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MTU 12V2000S56 Betriebsanleitung
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MTU 12V2000S56 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Dieselmotor
12V2000S56
16V2000S56
12V2000C66
16V2000C66
12V2000C66R
12V2000S96
16V2000S96
MS150094/02D

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Verwandte Anleitungen für MTU 12V2000S56

Inhaltszusammenfassung für MTU 12V2000S56

  • Seite 1 Betriebsanleitung Dieselmotor 12V2000S56 16V2000S56 12V2000C66 16V2000C66 12V2000C66R 12V2000S96 16V2000S96 MS150094/02D...
  • Seite 2 Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und/oder Verarbeitung in elektronischen Systemen, ein- schließlich Datenbanken und Online-Diensten. Alle Informationen dieser Veröffentlichung stellen den zum Zeitpunkt des Erscheinens jeweils neuesten Stand dar. MTU Fried- richshafen GmbH behält sich das Recht vor, bei Bedarf Änderungen, Löschungen oder Ergänzungen der bereitgestellten Infor-...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 6.1.2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 6.2 Kurbelgehäuseentlüftung 1.1 Wichtige Bestimmungen für alle Produkte 6.2.1 Kurbelgehäuseentlüftung – 1.2 Personelle und organisatorische Ölnebelfeinabscheider ersetzen Voraussetzungen 6.3 Ventilantrieb 1.3 Transport 1.4 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen 6.3.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen und Instandhaltungsarbeiten 1.5 Brand- und Umweltschutz, Betriebs- und 6.4 Injektor...
  • Seite 4 6.18.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen 6.14.4 Antriebsriemen ersetzen 6.15 Lichtmaschine 7 Anhang A 6.15.1 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen ersetzen 7.1 Abkürzungsverzeichnis 7.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 6.16 Motorregler 6.16.1 Motorregler Übersicht 8 Anhang B 6.16.2 Motorregler abbauen 6.16.3 Motorregler anbauen 8.1 Sonderwerkzeuge 6.16.4 Motorregler – Steckverbindungen prüfen 8.2 Index...

  • Seite 5: Sicherheit

    übereinstimmen. Typschild, Typbezeichnung oder Seriennummer befindet sich am Produkt. Alle EU-zertifizierten Motoren der MTU werden mit einem zweiten Typschild ausgeliefert. Bei Betrieb der Ma- schine im EU-Raum: Das zweite Typschild muss an gut sichtbarer Stelle entsprechend den mitgelieferten Vorgaben angebracht werden.
  • Seite 6 Herstellers müssen während des gesamten Lebenszyklus des Produkts befolgt werden. Austausch von Bauteilen mit Emissionslabel Alle Motoren der MTU sind mit Emissionslabel gekennzeichnet. Diese müssen über die gesamte Lebensdauer am Motor verbleiben. Motoren, die ausschließlich in militärischer Landanwendung eingesetzt und nicht durch US-Behörden betrie- ben werden, sind hiervon ausgenommen.

  • Seite 7: Personelle Und Organisatorische Voraussetzungen

    1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Maßnahmen des Betreibers/Herstellers Diese Anleitung muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal zur Verfügung ge- stellt werden. Diese Anleitung muss ständig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal jederzeit zugänglich sein. Das Personal muss mithilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts eingewie- sen werden.

  • Seite 8: Transport

    Den Motor nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspezi- fisch autorisiert wurde. 8 | Sicherheit | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 9: Sicherheitsbestimmungen Bei Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten

    1.4 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen bei Wartung und Instandhaltung, vorher Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Das Produkt auf weniger als 50 °C abkühlen lassen (Gefahr durch Explosion von Öldämpfen, Betriebs- oder Hilfsstoffen, Verbrennungsgefahr). Zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen. Geeignete Auffanggefäße mit ausreichendem Füllvolumen verwenden.

  • Seite 10: Schweißarbeiten

    Bauteile mit Forderung "Besondere Reinheit" (z. B. Öl, Kraftstoff oder luftführende Bauteile) durch geeignete Reinigungsverfahren säubern und prüfen. Wenn Leitungen abgebaut oder geöffnet werden, alle Öffnungen mit Kappen oder Deckeln verschließen. Bei Wiedermontage von Leitungen neue Dichtungen verwenden. Keine Leitungen biegen oder beschädigen, insbesondere nicht die Brennstoff-/Kraftstoffleitungen. Sicherstellen, dass alle Halterungen und Dämpfer einwandfrei eingebaut sind.

  • Seite 11: Arbeiten Mit Batterien

    Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen. Vor Beginn des Pressvorganges Folgendes beachten: • Die Vorrichtung zum Auf- und Abpressen, die Pumpen sowie das Leitungssystem an den für die jeweils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entlüften. • Beim Aufpressvorgang Vorrichtung mit eingeschobenem Kolben aufschrauben. •...

  • Seite 12: Messen Von Abmaßen An Bauteilen

    Lasereinrichtungen müssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den für einen sicheren Betrieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausgerüstet sein. Messen von Abmaßen an Bauteilen Bei einer Bezugstemperatur von 20 °C liegen Werkstücke, Bauteile und Messgeräte innerhalb der vorge- schriebenen Toleranzen. 12 | Sicherheit | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 13: Brand- Und Umweltschutz, Betriebs- Und Hilfsstoffe

    Betriebs- und Hilfsstoffe können Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein. Beim Umgang mit Betriebs- und Hilfs- stoffen und anderen chemischen Substanzen das für das Produkt zugehörige Sicherheitsdatenblatt beach- ten. Das Sicherheitsdatenblatt kann beim jeweiligen Hersteller oder bei MTU angefordert werden. Vorsicht beim Umgang mit heißen, unterkühlten oder ätzenden Stoffen.

  • Seite 14: Farben Und Lacke

    Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: • Unzulässige Verwendungen von Druckluft, z. B. Herausdrücken brennbarer Flüssigkeiten (Gefahrenklasse AI, AII und B) aus Behältern führt zu Explosionsgefahr. • Beim Abblasen von Werkstücken oder zum Wegblasen von Spänen Schutzbrille tragen. •...

  • Seite 15: Konventionen Für Warnhinweise Im Text

    1.6 Konventionen für Warnhinweise im Text GEFAHR Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. WARNUNG Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. VORSICHT Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Leichte Verletzungen! •...

  • Seite 16: Produktübersicht

    2 Produktübersicht 2.1 Motorübersicht 12/16 V 2000 C66/S96 Diese Übersicht gilt sinngemäß auch für die Motoren 16V 2000 C66 und 16V 2000 S96. 1 Abgasturbolader 7 Stromversorgung 13 Steuerung 2 Luftansaugung/Luftzufüh- 8 Kühlluftsystem 14 Zylinderkopf rung 9 Kühlmittelsystem 15 Abgasführung 3 AGR-Kühler 10 Lagerung/Abstützung 16 Abtriebssysteme KS und...
  • Seite 17 Erklärung der Motortypbezeichung Anwendungssegment (0, 1, 2,...,9) Konstruktionsstand (0, 1, 2,...,9) MS150094/02D 2015-05 | Produktübersicht | 17...

