Seite 1 Products Solutions Services 4BA00117D/06/DE/15.17 71385946 Gültig ab Software-Version V 3.06.XX (Gerätesoftware) Betriebsanleitung Proline Promag 53 Modbus RS485 Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät...
Seite 2 Products Solutions Services...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Proline Promag 53 Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise....4 Störungsbehebung ....104 Bestimmungsgemäße Verwendung .
Seite 4: Sicherheitshinweise
Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. • Bei speziellen Messstoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien abzuklären. Kleine Veränderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess können jedoch Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit nach sich ziehen.
Seite 5: Rücksendung
Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurückgesendeten Produkten, die mediumsberührend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen. Um eine sichere, fachgerechte und schnelle Rücksendung Ihres Geräts sicherzustellen: Infor- mieren Sie sich über Vorgehensweise und Rahmenbedingungen auf der Endress+Hauser Internetseite www.services.endress.com/return-material Sicherheitszeichen und -symbole Die Geräte sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und geprüft und haben...
Seite 6: Identifizierung
Identifizierung Proline Promag 53 Modbus RS485 Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem besteht aus folgenden Teilen: • Messumformer Promag 53 • Messaufnehmer Promag E/H/L/P/W Zwei Ausführungen sind verfügbar: • Kompaktausführung: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Ein- heit. • Getrenntausführung: Messumformer und Messaufnehmer werden räumlich getrennt montiert.
Seite 7: Typenschild Messaufnehmer
Proline Promag 53 Modbus RS485 Identifizierung 2.1.2 Typenschild Messaufnehmer PROMAG W 53W1H-XXXXXXXXXXXX Order Code: 12345678901 Ser.No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST TAG No.: 1.0000/0000 0.2 CAL K-factor: DN100 DIN EN PN40 –20 °C ...+150°C/–4 ...+300°F °F Materials: 1.4435/316L EPD/MSÜ, R/B Electrodes: –20°C (–4°F)<Tamb<+60°C (+140°F)
Seite 8: Typenschild Anschlüsse
Identifizierung Proline Promag 53 Modbus RS485 2.1.3 Typenschild Anschlüsse active See operating manual passive Betriebsanleitung beachten normally open contact Observer manuel d'instruction normally closed contact XXXXXXXXXXX Ser.No.: L1/L+ Supply / Versorgung / N/L- Tension d'alimentation 26 = B (RxD/TxD-P) 27 = A (RxD/TxD-N) MODBUS RS485 3…30VDC, Ri = 3 kOhm...
Seite 9: Zertifikate Und Zulassungen
Anforderungen gemäß IEC/EN 61326. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien, was Endress+Hauser durch die Anbringung des CE-Zei- chens und die Ausstellung der CE-Konformitätserklärung bestätigt. Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Aust- ralian Communications and Media Authority (ACMA)".
Seite 10: Montage
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte: • Überprüfen Sie, ob Verpackung oder Inhalt beschädigt sind. • Überprüfen Sie die gelieferte Ware auf Vollständigkeit und vergleichen Sie den Lieferum- fang mit Ihren Bestellangaben.
Seite 11 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Transport Flanschgeräte DN > 300 (12") Verwenden Sie ausschließlich die am Flansch angebrachten Metallhalterungen für den Transport, das Anheben oder das Einsetzen des Messaufnehmers in die Rohrleitung. " Achtung! Der Messaufnehmer darf nicht mit einem Gabelstapler am Mantelblech angehoben werden! Das Mantelblech wird sonst eingedrückt und die innenliegenden Magnetspulen beschädigt.
Seite 12: Montagebedingungen
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Montagebedingungen 3.2.1 Einbaumaße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmer und -umformer finden Sie in den "Technischen Informationen" des jeweiligen Messgerätes, welche Sie im PDF-Format unter www.endress.com herunterladen können. Eine Liste der verfügbaren "Technischen Informa- tionen"...
