Vaillant ecoTEC plus VC Serie Installations- Und Wartungsanleitung
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Andere Handbücher für ecoTEC plus VC Serie:
- Installations- und wartungsanleitung (256 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (52 Seiten) ,
- Installations- und wartungsanleitung (56 Seiten)
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Verwandte Anleitungen für Vaillant ecoTEC plus VC Serie
Inhaltszusammenfassung für Vaillant ecoTEC plus VC Serie
- Seite 1 ecoTEC plus VC../VCW.. de Installations- und Wartungsanleitung...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Installations- und Warmwassersystem befüllen und entlüften..23 Kondensatsiphon befüllen ........23 Wartungsanleitung 7.10 Gaseinstellungen prüfen........23 Inhalt 7.11 Heizbetrieb prüfen ..........25 7.12 Wasser entkalken ..........26 7.13 Warmwasserbereitung prüfen ......26 Sicherheit ............. 4 7.14 Dichtheit prüfen............ 26 Bestimmungsgemäße Verwendung ...... 4 7.15 Produkt auf andere Gasart umstellen.... - Seite 3 Stichwortverzeichnis ............80 0020279444_04 Installations- und Wartungsanleitung...
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Seite 4: Sicherheit
wendung des notwendigen Umbau- Sicherheit satzes (Luftansaugrohr mit integrierter Bestimmungsgemäße Verwendung Rückströmsicherung und Luftmassen- stromsensor) Das Produkt ist als Wärmeerzeuger für ge- – jede unmittelbare kommerzielle und indus- schlossene Heizungsanlagen und die Warm- trielle Verwendung wasserbereitung vorgesehen. – jede andere Verwendung als die in der Jede missbräuchliche Verwendung ist unter- vorliegenden Anleitung beschriebene und sagt. -
Seite 5: Allgemeine Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise 1.3.3 Abgas Folgende Kapitel vermitteln wichtige Sicher- Abgase können Vergiftungen, heiße Abgase heitsinformationen. Diese Informationen zu auch Verbrennungen verursachen. Deshalb lesen und zu beachten ist grundlegend, um dürfen Abgase keinesfalls unkontrolliert aus- Lebensgefahr, Verletzungsgefahr, Sach- treten. schäden oder Umweltschäden abzuwenden. Bei Abgasgeruch in Gebäuden: ▶... - Seite 6 ▶ Sorgen Sie dafür, dass am Aufstellort 1.3.7 Gewicht keine chemischen Stoffe gelagert werden. Um Verletzungen beim Transport zu vermei- ▶ Wenn Sie das Produkt in Friseursalons, den: Lackier- oder Schreinerwerkstätten, Rei- ▶ Transportieren Sie das Produkt mit min- nigungsbetrieben o. Ä. installieren, dann destens zwei Personen.
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Seite 7: Sicherheitseinrichtungen
1.3.12 Frost Um Sachschäden zu vermeiden: ▶ Installieren Sie das Produkt nicht in frost- gefährdeten Räumen. 1.3.13 Sicherheitseinrichtungen ▶ Installieren Sie die notwendigen Sicher- heitseinrichtungen in der Anlage. Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen) ▶ Beachten Sie die nationalen Vorschriften, Normen, Richtlinien, Verordnungen und Gesetze. -
Seite 8: Hinweise Zur Dokumentation
Hinweise zur Dokumentation Produkt - Artikelnummer – VC 10CS/1-5 (N-DE) 0010043896 ▶ Beachten Sie unbedingt alle Betriebs- und Installations- – VC 15CS/1-5 (N-DE) 0010043897 anleitungen, die Komponenten der Anlage beiliegen. ▶ – VC 20CS/1-5 (N-DE) 0010043898 Geben Sie diese Anleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen an den Anlagenbetreiber weiter. -
Seite 9: Aufbau Des Produkts
Aufbau des Produkts Gültigkeit: VCW 20/26CS/1-5 (N-DE) ODER VCW 25/32CS/1-5 (N-DE) Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-DE) ODER VC 15CS/1-5 (N-DE) ODER VC 20CS/1-5 (N-DE) ODER VC 25CS/1-5 (N-DE) ODER VC 30CS/1-5 (N- Anschluss für Luft- Gasarmatur Abgas-Führung Thermo-Kompaktmodul Abgas-Messstutzen Regelungselektrode Wasserdurchfluss- Anschluss für Luft- Gasarmatur Wärmetauscher... -
Seite 10: Aufbau Des Hydraulikblocks Des Produkts