  • Seite 18: Bezeichnung Der Motorseiten Und Zylinder

    2.2 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 1 Linke Motorseite (A-Seite) 3 Rechte Motorseite (B-Seite) 2 Freie Seite nach 4 Antriebsseite nach DIN ISO 1204 (KGS = Kupp- DIN ISO 1204 (KS = Kupp- lungsgegenseite) lungsseite) Zur Seitenbezeichnung (nach DIN ISO 1204) wird der Motor von der Antriebsseite (4) aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden die Zylinder der linken Motorseite (1) mit "Ax"...

  • Seite 19: Motor - Hauptabmessungen

    2.3 Motor – Hauptabmessungen Motortyp / Abmaß Position Motortyp / Abmaß 12 V 2000 C66/S96 16 V 2000 C66/S96 Länge (A) ca. 2028 mm ca. 2378 mm Breite (B) ca. 1276,5 mm ca. 1287 mm Höhe (C) ca. 1429 mm ca.

  • Seite 20: Zündfolge

    2.4 Zündfolge Zündfolge 12 / 16 V 2000 C66/S96 Zündfolge Zylinderzahl 12 V A1-B5-A5-B3-A3-B6-A6-B2-A2-B4-A4-B1 16 V A1-B5-A3-A5-B2-B8-A2-A8-B3-A7-B4-B6-A4-A6-B1-B7 20 | Produktübersicht | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 21: Technische Daten

    2.5 Technische Daten 2.5.1 Motordaten 12/16 V 2000 C66 Erklärung: DL Bezugswert: Dauerleistung BL Bezugswert: Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben wer- den kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend...
  • Seite 22 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad (°) Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter 2,233 2,233 Gesamthubraum Liter 26,80 35,73 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder bar abs 3,80 3,80...
  • Seite 23 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorbetrieb) L -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kühlmittel Vorwärmung: Vorwärmtemperatur (min.) °C SCHRÄGLAGEN STANDARD-ÖLSYSTEM (bezüglich: Wasserhorizontale) Anzahl der Zylinder Schräglage in Längsrichtung, dauernd max.

  • Seite 24: Motordaten 12V2000C66R

    2.5.2 Motordaten 12V2000C66R Erklärung: DL Bezugswert: Dauerleistung BL Bezugswert: Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben wer- den kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend 12V2000C Motorname...
  • Seite 25 12V2000C Anzahl der Zylinder Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) 12V2000C Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) °C Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung °C Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung °C Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max.
  • Seite 26 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN 12V2000C Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - °C (Fall A) Zünddrehzahl, von 1/min Zünddrehzahl, bis 1/min SCHRÄGLAGEN STANDARD-ÖLSYSTEM (bezüglich: Wasserhorizontale) 12V2000C Anzahl der Zylinder Schräglage in Längsrichtung, dauernd max. Antriebsseite unten (Ausle- Grad (°) gung: max.
  • Seite 27 12V2000C Anzahl der Zylinder Motoroberflächengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - BL dB(A) (Freifeldschalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) Motoroberflächengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - BL dB(A) (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) MS150094/02D 2015-05 | Produktübersicht | 27...

  • Seite 28: Motordaten 12/16V2000S56

    2.5.3 Motordaten 12/16V2000S56 Erklärung: DL Bezugswert: Dauerleistung BL Bezugswert: Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben wer- den kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend 16V2000 Motorname...
  • Seite 29 Anzahl der Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanla- °C Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung °C Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung °C Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. KÜHLMITTEL-SYSTEM (Niedertemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur vor Ladeluftkühler (am Motoranschluss: Ein-...
  • Seite 30 SCHRÄGLAGEN STANDARD-ÖLSYSTEM (bezüglich: Wasserhorizontale) Anzahl der Zylinder Schräglage in Längsrichtung, dauernd max. Antriebsseite unten Grad (°) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Schräglage in Längsrichtung, dauernd max. Antriebsseite oben Grad (°) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Schräglage in Querrichtung, dauernd max. (Auslegung: max. Be- Grad (°) triebs-Schräglagen) FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder...

  • Seite 31: Motordaten 12/16V 2000 S96

    2.5.4 Motordaten 12/16V 2000 S96 Erklärung: DL Bezugswert: Dauerleistung BL Bezugswert: Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert L Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben wer- den kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend Motorname...
  • Seite 32 Anzahl der Zylinder Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanla- °C Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung °C Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung °C Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. KÜHLMITTEL-SYSTEM (Niedertemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur vor Ladeluftkühler (am Motoranschluss: Ein-...
  • Seite 33 SCHRÄGLAGEN STANDARD-ÖLSYSTEM (bezüglich: Wasserhorizontale) Anzahl der Zylinder Schräglage in Längsrichtung, dauernd max. Antriebsseite unten Grad (°) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Schräglage in Längsrichtung, dauernd max. Antriebsseite oben Grad (°) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Schräglage in Querrichtung, dauernd max. (Auslegung: max. Be- Grad (°) triebs-Schräglagen) FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder...

  • Seite 34: Betrieb

    3 Betrieb 3.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Position Maßnahme Motor Entkonservieren (→ Konservierungs- und Nachkonservierungsvorschrift (A001070/…)).

  • Seite 35: Vorbereiten Zur Inbetriebnahme Nach Planmäßiger Betriebspause

    3.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Position Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 102). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 112), Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 121). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat, sofern vorhanden. Kraftstoffvorfilter (sofern Entwässern, siehe Herstellerunterlagen.

  • Seite 36: Motor Starten

    3.3 Motor starten Voraussetzungen ☑ Motor unbelastet. GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 37: Betriebsüberwachung

    3.4 Betriebsüberwachung GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fern- halten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 38: Motor Abstellen

    3.5 Motor abstellen Voraussetzungen ☑ Motor entlastet. VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb kann zum Austreten von heißem Wasser aus dem Ausgleichsbehälter führen. Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. ACHTUNG Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine hohe thermische und mechanische Belastung des Mo- tors.

  • Seite 39: Motor-Notabstellung

    3.6 Motor-Notabstellung VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb kann zum Austreten von heißem Wasser aus dem Ausgleichsbehälter führen. Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. ACHTUNG Ein Notstopp bewirkt eine äußerst hohe Belastung der Maschinenanlage. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! •...

  • Seite 40: Nach Dem Abstellen - Motor Außer Betrieb Setzen

    3.7 Nach dem Abstellen - Motor außer Betrieb setzen Voraussetzungen ☑ MTU Konservierungs- und Nachkonservierungsvorschrift (A001070/..) liegt vor. ACHTUNG Wenn Motorkühlmittel ohne ausreichenden Gefrierschutz eingesetzt wird. Verbleibendes Restwasser in den Drucksensoren des Kühlmittelkreises gefriert bei Temperaturen unter 0 °C. Sensorbeschädigung möglich! •...