Seite 13 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage " Achtung! Gefahr von Feststoffansammlungen! Montieren Sie den Messaufnehmer nicht an der tiefs- ten Stelle des Dükers. Empfehlenswert ist der Einbau einer Reinigungsklappe. ³ 2 x DN ³ 5 x DN A0008155 Abb. 8: Einbau bei teilgefüllter Rohrleitung...
Seite 14: Einbaulage
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 3.2.3 Einbaulage Durch eine optimale Einbaulage können sowohl Gas- und Luftansammlungen vermieden werden als auch störende Ablagerungen im Messrohr. Promag bietet jedoch zusätzliche Funktionen und Hilfsmittel, um schwierige Messstoffe korrekt zu erfassen: • Elektrodenreinigungsfunktion (ECC) zur Vorbeugung von elektrisch leitenden Ablagerun- gen im Messrohr, z.B.
Seite 15: Ein- Und Auslaufstrecken
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage 3.2.4 Ein- und Auslaufstrecken Der Messaufnehmer ist nach Möglichkeit vor Armaturen wie Ventilen, T-Stücken, Krüm- mern etc. zu montieren. Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind folgende Ein- und Auslaufstre- cken zu beachten: • Einlaufstrecke ≥ 5 × DN •...
Seite 16: Fundamente, Abstützungen
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 3.2.6 Fundamente, Abstützungen Bei Nennweiten DN ≥ 350 (14") ist der Messaufnehmer auf ein ausreichend tragfähiges Fundament zu stellen. " Achtung! Beschädigungsgefahr! Stützen Sie den Messaufnehmer nicht am Mantelblech ab. Das Mantelblech wird sonst ein- gedrückt und die innen liegenden Magnetspulen beschädigt.
Seite 17: Nennweite Und Durchflussmenge
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage 3.2.8 Nennweite und Durchflussmenge Der Rohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des Messaufnehmers. Die optimale Fließgeschwindigkeit liegt zwischen 2…3 m/s (6,5…9,8 ft/s). Die Durchflussgeschwindigkeit (v) ist zudem auch auf die physikalischen Eigenschaften des Messstoffes abzustimmen: •...
Seite 18: Empfohlene Durchflussmenge (Us Einheiten)
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Empfohlene Durchflussmenge (US Einheiten) Nennweite Promag E/P Promag H Promag L Promag W [inch] min./max. Endwert (v ≈ 0,3 bzw. 10 m/s) in [gal/min] ¹⁄₁₂" – 0,015…0,5 – – ¹⁄₈" – 0,07…2 – –...
Seite 19 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage 3.2.9 Verbindungskabellänge Beachten Sie bei der Montage der Getrenntausführung folgende Hinweise, um korrekte Messresultate zu erhalten: • Kabelführung fixieren oder in Panzerrohr verlegen. Besonders bei kleinen Leitfähigkeiten kann durch Kabelbewegungen eine Verfälschung des Messsignals hervorgerufen werden.
Seite 20: Einbau
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Einbau 3.3.1 Einbau Messaufnehmer E " Achtung! • Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben schützen das über die Flan- sche gebördelte PTFE-Material gegen eine Rückverformung. Diese Schutzscheiben dürfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Seite 21 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag E) Folgende Punkte beachten: • Aufgeführte Schrauben-Anziehdrehmomente gelten nur für geschmierte Gewinde und für Rohrleitungen, die frei von Zugspannungen sind. • Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. • Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfläche oder verletzen die Dichtung.
Seite 22: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag E Für Jis B2220, 10/20K
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblattdicke Nom. Anziehdrehmoment Druckstufe PTFE [mm] [mm] [Nm] PN 10 16 × M 24 PN 16 16 × M 27 PN 10 20 × M 24 PN 16 20 × M 27 PN 10 20 ×...
Seite 23: Einbau Messaufnehmer Promag H
Je nach Applikation und Rohrleitungslänge ist der Messaufnehmer gegebenenfalls abzu- stützen oder zusätzlich zu befestigen. Speziell bei der Verwendung von Prozessanschlüssen aus Kunststoff ist eine Befestigung des Messwertaufnehmers zwingend notwendig. Ein ent- sprechendes Wandmontageset kann bei Endress+Hauser als Zubehörteil separat bestellt werden (→  102). DN 2…25 DN 40…100...