Aufbau des Hydraulikblocks des Produkts Serialnummer Die Serialnummer finden Sie auf der Unterseite der Front- Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-DE) ODER VC 15CS/1-5 (N-DE) ODER blende, sowie auf dem Typenschild. VC 20CS/1-5 (N-DE) ODER VC 25CS/1-5 (N-DE) ODER VC 30CS/1-5 (N- Typenschild Das Typenschild ist werksseitig auf der Geräteoberseite und auf der Rückseite des Schaltkastens angebracht. -
Seite 11: Ce-Kennzeichnung
Mindestabstände Angabe Bedeutung Type Geräte der Bauart Zulässiger Betriebsdruck Heizbetrieb Maximale Ausgangsleistung (nur bei Heizgerät) Zulässiger Betriebsdruck Warmwasser- betrieb (nur bei Kombigerät) Spezifischer Durchflusswert Warmwas- (nur bei Kombigerät) Gerätekennung NOx-class NOx-Klasse (Stickoxid-Ausstoß) Maximale Vorlauftemperatur Netzspannung Netzfrequenz Mindestabstand Maximale elektrische Leistungsaufnahme Luft-Abgas-Führung ⌀... -
Seite 12: Montageschablone Verwenden
Produkt aufhängen VCW 20/26 125 mm 348 mm 440 mm 720 mm Sorgen Sie für ausreichende Tragfähigkeit der Wand oder einer Aufhängevorrichtung, z. B. Einzelständer. VCW 25/32 125 mm 348 mm 440 mm 720 mm Befestigen Sie den Gerätehalter mit zulässigem Befes- tigungsmaterial. -
Seite 13: Voraussetzungen
▶ Wenn Sie bei Gasdichtheitsprüfungen einer Abgastemperatur von 40 °C muss dieses Problem ver- mieden werden. Das Produkt darf nicht an ein Kaskaden-Ab- einen vor dem Produkt installierten Gas- gasanlage angeschlossen werden, das von anderen Geräten absperrhahn geschlossen haben, dann genutzt wird. -
Seite 14: Rohre Für Kalt-/Warmwasser Installieren
Entlüften Sie das Gasrohr vor der Inbetriebnahme. Installieren Sie den Speichervorlauf und den Spei- cherrücklauf normgerecht. Installieren Sie das Rohr für den Heizungsvorlauf und den Heizungsrücklauf normgerecht. Kondensatablaufschlauch anschließen Prüfen Sie das gesamte Gasrohr auf Dichtheit. Gefahr! Rohre für Kalt-/Warmwasser installieren Lebensgefahr durch Austritt von Gültigkeit: Produkt mit integrierter Warmwasserbereitung Abgasen! -
Seite 15: Ablaufrohr Am Sicherheitsventil Montieren
Ablaufrohr am Sicherheitsventil montieren 5.7.2 Standardanschlussstück für Luft-Abgas- Führung bei Bedarf wechseln 5.7.2.1 Standardanschlussstück für Luft-Abgas- Führung demontieren 5.7.2.2 Anschlussstück für Luft-Abgas-Führung ⌀ 60/100 mm oder ⌀ 80/125 mm montieren Installieren Sie das Ablaufrohr (1) für das Sicherheits- ventil so, dass es beim Abnehmen und Aufsetzen des Demontieren Sie das Standardanschlussstück für die Siphon-Unterteils nicht stört. -
Seite 16: Anforderungen An Die Ebus-Leitung
▶ Schließen Sie an den Klemmen eBUS 5.8.2 Anforderungen an die eBUS-Leitung (+/−) keine Netzspannung an. Beachten Sie die folgenden Regeln bei der Verlegung von ▶ Klemmen Sie das Anschlusskabel aus- eBUS-Leitungen: schließlich an den dafür gekennzeichne- ▶ Verwenden Sie 2-adrige Kabel. ten Klemmen an! ▶... -
Seite 17: Frontverkleidung Demontieren
5.8.3 Frontverkleidung demontieren 5.8.4 Schaltkasten öffnen 2×1 4×1 Achten Sie darauf, dass Sie den Schaltkasten nicht belasten. 5.8.5 Stromversorgung herstellen 5.8.5.1 Produkt mit Netzstecker anschließen Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung 230 V be- trägt. Schließen Sie das Produkt über den Netzstecker an. Sorgen Sie dafür, dass der Netzstecker nach der Installation immer zugänglich ist. -
Seite 18: Produkt Im Feuchtraum Anschließen
Verwenden Sie für das Kabel der Hausinstallation, das Bedingung: Niederspannungsregler (24 V) durch die Kabeldurchführung in das Produkt verlegt ▶ Entfernen Sie die Brücke und schließen Sie den Regler wird, ein normgerechtes, flexibles dreiadriges Kabel. am Anschluss 24 V = RT (X100) an. Klemmen Sie das Kabel der Hausinstallation aus- schließlich an den dafür gekennzeichneten Klemmen Bedingung: Maximalthermostat Fußbodenheizung... -
Seite 19: Bedienung
5.8.10 Kommunikationseinheit installieren 5.8.13 Schaltkasten schließen (optional) ▶ Installieren Sie die Kommunikationseinheit (→ Installa- tionsanleitung Kommunikationseinheit). 5.8.11 Zusatzrelais nutzen 2×1 Hinweis Der Anschluss Opt. (grauer Stecker) auf der Leiterplatte ist nicht für jedes Produkt verfügbar. 4×1 Schließen Sie eine weitere Komponente über den An- schluss Opt. -
