Seite 1 ecoTEC plus VC../VCW.. de Installations- und Wartungsanleitung fr Notice d’installation et de maintenance it Istruzioni per l'installazione e la manutenzione...
Seite 2 Installations- und Wartungsanleitung ....3 Notice d’installation et de maintenance ..85 Istruzioni per l'installazione e la manutenzione........... 169...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Installations- und Zulässigen Anlagendruck sicherstellen ....23 Heizungsanlage befüllen ........23 Wartungsanleitung Heizungsanlage entlüften ........23 Inhalt Warmwassersystem befüllen und entlüften..23 Kondensatsiphon befüllen ........23 7.10 Gaseinstellungen prüfen........24 Sicherheit ............. 5 7.11 Heizbetrieb prüfen ..........26 Bestimmungsgemäße Verwendung ...... 5 7.12 Wasser entkalken ..........
Seite 4 Technische Daten ..........77 Stichwortverzeichnis ............83 Installations- und Wartungsanleitung 0020282298_05...
Seite 5: Sicherheit
wendung des notwendigen Umbau- Sicherheit satzes (Luftansaugrohr mit integrierter Bestimmungsgemäße Verwendung Rückströmsicherung und Luftmassen- stromsensor) Das Produkt ist als Wärmeerzeuger für ge- – jede unmittelbare kommerzielle und indus- schlossene Heizungsanlagen und die Warm- trielle Verwendung wasserbereitung vorgesehen. – jede andere Verwendung als die in der Jede missbräuchliche Verwendung ist unter- vorliegenden Anleitung beschriebene und sagt.
Seite 6: Allgemeine Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise 1.3.3 Abgas Folgende Kapitel vermitteln wichtige Sicher- Abgase können Vergiftungen, heiße Abgase heitsinformationen. Diese Informationen zu auch Verbrennungen verursachen. Deshalb lesen und zu beachten ist grundlegend, um dürfen Abgase keinesfalls unkontrolliert aus- Lebensgefahr, Verletzungsgefahr, Sach- treten. schäden oder Umweltschäden abzuwenden. Bei Abgasgeruch in Gebäuden: ▶...
Seite 7 ▶ Sorgen Sie dafür, dass am Aufstellort 1.3.8 Explosive und entflammbare Stoffe keine chemischen Stoffe gelagert werden. Um Explosionen und Feuer zu vermeiden: ▶ Wenn Sie das Produkt in Friseursalons, ▶ Verwenden Sie das Produkt nicht in Räu- Lackier- oder Schreinerwerkstätten, Rei- men mit explosiven oder entflammbaren nigungsbetrieben o.
Seite 8: Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen)
Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen) ▶ Beachten Sie die nationalen Vorschriften, Normen, Richtlinien, Verordnungen und Gesetze. Vorschriften Für die Installation sind die nachfolgenden Vorschriften, Regeln und Richtlinien zu be- achten: – SVGW-Richtlinie G1: Richtlinie für die Erd- gasinstallation in Gebäuden – SVGW-Leitsätze L1: Leitsätze für die Flüs- siggasinstallation in Haushalt, Gewerbe und Industrie –...
Seite 9: Hinweise Zur Dokumentation
Hinweise zur Dokumentation Produkt - Artikelnummer – VC 10CS/1-5 (N-CH) 0010043912 ▶ Beachten Sie unbedingt alle Betriebs- und Installations- – VC 15CS/1-5 (N-CH) 0010043913 anleitungen, die Komponenten der Anlage beiliegen. ▶ – VC 20CS/1-5 (N-CH) 0010043914 Geben Sie diese Anleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen an den Anlagenbetreiber weiter.
Seite 10: Aufbau Des Produkts
Aufbau des Produkts Gültigkeit: VCW 26CS/1-5 (N-CH) Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-CH) ODER VC 15CS/1-5 (N-CH) ODER VC 20CS/1-5 (N-CH) ODER VC 25CS/1-5 (N-CH) ODER VC 30CS/1-5 (N- CH) ODER VC 35CS/1-5 (N-CH) Anschluss für Luft- Gasarmatur Abgas-Führung Thermo-Kompaktmodul Abgas-Messstutzen Regelungselektrode Sicherheitstemperatur- Anschluss für Luft- Gasarmatur...
Seite 11: Aufbau Des Hydraulikblocks Des Produkts
Aufbau des Hydraulikblocks des Produkts Serialnummer Die Serialnummer finden Sie auf der Unterseite der Front- Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-CH) ODER VC 15CS/1-5 (N-CH) ODER blende, sowie auf dem Typenschild. VC 20CS/1-5 (N-CH) ODER VC 25CS/1-5 (N-CH) ODER VC 30CS/1-5 (N- CH) ODER VC 35CS/1-5 (N-CH) Typenschild Das Typenschild ist werksseitig auf der Geräteoberseite und...
Seite 12: Ce-Kennzeichnung
Angabe Bedeutung Anzahl Bezeichnung Kat. Gasgerätekategorie Beipack Dokumentation Type Geräte der Bauart Mindestabstände Zulässiger Betriebsdruck Heizbetrieb Maximale Ausgangsleistung (nur bei Heizgerät) Zulässiger Betriebsdruck Warmwasser- betrieb (nur bei Kombigerät) Spezifischer Durchflusswert Warmwas- (nur bei Kombigerät) Gerätekennung NOx-class NOx-Klasse (Stickoxid-Ausstoß) Maximale Vorlauftemperatur Netzspannung Netzfrequenz Maximale elektrische Leistungsaufnahme...