Seite 24 Prozessanschlüssen ohne metallische Erdungsringe dürfen diese Kunststoffscheiben/ Dichtungen deshalb nicht entfernt werden bzw. diese sind immer zu montieren! • Erdungsringe können bei Endress+Hauser als Zubehörteil separat bestellt werden (→  102). Achten Sie bei der Bestellung darauf, dass die Erdringe kompatibel zum Elek- trodenwerkstoff sind.
Seite 25 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Einschweißen des Messumformers in die Rohrleitung (Schweißstutzen) " Achtung! Zerstörungsgefahr der Messelektronik! Achten Sie darauf, dass die Erdung der Schweißan- lage nicht über den Messaufnehmer oder Messumformer erfolgt. Befestigen Sie den Messaufnehmer mit einigen Schweißpunkten in der Rohrleitung.
Seite 26: Einbau Messaufnehmer Promag L
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 3.3.3 Einbau Messaufnehmer Promag L " Achtung! • Die auf beide Messaufnehmerflansche (DN 25…300 / 1…12") montierten Scheiben dienen zur Fixierung der Losflansche während des Transports. Zusätzlich schützen sie das über die Flansche gebördelte PTFE gegen eine Rückverformung und dürfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Seite 27 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag L) Folgende Punkte beachten: • Aufgeführte Schrauben-Anziehdrehmomente gelten nur für geschmierte Gewinde und für Rohrleitungen, die frei von Zugspannungen sind. • Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. • Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfläche oder verletzen die Dichtung.
Seite 28 Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblatt- Max. Anziehdrehmoment dicke Druckstufe Hartgummi Polyurethan PTFE [mm] [mm] [Nm] [Nm] [Nm] 1600 PN 10 40 × M 45 1600 PN 16 40 × M 52 1007 1800 PN 6 44 ×...
Seite 29 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Nennweite EN(DIN) Schrauben Flanschblattdicke Nom. Anziehdrehmoment Druckstufe Hartgummi Polyurethan [mm] [mm] [Nm] [Nm] 1600 PN 10 40 × M 45 1600 PN 16 40 × M 52 1420 1800 PN 6 44 × M 36...
Seite 30: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag L Für As 4087, Pn16
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Nennweite AS 2129 Schrauben Max. Anziehdrehmoment Druckstufe Hartgummi Polyurethan PTFE [mm] [Nm] [Nm] [Nm] Table E 16 × M 24 Table E 16 × M 24 Table E 16 × M 30 Table E 20 ×...
Seite 31: Einbau Messaufnehmer P
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage 3.3.4 Einbau Messaufnehmer P " Achtung! • Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben schützen das über die Flan- sche gebördelte PTFE-Material gegen eine Rückverformung. Diese Schutzscheiben dürfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Seite 32 Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Einbau der Hochtemperaturausführung (mit PFA-Auskleidung) Die Hochtemperaturausführung besitzt eine Gehäusestütze für die thermische Trennung von Messaufnehmer und Messumformer. Diese Ausführung kommt immer dort zum Ein- satz, wo gleichzeitig hohe Messstoff- und Umgebungstemperaturen auftreten. Bei Mess- stofftemperaturen über +150 °C (+300 °F) ist die Hochtemperaturausführung zwingend...
Seite 33 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Schrauben-Anziehdrehmomente Promag P für EN 1092-1 (DIN 2501), PN 10/16/25/40 Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblatt- Max. Anziehdrehmoment Druckstufe dicke PTFE [mm] [mm] [Nm] [Nm] PN 40 4 × M 12 – PN 40 4 × M 12 PN 40 4 ×...
Seite 34: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag P Für Asme B16.5, Class
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Schrauben-Anziehdrehmomente Promag P für EN 1092-1, PN 10/16/25, P245GH/Rostfrei; Berechnet nach EN 1591-1:2014 für Flansche nach EN 1092-1:2013 Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblattdicke Nom. Anziehdrehmoment- Druckstufe PTFE [mm] [mm] [Nm] PN 10 16 × M 20 PN 16 16 ×...