Seite 20: Diagnosecodes Aufrufen/Einstellen
Diagnosecodes aufrufen/einstellen 6.5.1 Aktortest verlassen Rufen Sie die Fachhandwerkerebene auf. ▶ Drücken Sie (→ Kapitel 6.2) ◁ Die Grundanzeige wird angezeigt. Navigieren Sie zum Menüpunkt Diagnosecodes. Wählen Sie mit der Scrollleiste den gewünschten Diag- Datenübersicht aufrufen nosecode aus. Rufen Sie die Fachhandwerkerebene auf. Bestätigen Sie mit (→... -
Seite 21: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Gesamt- Wasserhärte bei spezifischem Anlagenvolumen heizleis- > 20 l/kW tung ≤ 20 l/kW Heizwasser/Füll- und Ergänzungswasser > 40 l/kW ≤ 40 l/kW prüfen und aufbereiten mol/ mol/ °dH °dH °dH mol/m³ m³ m³ Vorsicht! > 600 < 0,3 < 0,05 <... -
Seite 22: Produkt Einschalten
Produkt einschalten Heizungsanlage befüllen ▶ Drücken Sie den Gerätehauptschalter an der Unterseite Gültigkeit: Produkt mit integrierter Warmwasserbereitung ODER Produkt des Produkts. ohne integrierte Warmwasserbereitung ◁ Im Display erscheint die Grundanzeige. ▶ Spülen Sie die Heizungsanlage durch, bevor Sie sie ◁ Eine Prüfung einer möglichen Abgasblockade erfolgt befüllen. -
Seite 23: Warmwassersystem Befüllen Und Entlüften
Warmwassersystem befüllen und entlüften Wenn der Kondensatsiphon mit einem Sicherungsring befestigt wird, dann befestigen Sie den Sicherungsring. Gültigkeit: Produkt mit integrierter Warmwasserbereitung 7.10 Gaseinstellungen prüfen Öffnen Sie das Kaltwasser-Absperrventil am Produkt. 7.10.1 Werksseitige Gaseinstellung prüfen Füllen Sie das Warmwassersystem, indem Sie alle Warmwasserzapfventile öffnen, bis Wasser austritt. -
Seite 24: Zulässiger Gasfließdruck
Zulässiger Gasfließdruck 7.10.3 Frontverkleidung montieren Erdgas 1,7 … 2,5 kPa Deutsch- (17,0 land … 25,0 mbar) Flüssiggas 2,0 … 5,0 kPa (20,0 … 50,0 mbar) – Gasanschlussdruck: ohne Zuhilfenahme von P.001 – Gasfließdruck: mit Zuhilfenahme von P.001 (→ Kapitel 6.4) Ergebnis 1: Gasanschlussdruck/Gasfließdruck im zulässigen Be- reich... -
Seite 25: Heizbetrieb Prüfen
Vergleichen Sie den abgelesenen Messwert mit den Gültigkeit: VC 30CS/1-5 (N-DE) ODER VCW 25/32CS/1-5 (N-DE) zulässigen Bereichen aus den Diagrammen. Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-DE) ODER VC 15CS/1-5 (N-DE) ODER VC 20CS/1-5 (N-DE) ODER VC 25CS/1-5 (N-DE) ODER VCW 20/26CS/1-5 (N- 40 B O₂-Gehalt [Vol.-%] Wärmebelastung... -
Seite 26: Wasser Entkalken
7.12 Wasser entkalken 7.15 Produkt auf andere Gasart umstellen Mit steigender Wassertemperatur steigt die Wahrscheinlich- Hinweis keit des Kalkausfalls. Bei einer Erstinbetriebnahme erfolgt die Festle- ▶ Entkalken Sie bei Bedarf das Wasser. gung der gewünschten Gasart mit der Durchfüh- rung des Installationsassistenten. Bei der Wahl Bedingung: Wasserhärte: ≥... -
Seite 27: Anpassung An Die Anlage
Einstellungen für Heizung anpassen – VC 20CS/1-5 (N-DE) 0010022007 – 0010043898 8.3.1 Wärmebelastung – VC 25CS/1-5 (N-DE) 0010022008 Während des Betriebs wird die Wärmebelastung durch die – 0010043899 Brennermodulation stufenlos an die benötigte Wärmeleis- – VCW 20/26CS/1-5 (N-DE) 0010022010 tung für das Heizungssystem angepasst. –... -
Seite 28: Vorlauftemperatur/Wunschtemperatur Einstellen
8.3.5 Brennersperrzeit einstellen Einstellwerte Beschreibung für D.170 Hinweis 2: Bypass Δp- Bei dieser Betriebsart wird die Die Werte in den nachfolgenden Tabellen gelten konst. Pumpe im Konstantdruck be- nur, wenn der Diagnosecode D.071 auf 75 °C trieben. Für die Einhaltung einer eingestellt ist. -
Seite 29: Heizkurve Einstellen
8.3.8 Pumpenkennlinie Die Abbildung zeigt die möglichen Heizkurven von 0.1 bis 4.0 für eine Raumsolltemperatur 20 °C. Wenn z. B. die Heiz- Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-DE) ODER VC 15CS/1-5 (N-DE) ODER kurve 0.4 ausgewählt ist, dann wird bei einer Außentempe- VC 20CS/1-5 (N-DE) ODER VC 25CS/1-5 (N-DE) ODER VCW 20/26CS/1-5 ratur von −15 °C auf eine Vorlauftemperatur von 40 °C gere- (N-DE) -