  • Seite 41: Anlage Reinigen

    3.8 Anlage reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Betriebsspannung liegt nicht an. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Hochdruckreiniger Reiniger (Hakupur 50/136) X00056700 WARNUNG Luftstrahl aus Druckluftpistole. Verletzungsgefahr von Augen, Gefahr eines Gehörschadens, Gefahr des Platzens von inneren Or- ganen! •...

  • Seite 42: Wartung

    4 Wartung 4.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der Task-Num- mer. Task Maßnahmen W0500 Motorölstand prüfen.

  • Seite 43: Störungssuche

    5 Störungssuche 5.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen (siehe Herstellerun- terlagen). Kabelanschlüsse defekt Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht in Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen; Ordnung Service benachrichtigen.

  • Seite 44: Motordrehzahl Nicht Stabil

    Befüllen des Kraftstoffsys- tems auftritt Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Motorkühlmittel Motorkühlmittelaufbereitung nicht kor- Prüfen (MTU Prüfkoffer). rekt Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch Lüfter prüfen; Zuluft-/ Abluftwege prüfen. Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme...
  • Seite 45 Abgase blau Komponente Ursache Maßnahme Motoröl Zuviel Motoröl im Motor Motoröl ablassen (→ Seite 103). Kurbelgehäuseentlüftung - Ölnebelfei- Ersetzen (→ Seite 76). nabscheider verschmutzt Abgasturbolader Defekt Service benachrichtigen. Zylinderkopf Kolbenringe Zylinderlaufbuchse Abgase weiß Komponente Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren.

  • Seite 46: Störungsmeldungen Des Motorreglers Ecu9

    5.2 Störungsmeldungen des Motorreglers ECU9 5 – HI T-Ladeluft Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Ladelufttemperatur zu hoch (Level 1. Kühlmittelrückkühler und Ladeluftkühler prüfen. 2. Wenn keine Störung feststellbar ist, Service benachrichtigen. 6 – SS T-Ladeluft Gelbalarm; Notstopp Ursache Abhilfe Ladelufttemperatur zu hoch (Level 1.

  • Seite 47: Ss Motor Überdrehzahl

    23 – LO Kühlmittel Niveau Rotalarm; Notstopp Ursache Abhilfe Kühlmittelniveau zu niedrig. 1. Kühlmittelkreis auf Leckagen prüfen. Kühlmittelstand in Ausgleichsbehälter prüfen, bei Bedarf nachfüllen. 2. Wenn keine Störung feststellbar ist, Service benachrichtigen. 25 – HI P-Diff-Schmieröl Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Differenzöldruck am Ölfilter zu u Ölfilter prüfen, bei Bedarf ersetzen.
  • Seite 48 44 – LO Kühlmittelniveau Intercool Rotalarm; Notstopp Ursache Abhilfe Kühlmittelniveau des 1. Kühlmittelkreis auf Leckagen prüfen. Ladeluftkühlers zu gering. 2. Kühlmittelstand in Ausgleichsbehälter prüfen, bei Bedarf nachfüllen. 3. Wenn keine Störung feststellbar ist, Service benachrichtigen. 51 – HI T-Schmieröl Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Schmieröltemperatur zu hoch...

  • Seite 49: Al System Undicht

    65 – LO P-Kraftstoff Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kraftstoffzulauf zu niedrig (Level 1. Kraftstoffleitungen auf Dichtheit prüfen. 2. Kraftstoffvorfilter entwässern (→ Seite 93). 3. Filtereinsatz Kraftstoffvorfilter ersetzen (→ Seite 96). 4. Kraftstoffhauptfilter und bei Bedarf Kraftstoffzwischenfilter ersetzen (→ Seite 91). 66 –...

  • Seite 50: Ss Leerlaufdrehzahl Nicht Erreicht

    83 – LO P-Kraftstoff (Common Rail) Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Raildruck < Sollwert; Saugdrossel 1. Verkabelung der Saugdrossel prüfen. defekt oder Leckage im 2. Hochdrucksystem auf Leckage prüfen. Hochdrucksystem. 3. Wenn kein Fehler feststellbar, Service benachrichtigen. 89 – SS Motordrehzahl zu niedrig Gelbalarm;...

  • Seite 51: Al Vorschmier-Fehler

    94 – LO T-Vorwärm Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Vorwärmtemperatur zu niedrig 1. Vorwärmzeit verlängern. (Level 1); Kühlmitteltemperatur 2. Vorwärmgerät prüfen. für Motorstart zu niedrig. 95 – AL Vorschmier-Fehler Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Vorschmierfehler u Service benachrichtigen. 102 – AL Verbrauchszähler defekt Gelbalarm;...

  • Seite 52: Hihi Ecu Versorgungsspannung

    121 – HIHI ECU Versorgungsspannung Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Batterien prüfen, bei Bedarf nachladen; Generator prüfen. Versorgungsspannung zu hoch (Level 2). 122 – HI T-ECU Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Elektroniktemperatur zu hoch. u Maschinenraumbelüftung prüfen. 141 – AL Leistung zu hoch Gelbalarm;...
  • Seite 53 183 – AL CAN Keine PU-Daten Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Es ist ein CAN-Modus ausgewählt, 1. Die am CAN angeschlossenen Geräte prüfen. in dem die Kommunikation mit 2. Service benachrichtigen. Hilfe des PU-Datenmoduls initialisiert wird. Das PU- Datenmodul ist nicht vorhanden oder nicht gültig.
  • Seite 54 189 – AL CAN2 Error Passive Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe CAN-Controller 2 hat eine 1. CAN-Bus auf Kurzschluss untersuchen, bei Bedarf Kurzschluss Warnung signalisiert. beseitigen. 2. Abschirmung prüfen, bei Bedarf Abschirmung verbessern. 3. Service benachrichtigen. 201 – SD T-Coolant Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B6 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen...

  • Seite 55: Sd Öldruck Vor Filter

    216 – SD T-Schmieröl Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B7 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen Schmieröltemperatursensor defekt. (→ Seite 138). 219 – SD T-Ansaugluft Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Ansauglufttemperatursensor u Sensor B3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen defekt.
  • Seite 56 228 – SD P-Fuel vor Filter Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B34.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen Kraftstoffdrucksensor (vor Hauptfilter) defekt. (→ Seite 138). 229 – AL Stopp Sensor Defekt Nockenwelle Rotalarm; Notstopp Ursache Abhilfe Motorstopp infolge eines Defektes 1.

  • Seite 57: Al Verkabelung Zylinder A1

    245 – SD ECU Versorgungsspannung Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Motorregler ersetzen. Interner ECU Fehler. 266 – SD Solldrehzahlvorgabe Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Analoge Solldrehzahlvorgabe 1. Solldrehzahlgeber und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen defekt. (→ Seite 138). 2. Nach Motorneustart erfolgt Fehlerheilung. 269 –...

