogramme. Wird der Wert “Nahtende” verändert, korrigiert sich automatisch der Wert “Nahtanfang”. Abstand Mittelmessereinschnitt zu den Nahtenden (x) (siehe Abbildung Seite 62 unten) Eingabe: -99,9 …...

  • Seite 300: Nadel- Und Mittelmesserzuschaltung Prüfen

    7.3.6 Nadel- und Mittelmesserzuschaltung prüfen Dieses Programm prüft die Zuschaltung der Nadeln und des Mittelmessers bei laufendem Nähantrieb. Infozeile: Nadel, Mittelmesser zuschalten – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Funktionstaste F3 drücken. 1. Betätigung: Start des Nähantriebs mit 1000 U/min 2.

  • Seite 301: Bandzuführung Prüfen

    7.3.7 Bandzuführung prüfen Dieses Programm testet die Transport- und Abschneidefunktion des Bandzuführers. Infozeile: Bandzuführung prüfen – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Funktionstaste F4 drücken. Der Bandzuführer startet. Das Band wird zugeführt und die Bremse gelöst. Taste ist gesperrt. – Funktionstaste F5 drücken.

  • Seite 302: Greiffaltstempel Ohne Transportklammer Prüfen (Nur Version B Und F)

    7.3.8 Greiffaltstempel ohne Transportklammer prüfen (nur Version B und F) Dieses Programm testet die Funktion des Greiffaltstempels. Die Transportklammern bleiben dabei in ihrer hinteren Endstellung. Infozeile: Greiffaltstempel prüfen – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Funktionstaste F3 drücken. Der Greiffaltstempel schwenkt in die senkrechte Lage. –...

  • Seite 303: Einlegevorgang Mit Transportklammer Testen

    7.3.9 Einlegevorgang mit Transportklammer testen Dieses Programm testet den Einlegevorgang. Infozeile: Einlegevorgang testen – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. Es muß eine Referenzfahrt durchgeführt werden. Im Display erscheint die Anzeige – Linkes Pedal niedertreten. Der Transportwagen fährt in die Einlegestation. Der Einlegevorgang wird wie in einem Nähprogramm abgearbeitet.

  • Seite 304: Paspelmesser Prüfen Und Einstellen

    7.3.10 Paspelmesser prüfen und einstellen Im Prüfprogramm Paspelmesser prüfen und einstellen kann die Messer und Schrittmotorbewegung geprüft sowie die Referenzstellung der Paspelmesser eingestellt werden. – Taste “F3” drücken : Referenzfahrt durchführen Die Referenzfahrt muss durchgeführt werden, bevor die weiteren Funktionen zugänglich sind. –...

  • Seite 305: Paspelmesser Referenzstellung Einstellen

    7.3.10.2 Paspelmesser Referenzstellung einstellen – Mit den Cursortasten “¬” und “®” Das Symbol anwählen. – Programm mit OK-Taste starten. Im Display erscheint die Eingabeaufforderung für die Codenummer. Code Codenummer “25483” über die Zehnertastatur eingeben. Es erscheint das Bildschirmmenü für die Paspelmesser- Referenzstellung.

  • Seite 306: Schritt Für Schritt Mode

    7.3.11 Schritt für Schritt Mode Im Schritt für Schritt Modus wird der Nähzyklus in wichtigen Positionen gestoppt, um einzelne Vorgänge überprüfen zu können. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. Es erscheint der Hauptbildschirm mit der Aufforderung, eine Referenzfahrt durchzuführen. Infozeile: Referenzfahrt –...

  • Seite 307: Zykluszeit Ermitteln

    7.3.12 Zykluszeit ermitteln Dieses Programm ermittelt die Zykluszeit der Nähanlage. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. Die Zykluszeit erscheint im Hauptbildschirm. Infozeile: Zykluszeit Referenzfahrt – Referenzfahrt durchführen. – Nach Abarbeiten des eingestellten Nähprogramms erscheint im Display die Zykluszeit. – Zum Verlassen des Prüfprogramms Taste RST drücken oder Nähanlage ausschalten.

  • Seite 308: Dongle Menue

    7.3.13 Dongle-Menue Der Dongle dient zum Speichern von Nähprogrammen, Sequenzen und Maschinenparametern. Weiterhin können damit diese Daten auf andere Nähanlagen übertragen werden. Die Übertragungsrichtung wird mit den Tasten “F2” bzw. “F4” gewählt. Die Datenübertragung wird mit der Taste “F5” gestartet. Der genaue Ablauf ist im Kapitel 4 “Speicherdongle”...

  • Seite 309: Inkrementalgeber Testen

    7.3.14 Inkrementalgeber testen Das Programm dient zur Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Inkrementalgebers. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Funktionstaster “F3" drücken. Die Referenzfahrt wird durchgeführt – Funktionstaste “F5" drücken. Die Transportklammer fährt in die 2. Position. Nach der Fahrt wird die Zielposition (Position (mm): __) und der aktuelle Wert des Inkrementalgebers (Encoder (mm): __) angezeigt.