Seite 13: Montageschablone Verwenden
Produkt aufhängen VC 20 125 mm 348 mm 440 mm 720 mm Sorgen Sie für ausreichende Tragfähigkeit der Wand oder einer Aufhängevorrichtung, z. B. Einzelständer. VC 25 125 mm 348 mm 440 mm 720 mm Befestigen Sie den Gerätehalter mit zulässigem Befes- VC 30 125 mm 348 mm...
Seite 14: Vorschriften
▶ Wenn Sie bei Gasdichtheitsprüfungen 5.2.3 Grundarbeiten für die Installation einen vor dem Produkt installierten Gas- durchführen absperrhahn geschlossen haben, dann Installieren Sie einen Gasabsperrhahn an der Gaslei- entspannen Sie den Gasleitungsdruck, tung. bevor Sie diesen Gasabsperrhahn öffnen. Stellen Sie sicher, dass der vorhandene Gaszähler für den erforderlichen Gasdurchsatz geeignet ist.
Seite 15: Rohre Für Kalt-/Warmwasser Installieren
Rohre für Kalt-/Warmwasser installieren Kondensatablaufschlauch anschließen Gefahr! Gültigkeit: Produkt mit integrierter Warmwasserbereitung Lebensgefahr durch Austritt von Abgasen! Der Kondensatablaufschlauch des Konden- satsiphons darf nicht dicht mit einer Abwas- serleitung verbunden sein, da sonst der in- terne Kondensatsiphon in seiner Funktion ge- stört wird.
Seite 16: Ablaufrohr Am Sicherheitsventil Montieren
Ablaufrohr am Sicherheitsventil montieren 5.8.2 Standardanschlussstück für Luft-Abgas- Führung bei Bedarf wechseln 5.8.2.1 Standardanschlussstück für Luft-Abgas- Führung demontieren 5.8.2.2 Anschlussstück für Luft-Abgas-Führung ⌀ 60/100 mm oder ⌀ 80/125 mm montieren Installieren Sie das Ablaufrohr (1) für das Sicherheits- ventil so, dass es beim Abnehmen und Aufsetzen des Demontieren Sie das Standardanschlussstück für die Siphon-Unterteils nicht stört.
Seite 17: Anforderungen An Die Ebus-Leitung
▶ Schließen Sie an den Klemmen eBUS 5.9.2 Anforderungen an die eBUS-Leitung (+/−) keine Netzspannung an. Beachten Sie die folgenden Regeln bei der Verlegung von ▶ Klemmen Sie das Anschlusskabel aus- eBUS-Leitungen: schließlich an den dafür gekennzeichne- ▶ Verwenden Sie 2-adrige Kabel. ten Klemmen an! ▶...
Seite 18: Frontverkleidung Demontieren
5.9.3 Frontverkleidung demontieren 5.9.4 Schaltkasten öffnen 2×1 4×1 Achten Sie darauf, dass Sie den Schaltkasten nicht belasten. 5.9.5 Stromversorgung herstellen 5.9.5.1 Produkt mit Netzstecker anschließen Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung 230 V be- trägt. Schließen Sie das Produkt über den Netzstecker an. Sorgen Sie dafür, dass der Netzstecker nach der Installation immer zugänglich ist.
Seite 19: Produkt Im Feuchtraum Anschließen
Verwenden Sie für das Kabel der Hausinstallation, das Bedingung: Niederspannungsregler (24 V) durch die Kabeldurchführung in das Produkt verlegt ▶ Entfernen Sie die Brücke und schließen Sie den Regler wird, ein normgerechtes, flexibles dreiadriges Kabel. am Anschluss 24 V = RT (X100) an. Klemmen Sie das Kabel der Hausinstallation aus- schließlich an den dafür gekennzeichneten Klemmen Bedingung: Maximalthermostat Fußbodenheizung...
Seite 20: Bedienung
5.9.11 Zirkulationspumpe installieren Bedienung Gültigkeit: Produkt mit integrierter Warmwasserbereitung ODER Produkt Bedienkonzept mit angeschlossenem Warmwasserspeicher Das Bedienkonzept, die Bedienung des Produkts sowie die Ablese- und Einstellmöglichkeiten der Betreiberebene sind in Bedingung: Regler angeschlossen der Betriebsanleitung beschrieben. ▶ Schließen Sie die Kabel an. (→ Kapitel 5.9.1) ▶...
Seite 21: Aktortest Ausführen
Schornsteinfegermodus Wählen Sie bei Bedarf ein weiteres Prüfprogramm aus. (Verbrennungsanalyse) ausführen 6.4.1 Prüfprogramm verlassen Drücken Sie ▶ Drücken Sie oder navigieren Sie zum MENÜ → ◁ Drücken Sie Die Grundanzeige wird angezeigt. EINSTELLUNGEN → Schornsteinfegermodus. Für die Durchführung der Verbrennungsanalyse wäh- Aktortest ausführen len Sie eine der folgenden Heizbelastungen aus: Rufen Sie die Fachhandwerkerebene auf.