Seite 30: Solare Nacherwärmung Einstellen
10 Inspektion und Wartung Ausgehend von der Grundanzeige drücken Sie Stellen Sie die gewünschte Warmwassertemperatur ▶ Halten Sie die minimalen Inspektions- und Wartungs- ein. intervalle ein. ▶ Warten Sie das Produkt früher, falls die Ergebnisse der Gültigkeit: Produkt mit Systemregler Inspektion eine frühere Wartung notwendig machen. -
Seite 31: Aktortest
10.3 Aktortest Schließen Sie den Gasabsperrhahn. Demontieren Sie die Frontverkleidung. MENÜ → EINSTELLUNGEN → Fachhandwerkerebene → (→ Kapitel 5.8.3) Testmodi → Aktortest Klappen Sie den Schaltkasten nach unten. Mit dem Aktortest können Sie einzelne Komponenten der Heizungsanlage ansteuern und testen. Aktortest (→... -
Seite 32: Thermo-Kompaktmodul Einbauen
Prüfen Sie den Brenner und die Brenner-Dämmmatte auf Beschädigungen. (→ Kapitel 10.5.3) Prüfen Sie den Wärmetauscher auf Beschädigungen. Ergebnis: Wärmetauscher beschädigt ▶ Tauschen Sie den Wärmetauscher aus. (→ Kapitel 11.7.7) Prüfen Sie den Wärmetauscher auf Verschmutzungen. Ergebnis: Wärmetauscher verschmutzt ▶ Reinigen Sie den Wärmetauscher. -
Seite 33: Bauteile Reinigen/Prüfen
10.5 Bauteile reinigen/prüfen 10.5.3 Brenner und Brenner-Dämmmatte auf Beschädigungen prüfen Führen Sie vor jeder Reinigung/Prüfung die vorberei- tenden Arbeiten aus. (→ Kapitel 10.5.1) Führen Sie nach jeder Reinigung/Prüfung die abschlie- ßenden Arbeiten aus. (→ Kapitel 10.5.7) 10.5.1 Reinigungs- und Prüfarbeiten vorbereiten Nehmen Sie das Produkt vorübergehend außer Be- trieb. -
Seite 34: Kondensatsiphon Reinigen
10.5.5 Kondensatsiphon reinigen Schieben Sie die Klammer wieder hinein, bis sie hör- bar einrastet. Trennen Sie den Kondensatablaufschlauch vom Si- Öffnen Sie das Kaltwasser-Absperrventil. phon-Unterteil. Lösen Sie ggf. den Sicherungsring. 10.5.7 Reinigungs- und Prüfarbeiten abschließen Nehmen Sie das Siphon-Unterteil ab. Entfernen Sie den Schwimmer. -
Seite 35: 11 Störungsbehebung
11 Störungsbehebung 11.4 Notbetriebsmeldungen Die Notbetriebsmeldungen werden in reversible und irrever- 11.1 Datenübersicht prüfen sible Meldungen aufgeteilt. Die reversiblen L.XXX Codes he- ben sich selbst auf und die irreversiblen N.XXX Codes benö- Navigieren Sie zum MENÜ → EINSTELLUNGEN → tigen ein Eingreifen. Fachhandwerkerebene →... -
Seite 36: Defekte Bauteile Austauschen
Stellen Sie die Diagnosecodes D.052 und D.182 mit den notierten Werten ein. ◁ Der Fehlercode F.105 wird nicht mehr angezeigt. Überprüfen Sie die anlagenspezifischen Einstellungen und passen Sie diese an. Verlassen Sie die Diagnosecodes. (→ Kapitel 6.3.1) 2×1 Verlassen Sie die Fachhandwerkerebene. (→... -
Seite 37: Pumpenkopf Austauschen
11.7.3 Pumpenkopf austauschen Schrauben Sie die zwei Schrauben (5) zwischen Bren- nerflansch (6) und Gebläse heraus. Nehmen Sie den Brennerflansch ab. Montieren Sie den neuen Brenner (3) mit einer neuen Brennerdichtung (2) an den neuen Brennerflansch. Ziehen Sie die Stecker (5) und (6) am Pumpenkopf ab. Schrauben Sie die drei Schrauben (4) fest. -
Seite 38: Gasarmatur Austauschen
11.7.6 Gasarmatur austauschen Gasarmatur ausbauen xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx xxxxx Ziehen Sie den Stecker, ggf. die beiden Stecker vom Gebläsemotor ab. Ziehen Sie das Luftansaugrohr aus dem oberen Halter heraus, neigen Sie das Luftansaugrohr nach vorne und nehmen Sie das Luftansaugrohr vom Ansaugstutzen Schrauben Sie zwei Schrauben (2) zwischen Gemisch- rohr und Gebläseflansch heraus. -
Seite 39: Wärmetauscher Austauschen
– Anzugsdrehmoment: 5,5 Nm Alternative 1: ▶ Schrauben Sie die Überwurfmutter an der Gas- armatur mit einer neuen Dichtung an. Sichern Sie dabei das Gasrohr gegen Verdrehen. – Anzugsdrehmoment: 40 Nm Alternative 2: 60° 1× ▶ Schrauben Sie die Überwurfmutter an der Gas- armatur mit einer neuen Dichtung an. -
