Verwandte Anleitungen für SystemAir Geniox Core Serie
Inhaltszusammenfassung für SystemAir Geniox Core Serie
- Seite 1 Geniox Core Lüftungsgerät in zerlegbare Ausführung Bedienungsanleitung Artikelnummer dieser Anleitung 909255202 Aus dem Englischen übersetztes Dokument | Version Auftragsnummer output...
- Seite 2 Im Streitfall hat nur die englische Fassung Gültigkeit. Die übersetzten Fassungen haben bei Streitigkeiten keine Gültigkeit. output |...
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Seite 3: Detaillierte Inhaltsangabe Auf Den Folgenden Seiten
Anschluss des EC-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen und Konfiguration des Drehzahlregelung Abnahmeprotokoll – Vorschlag (in separater Mappe) Bericht mit Daten aus abschließendem Funktionstest in der Systemair-Fabrik (separat) 10 Kurzbeschreibung der Hauptkomponenten der Regelung 11 Schaltplan (in separater Mappe) 12 Benutzerhandbuch (für die Systemair-Bedieneinheit; separat) -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Beispiel zum Aufkleber, der sich immer auf oder am Schaltschrank befindet – Klemmenplan für externe Komponenten .....................9 D.2.6 Schaltkasten für die Systemair Access-Regelung............... 10 Bedienteil für der Regelung...................... 11 Abmessungen der Geräte ....................... 11 Normaler Automatikbetrieb – nur manueller Betrieb über neue Parameter.......... 11 E Zeichnungen, Diagramme, Anweisungen und Bedienungs-, Wartungs- sowie Reparaturanleitung ...... - Seite 5 Temperaturfühler ...................... 64 K.5.12 Klappenstellmotoren ....................64 K.5.13 Filterüberwachung..................... 64 K.5.14 Raumtemperaturfühler ....................64 K.5.15 Frostschutz ......................64 K.5.16 Systemair-Bedienteil – NaviPad ..................65 K.5.17 Kälterückgewinnung ....................65 K.5.18 Freie Kühlung ......................65 K.5.19 Alarmsignal ......................65 K.5.20 WÄRMERÜCKGEWINNUNG................... 65 K.5.21 Vereisungsschutz –...
- Seite 6 Konfiguration der Drehzahlregelung ..................7-3 Anhang 8 Abnahmeprotokoll – Vorschlag (in separater Mappe) ..............8-1 Anhang 9 Bericht mit Daten aus abschließendem Funktionstest in der Systemair-Fabrik (separat) ......9-1 Anhang 10 Kurzbeschreibung der Hauptkomponenten der Regelung ............10-1 10.1 Geniox Core -Geräte – in mehreren Einheiten geliefert ..............10-1 10.1.1...
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Seite 7: Hersteller
Verantwortlich für die Dokumentation: Ulf Bang Name der Maschinen Diese Bedienungsanleitung ist gültig für Systemair Lüftungsgeräte mit den folgenden Bezeichnungen Geniox Core 10, Geniox Core 11, Geniox Core 12, Geniox Core 14, Geniox Core 16, Geniox Core 18, Geniox Core 20. -
Seite 8: C Konformitätserklärung - Beispiel
| Konformitätserklärung - Beispiel Konformitätserklärung - Beispiel Hersteller: Systemair A/S Ved Milepælen 7 DK-8361 Hasselager Erklärt hiermit, dass die Lüftungsgeräte der folgenden Typen: Geniox Core: 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20 Seriennr.:„YYMM-000XXXXXXX-XX“ gemäß der folgenden Vorschriften hergestellt und geliefert: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Ökodesign –... -
Seite 9: Allgemeine Beschreibung, Gefahren- Und Warnhinweise
Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise | Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise Die Lüftungsgeräte der Baureihe Geniox sind auftragsbezogen gefertigte Maschinen, die in einer Vielzahl von unter- schiedlichen Konfigurationen erhältlich sind. Nur wenige Beispiele an Maschinenkonfigurationen sind im Folgenden be- schrieben. Die Lüftungsgeräte sind für einen Lufttransport und eine Luftbehandlung im Bereich von -40 bis +40°C vorgesehen. - Seite 10 | Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise Position Beschreibung Symbol Branding Außenluft-Kanalanschluss Fortluft-Kanalanschluss Jalousieklappe Warnung vor Quetschgefahr Verbinde Sektionen mit identischen Nummern Energierückgewinnung Warnung vor Gefahr durch drehende Teile Filter mit Kennzeichnung der Luftströmungsrichtung Warnung vor Gefahren durch Elektrizität Regler in einem Schaltkasten hinter dieser Revisionstür Abuft-Kanalanschluss output |...
- Seite 11 Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise | Position Beschreibung Symbol Typenschild Zuluft-Kanalanschluss Heizregister Warnung vor Gefahren durch Hitze Gewicht der Sektion, Produktionsnummer des Geräts, Nummer der Sektion. Warnung vor Gefahr durch drehenden Lüfter während der Nachlaufzeit von 4 Minuten. Lüfter mit Pfeil zur Anzeige der Luftrichtung. Anheben verboten.
