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Bedienung
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Konfigurationsbeispiele
Generell erfolgt die Projektierung eines PROFIBUS-Systems wie folgt:
1.
Die zu konfigurierenden Feldgeräte (MyPro) werden durch das PROFIBUS-Netz-
werk mittels der Gerätestammdatei in das Konfigurationsprogramm des Automati-
sierungssystems eingebunden. Benötigte Messgrößen können offline mit der
Projektierungssoftware konfiguriert werden.
2.
Das Anwenderprogramm des Automatisierungssystems sollte jetzt programmiert
werden. Im Anwenderprogramm werden einerseits die Ein- und Ausgabedaten
gesteuert und andererseits festgelegt, wo die Messgrößen zu finden sind, um sie
weiter verarbeiten zu können. Ggf. muss für ein Automatisierungsystem, welches
das IEEE-754-Fließkommasystem nicht unterstützt, ein zusätzlicher Messwert-Kon-
vertierungsbaustein verwendet werden. Je nach Art der Datenverwaltung im Auto-
matisierungssystem (Little-Endian-Format oder Big-Endian-Format) kann auch eine
Umstellung der Byte-Reihenfolge notwendig werden (Byte-Swapping).
3.
Nachdem die Projektierung abgeschlossen ist, wird diese als binäre Datei in das
Automatisierungssystem übertragen.
4.
Das System kann nun gestartet werden. Das Automatisierungssystem baut eine
Verbindung zu den projektierten Geräten auf. Nun können die prozessrelevanten
Geräteparameter über einen Klasse 2 Master eingestellt werden, z.B. mit Hilfe von
Commuwin II.
Simatic S7 HW-Konfig
Vollkonfiguration MyPro mittels der herstellerspezifischen GSD-Datei
Abb. 41: Vollkonfiguration MyPro
Konfigurationsdaten
Byte
Byte
Datenblöcke
Länge
Länge
(Eingabe)
(Ausgabe)
0 ... 4
–
Analog Input Block 1
(Hauptmesswert)
5 ... 9
–
Analog Input Block 2
(Temperatur)
MyPro CLM 431 / CLD 431
Status Zugriff GSD
Blockbezeichnung
aktiv
read
Main Process Value
aktiv
read
Temperature
C07-CXM431xx-20-06-00-de-001.tif
GSD
Erweiterte
Blockkennung
0x42, 0x84,
0x08, 0x05
0x42, 0x84,
0x08, 0x05
Endress+Hauser
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Fehlerbehebung