Seite 35: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag P Für Jis B2220, 10/20K
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Schrauben-Anziehdrehmomente Promag P für JIS B2220, 10/20K Nennweite Schrauben Max. Anziehdrehmoment Druckstufe PTFE [mm] [Nm] [Nm] 4 × M 12 – 4 × M 12 – 4 × M 16 4 × M 16 4 ×...
Seite 36: Einbau Messaufnehmer Promag W
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 3.3.5 Einbau Messaufnehmer Promag W Hinweis! Schrauben, Muttern, Dichtungen etc. sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen bauseits bereit gestellt werden. Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert: • Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben-Anziehdrehmomente →  36.
Seite 37 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Schrauben-Anziehdrehmomente Promag W für EN 1092-1 (DIN 2501), PN 6/10/16/25/40 Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblatt- Max. Anziehdrehmoment dicke Hartgummi Polyurethan [mm] [mm] [Nm] [Nm] PN 40 4 × M 12 PN 40 4 × M 16 PN 40 4 ×...
Seite 38 Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblatt- Max. Anziehdrehmoment dicke Hartgummi Polyurethan [mm] [mm] [Nm] [Nm] PN 10 28 × M 30 PN 16 28 × M 36 PN 25 28 × M 45 1000 PN 6 28 ×...
Seite 39: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag W Für Jis B2220, 10/20K
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Nennweite EN (DIN) Schrauben Flanschblattdicke Nom. Anziehdrehmoment Druckstufe Hartgummi Polyurethan [mm] [mm] [Nm] [Nm] PN 25 24 × M 39 PN 6 24 × M 27 PN 10 24 × M 30 PN 16 24 ×...
Seite 40: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag W Für Asme B16.5, Class
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Messaufnehmer Schrauben Max. Anziehdrehmoment Nennweite Druckstufe Hartgummi Polyurethan [mm] [Nm] [Nm] 8 × M 20 12 × M 22 12 × M 20 12 × M 22 12 × M 22 12 × M 24 16 ×...
Seite 41 Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Messaufnehmer ASME Schrauben Max. Anziehdrehmoment Nennweite Druckstufe Hartgummi Polyurethan [inch] [Nm] [Nm] 16" Class 150 16 × 1" 18" Class 150 16 × 1 ¹⁄₈" 20" Class 150 20 × 1 ¹⁄₈" 24" Class 150 20 ×...
Seite 42: Schrauben-Anziehdrehmomente Promag W Für As 4087, Pn16
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Schrauben-Anziehdrehmomente Promag W für AS 4087, PN16 Messaufnehmer AS 4087 Schrauben Max. Anziehdrehmoment Nennweite Druckstufe Hartgummi [mm] [Nm] PN 16 4 × M 16 100 * PN 16 8 × M 16 PN 16 8 ×...
Seite 43: Messumformergehäuse Drehen
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage 3.3.6 Messumformergehäuse drehen Aluminium-Feldgehäuse drehen Warnung! Bei Geräten mit der Zulassung Ex d/de bzw. FM/CSA Cl. I Div. 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben. Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex-spezifischen Doku- mentation dargestellt.
Seite 44: Vor-Ort-Anzeige Drehen
Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 3.3.7 Vor-Ort-Anzeige drehen Schrauben Sie den Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse ab. Drücken Sie die seitlichen Verriegelungstasten des Anzeigemoduls und ziehen Sie das Modul aus der Elektronikraumabdeckplatte heraus. Drehen Sie die Anzeige in die gewünschte Lage (max. 4 × 45° in beide Richtungen) und setzen Sie sie wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte auf.
Seite 45: Montage Wandaufbaugehäuse
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage 3.3.8 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: • Direkte Wandmontage • Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör) →  46 • Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör) →  46 " Achtung! •...
Seite 46 Montage Proline Promag 53 Modbus RS485 Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel gemäß Abbildung vorbereiten. Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen.