  • Seite 310: Multitestsystem

    7.4 Multitestsystem ( oder Hauptschalter einschalten + Die Prüfprogramme des Multitestsystems ermöglichen die schnelle Prüfung von Ein- und Ausgangselementen. Zusätzliche Messgeräte sind dazu nicht erforderlich. – Taste”F3” drücken und halten. – Taste “RST” drücken. Die Steuerung wird neu initialisiert und der Bildschirm des Multitestsystems geladen.

  • Seite 311: Programmversion Und Checksumme Anzeigen

    7.4.1 Programmversion und Checksumme anzeigen Dieses Programm prüft den Lesespeicher (ROM) des Mikrocomputers. Programmversion Bei Programmversionen mit gleicher Klassenbezeichnung und gleichem Kennbuchstaben ersetzt die höhere Version alle niedrigeren Versionen. Checksumme Die Checksumme ist nur für den Werksservice bestimmt. Ihr können Fachleute entnehmen, ob der Programmspeicher (Flash) der Nähanlagensteuerung das gesamte Programm fehlerfrei enthält.

  • Seite 312: Arbeitsspeicher Testen

    7.4.2 Arbeitsspeicher testen Das Programm prüft den Arbeitsspeicher (RAM) des Mikrocomputers. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. Das Display zeigt das Prüfergebnis an. Display Erläuterung RAM OK Arbeitsspeicher arbeitet einwandfrei RAM ERROR Fehler im Arbeitsspeicher Hinweis: Tritt beim Test des Arbeitsspeichers die Meldung RAM ERROR auf, so muss die Steuerung getauscht werden.

  • Seite 313: Eingangselemente Wählen

    7.4.3 Eingangselemente wählen Das Programm dient zum Einstellen der Eingangselemente ACHTUNG ! Die Eingangselemente sind im Werk sorgfältig eingestellt worden. Das Einstellen und Korrigieren darf nur von ausgebildetem Servicepersonal durchgeführt werden. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Mit der Taste zwischen dem Basismodul und dem CAN-Knoten auswählen.

  • Seite 314: Eingangselemente Prüfen

    7.4.4 Eingangselemente prüfen Das Programm dient zum automatischen Prüfen der Eingangselemente. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Zu prüfendes Eingangselement betätigen. – Das Display zeigt die Schaltplanbezeichnung und den Schaltzustand des gewählten Eingangselements an (z.B. “+s17”). Die Anzeige wechselt, wenn sich der Schaltzustand verändert oder ein anderes Eingangselement verändert wird.

  • Seite 315: Ausgangselemente Anwählen

    7.4.5 Ausgangselemente anwählen Mit diesem Programm wird die Funktion der Ausgangselemente überprüft. Es können ein (Single-Mode) oder mehrere (Multi-Mode) Ausgangselemente gleichzeitig geprüft werden. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Während der Funktionsprüfung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen. – Prüfprogramm mit der Eingabetaste starten. –...

  • Seite 316: Can-Test

    7.4.6 CAN-Test Test mit OK Taste starten. Hinweis Die Meldung “o.k” erscheint erst nach einiger Zeit. CAN-Module arbeiten einwandfrei.

  • Seite 317: Nähantrieb Prüfen

    7.4.7 Nähantrieb prüfen Das Programm dient zum Prüfen der Nadelposition und der verschiedenen Drehzahlstufen des Nähantriebes. – Prüfprogramm mit der OK-Taste starten. – Gewünschten Parameter mit den Cursortasten “ï” oder “ð” anwählen. Das Symbol wird schwarz hinterlegt. – Parameter mit den Cursortasten “ñ” oder “ò” einstellen. Programmversion des Nähantriebes zeigen.

  • Seite 318: Errorliste

    Drehzahl Nähantrieb einstellen Min. = 70 [ /min] Max. = 3000 [ /min] Nähantrieb prüfen Taste F2 = Start Taste F3 = Stopp – Zum Verlassen des Prüfprogramms Funktionstaste F1 drücken. 7.4.8 Errorliste Das Programm zeigt die letzten 10 Fehlermeldungen an. –...

  • Seite 319: Terminal-Selbsttest

    7.5 Terminal-Selbsttest ( oder Hauptschalter einschalten + Mit dem Terminal-Selbsttest prüft das Servicepersonal die einzelnen Komponenten des Bedienterminals. – RAM-Test Der RAM-Test prüft den Arbeitsspeicher (”Video-RAM”) des Bedienterminals. Nach Beendigung des RAM-Tests wechselt der Selbsttest automatisch zum EPROM-Test. – EPROM-Test Der EPROM-Test prüft den Programmspeicher (”Programm-Memory”) des Steuergerätes.