Seite 22: Zusatzstoffe Für Reinigungsmaßnahmen (Anschließendes Ausspülen Erforderlich)
▶ – Stellen Sie sicher, dass kein Sauerstoff ins Heizwasser Adey MC5 dringen kann. – Fernox F3 – Sentinel X 300 Füll- und Ergänzungswasser prüfen – ▶ Sentinel X 400 Messen Sie die Härte des Füll- und Ergänzungswassers, bevor Sie die Anlage befüllen. Zusatzstoffe zum dauerhaften Verbleib in der An- lage Füll- und Ergänzungswasser aufbereiten...
Seite 23: Prüfprogramme Und Aktortests
Prüfprogramme und Aktortests Heizungsanlage entlüften MENÜ → EINSTELLUNGEN → Fachhandwerkerebene → Starten Sie das Prüfprogramm P.000. (→ Kapitel 6.4) ◁ Testmodi Das Produkt geht nicht in Betrieb, die interne Pumpe läuft intermittierend und entlüftet automa- Zusätzlich zum Installationsassistenten können Sie zur In- tisch den Heizkreis oder den Warmwasserkreis.
Seite 24: Gaseinstellungen Prüfen
Zulässiger Gasfließdruck Befestigen Sie das Siphon-Unterteil am Siphon-Ober- teil. Schweiz Erdgas 1,7 … 2,5 kPa (17,0 7.10 Gaseinstellungen prüfen … 25,0 mbar) 7.10.1 Werksseitige Gaseinstellung prüfen Flüssiggas 4,2 … 5,7 kPa (42,0 ▶ Prüfen Sie die Angaben zur Gasart auf dem Typenschild …...
Seite 25: Frontverkleidung Montieren
7.10.3 Frontverkleidung montieren Vergleichen Sie den abgelesenen Messwert mit den zulässigen Bereichen aus den Diagrammen. Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-CH) ODER VC 15CS/1-5 (N-CH) ODER VC 20CS/1-5 (N-CH) ODER VCW 26CS/1-5 (N-CH) 8 10 12 14 20 22 24 26 28 30 CO₂-Gehalt [Vol.-%] Wärmebelastung [kW]...
Seite 26: Heizbetrieb Prüfen
Sie das Gas-Luftverhältnis über D.158 und messen Gültigkeit: VC 25CS/1-5 (N-CH) ODER VC 30CS/1-5 (N-CH) Sie erneut den CO₂- und O₂-Gehalt am Abgas- Messstutzen. ▶ Wenn der CO₂- oder O₂-Gehalt weiterhin außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, dann tauschen Sie die Regelungselektrode aus (→ Kapitel 11.7.14) und stellen Sie D.158 auf die Werkseinstellung.
Seite 27: Dichtheit Prüfen
7.14 Dichtheit prüfen 7.16 Anpassung an maximale Länge der Luft- Abgas-Führung ▶ Prüfen Sie die gasführenden Teile, die innere Luft-Ab- gas-Dichtheit, den Heizkreis und den Warmwasserkreis Gültigkeit: C13 oder C13x, horizontale Wand-/Dachdurchführung, Luft- auf Dichtheit (demontieren Sie die Frontverkleidung für Abgas-Führung ⌀...
Seite 28: Anpassung An Die Anlage
Anpassung an die Anlage Einstellwerte Beschreibung für D.170 Parameter einstellen 0: Ohne Bypass Bei dieser Betriebsart wird die Δp-konst. Pumpe im Konstantdruck betrieben. ▶ Navigieren Sie zum Menü Gerätekonfiguration und Eine Feinjustage des Pumpenbe- stellen Sie die wichtigsten Anlagenparameter ein. triebs können Sie mit dem Parame- ▶...
Seite 29: Pumpennachlaufzeit Einstellen
8.3.6 Pumpennachlaufzeit einstellen ▶ Ausgehend von der Grundanzeige drücken Sie ◁ Über D.001 kann die Pumpennachlaufzeit eingestellt Im Display wird die bereits eingestellte Vorlauftempe- werden. Die Erkennung des Wärmebedarfs kann hiermit ratur angezeigt. ◁ optimiert werden. Bei angeschlossenem Reglermodul wird im Display die Wunschtemperatur angezeigt.
Seite 30: Druckhöhe Einstellen
Gültigkeit: VC 35CS/1-5 (N-CH) Stellung der Stell- Druck Bemerkung schraube Wenn die Radia- Rechtsanschlag toren bei Werks- 0,035 MPa (ganz nach unten einstellung nicht (0,350 bar) gedreht) ausreichend warm werden. ▶ Klappen Sie den Schaltkasten nach oben. ▶ Montieren Sie die Frontverkleidung. (→ Kapitel 7.10.3) Einstellungen für Warmwasser anpassen 8.4.1 Warmwassertemperatur einstellen...