Seite 47: Einbaukontrolle
Proline Promag 53 Modbus RS485 Montage Einbaukontrolle Führen Sie nach dem Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung folgende Kontrollen durch: Gerätezustand/-spezifikationen Hinweise Ist das Messgerät beschädigt (Sichtkontrolle)? – Entspricht das Messgerät den Messstellenspezifikationen, wie →  124 Prozesstemperatur/-druck, Umgebungstemperatur, mind. Leitfähigkeit, Messbereich etc.?
Seite 48: Verdrahtung
Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsan- leitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress+Hauser-Vertretung gerne zur Verfügung. Hinweis! Das Gerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Ordnen Sie deshalb dem Gerät einen Schalter oder Leistungsschalter zu, mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt werden kann.
Seite 49: Schirmung Und Erdung
Proline Promag 53 Modbus RS485 Verdrahtung 4.1.2 Schirmung und Erdung Bei der Gestaltung des Schirmungs- und Erdungskonzeptes eines Feldbussystems sind drei wichtige Aspekte zu beachten: • Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) • Explosionsschutz • Personenschutz Um eine optimale Elektromagnetische Verträglichkeit von Systemen zu gewährleisten ist es wichtig, dass die Systemkomponenten und vor allem die Leitungen, welche die Komponen- ten verbinden, geschirmt sind und eine lückenlose Schirmung gegeben ist.
Seite 50: Anschluss Getrenntausführung
Verdrahtung Proline Promag 53 Modbus RS485 Anschluss Getrenntausführung 4.2.1 Anschluss Promag Warnung! • Stromschlaggefahr! Schalten Sie die Energieversorgung aus, bevor Sie das Messgerät öffnen. Installieren bzw. verdrahten Sie das Gerät nicht unter Netzspannung. Ein Nicht- beachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 51 Proline Promag 53 Modbus RS485 Verdrahtung Promag E/L/P/W 4 37 36 42 41 n.c. n.c. n.c. 4 37 42 41 A0011722 Abb. 30: Anschluss der Getrenntausführung Promag E/L/P/W Anschlussklemmenraum Wandaufbaugehäuse Anschlussgehäuse Messaufnehmer Elektrodenkabel Spulenstromkabel n.c. nicht angeschlossene, isolierte Kabelschirme Kabelfarben/ -nummern für Klemmen: 5/6 = braun, 7/8 = weiß, 4 = grün, 37/36 = gelb...
Seite 52 Verdrahtung Proline Promag 53 Modbus RS485 Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausführung Promag E/L/P/W Konfektionieren Sie Signal- und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet (Detail A). Die feindrähtigen Adern sind mit Aderendhülsen zu versehen (Detail B: = Aderendhülsen rot, Ø 1,0 mm; = Aderendhülsen weiß, Ø 0,5 mm).
Seite 53 Proline Promag 53 Modbus RS485 Verdrahtung Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausführung Promag H Konfektionieren Sie Signal- und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet (Detail A). Die feindrähtigen Adern sind mit Aderendhülsen zu versehen (Detail B: = Aderendhülsen rot, Ø 1,0 mm; = Aderendhülsen weiß, Ø 0,5 mm) "...
Seite 54: Kabelspezifikationen
1 = Ader, 2 = Aderisolation, 3 = Aderschirm, 4 = Adermantel, 5 = Aderverstärkung, 6 = Kabelschirm, 7 = Außenmantel Verstärkte Verbindungskabel Optional liefert Endress+Hauser auch verstärkte Verbindungskabel mit einem zusätzlichen, metallischen Verstärkungsgeflecht. Solche Kabel empfehlen wir in folgenden Fällen: •...