  • Seite 58: Al Verkabelung Zylinder A3

    323 – AL Verkabelung Zylinder A3 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kurzschluss in der 1. Injektorverkabelung prüfen. Injektorverkabelung Zylinder A3. 2. Injektormagnetventil-Kurzschluss (Plus nach Minus) beseitigen Folge: Zündaussetzer. (z. B. durch Injektortausch). 3. Fehlerheilung erfolgt bei jedem Motorneustart. 324 – AL Verkabelung Zylinder A4 Gelbalarm;...

  • Seite 59: Al Verkabelung Zylinder A8

    328 – AL Verkabelung Zylinder A8 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kurzschluss in der 1. Injektorverkabelung prüfen. Injektorverkabelung Zylinder A8. 2. Injektormagnetventil-Kurzschluss (Plus nach Minus) beseitigen Folge: Zündaussetzer. (z. B. durch Injektortausch). 3. Fehlerheilung erfolgt bei jedem Motorneustart. 329 – AL Verkabelung Zylinder A9 Gelbalarm;...

  • Seite 60: Al Verkabelung Zylinder B4

    334 – AL Verkabelung Zylinder B4 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kurzschluss in der 1. Injektorverkabelung prüfen. Injektorverkabelung Zylinder B4. 2. Injektormagnetventil-Kurzschluss (Plus nach Minus) beseitigen Folge: Zündaussetzer. (z. B. durch Injektortausch). 3. Fehlerheilung erfolgt bei jedem Motorneustart. 335 – AL Verkabelung Zylinder B5 Gelbalarm;...
  • Seite 61 339 – AL Verkabelung Zylinder B9 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kurzschluss in der 1. Injektorverkabelung prüfen. Injektorverkabelung Zylinder B9. 2. Injektormagnetventil-Kurzschluss (Plus nach Minus) beseitigen Folge: Zündaussetzer. (z. B. durch Injektortausch). 3. Fehlerheilung erfolgt bei jedem Motorneustart. 341 – AL Unterbrechung Zylinder A1 Gelbalarm;...
  • Seite 62 346 – AL Unterbrechung Zylinder A6 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Unterbrechung in der 1. Injektorverkabelung prüfen, Unterbrechung im Magnetventil Injektorverkabelung Zylinder A6. ausschließen (z. B. durch Injektortausch). Folge: Zündaussetzer. 2. Fehlerheilung erfolgt nach jedem Arbeitsspiel. 347 – AL Unterbrechung Zylinder A7 Gelbalarm;...
  • Seite 63 353 – AL Unterbrechung Zylinder B3 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Unterbrechung in der 1. Injektorverkabelung prüfen, Unterbrechung im Magnetventil Injektorverkabelung Zylinder B3. ausschließen (z. B. durch Injektortausch). Folge: Zündaussetzer. 2. Fehlerheilung erfolgt nach jedem Arbeitsspiel. 354 – AL Unterbrechung Zylinder B4 Gelbalarm;...

  • Seite 64: Al Unterbrechung Zylinder B9

    359 – AL Unterbrechung Zylinder B9 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Unterbrechung in der 1. Injektorverkabelung prüfen, Unterbrechung im Magnetventil Injektorverkabelung Zylinder B9. ausschließen (z. B. durch Injektortausch). Folge: Zündaussetzer. 2. Fehlerheilung erfolgt nach jedem Arbeitsspiel. 361 – AL Injektor-Endstufe Low Gelbalarm;...

  • Seite 65: Al Mcr Überschritten

    382 – AL Wiring TOP 2 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Verkabelung prüfen (→ Seite 138). Kurzschluss oder Leitungsbruch am Transistorausgang 2 Anlagenseite (TOP 2). 383 – AL Wiring TOP 3 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kurzschluss oder Leitungsbruch u Verkabelung prüfen (→ Seite 138). am Transistorausgang 3 Anlagenseite (TOP 3).
  • Seite 66 402 – AL Open Load Digital Input 3 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Verkabelung prüfen (→ Seite 138). Leitungsunterbrechung am Digitaleingang 3. 403 – AL Open Load Digital Input 4 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Leitungsunterbrechung am u Verkabelung prüfen (→ Seite 138). Digitaleingang 4.
  • Seite 67 410 – LO U-PDU Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Motorregler Selbsttest durchführen, bei Bedarf ersetzen. Injektorspannung zu niedrig (Level 411 – LOLO U-PDU Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Injektorspannung zu niedrig (Level u Motorregler Selbsttest durchführen, bei Bedarf ersetzen. 412 – HI U-PDU Gelbalarm;...
  • Seite 68 416 – SS P-Kühlmittel InterCooler Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kühlmitteldruck im Ladeluftkühler 1. Kühlmittelstand in Ausgleichsbehälter prüfen, bei Bedarf zu niedrig (Level 2). nachfüllen. 2. Kühlmittelkreis auf Leckagen prüfen. 3. Kühlmittelpumpe prüfen. 417 – SD Level Water Fuel Prefilter Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor F70 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen.

  • Seite 69: Sd Füllungssignal In Prozent

    445 – SD P-Umgebungsluft Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Motorregler ersetzen (Sensor ist in der ECU). Umgebungsluftdrucksensor defekt. 446 – SD P-HD2 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Raildrucksensor defekt, u Sensor B48.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen Notbetrieb Hochdruckregler; (→ Seite 138). 450 –...
  • Seite 70 474 – AL Verkabelung FO Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Service benachrichtigen. Leitungsbruch oder Kurzschluss an Kanal FO. 476 – AL Crash Rec. Init. Fehler Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Initialisierungsfehler des Crash- u Service benachrichtigen. Recorders. 478 – AL Sammelalarm Gelb (Anlage) Gelbalarm;...

  • Seite 71: Al Spannungsunterbrechung Erkannt

    549 – AL Spannungsunterbrechung erkannt Eintrag nur im Fehlerspeicher. Ursache Abhilfe u Bediener anweisen, die Spannungsversorgung erst trennen wenn Bei laufendem Motor wurde die Betriebsspannung des der Motor steht. Motorreglers ausgeschaltet. Dies kann zu einem Überdruck im Hochdrucksystem führen. Dadurch kann der Motor geschädigt werden.

  • Seite 72: Al Verkabelung Saugdrossel

    610 – AL Verkabelung Saugdrossel 1 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Verkabelung oder Saugdrossel prüfen, bei Bedarf ersetzen. Leistungsbruch oder Kurzschluss an PWM Kanal Saugdrossel. 611 – AL Verkabelung Saugdrossel 2 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kraftstoffvorfilter Differenzdruck u Verkabelung oder Saugdrossel prüfen, bei Bedarf ersetzen. zu hoch.
  • Seite 73 851 – AL Extern Start und HD zu hoch Eintrag nur in Fehlerspeicher Ursache Abhilfe u Service benachrichtigen. Ein externer Start liegt vor und Hochdruck ist zu hoch. 852 – AL Max. Blankshot Zeit abgelaufen Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Hochdruck konnte in der max. u Service benachrichtigen.