  • Seite 320: Kontrastwert Display

    7.6 Kontrastwert Display ( oder Hauptschalter einschalten + Über dieses Programm kann der Kontrastwert des Displays eingestellt werden. – Kontrastwert mit den Cursortasten “ñ” oder “ò” einstellen. – Mit Taste “ESC” Wert speichern und Programm verlassen.

  • Seite 321: Menü Editieren

    7.7 Menü editieren ( oder Hauptschalter einschalten + Hier wird festgelegt, welche Parameter im Hauptbildschirm durch die Tasten 0 bis 9 direkt editiert werden können. – Drücken von Funktionstaste F5 schaltet zum nächsten Bildschirm mit weiteren Parametern. – Gewünschten Parameter mit den Cursortasten “ï”...

  • Seite 322: Einstellen Der Seriellen Schnittstelle

    7.8 Einstellen der seriellen Schnittstelle ( Über dieses Prüfprogramm wird die richtige Übertragungsgeschwindigkeit (Baudrate) für die serielle Schnittstelle eingestellt. Die richtige Baudrate für die serielle Schnittstelle ist: Com 0 = n, 8, WA, 1 - 125 K Baud ACHTUNG ! Wird beim Einschalten der Nähanlage eine der folgenden Tasten gedrückt, werden Baudraten eingestellt, mit denen das Bedienfeld an der Steuerung nicht arbeiten kann.

  • Seite 323: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Bei einem Fehler im Steuerungssystem oder im Maschinenprogramm zeigt das Display die entsprechende Fehlernummer an. Mit Hilfe der folgenden Tabellen kann die Fehlerursache ermittelt und Abhilfe geschaffen werden. 8.1 Fehlermeldungen Nähmotorsteuerung Fehlernummer Bedeutung Abhilfe Error 1051 Nähmotor Timeout - Kabel zum Nähmotor- - Kabel austauschen Referenzschalter defekt - Referenzschalter defekt...

  • Seite 324: Fehlermeldungen Schrittmotore

    8.2 Fehlermeldungen Schrittmotore Fehlernummer Bedeutung Abhilfe Error 2101 Schrittmotor Transportklammer Timeout Referenzierung - Kabel zum Referenzschalter defekt - Kabel austauschen - Referenzschalter defekt - Referenzschalter austauschen Error 2103 Schrittmotor Transportklammer hat - Transportklammer auf Schwergängigkeit Schrittverluste prüfen Error 2152 Schrittmotor Transportklammer - Schrittmotor Transportklammer austauschen überstromt - Steuerung austauschen...
  • Seite 325 Fehlernummer Bedeutung Abhilfe Error 3121 Druckluft fehlt, nicht ausreichend Druckluft aufdrehen, stabilisieren Error 3210 Faden gerissen Faden wieder einfädeln Error 3220 Leere Spule Volle Spule einsetzen Error 3500 Fehler Commando-Interpreter / - Maschine aus- und wieder einschalten 3507 Motorsynchronisation - Softwareupdate 3520 Interner Fehler - Rückmeldung an DA-Service...
  • Seite 326 Fehlernummer Bedeutung Abhilfe Error 7556 Kommunikation 7557 Bedienfeldschnittstelle - Leitungsstörung - Störquelle ausschalten - Kabel Bedienfeldschnittstelle defekt - Kabel austauschen Error 8151 Fehler IDMA 8156 - Störung - Maschine aus- und wieder einschalten - Steuerung defekt - Steuerung austauschen 8159 Error 8152 Fehler IDMA - Maschine aus- und wieder einschalten...
  • Seite 327 Fehlernummer Bedeutung Abhilfe Info 9000 Aufforderung nach dem Einschalten Linkes Pedal nach hinten betätigen der Maschine die Referenzfahrt durchzuführen Info 9001 Eckenmesserstation ist Eckenmesserstation einschwenken ausgeschwenkt Error 9001 Eckenmesserstation ist während des Eckenmesserstation-Befestigung Nähablaufs ausgeschwenkt. überprüfen/einstellen Linkes Pedal nach hinten betätigen, anschliessend fährt der Transportschlitten nach hinten und starten mit dem Ablauf.
  • Seite 328 Fehlernummer Bedeutung Abhilfe Info 9720 Fehler bei der Pattenabtastung mit Reflexfolie kontrollieren, Ausrichtung der Lichtschranke Lichtschranken prüfen Info 9721 Patte wurde vor dem vorderen Patte korrekt einlegen Anlegepunkt eingelegt Info 9722 Patte liegt über den maximalen Pattengröße kontrollieren; Patte korrekt Nähbereich hinaus (hinter dem einlegen hinteren Anlegepunkt)
  • Seite 337 DÜRKOPP ADLER AG Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Germany Phone: +49 (0) 521 925 00 E-Mail: service@duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

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