Seite 40: Ausdehnungsgefäß Austauschen
11.7.8 Ausdehnungsgefäß austauschen Tauschen Sie das Display. Stecken Sie den Stecker an das neue Display auf. Montieren Sie das Display in die Halter. Stellen Sie die Stromversorgung her. ◁ Es findet ein Datenaustausch zwischen Leiterplatte und Display statt. 11.7.10 Leiterplatte austauschen Hinweis Ersatzteile dürfen nur einmal verwendet werden. -
Seite 41: Zündelektrode Austauschen
Starten Sie die Prüfprogramme P.001 und P.003 (→ Kapitel 6.4). xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx 11.7.12 Zündelektrode austauschen xxxxxxxx Gefahr! xxxxxx Lebensgefahr durch heiße Abgase! xxxxxxxxxx xxxxxx Dichtungen, Schrauben und Dämmungen an xxxxxxxx xxxxx der Regelungselektrode und der Brennkam- mer dürfen nicht beschädigt sein. ▶... -
Seite 42: Regelungselektrode Austauschen
– – Anzugsdrehmoment: 3 Nm Anzugsdrehmoment: 3 Nm Stecken Sie den Stecker der Zündleitung der Zünd- Stecken Sie den Stecker der Zündleitung der Rege- elektrode wieder auf. lungselektrode wieder auf. Stecken Sie den Stecker des Erdungskabels wieder Montieren Sie die Frontverkleidung. (→ Kapitel 7.10.3) auf. -
Seite 43: Reparatur Abschließen
Beachten Sie alle relevanten Vorschriften. 14 Kundendienst Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.vaillant.de. Wenn Sie die Seitenverkleidung demontiert haben, dann montieren Sie die Seitenverkleidung, wie in der Abbildung dargestellt. Schrauben Sie die Seitenverkleidung mit zwei neuen Schrauben fest. -
Seite 44: Anhang
Anhang Angabe der Rohrlängen zur B23P Installation Hinweis Die maximale Rohrlänge (nur gerades Rohr) entspricht der maximal erlaubten Abgasrohrlänge ohne Bö- gen. Wenn Bögen verwendet werden, dann muss die maximale Rohrlänge entsprechend den dynamischen Strömungseigenschaften der Bögen verringert werden. Bögen dürfen nicht direkt aufeinander folgen, da der Druckverlust auf diese Weise erhöht wird. - Seite 45 Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. → Auswahl Gasart 0: Nicht ausgewählt 1: Erdgas 2: Propan 30/37 mbar 3: Sondergas FR 4: Sondergas GB 5: Sondergas IT 6: Propan 50 mbar 7: Ls Gas Es wird nur die Auswahl für das jeweilige Pro- dukt angezeigt.
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Seite 46: Diagnosecodes
Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. Anlagenkonfiguration (Auswahl nur möglich, wenn ein Reglermodul installiert ist) → Status: S.XXX → Heizen ℃ aktueller Wert Vorlaufsolltemperatur: ℃ aktueller Wert Vorlaufisttemperatur: ℃ AT-Abschaltgrenze: 0.10 4.00 Heizkurve: ℃ Min. Vorlaufsolltemperatur: ℃... - Seite 47 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.009 aktueller Wert Wird angezeigt, wenn ein Regler angeschlossen ist. Sollwert des eBUS-Reglers D.010 aktueller Wert Aus, An Status Heizungspumpe D.011 aktueller Wert Aus, An Status externe Pumpe D.012 aktueller Wert Aus, An Status Speicherladepumpe...
- Seite 48 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.036 aktueller Wert l/min Aktuelle Durchflussmenge durch Flügelrad Wasserdurchflusssensor Durchfluss Warmwasserkreis ℃ D.039 aktueller Wert Warmwassereinlauftemperatur Kaltwassertemperatur ℃ D.040 aktueller Wert Vorlauftemperatur Istwert ℃ D.041 aktueller Wert Rücklauftemperatur Heizkreis D.043 0,05 Heizkurve...
- Seite 49 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.067 aktueller Wert Restliche Brennersperrzeit D.068 aktueller Wert Anzahl erfolgloser Zündungen im 1. Versuch D.069 aktueller Wert Anzahl erfolgloser Zündungen im 2. Versuch D.070 0: Auto Einstellung 3-Wege-Ventil 2: Position Heizen Nur für Produkte ohne integrierte Warmwasserbereitung.
- Seite 50 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.095 aktueller Wert Sofwareversionen D.096 Nein, Ja Werkseinstellungen D.098 Kodierwiderstand 1 Wert Kodierwiderstand Kodierwiderstand 3 D.124 aktueller Wert Smart ECO aktueller Status ℃ D.125 aktueller Wert Auslauftemperatur Warmwasserspei- cher ℃...
