Fehlereinflüsse; Reflexionsgrad Der Messoberfläche; Farbunterschiede; Temperatureinflüsse - MICRO-EPSILON scanCONTROL 30 Serie Betriebsanleitung

Betrieb des Messsystems mit PC
6.5
6.5.1
Prinzipiell wertet der Sensor den diffusen Anteil der Reflexionen der Laserpunkte aus. Eine Aussage über
einen Mindestreflexionsgrad ist nur bedingt möglich.
Für einen Einsatz des Sensors an transparenten oder spiegelnden Objekten ist eine Voruntersuchung not-
wendig.
Die Methode der direkten Reflexion an spiegelnden Oberflächen, wie sie bei der Punkttriangulation erfolg-
reich angewendet wird, ist bei der Linientriangulation wegen der Fächerform der Laserlinie (Zentralprojektion)
nicht anwendbar. Hier würde nur ein schmaler zentrumsnaher Bereich das Empfangsobjektiv erreichen kön-
nen. Da bei der Profilmessung außerdem noch meist gewölbte Oberflächen gemessen werden sollen, wird
dieser Bereich noch weiter eingeengt.
6.5.2
Farbunterschiede von Messobjekten wirken sich aus. Häufig sind aber diese Farbunterschiede auch mit
unterschiedlichen Eindringtiefen des Laserlichtes in das Material verbunden. Unterschiedliche Eindringtiefen
wiederum haben scheinbare Veränderungen der Linienstärke zur Folge. Deshalb können Farbwechsel, ver-
bunden mit Eindringtiefenveränderungen, zu Messunsicherheiten führen.
Da die Belichtungsparameter nur im Ganzen für ein Profil verändert werden können, ist eine sorgfältige Ab-
stimmung der Belichtung auf die Messobjektoberfläche zu empfehlen.
6.5.3
Bei Inbetriebnahme ist eine Einlaufzeit von mindestens 20 Minuten erforderlich, um eine gleichmäßige Tem-
peraturausbreitung im Sensor zu erreichen.
Wird im µm-Genauigkeitsbereich gemessen, ist auch die Wirkung der Temperaturschwankungen auf die
Halterung des Sensors vom Anwender zu beachten.
Schnelle Temperaturänderungen werden durch die dämpfende Wirkung der Wärmekapazität des Sensors
nur verzögert erfasst.
scanCONTROL 30xx
Fehlereinflüsse
Reflexionsgrad der Messoberfläche

Farbunterschiede

Temperatureinflüsse
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