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Seite 12: Gewicht Jeder Sektion Und Produktionsnummer - Beispiel Zum Geniox Core Gerät
| Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise Position Beschreibung Symbol Kühlregister Reversible Wärmepumpe Sonstige Schalldämpfer Kenn- zeich- nungen Kontrolle Luftbefeuchter Reversibles Heiz-/Kühlregister D.1.2 Gewicht jeder Sektion und Produktionsnummer – Beispiel zum Geniox Core Gerät Gewicht der Sektion. Produktionsnummer des Gerätes. Nummer der Sektion im Gerät. Der Produktname in diesem Beispiel lautet Geniox Core 16. -
Seite 13: Gerätedaten Gemäß Typenschild Und Aufklebern In Und Am Gerät
Land und nicht direkt an das herstellende Werk in Däne- mark. Bitte nennen Sie dem Systemair-Mitarbeiter diese spezifische Produktionsnummer, sowie die Auftragsnum- mer der lokalen Systemair Niederlassung, damit das Gerät eindeutig zugeordnet werden kann. Sollte die Auftrags- nummer nicht verfügbar sein, informieren Sie bitte die Sy- stemair-Mitarbeiter der lokalen Systemair-Niederlassung. -
Seite 14: Flussdiagramm - Beispiel Zum Aufkleber, Der Sich Immer Auf Oder Am Schaltschrank Befindet
| Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise Gerätegröße Gehäusedaten: TN-S Erdung Stromart Frequenz 50 Hz Nennspannung 3*400 V+N+PE VAC Steuerspannung 24 V DC PSCC max 6 kA PSCC min 650 A Max. Sicherung Min. Sicherung Aderfarben: Schutzleiter grün/gelb 230 VAC Phase Schwarz 0 VAC Neutral Blau... -
Seite 15: Beispiel Zum Aufkleber, Der Sich Immer Auf Oder Am Schaltschrank Befindet - Klemmenplan Für Externe Komponenten
Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise | Beschreibung Symbol Klappenstellantrieb –stetig – 0–10 V Filterüberwachung - digital Drucktransmitter – 0-10V Sensor für relative Luftfeuchtigkeit – 0-10V Sensor für CO2 – 0-10V Regler und Antriebsmotor für Rotationswärmetauscher – stetig – 0–10 V D.2.5 Beispiel zum Aufkleber, der sich immer auf oder am Schaltschrank befindet –... -
Seite 16: Schaltkasten Für Die Systemair Access-Regelung
| Allgemeine Beschreibung, Gefahren- und Warnhinweise D.2.6 Schaltkasten für die Systemair Access-Regelung. Klemmen am Access-Regler. Die angeschlossenen Komponenten sind symbolisch und entsprechen nicht dem Liefer- umfang einer speziellen Bestellung. output |... -
Seite 17: Bedienteil Für Der Regelung
Sektion mit dem Zuluftventilator. Die Kurzsanleitung ist einer der Anhänge, die mit diesem Benutzerhandbuch geliefert werden. Dies ist das NaviPad-Bedienteil für das Access-Rege- lungssystem von Systemair. Das Bedienteil ist über ein Kabel mit dem Regler im Schaltschrank verbunden. Das Bedienteil wird mit einem 3 Meter langen Kabel geliefert. -
Seite 18: G Verwendungszweck Und Einsatzbereich
| Verwendungszweck und Einsatzbereich Verwendungszweck und Einsatzbereich Die Lüftungsgeräte sind für die Förderung und Behandlung von Luft im Bereich von -40°C bis +40°C konzipiert. Die Ge- räte sind ausschließlich für Komfortlüftung ausgelegt. Die Geräte sind nicht für Umgebungen ausgelegt, die über der Korrosionsklasse C4 gemäß... -
Seite 19: Entladen Mit Einem Gabelstapler
Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Entladearten Kranösen am Gabelstapler Heben mit Eckwinkel in Öffnungen für Öffnungen im Grundrahmen Gurten den Sektionen Hebezeuge im 118 mm zum Anheben zum Anheben Grundrahmen hohen Grundrahmen Außengeräten für Gabelstapler Sektionen auf nur für Größe Paletten... -
Seite 20: Anheben Eines Geräts Mit Gurten
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.1.5 Anheben eines Geräts mit Gurten Verwenden Sie ein geeignetes Hebegestänge mit ausreichendem Überstand um Kontakt und Beschädigungen am Dachüberstand sowie Griffen, Rohranschlüssen und Anbauteilen (z.B. Druckdose) auf der Bedienseite zu verhindern. I.1.6 Anheben des Außengerätes mit am Grundrahmen montierten Kranösen. - Seite 21 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Diese Art der Laschen an der Unterseite der Geniox-Gerä- te der Baugröße 20 ist zum Anheben des Gerätes ver- stärkt. Befestigen Sie einen Schäkel in jeder der 4 Laschen. Diese müssen für das Gewicht der Sektion ge- eignet sein.
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Seite 22: Handhabung Eines Geräts Mit Öffnungen Für Gabelstaplerzinken Im Grundrahmen
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.1.8 Handhabung eines Geräts mit Öffnungen für Gabelstaplerzinken im Grundrahmen Je nach Breite oder Länge der Sektion/des Geräts gibt es 1, 2 oder mehr Zwischenrofile. Bitte beachten Sie, dass die Rollen ab Ende der Gabeln des Hubwagens beim Anheben nicht die mittleren Quer- profile beschädigen. - Seite 23 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Falls nur Hubwägen mit einer kurzen Gabel (z.B. 120cm Länge - üblich für Europaletten) zur Verfügung stehen, können Sie alternativ dazu 2 dieser Hubwägen verwenden. Beim Anheben der Sektion/des Geräts mit 2 oder mehr Hubwägen ist es wichtig, die Positionierung der Rollen am vorderen Ende der Hubwägen an den Querprofilen des Grundrahmens zu vermeiden.
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Seite 24: Zerlegen Sie Die Rotationswärmeübertrager-Sektionen In Türen, Paneele, Profile Und
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.1.9 Zerlegen Sie die Rotationswärmeübertrager-Sektionen in Türen, Paneele, Profile und Komponenten, um diese leichter in das Gebäude transportieren zu können und setzen sie das Lüftungsgerät dort wieder zusammen – Lüftungsgeräte in den Größen 10, 11, 12 und 14. - Seite 25 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Stahlstift in jedem Scharnier entfernen. Tür abnehmen. output |...
- Seite 26 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.1.9.2 Paneele, Profile und Komponenten abbauen Zuerst die Frontpaneele abbauen. Danach die Kanalanschlüsse ausbauen. output |...
- Seite 27 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Entfernen Sie nun die Schrauben, mit denen Einheiten von Ventilator, Filter, Jalousieklappen und die Regelung befestigt sind. Die Einheiten mit Ventilatoren, Filtern, sowie Rotationswärmeübertrager, Regelung, Kabel und Steuerkomponenten aus- bauen (die Kabel sind an den Halterungen mit Kabelbindern befestigt – bitte nur die Kabelbinder aufschneiden und die Halterungen nicht beschädigen.
- Seite 28 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Rückwände abbauen. output |...
- Seite 29 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Die Schrauben aus den horizontalen Trennwänden herausschrauben. Hinweis! An der Unterseite befinden sich mehrere Schrauben. Trennwände abnehmen. output |...
- Seite 30 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Die Schrauben aus den Profilen entfernen, mit denen die Trennwände fixiert sind. Die Schrauben aus den Profilen entfernen, mit denen die Trennwände fixiert sind. output |...
- Seite 31 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die vertikalen Profile an den Plastikecken befestigt sind. output |...
- Seite 32 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Entfernen Sie die oberen Paneele und die Profile. Die Demontage ist hiermit abgeschlossen und alle Teile können in das Gebäude transportiert werden. I.1.9.3 Bauen Sie das Gerätegehäuse wieder zusammen und setzen Sie die Ventilatoren, Filter, Jalousieklappen, den Rotationswärmeübertrager, Kabel und Regelungskomponenten wieder ein.