- Seite 51 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.162 0: Deaktiviert Witterungsgeführte Regelung 1: Aktiviert Gilt nur, wenn ein Außentemperatur- sensor und kein Raumtemperatur- regler installiert ist. Produktabhängig D.163 1: Zirkulationspumpe Produktab- hängig Funktion internes Zubehörrelais 2 11: Autom.
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Seite 52: Statuscodes
Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.186 0: nicht ausgewählt Schema Mehrfachbelegung 1: Schema 1 2: Schema 2 3: Schema 3 4: Schema 4 5: Schema 5 (Nur sichtbar, wenn unter D.185 Mehrfachbelegung ausgewählt ist. Nur die Auswahl für das jeweilige Produkt wird hier angezeigt.) D.187... -
Seite 53: Fehlercodes
Code Bedeutung S.029 Die Warmwasser-Speicherladung ist aktiv und das Gerät führt eine automatische Driftadaption der Ionisationselektrode durch, um die Alterung der Elektrode auszugleichen. S.030 Es liegt keine Anforderung des Thermostats vor. Der Heizbetrieb ist blockiert. S.031 Der Heizbetrieb ist deaktiviert und es liegt keine Warmwasseranforderung an. S.032 Das Gebläse wird aufgrund einer zu hohen Drehzahlabweichung neu gestartet. - Seite 54 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.010 Fehler in der elektrischen An- Prüfen und tauschen Sie ggf. Sie den Kabelbaum zwischen bindung des Vorlauftemperatur- Leiterplatte und Sensor inklusive aller Steckverbindungen. Der Vorlauftemperatursensor ist sensors kurzgeschlossen. ▶ Vorlauftemperatursensor defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. den Vorlauftemperatursensor aus.
- Seite 55 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.023 Rücklauftemperatursensor Prüfen und tauschen Sie ggf. den Rücklauftemperatursensor defekt aus. Die Temperaturspreizung zwi- ▶ schen Vor-/ Rücklauf ist zu Pumpe blockiert Prüfen Sie die Pumpe auf Funktionsfähigkeit. groß. ▶ Pumpe läuft in Minderleistung Prüfen Sie die Pumpe auf Funktionsfähigkeit. ▶...
- Seite 56 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme F.028 Regelungselektrode hat Kontakt Prüfen Sie den Abstand zwischen Regelungselektrode und zum Brenner Brenner. Das Flammensignal wurde wäh- rend der Zündphase nicht er- Prüfen und tauschen Sie ggf. die Regelungselektrode aus. kannt. ▶ Zündelektrode defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. die Zündelektrode aus. ▶...
- Seite 57 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.035 Störung im Abgasweg durch Prüfen Sie den kompletten Abgasweg. Rezirkulation oder Abgasblo- Die Luft-Abgas-Führung ist blo- ckade ckiert. Kondensat in Brennkammer we- Prüfen und reinigen Sie ggf. die Kondensatablaufleitung inkl. gen verstopftem Kondensat- Siphon. ablauf Prüfen Sie die Brennkammer (Elektroden, Dämmmatten, Brenner).
- Seite 58 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.044 Brenner defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. den Brenner. ▶ Das Ionisationssignal der Re- Gasarmatur defekt/Falsche ET- Prüfen und tauschen Sie ggf. die Gasarmatur. gelungselektrode ist zu nied- Gasarmatur rig. Die Driftadaption ist fehlge- ▶...
- Seite 59 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.068 Leiterplatte defekt Tauschen Sie die Leiterplatte aus. Der Flammenwächter meldet ein instabiles Signal. F.070 Gerätekennung nach gleichzeiti- Stellen Sie die richtige Gerätekennung ein. gem Austausch von Leiterplatte Die Gerätekennung (DSN) ist Tauschen Sie nach gleichzeitigem Austausch von Leiter- und Display nicht richtig ein- falsch, fehlt oder passt nicht platte und Display die Regelungselektrode aus.
- Seite 60 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.081 Rückschlagventil Pumpe blo- Prüfen Sie das Rückschlagventil der Pumpe im internen Spei- ckiert cher auf Funktionsfähigkeit. Die Speicherladung ist fehlge- ▶ schlagen. Stecker Warmwasseranschluss- Prüfen Sie den Stecker und die Steckverbindung des Warm- Temperatursensor nicht ge- wasseranschluss-Temperatursensors.
- Seite 61 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.095 Kondensatpumpe (falls vorhan- Prüfen und reinigen Sie die Kondensatpumpe. Tauschen Sie den) defekt die Kondensatpumpe ggf. aus. Der Gasventil-Schrittmotor hat ▶ die minimal zulässige Schritt- Falsche Gasart eingestellt Prüfen Sie die Gasart und Gasarteneinstellung unter D.156 zahl erreicht.
- Seite 62 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.196 Fehler in der elektrischen An- Prüfen Sie den Kabelbaum zwischen Leiterplatte und Pumpe bindung der Pumpe inklusive aller Steckverbindungen. Das Gerät hat eine signifikante Überspannung der Stromversor- gung detektiert. ▶ F.317 Fehler in der elektrischen An- Prüfen Sie den Kabelbaum zwischen Leiterplatte und Volu- bindung des Volumenstromsen- menstromsensor inklusive aller Steckverbindungen.