  • Seite 74: Arbeitenbeschreibung

    6 Arbeitenbeschreibung 6.1 Motor 6.1.1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung für Motor F6783914 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! •...

  • Seite 75: Motor Mit Anlasseinrichtung Durchdrehen

    6.1.2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbe- reich des Motors aufhält. • Nach dem Arbeiten sicherstellen, dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind.

  • Seite 76: Kurbelgehäuseentlüftung

    6.2 Kurbelgehäuseentlüftung 6.2.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölnebelfeinabscheider ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Ölnebelfeinabscheider (→ Ersatzteilkatalog) O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! •...

  • Seite 77: Ventilantrieb

    6.3 Ventilantrieb 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorkühlmitteltemperatur max. 40 C. ☑ Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fühlerlehre Y4345893 Durchdrehvorrichtung F6783914 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 Doppelringschlüssel F30002800 Einsteckringschlüssel, 19 mm...

  • Seite 78: Ventilspiel Bei Zwei Kurbelwellenstellungen Prüfen

    Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen OT-Stellung des Kolbens in Zylinder 1 Reihe A prüfen: • Sind am Zylinder 1 Reihe A die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder 1 Reihe A die Kipphebel belastet, steht der Kolben im Überschneidungs-OT. Ventilspiel bei kaltem Motor prüfen: •...

  • Seite 79: Abschließende Schritte

    Prüfen, ob die Fühlerlehre sich zwischen Ventilbrücke und Kipphebel satt durchziehen lässt. Ergebnis: Ist dies nicht der Fall, Ventilspiel erneut einstellen. Abschließende Schritte Verschlussschraube einschrauben und anziehen. Durchdrehvorrichtung abnehmen. Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 80). MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 79...

  • Seite 80: Zylinderkopfhaube Ab- Und Anbauen

    6.3.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 8–40 Nm F30043446 Einsteckknarre F30027340 Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) Vorbereitende Schritte An Zylinderkopfhauben mit Kurbelgehäuseentlüftung Schellen lösen. Gummimuffen über Rohrleitung schieben. Zylinderkopfhaube ab- und an- bauen Zylinderkopfhaube (2) mit Dichtung (1) vom...

  • Seite 81: Injektor

    6.4 Injektor 6.4.1 Injektor ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Injektor (→ Ersatzteilkatalog) Injektor ersetzen Injektor aus- und neuen einbauen (→ Seite 82). MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 81...

  • Seite 82: Injektor Aus- Und Einbauen

    6.4.2 Injektor aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Eindrückvorrichtung F6790085 Ausziehvorrichtung F6790636 Kraftstoff-Saugheber F30378207 Drehmomentschlüssel, 1–5 Nm F30452774 Drehmomentschlüssel, 20–100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 Übergangsteil F30006234 Übergangsstück F30452771 Mauleinsteckschlüssel, 19 mm F30453236...

  • Seite 83: Einspritzventil Ausbauen

    Einspritzventil ausbauen Kraftstoffleitung (1) abbauen. Überwurfmutter (2) abschrauben. Druckrohrstutzen (3) herausziehen. Mit Kraftstoffsaugheber Kraftstoff aus den freiliegenden Bohrungen absaugen. Anschlussklemmen (Pfeil) am Injektor lösen und Kabelschuhe abziehen. Dichtrahmen abnehmen. Schraube (3) herausschrauben. Hinweis: Schraube (3) darf nur einmal verwendet wer- den.

  • Seite 84: Injektor Einbauen

    Injektor einbauen Vor Einbau alle Abdeckungen entfernen. Dichtfläche am Zylinderkopf und der Schutz- hülse reinigen. Dichtring am Injektor (1) mit Fett bestrei- chen. Hinweis: Injektor (1) ausschließlich per Eindrückvor- richtung oder Spannbride in den Zylinderkopf eindrücken. Vierkant am Injektor (1) zur Aufnahme in der Spannbride (2) ausrichten und per Hand gera- de in den Zylinderkopf einführen.

  • Seite 85: Kraftstoffleitung Anbauen

    Schraube (3) für Spannbride (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie- hen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 40 Nm +4 Nm Überwurfmutter (2) am Druckrohrstutzen (3) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdreh- moment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter Anziehdrehmoment 45 Nm +5 Nm Kraftstoffleitung anbauen...

  • Seite 86: Dichtrahmen Auflegen Und Injektor Anschließen

    Überwurfmutter der Kraftstoffleitung (1) an Rail mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdreh- moment anziehen Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter Anziehdrehmoment (Motoröl) 45 Nm +5 Nm Überwurfmutter der Kraftstoffleitung (1) an Druckrohrstutzen (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschrie- benes Anziehdrehmoment anziehen Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter...

  • Seite 87: Kraftstoffsystem

    6.5 Kraftstoffsystem 6.5.1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20–100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 Übergangsteil F30006234 Mauleinsteckschlüssel, 19 mm F30025897 Hahnenfuß-Ringschlüssel, 19 mm F30027424 Hahnenfuß-Ringschlüssel, 22 mm F30027425 Doppelringschlüssel...
  • Seite 88 Druckschraube (4) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment 40 Nm ±5 Nm Auflage zwischen Überwurfmutter und Kraftstoffhochdruckleitung, Dichtkugel und Gewinde an beiden Seiten der neuen Kraftstoffhochdruckleitung (2) mit Motoröl bestreichen. Neue Kraftstoffhochdruckleitung (2) anbauen. Beschriftung der Überwurfmutter (1) beachten.

  • Seite 89: Kraftstoffsystem Entlüften

    6.5.2 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑ Motor unbelastet Kraftstoffsystem entlüften Hinweis: Entlüften des Kraftstoffsystems ist nur während des Motorlaufs möglich. Motor starten (→ Seite 36). Motor so lange laufen lassen, bis gleichmäßiger Lauf erreicht ist. MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 89...

  • Seite 90: Kraftstoff Ablassen

    6.5.3 Kraftstoff ablassen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Brennstoffe/Kraftstoffe sind brennbar und explosiv. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. WARNUNG Flüssige oder gasförmige Medien wie z. B. Kraftstoff sind giftig. Austretende Dämpfe von leicht flüchtigen Medien, wie z.

  • Seite 91: Kraftstofffilter

    6.6 Kraftstofffilter 6.6.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Dieselkraftstoff Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 92: Kraftstoffvorfilter - Differenzdruckanzeige Prüfen Und Einstellen

    6.6.2 Kraftstoffvorfilter – Differenzdruckanzeige prüfen und einstellen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fern- halten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 93: Kraftstoffvorfilter Entwässern

    6.6.3 Kraftstoffvorfilter entwässern Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Brennstoffe/Kraftstoffe sind brennbar und explosiv. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 94: Kraftstoffvorfilter Spülen

    6.6.4 Kraftstoffvorfilter spülen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert (nur bei einfachem Kraftstoffvorfilter). Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kraftstoff Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! •...