- Seite 33 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Die Dichtungsmasse muss auf alle Verbindungen zwi- schen vertikalen Profilen und Plastikecken, zwischen Fil- tereinheiten und Gehäuse, zwischen Ventilatoreinheiten und Gehäuse, sowie um die Jalousieklappen herum aufge- tragen werden. Die entsprechenden Stellen sind am Gerät blau markiert.
- Seite 34 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Die Abbildung zeigt, wo die Dichtmasse aufgetragen werden und wo die oben genannten Dichtstreifen an der Luft- aufbereitungsanlage angebracht werden müssen. Länge in Meter, auf die Dichtungsmasse aufgetragen werden muss. Gerätegröße Gerät mit Rotationswärmeübertrager 7,2 m...
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Seite 35: Zerlegen Sie Dias Lüftungsgeräte In Die Einzelnen Komponenten
Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | I.1.10 Zerlegen Sie dias Lüftungsgeräte in die einzelnen Komponenten (Türen, Paneele, Profile und Einbauteile), um diese leichter in das Gebäude transportieren zu können und setzen sie das Lüftungsgerät dort wieder zusammen – Baugrößen 16, 18 und 20. Das Gerät ist ohne Nieten aufgebaut und verwendet zwischen den Gehäuseteilen keinen Dichtmasse, damit die Pa- neele einfach und schnell von Profilen und Innenwänden abgenommen werden können. -
Seite 36: Paneele, Profile Und Komponenten Abbauen
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Stahlstift in jedem Scharnier entfernen. Tür abnehmen. I.1.10.2 Paneele, Profile und Komponenten abbauen Zuerst die Frontpaneele abbauen. output |... - Seite 37 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Danach die Kanalanschlüsse ausbauen. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die Ventilatoreinheit, die Filtereinheit, sowie der Rotationswärmeübertrager und die Regelungseinheit befestigt sind. output |...
- Seite 38 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Die Einheiten mit Ventilatoren, Filtern, sowie Rotationswärmeübertrager, Regelung, Kabel und Steuerkomponenten aus- bauen (die Kabel sind an den Halterungen mit Kabelbindern befestigt – bitte nur die Kabelbinder aufschneiden und die Halterungen nicht beschädigen.
- Seite 39 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Die Schrauben aus den horizontalen Trennwänden herausschrauben. Hinweis! An der Unterseite befinden sich mehrere Schrauben. Trennwände abnehmen. Die Schrauben aus den Profilen entfernen, mit denen die Trennwände fixiert sind. output |...
- Seite 40 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Die Schrauben aus den Profilen entfernen, mit denen die Trennwände fixiert sind. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die vertikalen Profile an den Plastikecken befestigt sind. output |...
- Seite 41 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Entfernen Sie die oberen Paneele und die Profile. Die Demontage ist hiermit abgeschlossen und alle Teile können in das Gebäude transportiert werden. I.1.10.3 Bauen Sie das Gerätegehäuse wieder zusammen und setzen Sie die Ventilatoren, Filter, Jalousieklappen, den Rotationswärmeübertrager, Kabel und Regelungskomponenten wieder ein.
- Seite 42 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Bringen Sie die selbstklebenden Dichtstreifen an den auf dem Gerät schwarz gekennzeichneten horizontalen Kan- ten an. Diese sind in der nachfolgenden Zeichnung schwarz gekennzeichnet. Bringen Sie die selbstklebenden Dichtstreifen auf den Profilen der Sektionen an, um zwei Sektionen luftdicht miteinander zu verbinden.
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Seite 43: Zerlegen Sie Die Gegenstromwärmeübertrager-Sektion In Türen, Paneele, Profile Und Komponenten, Um Diese Leichter In Das Gebäude Transportieren Zu Können Und Setzen Sie Das Lüftungsgerät Dort Wieder Zusammen
Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | I.1.11 Zerlegen Sie die Gegenstromwärmeübertrager-Sektion in Türen, Paneele, Profile und Komponenten, um diese leichter in das Gebäude transportieren zu können und setzen sie das Lüftungsgerät dort wieder zusammen. Das Gerät ist ohne Nieten aufgebaut und verwendet zwischen den Gehäuseteilen keinen Dichtmasse, damit die Pa- neele einfach und schnell von Profilen und Innenwänden abgenommen werden können. - Seite 44 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Tür abnehmen. I.1.11.2 Zerlegen Sie den Gegenstromwärmeübertrager-Sektion in Türen, Paneele, Profile und die Teile des Gegenstromwärmeübertragers, um diese leichter in das Gebäude transportieren zu können. Sektion mit Gegenstromwärmeübertrager Entfernen Sie alle Türen und alle Paneele. output |...
- Seite 45 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Entfernen Sie die Schrauben. Siehe die nachfolgende Abbildung mit den Detailzeichnungen A, B und C. Entfernen Sie die Schrauben. Siehe die nachfolgende Abbildung mit den Detailzeichnungen D und E. output |...
- Seite 46 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Entfernen Sie die obere Abdeckung und alle vertikalen Profile. Entfernen Sie die Schrauben von den Bypass-Klappen und -platten. output |...
- Seite 47 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Entfernen Sie die Bypass-Klappen und -platten. Entfernen Sie den Gegenstromwärmeübertrager. output |...
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Seite 48: Bauen Sie Das Gerät Mit Dem Gegenstromwärmeübertrager Wieder Zusammen
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss Entfernen Sie die Kondensatwanne. Die Demontage ist hiermit abgeschlossen und alle Teile können in das Gebäude transportiert werden. I.1.11.3 Bauen Sie das Gerät mit dem Gegenstromwärmeübertrager wieder zusammen Setzen Sie die Gehäuseteile wieder zusammen und bauen Sie die Komponenten in der entgegengesetzten Reihenfol- ge des oben beschriebenen Ausbaus wieder ein. - Seite 49 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Diese Abbildung zeigt, wo die oben genannten Dichtstreifen angebracht und die Dichtmasse aufgetragen werden müssen. output |...