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Seite 63: F Prüfprogramme
Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.337 Umbausatz Mehrfachbelegung Prüfen und tauschen Sie ggf. den Umbausatz Luftansaugrohr passt nicht zur Wärmezelle mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassenstromsen- Der Umrüstsatz Mehrfachbele- sor. gung passt nicht zur Wärme- zelle. ▶ F.338 Mehrfachbelegung falsch ein- Stellen Sie die zugelassene Abgasanlagenkonfiguration ein. -
Seite 64: G Aktortest
Prüfprogramm Bedeutung P.001 Das Produkt wird nach erfolgreicher Zündung mit der eingestellten Wärmebelastung (Abfrage bei Start des Programms) betrieben. P.003 Das Produkt wird nach erfolgreicher Zündung mit der Heizungsteillast betrieben, die unter D.000 ein- gestellt wurde. P.008 Das Vorrangumschaltventil wird in Mittelstellung gefahren. Brenner und Pumpe werden ausgeschaltet (zum Befüllen und Entleeren des Produkts). -
Seite 65: I Reversible Notbetriebcodes
Reversible Notbetriebcodes Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes beim jeweiligen Produkt möglicher- weise nicht sichtbar. Die reversiblen L.XXX Codes heben sich selbst auf. Aktive L.XXX Codes können Prüfpro- gramme P.XXX und Aktortests T.XXX temporär blockieren. Code Bedeutung L.016... - Seite 66 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ N.032 Luft im System Entlüften Sie das System. ▶ Der Volumenstromsensor ist Volumenstromsensor defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. den Volumenstromsensor aus. defekt oder das Signal nicht ▶ Bypass ist blockiert (nur bei Heben Sie die Blockade auf. plausibel.
- Seite 67 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ N.100 Außentemperatursensor nicht Deaktivieren Sie die witterungsgeführte Regelung über D.162. installiert Das Signal des Außentempera- tursensors ist unterbrochen. ▶ N.144 Störung im Abgasweg durch Prüfen Sie den kompletten Abgasweg. Rezirkulation oder Abgasblo- Das Ionisationssignal der Re- ckade gelungselektrode ist zu niedrig.
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Seite 68: K Verbindungsschaltplan
Verbindungsschaltplan Hinweis Der Steckplatz für den Anschluss X13 ist produktabhängig und möglicherweise nicht vorhanden. Installations- und Wartungsanleitung 0020279444_04... - Seite 69 Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-DE) ODER VC 15CS/1-5 (N-DE) ODER VC 20CS/1-5 (N-DE) ODER VC 25CS/1-5 (N-DE) ODER VC 30CS/1-5 (N-DE) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ Leiterplatte Luftmassenstromsensor (Umbausatz Luftansaugrohr mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassen- Leiterplatte Bedienfeld stromsensor) Gasarmatur Gebläse...
- Seite 70 Gasarmatur Hauptgasventil Zündelektrode Rücklauftemperatursensor Regelungselektrode Vorlauftemperatursensor Außentemperaturfühler, Vorlauftemperatursensor (optional, extern), DCF-Empfänger Anlegethermostat/Burner off Fernbedienung Zirkulationspumpe 24 V DC Raumthermostat Reglermodul Busanschluss (Systemregler/Raumthermostat digital) Kommunikationseinheit Wasserdrucksensor Wasserdurchflusssensor Vorrangumschaltventil Interne Pumpe Speichertemperatursensor (optional) Gerätehauptschalter Speicherkontakt C1/C2 (optional) Hauptstromversorgung Zündtransformator Installations- und Wartungsanleitung 0020279444_04...
- Seite 71 Gültigkeit: VCW 20/26CS/1-5 (N-DE) ODER VCW 25/32CS/1-5 (N-DE) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ 0020279444_04 Installations- und Wartungsanleitung...
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Seite 72: Inspektions- Und Wartungsarbeiten
Leiterplatte Flügelrad-Wasserdurchflusssensor Leiterplatte Bedienfeld Warmwasser Anschlusstemperatursensor Gasarmatur Zündtransformator Luftmassenstromsensor (Umbausatz Luftansaugrohr Zündelektrode mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassen- Regelungselektrode stromsensor) Außentemperaturfühler, Vorlauftemperatursensor Gebläse (optional, extern), DCF-Empfänger Gasarmatur Hauptgasventil Fernbedienung Zirkulationspumpe Rücklauftemperatursensor Reglermodul Vorlauftemperatursensor Kommunikationseinheit Anlegethermostat/ Burner off Wasserdurchflusssensor 24 V DC Raumthermostat Interne Pumpe Busanschluss (Systemregler/Raumthermostat digital) Gerätehauptschalter... -
Seite 73: M Technische Daten
Wartungsarbeit Intervall Brenner auf Beschädigungen prüfen Bei Bedarf, mindestens alle 2 Jahre Regelungselektrode austauschen Bei Bedarf, mindestens alle 5 Jahre oder 20.000 Betriebs- stunden (beim ersten erreichten Wert) Wärmetauscher reinigen Bei Bedarf, mindestens alle 2 Jahre Abgasklappe im Luftansaugrohr auf Funktion (öffnen/schließen) prüfen Alle 2 Jahre (Bauart Mehrfachbelegung im Überdruckbetrieb oder Kaskaden) (→... - Seite 74 VC 10 VC 15 VC 20 NOx-Klasse NOx-Emission gewichtet 41,6 mg/kW⋅h 26,2 mg/kW⋅h 36,3 mg/kW⋅h Gewicht (ohne Verpackung, ohne Wasser) 34 kg 34 kg 34 kg VC 25 VC 30 VCW 20/26 Bestimmungsland (Bezeichnung nach ISO 3166) Zugelassene Gasgerätekategorie CE PIN 0063CU3910 0063CU3910 0063CU3910...