  • Seite 95: Kraftstoffvorfilter - Kraftstoff Auffüllen

    Kraftstoffvorfilter spülen Hinweis: Nur bei doppeltem Kraftstoffvorfilter. Verunreinigte Filter abschalten. 1 Linker Filter zugeschaltet 2 Rechter Filter zugeschaltet Entlüftungsschraube (5) des zu spülenden Fil- ters öffnen. Ablassventil (6) durch Druck auf den Ventil- knauf entriegeln, öffnen und Kraftstoff ablas- sen. Ergebnis: Kraftstoff fließt von der Rein- zur Schmutzsei- te zurück und spült den Filterschmutz nach...

  • Seite 96: Kraftstoffvorfilter - Filtereinsatz Ersetzen

    6.6.5 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert (nur bei einfachem Kraftstoffvorfilter). Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kraftstoff Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! •...
  • Seite 97 Entlüftungsschraube (5) des verunreinigten Filters öffnen. Ablassventil (6) durch Druck auf den Ventil- knauf entriegeln und öffnen. Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen. Ablassventil (6) schließen. Schrauben des Deckels abschrauben und De- ckel (2) abnehmen. Federkassette (4) und Filtereinsatz (3) he- rausnehmen.

  • Seite 98: Luftfilter

    6.7 Luftfilter 6.7.1 Luftfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Hinweis: Lieferumfang Aggregatehersteller oder Fahrzeughersteller. Luftfilter ersetzen Arbeiten nach Vorschriften des Herstellers durchführen. 98 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 99: Luftansaugung

    6.8 Luftansaugung 6.8.1 Unterdruckanzeiger – Prüfen Siehe Herstellerunterlagen. MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 99...

  • Seite 100: Abgasrückführung

    6.9 Abgasrückführung 6.9.1 Übersicht Abgasrückführung - Klappen 100 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 101: Abgasrückführung - Klappen Auf Funktion Prüfen

    6.9.2 Abgasrückführung - Klappen auf Funktion prüfen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Teil ist heiß. Verbrennungsgefahr! • Schutzhandschuhe tragen. Abgasklappen auf Funktion prüfen Anbauorte der Abgasklappen siehe Übersichtsbild(→ Seite 100). Abgasklappen und Schaltgestänge durch Be- wegen an den gekennzeichneten Stellen (Pfeile) auf Funktion und Leichtgängigkeit prüfen.

  • Seite 102: Schmierölsystem, Schmierölkreislauf

    6.10 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 6.10.1 Motorölstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Motorölstand prüfen vor Motor- start Ölmessstab aus Führungsrohr herausziehen und abwischen. Ölmessstab in Führungsrohr bis Anschlag ein- führen, nach ca. 10 Sekunden herausziehen und Ölstand prüfen. Ölstand muss zwischen ”min”...

  • Seite 103: Motoröl Wechseln

    6.10.2 Motoröl wechseln Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motor ist betriebswarm. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten.

  • Seite 104: Ölaufbereitung

    6.11 Ölaufbereitung 6.11.1 Motorölfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Ölfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 105: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen

    6.11.2 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 8–40 Nm F30043446 Einsteckknarre F30027340 Kaltreiniger (Hakutex 60) X00056750 Einlegemanschette (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten.
  • Seite 106 Ölzentrifuge reinigen und Einle- gemanschette ersetzen Muttern (4) über Kreuz lösen. Gehäusedeckel (1) abnehmen. Rotoreinheit (3) vorsichtig aus Gehäuseunter- teil (5) herausnehmen. Mutter (2) abschrauben. Rotorkappe vorsichtig abnehmen. Einlegemanschette aus Rotorkappe heraus- nehmen. Schichtdicke der Ölrückstände auf der Einle- gemanschette messen. Ergebnis: Wenn die Ölrückstände die maximale Schichtdicke von 25 mm überschreiten, War-...

  • Seite 107: Kühlmittelkreislauf Allgemein, Hochtemperaturkreislauf

    6.12 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 6.12.1 Ablass- und Entlüftungsstellen 12 V, 16 V 1 Motorkühlmittelentlüftung MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 107...

  • Seite 108: Linke Seite

    Linke Seite 1 Motorkühlmittel-Ablass- 2 Ölablassschraube 3 Motorkühlmittel-Ablass- schraube schraube 108 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 109: Rechte Seite

    Rechte Seite 1 Motorkühlmittel-Ablass- 3 Ölablassschraube schraube 4 Motorkühlmittel-Ablass- 2 Motorkühlmittel-Ablass- schraube schraube MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 109...
  • Seite 110 Abtriebsseite (KS) 1 Ölablassschraube 110 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...
  • Seite 111 Freie Seite (KGS) 1 Ölablassschraube 3 Ölablassschraube 2 Motorkühlmittel-Füllschrau- 4 Motorkühlmittel-Ablass- schraube MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 111...

  • Seite 112: Motorkühlmittelstand Prüfen

    6.12.2 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Motorkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehälter...

  • Seite 113: Motorkühlmittel Wechseln

    6.12.3 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 114). Motorkühlmittel einfüllen (→ Seite 115). MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 113...

  • Seite 114: Motorkühlmittel Ablassen

    6.12.4 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtringe (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Motorkühlmittel ablassen Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.

  • Seite 115: Motorkühlmittel Einfüllen

    6.12.5 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.

  • Seite 116: Abschließende Schritte

    Abschließende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren. Kühlmittelstand prüfen (→ Seite 112), bei Bedarf Kühlmittel nachfüllen. 116 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 117: Motorkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    6.12.6 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fern- halten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 118: Motorkühlmittel-Probe Entnehmen Und Untersuchen

    Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Abgeschiedenes Korrosionsschutzöl aus dem Ausgleichsbehälter durch Absaugen entfernen und entsorgen. Ca. 1 Liter Kühlmittel absaugen und in einen sauberen Behälter ablassen. Mit den Geräten und Chemikalien des MTU - Prüfkoffers das Kühlmittel untersuchen auf: • Gefrierschutzmittelgehalt; • Korrosionsschutzölgehalt;...
  • Seite 119 6.12.8 Kühlmittelfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ölfilterschlüssel F30379104 Kühlmittelfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Kühlmittelfilter ersetzen Ventildeckel am Kühlmittelausgleichbehälter (→...

  • Seite 120: Niedertemperaturkreislauf

    6.13 Niedertemperaturkreislauf 6.13.1 Ladeluftkühler - Entlüftung und Entwässerung 12 V, 16 V 1 Entlüftungsschrauben-Lade- luftkühler 120 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 121: Ladeluftkühlmittelstand Prüfen

    6.13.2 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: Deckel am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen.

  • Seite 122: Ladeluftkühlmittel Wechseln

    6.13.3 Ladeluftkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Ladeluftkühlmittel wechseln Ladeluftkühlmittel ablassen (→ Seite 125). Ladeluftkühlmittel einfüllen (→ Seite 123). 122 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 123: Ladeluftkühlmittel Einfüllen

    6.13.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.
  • Seite 124 Abschließende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren. Kühlmittelstand prüfen (→ Seite 121). 124 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...