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Seite 50: Lagerung Vor Der Installation
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.1.12 Lagerung vor der Installation Das Lüftungsgerät muss vor Witterungseinflüssen und versehentlichen Stößen geschützt werden. Kunststoffverpak- kung muss entfernt und das Gerät mit einer Plane oder ähnlichen Materialien abgedeckt werden. Es ist für eine ausrei- chende Luftzirkulation zwischen Abdeckung und Gerät zu sorgen, um Kondensation zu vermeiden. -
Seite 51: Installation Auf Der Außenseite Der Gerätesektionen
Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Die einstellbaren Füße werden mit einem maximalen Abstand 1500 mm zwischen den einelnen Füßen unter dem Grundrahmen montiert. Der Grundrahmen kann nun mit den einstellbaren Füßen nivelliert werden. Als nächster Schritt werden die Lüftungsgeräteeinheiten auf dem Grundrahmen platziert. -
Seite 52: Videoanleitung - Verbinden Der Sektionen
Gehen Sie so vor, dass jede Scheibe beim Festziehen jeweils einmal klickt. Wenn sich das Gerät zu nah an einer Wand befindet, ohne dass ein Zwischenraum für die Montage der Systemair-Disch-lock-Verbinder vorhanden ist, müssen Laschen im Inneren des Geräts angebracht werden, um die Sektionen dauerhaft zu verbinden. (entsprechende Laschen zu diesem Zweck werden nicht von Systemair geliefert.) - Seite 53 Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | Im vertikalen Profil einer Sektion werden werksseitig Bohrungen für die Schrauben ausgeführt und Einsätze mit Gewinde, (Einziehmuttern) sind werksseitig in den ent- sprechenden vertikalen Profilen der anderen Sektion montiert. Setzen Sie die Schraube in die Bohrung ein und ziehen Sie diese fest. Die Sektionen sollten vor dem Anziehen der Schrauben bereits vollständig zusammengezogen sein.
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Seite 54: Anbinden Der Kanäle
Gefahr eines Kamineffektes durch vertikale Kanäle oder Winddruck auf Lüftungsgitter. Wichtig Das Systemair-Lüftungsgerät kann auch ohne Klappen bestellt und geliefert werden. Der Installateur/ Betreiber ist dann verantwortlich die Gefahr durch einen Kamineffekt mittels Klappen und Antrieben mit Federrücklauf im Kanalsystem zu verhindern. -
Seite 55: Videoanleitung - Montieren Der Klappen, Register Und Schalldämpfer Im Kanalsystem
Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss | I.2.8 Videoanleitung – Montieren der Klappen, Register und Schalldämpfer im Kanalsystem Hinweis! In einem 2-minütigen Video sehen Sie eine Anleitung zur einfachen, schnellen und sicheren Installation der Klappen, Register und Schalldämpfer. Das Video ist auf YouTube verfügbar. https://youtu.be/svcyno1Ctvo Der starre Kanalanschluss am Geniox Core-Gerät ist mit einer Flanschbreite von 20 mm oder 30 mm für LS-Profile und Schraubklemmen verfügbar. - Seite 56 | Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.2.8.1 Klappen zur Installation in den Kanälen Wenn die Klappe direkt am starren Kanalanschluss des Lüftungsgeräts montiert wird, muss der Installateur vor der Montage der Kanäle die Klappe zusätzlich mit Halterungen oder sonstigen Aufhängevorrichtungen befestigen. Die Ka- näle und Klappen müssen entsprechend den lokalen Vorschriften isoliert werden.
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Seite 57: Wiederanbringen Des Schutzgitters
Montage am Aufstellungsort demontiert wurde, muss diese vor dem Einschalten des Geräts wieder montiert werden. Falls das optionale Schutzgitter von Systemair nicht bestellt wurde, muss der Installateur, der das Gerät in Betrieb nimmt, ein Schutzgitter vorsehen und an den Stellen installieren, wo diese gemäß Maschinenrichtlinie erforderlich ist. -
Seite 58: Verriegeln Der Türen Mit Dem Schlüssel
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.2.10 Verriegeln der Türen mit dem Schlüssel Verwenden Sie den speziellen Schlüssel zum Verriegeln der Türen. Die Türen verriegeln sich nicht automatisch, in- dem der Griff in die vertikale Position gedreht wird. Unter bestimmten Umständen stellen die Türen die mit diesem speziellen Schlüssel verriegelt werden, gemäß... -
Seite 59: Schaltpläne
N + PE - 50 Hz. Die Schutzeinrichtungen für die Geräte sind gemäß den örtlichen, gesetzlichen Vorschriften für den zu- sätzlichen Schutz von Systemen mit Frequenzumrichter EC Motoren zu realisieren. Der Betreiber ist für die Installation der erforderlichen Schutzausrüstung verantwortlich (Der Trennschalter ist nicht im Lieferumfang von Systemair enthalten). -
Seite 60: Elektrischer Anschluss Der Komponenten Und Einheiten
Die NaviPad-Bedieneinheit mit Touchscreen wird mit einem 3 Meter langen Kabel zum Anschluss an den Access-Regler im Schaltschrank geliefert. Zwischen der NaviPad-Bedieneinheit von Systemair und dem Access-Regler kann ein Kabel mit einer Länge von bis zu 100 m angeschlossen werden. Die NaviPad-Bedieneinheit von Systemair ist an der Geräte- außenseite oder an einer Wand zu platzieren. -
Seite 61: Verriegeln Der Türen Mit Dem Schlüssel
Wenn Ventile und Mischventilmotoren bestellt wurden, befinden sich die Ventile und Mischventilmotoren in einem Kar- ton im Gerät. Rohre für die Kühlung müssen mittels Isolierung gegen eine Kondensation, sowie Kälteverluste im Som- mer geschützt werden. Rohre und Isolierung werden nicht von Systemair geliefert. I.4.4.3 Starre Rohrbefestigungen für Ventile, Umwälzpumpen und Rohrsystem... -
Seite 62: Videoanleitung Zum Anschluss Von Fühler Und Der Rohre An Die Heizregister