Seite 31: Übergabe An Den Betreiber
Übergabe an den Betreiber 10.2.1 Wartungsintervall einstellen/zurücksetzen Stellen Sie den Diagnosecode D.084 oder D.161 ein. ▶ Kleben Sie nach Beendigung der Installation den beilie- (→ Kapitel 6.3) genden Aufkleber mit der Aufforderung, die Anleitung zu Hinweis lesen, in der Sprache des Betreibers auf die Produktfront. ▶...
Seite 32: Thermo-Kompaktmodul Ausbauen
10.4.1 Thermo-Kompaktmodul ausbauen Gefahr! Lebensgefahr und Risiko von Sach- schäden durch heiße Abgase! Dichtung, Dämmmatte und selbstsichernde Muttern am Brennerflansch dürfen nicht be- schädigt sein. Andernfalls können heiße Ab- gase austreten und zu Verletzungen und Sachschäden führen. ▶ Erneuern Sie nach jedem Öffnen des Brennerflansches die Dichtung.
Seite 33: Bauteile Reinigen/Prüfen
Ziehen Sie die vier neuen Muttern über Kreuz fest, bis Prüfen Sie den Gasanschlussdruck/Gasfließdruck. der Brennerflansch an den Anschlagflächen gleich- (→ Kapitel 7.10.2) mäßig anliegt. – 10.5 Bauteile reinigen/prüfen Anzugsdrehmoment: 6 Nm Stecken Sie die Stecker das Erdungskabel (6) von der Führen Sie vor jeder Reinigung/Prüfung die vorberei- Zündelektrode (4), die zwei Stecker am Zündtransfor- tenden Arbeiten aus.
Seite 34: Brenner Und Brenner-Dämmmatte Auf
10.5.3 Brenner und Brenner-Dämmmatte auf 10.5.5 Kondensatsiphon reinigen Beschädigungen prüfen Trennen Sie den Kondensatablaufschlauch vom Si- phon-Unterteil. Nehmen Sie das Siphon-Unterteil ab. Entfernen Sie den Schwimmer. Spülen Sie das Siphon-Unterteil mit Wasser aus. Befüllen Sie das Siphon-Unterteil bis zu einer Füllhöhe von 10 mm unterhalb der Kondensatablaufleitung mit Wasser.
Seite 35: Produkt Entleeren
10.5.7 Reinigungs- und Prüfarbeiten abschließen 11 Störungsbehebung Bauen Sie das Thermo-Kompaktmodul ein. 11.1 Datenübersicht prüfen (→ Kapitel 10.4.2) Navigieren Sie zum MENÜ → EINSTELLUNGEN → Klappen Sie den Schaltkasten nach oben. Fachhandwerkerebene → Datenübersicht. Öffnen Sie alle Wartungshähne und den Gasabsperr- hahn, falls noch nicht geschehen.
Seite 36: Notbetriebsmeldungen
11.4 Notbetriebsmeldungen Verlassen Sie die Menüebene. (→ Kapitel 6.8) Die Notbetriebsmeldungen werden in reversible und irrever- 11.7 Defekte Bauteile austauschen sible Meldungen aufgeteilt. Die reversiblen L.XXX Codes he- ben sich selbst auf und die irreversiblen N.XXX Codes benö- Führen Sie vor jeder Reparatur die vorbereitenden tigen ein Eingreifen.
Seite 37: Pumpenkopf Austauschen
11.7.3 Pumpenkopf austauschen 2×1 Ziehen Sie die Stecker (4) und (6) am Pumpenkopf ab. Lösen Sie die vier Schrauben (5). Entfernen Sie den Pumpenkopf (3). Prüfen Sie das Innere des Pumpenunterteils (1) auf Verschmutzungen. Ergebnis 1: Verschmutzung ist vorhanden ▶ Reinigen Sie das Innere des Pumpenunterteils.
Seite 38: Gebläse Austauschen
Schrauben Sie die zwei Schrauben (5) zwischen Bren- nerflansch (6) und Gebläse heraus. Nehmen Sie den Brennerflansch ab. Montieren Sie den neuen Brenner (3) mit einer neuen Brennerdichtung (2) an den neuen Brennerflansch. Schrauben Sie die drei Schrauben (4) fest. –...
Seite 39: Gasarmatur Austauschen
– 11.7.6 Gasarmatur austauschen Anzugsdrehmoment: 5,5 Nm Alternative 1: Gasarmatur ausbauen ▶ Schrauben Sie die Überwurfmutter an der Gas- armatur mit einer neuen Dichtung an. Sichern Sie dabei das Gasrohr gegen Verdrehen. – Anzugsdrehmoment: 40 Nm Alternative 2: 60° xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx ▶...
Seite 40: Ausdehnungsgefäß Austauschen
11.7.8 Ausdehnungsgefäß austauschen 1× Lösen Sie die Mutter (3). Ziehen Sie den Kondensatablaufschlauch (4) vom Lösen Sie die Schraube (1) des Halteblechs (4) und Wärmetauscher (1) ab. nehmen Sie das Halteblech ab. Wenn ein vorderer Halter (2) vorhanden ist, dann ent- Ziehen Sie das Ausdehnungsgefäß...