  • Seite 125: Ladeluftkühlmittel Ablassen

    6.13.5 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. •...

  • Seite 126: Ladeluftkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    6.13.6 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fern- halten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 127: Antriebsriemen - Zustand Prüfen

    6.14 Riementrieb 6.14.1 Antriebsriemen – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Schutzhaube abgebaut. Antriebsriemen – Zustand prü- Position Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang ersetzen (→ Seite 133) Antriebsriemen C Material ausgebrochen Antriebsriemen...

  • Seite 128: Antriebsriemen - Spannung Prüfen

    6.14.2 Antriebsriemen – Spannung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Prüfgerät Y4345711 Riemenspannung prüfen – Lüft- erantrieb Schutzhaube abbauen. Hinweis: Frequenzmessverfahren ist dem Eindrück- messverfahren vorzuziehen. Messung mit Prüfgerät durchführen. Messwert am Schnittpunkt von Anzeigearm und „KG“-Skala ablesen.
  • Seite 129 Messwert Anwendung Messwert (gelaufener Riemen, Betriebszeit Erstmontage (neuer Riemen, Be- 500 h) triebszeit 0,5-4 h) Antriebsriemen 1558 mm – Lüfter Eindrücktiefe: 6 mm Eindrücktiefe: 5 mm Prüfkraft: 188 N Prüfkraft: 188 N Antriebsriemen 1558 mm – Lüfter Eindrücktiefe: 6 mm Eindrücktiefe: 5 mm (mit Zusatzmasse) Prüfkraft: 188 N...

  • Seite 130: Antriebsriemen - Spannung Einstellen

    6.14.3 Antriebsriemen - Spannung einstellen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20–100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 Drehmomentschlüssel, 60–320 Nm F30047446 Einsteckknarre F30450902 Motoröl WARNUNG Feder des Riemenspanners ist vorgespannt. Quetschgefahr der Hände! •...
  • Seite 131 Schraube (4) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 30 Nm +3 Nm MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 131...

  • Seite 132: Antriebsriemen Ersetzen

    6.14.4 Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen Schutzhaube vom Kühler abbauen. Lüfter abbauen. Befestigungsschrauben (1) lösen. Schraube (2) soweit herausdrehen, bis An- triebsriemen abgebaut werden kann.

  • Seite 133: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemen Ersetzen

    6.15 Lichtmaschine 6.15.1 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dorn 8205892861/08 Vorbereitende Schritte Sicherheitseinrichtung abbauen (sofern vorhanden). Schrauben der Schutzvorrichtung (KGS) abschrauben. Schutzvorrichtung abnehmen. Antriebsriemen ersetzen Stellhebel am Vierkant gegenhalten.

  • Seite 134: Motorregler Übersicht

    6.16 Motorregler 6.16.1 Motorregler Übersicht 1 Schraube 4 Motorregler 7 Stecker X1 2 Scheibe 5 Stecker X3 8 Schraube für Masseband 3 Dämpferelement 6 Schraube 134 | Arbeitenbeschreibung | MS150094/02D 2015-05...
  • Seite 135 6.16.2 Motorregler abbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Vorbereitende Schritte Sicherheitsbestimmungen beachten. Betriebsspannung abschalten. Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen. Motorregler abbauen Motorregler nach Übersichtsbild (→ Seite 134) abbauen. MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 135...

  • Seite 136: Abschließender Schritt

    6.16.3 Motorregler anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 8–40 Nm F30043446 Einsteckknarre F30027340 Motoröl Dämpferelement (→ Ersatzteilkatalog) Motorregler anbauen Motorregler nach Übersichtsbild (→ Seite 134) anbauen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube für Mas-...

  • Seite 137: Motorregler - Steckverbindungen Prüfen

    6.16.4 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorelektronik stromlos geschaltet. ACHTUNG Einstecken von ungeeignetem Prüftaster, z.B. Prüfspitze. Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen möglich! • Prüfung der Steckverbindungen nur mit Prüfstecker durchführen. Steckverbindungen am Motorregler prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren.

  • Seite 138: Verkabelung (Allgemein) Für Motor/Getriebe/Aggregat

    6.17 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 6.17.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Lösungsmittel (Isopropylalkohol) X00058037 Motorverkabelung prüfen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Prüfen, ob alle Kabelclips geschlossen und intakt sind.

  • Seite 139: Übersicht Lambda-, Nox-, Und Feuchtesensor

    6.17.2 Übersicht Lambda-, NOx-, und Feuchtesensor 1 Feuchte-Sensor 2 NOx-Sensor 3 Lambda-Sensor MS150094/02D 2015-05 | Arbeitenbeschreibung | 139...

  • Seite 140: Lambda-Sensor Ausbauen

    6.17.3 Lambda-Sensor ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorelektronik stromlos geschaltet. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20–100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 Montagestoff (Molykote P 37) 50564 Lambda-Sensor (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heiße Bauteile/Oberflächen. Verbrennungsgefahr! •...

  • Seite 141: Lambda-Sensor Einbauen

    Lambda-Sensor einbauen Hinweis: Nach einer Stoß- oder Schlageinwirkung gilt der Sensor als defekt und darf nicht verwen- det werden. Schutzkappe am Gewinde erst unmittelbar vor Montage entfernen. Hinweis: Gewindefett des Herstellers nicht abwischen. Gewinde des Sensors bei Bedarf mit vorge- schriebenem Montagestoff einfetten.
  • Seite 142 6.17.4 NOx-Sensor ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 8–40 Nm F30043446 Drehmomentschlüssel, 20–100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 Montagestoff (Molykote P 37) 50564 NOx-Sensor (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heiße Bauteile/Oberflächen. Verbrennungsgefahr! •...
  • Seite 143 NOx-Sensor anbauen Hinweis: Folgendes beachten: • Nach einer Stoß- oder Schlageinwirkung gilt der Sensor (3) als defekt und darf nicht verwendet werden. • NOx-Sensor (3) nur komplett mit Steuergerät (1) ersetzen. Steuergerät (1) an den Ösen anschrauben und Schrauben auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie- hen.

  • Seite 144: Feuchtesensor Ausbauen

    6.17.5 Feuchtesensor ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Vorbereitende Schritte sind durchgeführt. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 8–40 Nm F30043446 Einsteckknarre F30027340 Montagestoff (Kluthe Hakuform 30–15) X00067260 Feuchtesensor (→ Ersatzteilkatalog) ACHTUNG Verschmutzung von Bauteilen.

  • Seite 145: Feuchtesensor Einbauen

    Feuchtesensor einbauen Hinweis: Montagestoff für O-Ring sparsam aufbringen. Sensor (2) Lagerichtig in Bohrung einstecken. Hinweis: Strömungsrichtung der Luft beachten. Schrauben (1) einschrauben. Schrauben (1) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Sensor Anziehdrehmoment 12 Nm +5 Nm Stecker aufstecken und einrasten.