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.4.4.3.1 Videoanleitung zum Anschluss von Fühler und der Rohre an die Heizregister Die Heizleistung von Registern mit 2 Reihen ist unabhängig von der Fließrichtung mit oder gegen den Luftstrom. Der richtige Anschluss von Heißwasser an das für Zu- und Rücklauf gekennzeichnete Rohr ist jedoch äußerst wichtig wegen der Platzierung des Wassertemperaturfühlers. -
Seite 63: Rohranschlüsse Für Kühlregister Mit Kaltwasser
Kühlern) installiert. Jede Tropfwanne ist mit einem Ablauf versehen. Ein Siphon ist immer erforderlich. Um Vereisungen und Frostschäden an Wasserabscheidern und Rohren zu verhindern, wird eine ausreichende Isolierung empfohlen. Die Installation einer Heizung zwischen Isolierung und Wasserabscheider/Rohren kann ebenfalls erforderlich sein. (Isolie- rung, Heizung und Heizungsregler werden nicht von Systemair geliefert.) output |... -
Seite 64: Videoanleitung - Ableiten Des Kondenswassers Aus Dem Wärmetauscher
| Anleitung zur Entladung auf der Baustelle, Installation und Anschluss I.4.6 Videoanleitung – Ableiten des Kondenswassers aus dem Wärmetauscher Das Kondensat aus dem Plattenwärmeübertrager oder dem KV-Systems wird in einer Wanne gesammelt. Durch starken Unterdruck in diesem Bereich wird das Ablaufen des Kondensats durch den Ablauf verhindert. Ein Wasserabscheider mit ausreichendem Verschlusspegel wird benötigt, um sicherzustellen, dass Kondensat aus dem Gerät austritt. -
Seite 65: Ableiten Von Kondenswasser Aus Dem Kühlregister
Die Installation einer Heizung zwischen Isolierung und Wasserabscheider/Rohren kann ebenfalls erforderlich sein. (Isolierung, Heizung und Heizungsregler werden nicht von Systemair geliefert.) Die Isolierung über der Kappe muss leicht entfernt wer- den können, da der Ball und der Sitz des Balls regelmäßig gereinigt werden müssen, damit der Ball luftdicht mit... -
Seite 66: J Installation- Und Montageanleitungen Zur Geräusch- Und Vibrationsminderung
Komponenten nicht 70 dB(A) außerhalb der Geräte. Schallangaben in Anhang 2. Eine Aufstellung der Geräte auf Federn vermindert die Schall- Schwingungsübertragung auf das Gebäude. Systemair lie- fert keine Federn für diesen Einsatz. Flexible Verbindungen zwischen Geräten und Kanälen sind als Zubehör erhältlich. -
Seite 67: Inbetriebnahme Durch Den Installateur
Schalten Sie die Stromversorgung ein. Nun sollte das Gerät startbereit sein. Informationen zur Inbetriebnahme finden Sie in der Bedienungsanleitung (auch als Bedienerhandbuch bezeichnet) für das Systemair-Bedienteil, falls das Gerät mit Regelung von Systemair ausgeliefert wurde – Anhang 12 (dieses Hand- buch ist im Lieferumfang des Geräts enthalten – gedruckte Version). -
Seite 68: Beschreibung Der Funktionen Der Regelung
Stufe höher erzwungen werden. Die gewünschte Minutenzahl für den erweiterten Betrieb muss am Systemair Be- dienteil ausgewählt werden. Taster und Kabel werden nicht von Systemair geliefert. Wenn das Gerät sich im Modus- "abgeschaltet" befindet, kann es über Bewegungsmelder gestartet oder gestoppt werden. Bewegungsmelder und Ka- bel werden nicht von Systemair geliefert. -
Seite 69: Feueralarmfunktion
Separate Volumenstromreglung oder Kanaldruckregelung für Zu- und Abluftventilator. Die erforderlichen Volumen- ströme oder Drücke bei normaler sowie reduzierter Leistung sind am Systemair Bedienteil auswählbar. Der aktuelle Druck wird über Drucktransmitter gemessen. Um die erforderlichen Drehzahlen der Ventilatoren zu erreichen, übermit- telt die PI Berechnung im Regler fortlaufend die benötigten Drehzahlen an die Frequenzumrichter. -
Seite 70: Schaltschrank
Wenn die Wassertemperatur unter den Sollwert fällt, halten die Ventilatoren an, die Klappen schließen und ein Alarm wird aktiviert falls das Gerät mit Regelungssystem geliefert ist. Systemair liefert jedes Warmwasser-Heizregister mit einem kleinen Rohr am Sammelrohr des Rücklaufs. Dieses kleine Rohr ist für den Anschluss des vorher genannten Temperatursensors vorgesehen, der die Rücklauftemperatur an den Regler weitergibt. -
Seite 71: Systemair-Bedienteil - Navipad
Ventilatoren im Sommer angefahren, um das Gebäude auch nachts abzukühlen. K.5.19 Alarmsignal Bei Alarm steht an den Klemmen im Schaltschrank 24V DC an. Leuchten und Kabel sind bei Systemair nicht erhältlich. K.5.20 WÄRMERÜCKGEWINNUNG Die Leistung der Wärmerückgewinnung wird über die stetige Rotordrehzahl geregelt. -
Seite 72: Gerät In Ruhezustand - Mehrere Monate Nicht In Betrieb
| Inbetriebnahme, Einstellungen, Verwendung und Gerät außer Betrieb Messen Sie den Strom an den Klemmen wie dargestellt und die Spannung an den Klemmen L1, L2 und L3 wie angezeigt. Nachdem die Abdeckung („Wartungstür“) entfernt wur- de, haben Sie freien Zugang zum Ansetzen einer Strom- messzange, um die Kabel, sowie zu den Anschlussklemmen, um die Spannung zu messen. -
Seite 73: Informationen Über Restrisiken
Informationen über Restrisiken | Informationen über Restrisiken Gerätegehäuse L.1.1 Konstruktion für einen sicheren Transport Gefahren/Gefahrenbereich: • Falsche Handhabung während des Transports kann zum Umkippen des Gerätes führen. Unfall: • Falls das Gerät beim Transport umkippt, können Personen getroffen und ernsthaft verletzt werden. Hinweise zur Gefahrenreduzierung: •... -
Seite 74: Klappen
| Informationen über Restrisiken L.1.4 Klappen L.1.4.1 Gefahren bei Wartung und Reinigung der Klappen Gefahren/Gefahrenbereich: • Diese befinden sich zwischen den Klappenblättern, der Gestängekonstruktion und den Verbindungen zwischen Mo- tor und Klappenblättern. Unfall: • Quetschgefahr an Fingern. Hinweise zur Gefahrenreduzierung: •... -