Seite 41: Display Austauschen
– Anzugsdrehmoment: 2,5 Nm Öffnen Sie den Schaltkasten. (→ Kapitel 5.9.4) Drücken Sie das Luftansaugrohr nach oben in den Tauschen Sie die Leiterplatte entsprechend den beilie- Halter. genden Montage- und Installationsanleitungen. Prüfen Sie die Abgasführung auf einwandfreie Installa- Schließen Sie den Schaltkasten. (→ Kapitel 5.9.12) tion.
Seite 42: Zündelektrode Austauschen
Wählen Sie die gewünschte Sprache aus. Schrauben Sie beide Schrauben heraus. Lesen Sie den DSN-Code (Gerätekennung) vom Fädeln Sie die Zündelektrode (5) vorsichtig aus dem Typenschild auf der Rückseite des Schaltkastens ab. Brennerflansch (3). Achten Sie darauf, dass Sie die Brenner-Dämmmatte auf der Rückseite des Brennkam- Stellen Sie den richtigen Wert (über D.093) für den merdeckels nicht beschädigen.
Seite 43: Kabelbäume Verlegen
Schrauben Sie beide Schrauben heraus. Gültigkeit: VC 35CS/1-5 (N-CH) Fädeln Sie die Regelungselektrode (4) vorsichtig aus dem Brennerflansch (3). Achten Sie darauf, dass Sie die Brenner-Dämmmatte auf der Rückseite des Brenn- kammerdeckels nicht beschädigen. Entfernen Sie die Dichtungsreste am Brennerflansch. Setzen Sie die neue Regelungselektrode mit neuer Dichtung (2) ein.
Seite 44: Reparatur Abschließen
11.7.16 Reparatur abschließen Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-CH) ODER VC 15CS/1-5 (N-CH) ODER VC 20CS/1-5 (N-CH) ODER VC 25CS/1-5 (N-CH) ODER VC 30CS/1-5 (N- CH) ODER VCW 26CS/1-5 (N-CH) 2×1 Kabelbaum Hydraulik Kabelbaum Zündung (Flügelrad-Wasser- Kabel Hocheffizienz- durchflusssensor, pumpe Wasserdrucksensor, Kabel Stecksockel Vorrangumschaltventil) Netzanschlusskabel Kabelbaum (Gebläse,...
Seite 45: 12 Außerbetriebnahme
Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.vaillant.ch. Les coordonnées de notre service après-vente sont indi- quées au verso ou sur le site www.vaillant.ch. I dati di contatto per il nostro servizio assistenza tecnica si trovano all'indirizzo indicato sul retro o su www.vaillant.ch.
Seite 46: Anhang
Anhang Fachhandwerkerebene Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes oder einige Schritte im Installa- tionsassistenten möglicherweise nicht sichtbar. Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. Zugangscode eingeben 1 (FHW-Code 17) Datenübersicht aktueller Wert Installationsassistent →...
Seite 47 Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. → Typ der Luft-Abgas-Führung 0: Einfachbelegung 1: Mehrfachbelegung (nur in Verbindung mit dem Umbausatz Luftansaugrohr mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassenstromsensor, → Installationsanleitung Umbausatz) Schema 1 → Kaskade Schema 2 → Geräteart C(10)3/C(12)3 Schema 3 →...
Seite 48: Diagnosecodes
Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. → Warmwasser Zirkulationsp.: Aus, An Legio.schutz Tag: Aus, Täglich, Wochentag Legio.schutz Uhrzeit: → Estrichtrocknungsprofile ℃ Vorlaufsolltemperatur für Tag 1-29 anzeigen und einstellen. Estrichtrocknung Aktiviert die Estrichtrocknung für frisch verlegten Estrich entsprechend der Einstellungen unter (Auswahl nur möglich, wenn ein Reg- Estrichtrocknungsprofile.
Seite 49 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.016 aktueller Wert Aus, An Status Raumthermostat (24V) D.017 Vorlauftemperaturregelung Vorlauftem- peraturre- Heizungsregelungsart Rücklauftemp.regelung (Wenn Sie gelung die Rücklauftemperaturregelung akti- viert haben, dann ist die Funktion der automatischen Ermittlung der Heiz- leistung nicht aktiv.) D.018 Dauerhaft (Pumpe läuft während...
Seite 50 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell ℃ D.047 aktueller Wert Nur in Verbindung mit einem Außen- temperatursensor. Außentemperatur D.052 Gültig für die ersten 3 Stellen des Produkt- 3- oder 5-stelligen Offsets. Offset abhängig Offset Schrittmotor Gasventil auf der Rückseite/Unterseite der Gasarmatur angegeben.
Seite 51 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.072 Interne Pumpe Pumpennachlauf nach Speicherladung K D.073 Offset Sollwert Warmstart D.074 Aus, An Legionellenschutz integrierter Spei- cher D.075 Maximale Dauer der Speicherladung D.077 leistungsabhän- max. Belastung Maximale Belastung Warmwasserbe- trieb ℃...
Seite 52 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell ℃ D.129 aktueller Wert Minimaler Sollwert Warmwasser D.145 aktueller Wert Diagnosecode zur Deaktivierung der Prüfung der Abgasblockade. Deaktivierung Erkennung Luft-Abgas- Führung blockiert Verwenden Sie diesen Diagnose- code nur dann, wenn das Produkt während der Erstinbetriebnahme den Fehlercode F.035 anzeigt.