  • Seite 146: Zubehör Für Motorregler (Elektronisch) / Steuerungseinrichtung

    6.18 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 6.18.1 CDC-Parameter zurücksetzen und IIG eingeben mit DiaSys® Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Hinweis: Ohne Zurücksetzen der Parameter der Driftkorrektur (CDC) geht die Emmissionszertifizierung des Motors verloren. Parameter der Driftkorrektur (CDC) mit DiaSys® zurücksetzen Mit DiaSys®...

  • Seite 147: Motorregler Und Stecker Reinigen

    6.18.2 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Lösungsmittel (Isopropylalkohol) X00058037 ACHTUNG Einstecken von ungeeignetem Prüftaster, z.B. Prüfspitze. Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen möglich! • Prüfung der Steckverbindungen nur mit Prüfstecker durchführen. Motorregler und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Gehäuseoberfläche mit Isopropylalkohol entfernen.
  • Seite 148 6.18.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorelektronik stromlos geschaltet. ACHTUNG Einstecken von ungeeignetem Prüftaster, z.B. Prüfspitze. Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen möglich! • Prüfung der Steckverbindungen nur mit Prüfstecker durchführen. Steckverbindungen am Motorregler prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren.

  • Seite 149: Abkürzungsverzeichnis

    American National Standards Institute Dachverband US-amerikanischer Normenherausge- Abgasturbolader Backup Data Module Datensicherungsmodul Baureihe Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A001061/.. Controller Area Network Datenbusssystem, Busstandard Controllable Pitch Propeller Verstellpropeller Common Rail Deutsches Institut für Normung e. V. Zugleich Bezeichnung für Normen (Deutsche Indust-...
  • Seite 150 Abkür- Bedeutung Erläuterung zung Liquid Crystal Display, Liquid Crystal Device Flüssigkristall-Anzeige Local Control Unit Lokale Steuerung (Unterbaugruppe des Wachstan- des) Light Emitting Diode Leuchtdiode Local Monitoring Unit Lokale Überwachung (Unterbaugruppe des Wach- standes) Alarm Bereichsunterschreitung (1. unterer Grenz- wert) LOLO Low Low Alarm Bereichsunterschreitung (2.

  • Seite 151: Ersatzteilservice

    Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wissen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpartner, während jeder Betriebsphase, der vorbeugenden Wartung, der korrektiven Arbeiten im Störungsfall, bei ver-...
  • Seite 152 8 Anhang B 8.1 Sonderwerkzeuge Ausziehvorrichtung Bestell-Nr.: F6790636 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) Doppelringschlüssel Bestell-Nr.: F30002800 Anz.: Verwendet in: 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Doppelringschlüssel Bestell-Nr.: F30011450 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) Anz.: Verwendet in: 6.5.1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen er-...
  • Seite 153 Dorn Bestell-Nr.: 8205892861/08 Anz.: Verwendet in: 6.15.1 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen ersetzen (→ Seite 133) Drehmomentschlüssel, 1–5 Nm Bestell-Nr.: F30452774 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) Drehmomentschlüssel, 20–100 Nm Bestell-Nr.: F30026582 Anz.: Verwendet in: 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→...
  • Seite 154 Drehmomentschlüssel, 60–320 Nm Bestell-Nr.: F30047446 Anz.: Verwendet in: 6.14.3 Antriebsriemen - Spannung einstellen (→ Sei- te 130) Drehmomentschlüssel, 8–40 Nm Bestell-Nr.: F30043446 Anz.: Verwendet in: 6.3.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen (→ Seite 80) Anz.: Verwendet in: 6.11.2 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette erset- zen (→...
  • Seite 155 Eindrückvorrichtung Bestell-Nr.: F6790085 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027340 Anz.: Verwendet in: 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Anz.: Verwendet in: 6.3.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen (→ Seite 80) Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→...
  • Seite 156 Einsteckringschlüssel, 19 mm Bestell-Nr.: F30038493 Anz.: Verwendet in: 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Filterschlüssel Bestell-Nr.: F30379104 Anz.: Verwendet in: 6.6.1 Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 91) Anz.: Verwendet in: 6.11.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 104) Fühlerlehre Bestell-Nr.: Y4345893 Anz.: Verwendet in: 6.3.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→...
  • Seite 157 Hahnenfuß-Ringschlüssel, 22 mm Bestell-Nr.: F30027425 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) Anz.: Verwendet in: 6.5.1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen er- setzen (→ Seite 87) Hochdruckreiniger Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 3.8 Anlage reinigen (→ Seite 41) Knarrenkopf mit Verlängerung Bestell-Nr.: F30006212 Anz.:...
  • Seite 158 (→ Seite 87) Mauleinsteckschlüssel, 24 mm Bestell-Nr.: F30453238 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) MTU- Prüfkoffer Bestell-Nr.: 5605892099/00 Anz.: Verwendet in: 6.12.7 Motorkühlmittel-Probe entnehmen und untersu- chen (→ Seite 118) 158 | Anhang B | MS150094/02D 2015-05...
  • Seite 159 Ölfilterschlüssel Bestell-Nr.: F30379104 Anz.: Verwendet in: 6.12.8 Kühlmittelfilter ersetzen (→ Seite 119) Prüfgerät Bestell-Nr.: Y4345711 Anz.: Verwendet in: 6.14.2 Antriebsriemen – Spannung prüfen (→ Seite 128) Übergangsstück Bestell-Nr.: F30452771 Anz.: Verwendet in: 6.4.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 82) Übergangsteil Bestell-Nr.: F30006234...
  • Seite 160 8.2 Index Freie Seite des Motors  – Definition  18 Abgasrückführung  – Klappen   – Funktion prüfen  101 Hotline 151 Abkürzungsverzeichnis 149 Ablass- und Entlüftungsstellen 107 Abmessungen  IIG  – Motor  19 – eingeben  146 Anlage  Inbetriebnahme  – reinigen  41 – nach langem Stillstand   Ansprechpartner 151 –...
  • Seite 161 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen   Motorseiten  – Bezeichnung  18 Lambda-Sensor  Motorverkabelung  – ersetzen  140 – prüfen  138 Lichtmaschinenantrieb  MTU-Ansprechpartner 151 – Antriebsriemen   – ersetzen  133 Luftfilter  Nach dem Abstellen  – ersetzen  98 – Motor außer Betrieb setzen  40 Notabstellung  – Motor  39...
  • Seite 162 Riemen  Zündfolge 20 – Antrieb   Zylinder  – ersetzen  132 – Bezeichnung  18 – Spannung prüfen  128 Zylinderkopfhaube  – ab- und anbauen  80 Sensoren  – ersetzen   – Lambda  140 – NOx  142 Service-Partner 151 Sicherheitsbestimmungen  – Betriebsstoffe  13 – Brandschutz  13 –...

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