Seite 75: Freilaufende Räder
Informationen über Restrisiken | L.1.7 Freilaufende Räder L.1.7.1 Gefahr durch Blitzschlag Gefahren/Gefahrenbereich: • Blitzschlag in Maschinennähe. Unfall: • Ein Blitz kann einen Überschlag zwischen Phasen und leitenden Teilen verursachen. Dies kann Brände auslösen oder Personen durch Überspannungen verletzen. Hinweise zur Gefahrenreduzierung: •... -
Seite 76: Extreme Temperaturen - Kühlung
| Anweisungen zu Schutzmaßnahmen bei Reparatur und Wartung Unfall: • Gemäß ISO 13732-1:2006 besteht hier keine direkte Verletzungsgefahr. (Kurzzeitkontakt – weniger als 2,5 s.) Hinweise zur Gefahrenreduzierung: • Nr. L.1.8.2 Extreme Temperaturen – Kühlung Gefahren/Gefahrenbereich: • An den mit dem Kühlverdichter verbundenen Verdampferregistern und -rohren können Temperaturen bis -10 °C auftreten. -
Seite 77: Grundsätzliches Zu Werkzeugen, Die An Der Maschine Angebracht Werden Können
Grundsätzliches zu Werkzeugen, die an der Maschine angebracht werden können | • Permanentmagnetmotor. Bei Reparatur und- Wartungsarbeiten am elektrischen System muss die Welle blockiert werden. (Durch Drehbewegung erzeugt der Motor erzeugt Strom, wenn z.B. Luftbewegung oder Thermik den Venti- lator/Motor antreiben.) •... -
Seite 78: Einstellungs- Und Wartungsarbeiten
Schalten Sie das Gerät über die Bedieneinheit in den Zustand „AUS“. Entnehmen Sie weitere Informationen der Bedie- nungsanleitung, falls das Gerät mit einer Regelung von Systemair ausgeliefert wurde.Anhang 12. Schalten Sie den Si- cherungsautomaten aus. Die Sicherungsautomaten sind mit F1 bis F3 gekennzeichnet. Siehe nachfolgende Zeichnung. -
Seite 79: Empfohlene Wartungsintervalle
Einstellungs- und Wartungsarbeiten | Empfohlene Wartungsintervalle Wartung Funktion Anzahl pro Jahr Gerätegehäuse Reinigung des Gerätegehäuses. Kontrolle von Gummidichtungen an Türen und zwischen den Liefereinheiten. Filter Wechsel bei entsprechendem Alarm und regelmäßig mindestens zweimal pro Jahr. Kontrolle von Gummidichtungen. Kontrolle des Systems am Geniox Core10 – Geniox Core31. -
Seite 80: Filter - Ersetzen Sie Filter Stets Durch Neue Filter Mit Identischen Eigenschaften, Um Den Sfp-Wert Beizubehalten
Ausleiferung immer in einer separaten Mappe dem Lüftungsgerät beiliegend. Unter Angabe der Fertigungs- nummer des Lüftungsgerätes ist der Anhang 2 bei Systemair verfügbar. Die Produktionsnummer ist immer auf dem Ty- penschild am Lüftungsgerät vermerkt. Sie finden ein Beispiel zu Typenschild und Abschnitt d.2.1 dieser Bedienungsanleitung. -
Seite 81: Kassettenfilter - Anzahl Der Filter Und Größe Der Filterrahmen
Einstellungs- und Wartungsarbeiten | Gerätegröße Anzahl und Rahmengrößen der Taschenfilter (BxH) 2x[490x392] + 4x[592x392] 3x[592x592] + 3x[287x592] Hinweis! Besondere Filtergrößen sind bei Camfil erhältlich. Die Stärke des Filterrahmens muss 25mm betragen, um eine Luftdichtigkeit entlang des gesamten Filterrahmens im Lüftungsgerät zu gewährleisten. R.4.2 Kassettenfilter - Anzahl der Filter und Größe der Filterrahmen Gerätegröße... - Seite 82 | Einstellungs- und Wartungsarbeiten Die neuen Taschenfilter müssen vorsichtig in das U-Profil eingeschoben werden. Stellen Sie sicher,dass die Filter in die richtige Position ge- schoben sind, an der die vertikalen Rahmen der Taschen- filtereinsätze vollständig in Kontakt mit den flexiblen vertikalen Dichtungen im Lüftungsgerät befinden, um Leckagen zu vermeiden.
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Seite 83: Kassettenfilter
Einstellungs- und Wartungsarbeiten | Überprüfen Sie, ob die flexible graue Dichtung am vertika- len Metallrahmen, an den Filterrahmen, keine Abnutzung oder Beschädigungen aufweist und noch ausreichend ab- dichtet, um eine Leckage zwischen der geschlossenen Wartungstür und dem Rahmen zu verhindern. Hinweis! Tauschen Sie das Profil im Fall einer Beschädigung aus. -
Seite 84: Auswechseln Der Internen Batterie Im Regler
| Einstellungs- und Wartungsarbeiten Auswechseln der internen Batterie im Regler Vorsicht Bevor ein Austausch der Batterie vorgenommen werden kann, sind Maßnahmen gegen eine elektrostatische Entladung (z. B. geerdetes Armband) zu ergreifen! Wenn der Alarm „Interne Batterie“ auf dem Display am Bedienteil angezeigt wird, ist die Batterie zur Sicherung des Pro- grammspeichers und der Echtzeituhr zu schwach. -
Seite 85: Wartungsfunktionen
Einstellungs- und Wartungsarbeiten | 5 Umfassen Sie die Batterie fest mit Ihren Fingern und heben Sie diese solange an, bis sie aus ihrer Halterung springt. Drücken Sie die neue Batterie in der Halterung fest nach unten. Achten Sie auf die richtige Polung, die Batterie kann nur mit der richtigen Polung einge- legt werden. -
Seite 86: Klappen
| Einstellungs- und Wartungsarbeiten R.6.2 Klappen Gummidichtungen zwischen den einzelnen Klappenblät- tern sowie zwischen Klappenblättern und Rahmen sind einmal pro Jahr zu überprüfen. Diese Dichtungen müssen nicht geschmiert oder behandelt werden. Jedes Klappenblatt wird über ein Zahnradgetriebe aus ei- nem temperaturbeständigen, glasfaserverstärkten PA6- Nylon-Verbundstoff betätigt. -
Seite 87: Rotationswärmeübertrager
Einstellungs- und Wartungsarbeiten | R.6.3 Rotationswärmeübertrager R.6.3.1 Rotor Der Rotor ist mindestens einmal im Jahr auf freien und leichten Lauf zu prüfen. Dazu wird der Riemenantrieb am Motor abgenommen und der Rotor manuell am äußeren Rotorgehäuse gedreht. Gleichzeitig müssen die Bürstendichtungen auf Schäden überprüft werden. -
Seite 88: Motor Und Antriebsriemen