Seite 53 Diagnosecode Werte Einstellung Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung min. max. Werk Aktuell D.166 1: Vorlauftemperatursensor prüfen ADC Fehlerindex 2: Rücklauftemperatursensor prüfen 5: Kodierwiderstand Wärmezelle prüfen 6: Regelungselektrode prüfen 7‑8: Zündelektrode prüfen 9: Warmwasser Einlauftemperatur- sensor prüfen 15: Kodierwiderstand Lüfter prüfen 17, 19, 20: Regelungselektrode prü- D.167 0: Speicher nicht angeschl.
Seite 54: Statuscodes
Statuscodes Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes beim jeweiligen Produkt möglicher- weise nicht sichtbar. Code Bedeutung S.000 Für den Heizbetrieb liegt keine Anforderung vor. S.001 Der Heizbetrieb ist aktiv und das Gebläse befindet sich im Vorlauf. S.002 Der Heizbetrieb ist aktiv und die Heizungspumpe befindet sich im Vorlauf.
Seite 55: Fehlercodes
Code Bedeutung S.091 Der Präsentationsmodus mit limitierter Funktionalität ist aktiv. S.092 Der Selbsttest der Umlaufwassermenge ist aktiv. S.093 Eine Abgasmessung ist aktuell nicht möglich. S.096 Der Selbsttest für den Rücklauftemperatursensor ist aktiv. Die Heizanforderungen sind blockiert. S.097 Der Selbsttest für den Wasserdrucksensor ist aktiv. Die Heizanforderungen sind blockiert. S.098 Der Selbsttest für Vor- &...
Seite 56 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.012 Fehler in elektrischer Anbindung Prüfen und tauschen Sie ggf. den Kabelbaum zwischen Leiter- des Warmwasser-Temperatur- platte und Sensor inklusive aller Steckverbindungen. Der Warmwasseranschluss- sensors Temperatursensor ist kurzge- ▶ schlossen. Warmwasser-Temperatursensor Prüfen und tauschen Sie ggf. den Warmwasser-Temperatur- defekt sensor aus.
Seite 57 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.024 Luft im Produkt Entlüften Sie die Heizungsanlage. ▶ Der Temperaturanstieg ist zu Anlagendruck zu gering Prüfen Sie den Anlagendruck. schnell. ▶ Fehler in der elektrischen An- Prüfen und tauschen Sie ggf. Sie den Kabelbaum zwischen bindung des Vorlauftemperatur- Leiterplatte und Sensor inklusive aller Steckverbindungen.
Seite 58 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.028 Ionisationsstrom unterbrochen Prüfen Sie die Regelungselektrode, das Verbindungskabel und die Steckverbindung. Das Flammensignal wurde wäh- ▶ rend der Zündphase nicht er- Störung im Abgasweg durch Prüfen Sie den kompletten Abgasweg. kannt. Rezirkulation oder Abgasblo- ckade ▶...
Seite 59 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.035 Verbrennungsluftzufuhr nicht Prüfen Sie die Verbrennungsluftzufuhr. ausreichend Die Luft-Abgas-Führung ist blo- ▶ ckiert. Regelungselektrode defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. die Regelungselektrode aus. ▶ Brenner defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. den Brenner. ▶ Gasarmatur defekt/Falsche ET- Prüfen und tauschen Sie ggf.
Seite 60 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.044 Offset Gasarmatur in D.052 und Prüfen Sie die Offset-Einstellung der Gasarmatur. ggf. D.182 falsch hinterlegt Das Ionisationssignal der Re- ▶ gelungselektrode ist zu nied- Regelungselektrode defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. die Regelungselektrode aus. rig.
Seite 61 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.067 Leiterplatte defekt Tauschen Sie die Leiterplatte aus. Der Flammenwächter ist defekt. ▶ F.068 Leiterplatte defekt Tauschen Sie die Leiterplatte aus. Der Flammenwächter meldet ein instabiles Signal. F.070 Gerätekennung nach gleichzeiti- Stellen Sie die richtige Gerätekennung ein. gem Austausch von Leiterplatte Die Gerätekennung (DSN) ist Tauschen Sie nach gleichzeitigem Austausch von Leiter-...
Seite 62 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.081 Unterbrechung im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum zum internen Speicher. ▶ Die Speicherladung ist fehlge- Sekundär-Wärmetauscher ver- Prüfen Sie den Sekundär-Wärmetauscher auf Verschmutzung. schlagen. stopft / blockiert ▶ Rückschlagventil Pumpe blo- Prüfen Sie das Rückschlagventil der Pumpe im internen Spei- ckiert cher auf Funktionsfähigkeit.
Seite 63 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.095 Störung im Abgasweg durch Prüfen Sie den kompletten Abgasweg. Rezirkulation oder Abgasblo- Der Gasventil-Schrittmotor hat ckade die minimal zulässige Schritt- zahl erreicht. Kondensat in Brennkammer we- Prüfen und reinigen Sie ggf. die Kondensatablaufleitung inkl. gen eines verstopften Konden- Siphon.