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Seite 75: Technische Daten - Leistung/Wärmebelastung G20
VCW 25/32 Gasanschlussdruck Erdgas G25 2,0 kPa Gasanschlussdruck Flüssiggas G31 5,0 kPa (50,0 mbar) Max. Gasvolumen bezogen auf 15 °C und 1013 mbar, 3,4 m³/h trockenes Gas (Warmwasserbereitung), G20 Max. Gasvolumen bezogen auf 15 °C und 1013 mbar, 4,0 m³/h trockenes Gas (Warmwasserbereitung), G25 Max. -
Seite 76: Technische Daten - Leistung/Wärmebelastung G25
VCW 25/32 Nennwärmeleistungsbereich bei 40/30 °C 4,0 … 27,6 kW Nennwärmeleistungsbereich bei 50/30 °C 3,8 … 27,0 kW Nennwärmeleistungsbereich bei 60/40 °C 3,7 … 26,1 kW Nennwärmeleistungsbereich bei 80/60 °C 3,5 … 25,0 kW Max. Wärmebelastung Heizung 25,5 kW Min. Wärmebelastung Heizung 3,7 kW Min. -
Seite 77: Technische Daten - Leistung/Wärmebelastung G31
VCW 25/32 Max. Wärmeleistung WW 31,8 kW Nennwärmebelastung WW 32,6 kW Nennwärmebelastungsbereich Heizung 3,7 … 25,5 kW Einstellbereich Heizung 3,7 … 25,5 kW Technische Daten – Leistung/Wärmebelastung G31 VC 10 VC 15 VC 20 Nennwärmeleistungsbereich bei 40/30 °C 5,3 … 11,0 kW 5,2 …... - Seite 78 VC 10 VC 15 VC 20 Max. Betriebsdruck, Heizung 0,3 MPa 0,3 MPa 0,3 MPa (3,0 bar) (3,0 bar) (3,0 bar) Nennumlaufwassermenge bezogen auf ΔT = 20 K, 80/60 °C 425 l/h 638 l/h 849 l/h Restförderhöhe Pumpe bei Nennumlaufwassermenge 0,025 MPa 0,025 MPa 0,025 MPa...
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Seite 79: Technische Daten - Elektrik
VCW 25/32 Erforderlicher Anschlussdruck 0,07 MPa (0,70 bar) 35 … 65 ℃ Einstellbereich Warmwassertemperatur Durchfluss-Mengenbegrenzer 10,4 l/min Klassifizierung nach dem Komfortgesamtfaktor (EN 13203-1) * * * Technische Daten – Elektrik VC 10 VC 15 VC 20 Nennspannung / Netzfrequenz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz Zulässige Anschlussspannung... - Seite 80 Stichwortverzeichnis Heizungsanlage befüllen ................22 Heizungsrücklauf..............13 Ablaufrohr................15 Heizungsvorlauf..............13 Aktortest ..............22, 31, 64 Heizwasser aufbereiten............21 aufrufen................20 Hydraulische Betriebsart ............. 27 verlassen ............... 20 Artikelnummer ..............10 Inspektion ................30 Inspektionsarbeiten ............34, 72 Ausdehnungsgefäß ............. 33 Installationsassist starten ............
- Seite 81 Statuscodes............... 52 aufrufen................20 verlassen ............... 20 Stromversorgung..............17 Thermo-Kompaktmodul ausbauen ............... 31 einbauen ................ 32 Typenschild ................. 10 Übergabe, Betreiber ............30 Unterlagen................8 Verbrennungsanalyse ............20 Verbrennungsbereich ............ 31, 33 Verpackung entsorgen ............43 Vorlauftemperatur einstellen ..........28 Vorschriften ................
- Seite 84 Lieferant Vaillant Deutschland GmbH & Co.KG Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Telefon 02191 18 0 Telefax 02191 18 2810 Auftragsannahme Vaillant Kundendienst 02191 5767901 0020279444_04 info@vaillant.de www.vaillant.de Herausgeber/Hersteller Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 2191 18 0 Fax +49 2191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de © Diese Anleitungen, oder Teile davon, sind urheberrechtlich geschützt und dürfen nur mit schriftlicher Zustim- mung des Herstellers vervielfältigt oder verbreitet werden.