| Einstellungs- und Wartungsarbeiten R.6.3.2 Motor und Antriebsriemen Die Lager sind werksseitig geschmiert und benötigen keine Service-Schmierung. Der Riemenantrieb ist auf festen Sitz und Beschädigungen zu prüfen. Bei kleineren Lüftungsgeräten ist der Rotor mit einem elastischen Riemenantrieb und einem Reserveriemen ausgestattet. Der Riemenantrieb benötigt keine Wartung und kann nicht gekürzt werden. Ein neuer Riemen kann mit Spezialwerkzeug aufgezogen werden. -
Seite 89: Register Für Heizen Und/Oder Kühlen
Einstellungs- und Wartungsarbeiten | R.6.4.1 Bypass-Klappe Die Klappenblätter sind mit Kunststofflagern ausgestattet und müssen nicht geschmiert werden. Jedes Klappenblatt wird über ein Zahnradgetriebe aus einem temperaturbeständigen, glasfaserverstärkten PA6-Nylon-Verbundstoff betä- tigt. Die Stahlstangen und Messingbuchsen müssen nicht geschmiert werden. Die Luftdichtigkeit der Klappen muss in geschlossener Position einmal pro Jahr optisch überprüft werden. -
Seite 90: Freilaufende Räder
| Einstellungs- und Wartungsarbeiten R.6.5.1 Heizregister Es ist sicherzustellen, dass der Frostschutz in Betrieb ist. Ein Register kann bei Frost platzen, wenn das Frostschutzsy- stem nicht funktioniert. R.6.5.2 Kühlregister Die Tropfwanne unter dem Wärmeüberträger, sowie Ablauf und Siphon sind einmal im Jahr zu reinigen. Stellen Sie si- cher, dass sich genug Wasser im Siphon befindet. -
Seite 91: Außenlufteinheit
Anweisungen zur sicheren Einstellung und Wartung | R.6.8 Außenlufteinheit Staub und Schmutz kann in dieser Sektion anfallen. Große Revisionstüren ermöglichen den Zugang für Reinigungsarbeiten. R.6.9 Wärmepumpen-Einheit Die jährliche Überprüfung muss durch eine Fachkraft einer zugelassenen Firma durchgeführt werden. Weitere Informa- tionen dazu unter Anhang 5 und 6. -
Seite 92: Erforderliche Schutzmaßnahmen Vor Der Inbetriebnahme
(Durch Drehbewegung erzeugt der Motor erzeugt Strom, wenn z.B. Luftbewegung oder Thermik den Venti- lator/Motor antreiben.) tBeschreibung der eingesetzten Ersatzteile, wenn diese Einfluss auf Gesundheit und Sicherheit des Betreibers haben. Geniox Lüftungsgeräte arbeiten automatisch. Der Betreiber kann das Gerät mit der Systemair-Fernbedienung regeln. output |... -
Seite 93: Ersatzteile - Mechanisch
Informationen zu Luftschallemissionen von mehr als 70 dB(A) | Ersatzteile – mechanisch Anhang 3 - auf Anfrage verfügbar Ersatzteile – elektrisch Anhang 3 - auf Anfrage verfügbar Informationen zu Luftschallemissionen von mehr als 70 dB(A) Durch die besondere Bauweise der Geräte überschreitet der A-bewertete Schalldruckpegel von Ventilatoren und ande- ren Komponenten nicht 70 dB(A) außerhalb der Geräte. - Seite 94 output |...
- Seite 95 Anhang Geniox Core Lüftungsgerät als fertig montierbare Version Bedienungsanleitung Artikelnummer dieser Anleitung 909255202 Aus dem Englischen übersetztes Dokument | Version Auftragsnummer output...
- Seite 96 Im Streitfall hat nur die englische Fassung Gültigkeit. Die übersetzten Fassungen haben bei Streitigkeiten keine Gültigkeit. output |...
- Seite 97 Anschluss des EC-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen und Konfiguration des Drehzahlregelung ......................7-1 Anhang 8 Abnahmeprotokoll – Vorschlag (in separater Mappe) ..............8-1 Anhang 9 Bericht mit Daten aus abschließendem Funktionstest in der Systemair-Fabrik (separat) ....9-1 Anhang 10 Kurzbeschreibung der Hauptkomponenten der Regelung............10-1 Anhang 11 Schaltplan (in separater Mappe)..................11-1 Anhang 12 Benutzerhandbuch (für die Systemair-Bedieneinheit;...
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Seite 98: Anhang 1 Konformitätserklärung Mit Produktionsnummer (In Separater Mappe)
| Konformitätserklärung mit Produktionsnummer (in separater Mappe) Anhang 1 Konformitätserklärung mit Produktionsnummer (in separater Mappe) Separat ausgedruckt und jedem Gerät beiliegend. Beiliegend in separater Mappe output |... -
Seite 99: Anhang 2 Technische Daten - Eindeutige Daten Für Jedes Gerät (Separat)
Technische Daten – eindeutige Daten für jedes Gerät (separat) | Anhang 2 Technische Daten – eindeutige Daten für jedes Gerät (separat) Separat ausgedruckt und jedem Gerät beiliegend. Beiliegend in separater Mappe output |... -
Seite 100: Anhang 3 Ersatzteilliste (In Separater Mappe - Steht Nur Auf Anfrage Zur Verfügung)
| Ersatzteilliste (in separater Mappe – steht nur auf Anfrage zur Verfügung) Anhang 3 Ersatzteilliste (in separater Mappe – steht nur auf Anfrage zur Verfügung) Ist auf gesonderten Seiten gedruckt, wird jedoch nicht bei jedem Gerät mitgeliefert. Nur auf Anfrage verfügbar. output |... -
Seite 101: Anhang 4 Drehzahlreglung Für Rotationswärmetauscher
Drehzahlreglung für Rotationswärmetauscher | Anhang 4 Drehzahlreglung für Rotationswärmetauscher Drehzahlsregelung Der Schaltkasten mit dem Drehzahlregelsystem für den Rotor ist hinter der Wartungstür montiert. Der Schaltkasten enthält den Drehzahlregler mit allen Komponenten, Klemmleisten, LED für Betriebsmodusanzeige, den DIP-Schalter mit 8 Schiebehebeln für die Programmierung des Rotor-Motor-Signals und eine Taste zur Aktivierung des Testmodus. - Seite 102 | Drehzahlreglung für Rotationswärmetauscher LED Anzeige Wert Grün/rot blinkend, langsam Der Magnet am Rotor hat die Rotorüberwachung aktiviert Grün/rot blinkend, schnell Restart-Sequenz aktiv Rotorüberwachung wurde nicht aktiviert Wert Anzahl der roten Blitze in Folge Ausgangsstrombegrenzung Überspannung Unterspannung Reglerausfall Kommunikationsausfall Neustart des Rotors: •...