Seite 64 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.105 Offset Gasarmatur in D.052 und Prüfen Sie die Offset-Einstellung der Gasarmatur. ggf. D.182 falsch hinterlegt Wenn das Gasventil oder die Leiterplatte und die Geräte- schnittstelle ausgetauscht ▶ werden, dann muss der Fehler in der elektrischen An- Prüfen den Kabelbaum zwischen Leiterplatte und Gasarmatur Gasventil-Offset passend zum bindung der Gasarmatur...
Seite 65 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.326 Die Pumpe ist defekt. Prüfen und tauschen Sie ggf. die Pumpe aus. Der hydraulische Sensor- und Aktortest hat mindestens zwei hydraulische Komponenten ermittelt, die nicht funktionieren. ▶ F.327 Speicherbypass nicht ange- Prüfen Sie die Speicheranschlussrohre. schlossen Aufgrund eines nicht ange- schlossenen Warmwasserkrei-...
Seite 66: E Prüfprogramme
Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.363 Elektronik des Displays defekt Tauschen Sie das Display aus. EEPROM des Displays meldet Fehler beim Lese-/ Schreibtest. F.707 Kommunikation zwischen Prüfen Sie die Verbindung zwischen Display und Leiter- Display und Leiterplatte ist platte. Zwischen Display und Leiter- gestört platte ist keine Kommunikation Tauschen Sie das Kabel zwischen Display und Leiterplatte...
Seite 67: G Wartungscodes
Wartungscodes Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes beim jeweiligen Produkt möglicher- weise nicht sichtbar. Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme I.003 Wartungsintervall abgelaufen Wartung durchführen. Der Wartungszeitpunkt des Pro- Serviceintervall zurücksetzen. dukts ist erreicht. ▶ I.020 Fülldruck der Heizungsanlage Füllen Sie die Heizungsanlage nach.
Seite 68: I Irreversible Notbetriebcodes
Irreversible Notbetriebcodes Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes beim jeweiligen Produkt möglicher- weise nicht sichtbar. Die irreversiblen N.XXX Codes benötigen ein Eingreifen. Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ N.013 Wasserdrucksensor defekt Prüfen und tauschen Sie ggf. den Wasserdrucksensor aus. ▶...
Seite 69 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ N.096 Gasarmatur elektrisch nicht an- Prüfen Sie den elektrischen Anschluss der Gasarmatur. geschlossen/fehlerhaft ange- Der Gasventil-Schrittmotor hat schlossen die maximal zulässige Schritt- ▶ zahl erreicht. Leiterplatte defekt Tauschen Sie die Leiterplatte aus. Luftmassenstromsensor ver- Prüfen Sie den Luftmassenstromsensor auf Verschmutzung. schmutzt oder defekt (Nur in Tauschen Sie ggf.
Seite 70: J Verbindungsschaltplan
Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ N.270 Sieb am Kaltwassereingang Prüfen Sie das Sieb am Kaltwassereingang auf Verschmutzun- verschmutzt gen, reinigen Sie es und tauschen Sie es ggf. aus. Die Temperaturspreizung über ▶ den Sekundär-Wärmetauscher Kaltwasser-Einstellventil nicht Installieren Sie das Kaltwasser-Einstellventil. (Heizungsvorlauf –...
Seite 71 Gültigkeit: VC 10CS/1-5 (N-CH) ODER VC 15CS/1-5 (N-CH) ODER VC 20CS/1-5 (N-CH) ODER VC 25CS/1-5 (N-CH) ODER VC 30CS/1-5 (N-CH) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ 0020282298_05 Installations- und Wartungsanleitung...
Seite 72 Leiterplatte Vorrangumschaltventil Leiterplatte Bedieneinheit Speichertemperatursensor (optional) Gasarmatur Speicherkontakt C1/C2 (optional) Luftmassenstromsensor (Umbausatz Luftansaugrohr Zündtransformator mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassen- Zündelektrode stromsensor) Regelungselektrode Gebläse Außentemperaturfühler, Vorlauftemperatursensor Gasarmatur Hauptgasventil (optional, extern), DCF-Empfänger Sicherheitstemperaturbegrenzer Fernbedienung Zirkulationspumpe Rücklauftemperatursensor Reglermodul Vorlauftemperatursensor Kommunikationseinheit Anlegethermostat/Burner off Interne Pumpe 24 V DC Raumthermostat Gerätehauptschalter Busanschluss (Systemregler/Raumthermostat digital)
Seite 73 Gültigkeit: VC 35CS/1-5 (N-CH) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ 0020282298_05 Installations- und Wartungsanleitung...
Seite 74 Leiterplatte Vorrangumschaltventil Leiterplatte Bedienfeld Speichertemperatursensor (optional) Gasarmatur Speicherkontakt C1/C2 (optional) Luftmassenstromsensor (Umbausatz Luftansaugrohr Zündtransformator mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassen- Zündelektrode stromsensor) Regelungselektrode Gebläse Außentemperaturfühler, Vorlauftemperatursensor Gasarmatur Hauptgasventil (optional, extern), DCF-Empfänger Sicherheitstemperaturbegrenzer Fernbedienung Zirkulationspumpe Rücklauftemperatursensor Reglermodul Vorlauftemperatursensor Kommunikationseinheit Anlegethermostat/Burner off Interne Pumpe 24 V DC Raumthermostat Gebläse 230V Busanschluss (Systemregler/Raumthermostat digital)
Seite 75 Gültigkeit: VCW 26CS/1-5 (N-CH) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ 0020282298_05 Installations- und Wartungsanleitung...