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Seite 103: Schaltkasten Für Die Drehzahlregelung
Drehzahlreglung für Rotationswärmetauscher | 4.1.3 Schaltkasten für die Drehzahlregelung output |... -
Seite 104: Informationen Zum Anschluss Der Kabel An Die Klemmen Der Regelung
Potentiometer kann die Höchstdrehzahl jedoch verringert oder erhöht werden. Alarmsignal – COM (üblich) Alarmsignal – Relais ist „normally closed“ (dieser Kontakt wird von der Systemair - Regelung verwendet) Alarmsignal – Relais ist „normally open“ (dieser Kontakt wird nicht durch der Systemair - Regelung verwendet) Regelungseingang ist 0 –... - Seite 105 Drehzahlreglung für Rotationswärmetauscher | Der Rotormotor wird von Systemair werkseitig installiert. Der Rotormotor wird auf einer Motortrageplatte montiert. Da der Durchmesser des Rotors 2 bis 3 cm abweichen kann, müssen Sie sicherstellen, dass ein Zusammenstoßen des Rotors mit dem Sensor ausgeschlossen wird.
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Seite 106: Anhang 5 Reversible Wärmepumpeneinheit (In Seperater Mappe, Falls Eine Wärmepumpe Enthalten Ist)
| Reversible Wärmepumpeneinheit (in seperater Mappe, falls eine Wärmepumpe enthalten ist) Anhang 5 Reversible Wärmepumpeneinheit (in seperater Mappe, falls eine Wärmepumpe enthalten ist) Geniox-HP Sektion (reversible Wärmepumpeneinheit) Die Lüftungsgerätesektion –Geniox-HP- ist eine separate Einheit im Lüftungsgerät und beinhaltet eine komplettes, reversibles Wärmepumpensystem (heizen und kühlen). -
Seite 107: Anhang 6 Menü Des Integrierten Reglers In Der Wärmepumpen-Einheit (In Separater Mappe, Wenn Eine Wärmepumpe Geliefert Wurde)
Menü des integrierten Reglers in der Wärmepumpen-Einheit (in separater Mappe, wenn eine Wärmepumpe geliefert wurde) Anhang 6 Menü des integrierten Reglers in der Wärmepumpen-Einheit (in separater Mappe, wenn eine Wärmepumpe geliefert wurde) Wenn das Lüftungsgerät mit dieser Einheit geliefert wurde, war eine separate Anleitung über die Wärmepumpe in einer getrennten Mappe beiliegend. -
Seite 108: Anhang 7 Anschluss Des Ec-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen Und Konfiguration Des Drehzahlregelung
| Anschluss des EC-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen und Konfiguration des Drehzahlregelung Anhang 7 Anschluss des EC-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen und Konfiguration des Drehzahlregelung Anschluss des ECbluefin-Ventilatormotors Assembly instructions ECblue BASIC-MODBUS, ECblue BASIC Enclosure 12.3 Connection diagrams Adhere to the further information under Mains connection. UL: Input (Line) Copper connecting leads with an insulation temperature of at least 80 °C must be used! ECblue BASIC-MODBUS... -
Seite 109: Fehlerdiagnosen/Störungen, Die Durch Leds Am Ecbluefin-Motor Angezeigt Werden
Anschluss des EC-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen und Konfiguration des Drehzahlregelung | Fehlerdiagnosen/Störungen, die durch LEDs am ECbluefin-Motor angezeigt werden Assembly instructions ECblue BASIC-MODBUS, ECblue BASIC Diagnostics / Faults 10.2 Status output with flashing code Vision panel for status LED in the case of plastic cover design 22.06.2012 v_flash_expl_red_1_x.VSD LED Code... -
Seite 110: Konfiguration Der Drehzahlregelung
| Anschluss des EC-Ventilatormotors, Fehlerdiagnosen/Störungen und Konfiguration des Drehzahlregelung Assembly instructions ECblue BASIC-MODBUS, ECblue BASIC Diagnostics / Faults LED Code Relays Cause Reaction of Controller Explanation Adjustment Cooling down period power module Power module cooling down period for approx. Cooling down period power module for approx. 60 sec. -
Seite 111: Anhang 8 Abnahmeprotokoll - Vorschlag (In Separater Mappe)
Abnahmeprotokoll – Vorschlag (in separater Mappe) | Anhang 8 Abnahmeprotokoll – Vorschlag (in separater Mappe) Separat ausgedruckt und jedem Gerät beiliegend. Beiliegend in separater Mappe output |... -
Seite 112: Anhang 9 Bericht Mit Daten Aus Abschließendem Funktionstest In Der Systemair-Fabrik (Separat)
| Bericht mit Daten aus abschließendem Funktionstest in der Systemair-Fabrik (separat) Anhang 9 Bericht mit Daten aus abschließendem Funktionstest in der Systemair- Fabrik (separat) Separat ausgedruckt und jedem Gerät beiliegend. Beiliegend in separater Mappe output |... -
Seite 113: Anhang 10 Kurzbeschreibung Der Hauptkomponenten Der Regelung
Wassertemperaturfühler im Heizregister. Aber es sind keine Kabel installiert und mit den Anschlussklemmen im Schaltschrank verbunden. Die Systemair-Bedieneinheit mit dem Kabel ist nicht mit dem Regler im Schrank verbunden. Alle externen Komponenten werden abgepackt in einem Karton mit dem Gerät ausgeliefert. -
Seite 114: Anhang 11Schaltplan (In Separater Mappe)
11-1 | Schaltplan (in separater Mappe) Anhang 11Schaltplan (in separater Mappe) Schaltplan in separater Mappe output |... -
Seite 115: Anhang 12Benutzerhandbuch (Für Die Systemair-Bedieneinheit; Separat)
12-1 Benutzerhandbuch (für die Systemair-Bedieneinheit; separat) | Anhang 12Benutzerhandbuch (für die Systemair-Bedieneinheit; separat) Ein separates Handbuch wird mit jeder Einheit ausgeliefert. Dieses Handbuch unterstützt den täglichen Benutzer/ Bediener bei der Regelung des Geräts, die per Menünavigation über Tasten und ein Display ausgeführt wird. Beiliegend... - Seite 116 Systemair Schweiz AG Systemair GmbH Systemair GmbH Wüeristrasse 41 Kolpingstrasse 14 Seehöfer Str. 45 1230 Wien 8107 Buchs /ZH DE-97944 Boxberg Tel: +41 (0) 43 411 11 77 Tel: +43/(0)5/91900-0 Tel.: 07930/92 720 info@systemair.ch office@systemair.at info@systemair.de www.systemair.de www.systemair.ch www.systemair.at...