Seite 76: Inspektions- Und Wartungsarbeiten
Leiterplatte Vorrangumschaltventil Leiterplatte Bedieneinheit Flügelrad-Wasserdurchflusssensor Gasarmatur Warmwasser Anschlusstemperatursensor Luftmassenstromsensor (Umbausatz Luftansaugrohr Zündtransformator mit integrierter Rückströmsicherung und Luftmassen- Zündelektrode stromsensor) Regelungselektrode Gebläse Außentemperaturfühler, Vorlauftemperatursensor Gasarmatur Hauptgasventil (optional, extern), DCF-Empfänger Sicherheitstemperaturbegrenzer Fernbedienung Zirkulationspumpe Rücklauftemperatursensor Reglermodul Vorlauftemperatursensor Kommunikationseinheit Anlegethermostat/ Burner off Interne Pumpe 24 V DC Raumthermostat Gerätehauptschalter Busanschluss (Systemregler/Raumthermostat digital)
Seite 77: Technische Daten - Allgemein
Wartungsarbeit Intervall Brenner auf Beschädigungen prüfen Bei Bedarf, mindestens alle 2 Jahre Regelungselektrode austauschen Bei Bedarf, mindestens alle 5 Jahre oder 20.000 Betriebs- stunden (beim ersten erreichten Wert) Wärmetauscher reinigen Bei Bedarf, mindestens alle 2 Jahre Abgasklappe im Luftansaugrohr auf Funktion (öffnen/schließen) prüfen Alle 2 Jahre (Bauart Mehrfachbelegung im Überdruckbetrieb oder Kaskaden) (→...
Seite 78: Technische Daten - Leistung/Wärmebelastung G20 (Je Nach Geräteausführung)
VC 25 VC 30 VC 35 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ Max. Abgastemperatur Zugelassene Geräte der Bauart B33, B53P, B33, B53P, B33, B53P, C13(x), C33(x), C13(x), C33(x), C13(x), C33(x), C43(x), C53(x), C43(x), C53(x), C43(x), C53(x), C83(x), C93(x) C83(x), C93(x) C83(x), C93(x) NOx-Klasse Gewicht (ohne Verpackung, ohne Wasser)
Seite 79 VC 25 VC 30 VC 35 Max. Gasvolumen bezogen auf 15 °C und 1013 mbar, 3,2 m³/h 3,8 m³/h 4,3 m³/h trockenes Gas (Heizbetrieb), G20 Nennwärmeleistungsbereich bei 50/30 °C 3,9 … 27,0 kW 4,5 … 32,6 kW 4,9 … 37,7 kW Nennwärmeleistungsbereich bei 80/60 °C 3,8 …...
Seite 80 VC 10 VC 15 VC 20 Nennwärmebelastungsbereich Heizung 5,2 … 10,2 kW 5,2 … 15,3 kW 5,2 … 20,4 kW Einstellbereich Heizung 10,2 kW 5,2 … 15,3 kW 5,2 … 20,4 kW VC 25 VC 30 VC 35 – Gasanschlussdruck Flüssiggas G31 5,0 kPa 5,0 kPa (50,0 mbar)
Seite 81: Technische Daten - Elektrik
VC 25 VC 30 VC 35 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ Max. Vorlauftemperatur 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ Einstellbereich Vorlauftemperatur (Werkseinstellung: 75 °C) Max. Betriebsdruck, Heizung 0,3 MPa 0,3 MPa 0,3 MPa (3,0 bar) (3,0 bar) (3,0 bar)
Seite 82 VCW 26 Eingebaute Sicherung (träge) Max. elektrische Leistungsaufnahme bei Heizbetrieb 87 W Max. elektrische Leistungsaufnahme bei Warmwasserbetrieb 103 W Elektrischer Bereitschaftsenergieverbrauch < 2 W Schutzart IP X4 D Installations- und Wartungsanleitung 0020282298_05...
Seite 83 Stichwortverzeichnis Heizungsanlage befüllen ................23 Abgas-Sicherheitstemperaturbegrenzer......40 Heizungsrücklauf..............14 Ablaufrohr................16 Heizungsvorlauf..............14 Aktortest ..............23, 31, 66 Heizwasser aufbereiten............21 aufrufen................21 Hydraulische Betriebsart ............. 28 verlassen ............... 21 Inspektion ................31 Artikelnummer ..............11 Inspektionsarbeiten ............35, 76 Ausdehnungsgefäß...
Seite 84 Sicherheitsventil ..............16 Sieb Kaltwassereingang............34 Sitherm Pro™-Technologie ........... 9 Statuscodes............... 54 aufrufen................21 verlassen ............... 21 Stromversorgung..............18 Thermo-Kompaktmodul ausbauen ............... 32 einbauen ................ 32 Typenschild ................. 11 Übergabe, Betreiber ............31 Überströmventil einstellen ........... 30 Unterlagen................9 Verbrennungsanalyse ............21 Verbrennungsbereich ............

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