Seite 55: Anschluss Der Messeinheit
Proline Promag 53 Modbus RS485 Verdrahtung Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschluss Messumformer Warnung! • Stromschlaggefahr! Schalten Sie die Energieversorgung aus, bevor Sie das Messgerät öff- nen. Installieren bzw. verdrahten Sie das Gerät nicht unter Spannung. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 56: Klemmenbelegung
Verdrahtung Proline Promag 53 Modbus RS485 Ansicht A (Feldgehäuse) Ansicht B (Rostfreier Stahlfeldgehäuse) Ansicht C (Wandaufbaugehäuse) Anschlussklemmenraumdeckel Kabel für Energieversorgung: 85…260 V AC, 20…55 V AC,16…62 V DC Klemme Nr. 1: L1 für AC, L+ für DC Klemme Nr. 2: N für AC, L- für DC Erdungsklemme für Schutzleiter...
Seite 57: Potenzialausgleich
" Achtung! Bei der Verwendung von Prozessanschlüssen aus Kunststoff ist der Potentialausgleich durch die Verwendung von Erdungsringen sicherzustellen →  24. Die dafür erforderliche Erdungsringe können bei Endress+Hauser als Zubehörteil separat bestellt werden →  102. 4.4.3 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich...
Seite 58 Verdrahtung Proline Promag 53 Modbus RS485 Sonderfälle Einsatzbedingungen Potenzialausgleich Bei dem Einsatz des Messgeräts in einer: • Metallisch, ungeerdeten Rohrleitung Diese Anschlussart erfolgt auch wenn: • Ein betriebsüblicher Potenzialausgleich nicht gewähr- leistet werden kann • Übermäßig hohe Ausgleichsströme zu erwarten sind Beide Messaufnehmerflansche werden über ein Erdungs-...
Seite 59: Schutzart
Proline Promag 53 Modbus RS485 Verdrahtung Schutzart Die Geräte erfüllen alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 67 (NEMA 4X). Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 (NEMA 4X) zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: •...
Seite 60: Anschlusskontrolle
Verdrahtung Proline Promag 53 Modbus RS485 Anschlusskontrolle Führen Sie nach der elektrischen Installation des Messgerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? – Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? 85…260 V AC (45…65 Hz) 20…55 V AC (45…65 Hz)
Seite 61: Bedienung
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung Bedienung Bedienung auf einen Blick Für die Konfiguration und die Inbetriebnahme des Messgerätes stehen Ihnen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: Vor-Ort-Anzeige (Option) →  62 Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen, bus- und gerätespezifische Parameter im Feld konfigurieren und die Inbetrieb-...
Seite 62: Vor-Ort-Anzeige
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 Vor-Ort-Anzeige 5.2.1 Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Gerät über das "Quick Setup" bzw. die Funktionsmatrix konfigurieren. Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Teilfüllung Rohr, Bargraph etc.) angezeigt werden.
Seite 63: Anzeigedarstellung (Betriebsmodus)
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung 5.2.2 Anzeigedarstellung (Betriebsmodus) Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Status- größen (Durchflussrichtung, Bargraph etc.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Mög- lichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu ändern und nach seinen Bedürfnissen anzupassen (→...
Seite 64: Anzeigesymbole
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 5.2.4 Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgrößen, Gerätestatus und Fehlermeldungen. Anzeigesymbol Bedeutung Anzeigesymbol Bedeutung Systemfehler Prozessfehler Störmeldung Hinweismeldung (mit Auswirkung auf Ausgänge) (ohne Auswirkung auf Aus- gänge)
Seite 65: Abfüllprozesse Über Die Vor-Ort-Anzeige Steuern
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung 5.2.5 Abfüllprozesse über die Vor-Ort-Anzeige steuern Mit Hilfe des optionalen Softwarepakets "Abfüllen (Batching)" (F-CHIP, Zubehör →  102) können Abfüllprozesse direkt über die Vor-Ort-Anzeige gesteuert werden. Damit ist das Gerät vollumfänglich als "Batchcontroller" im Feld einsetzbar.
Seite 66: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! • Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise →  67. • Funktionsbeschreibungen → Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen". HOME-Position →  → Einstieg in die Funktionsmatrix. / →Block auswählen (z.B. AUSGÄNGE). /→Gruppe auswählen (z.B. STROMAUSGANG 1).
Seite 67: Allgemeine Hinweise
Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Mess- genauigkeit! Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind des- halb durch einen speziellen, nur Endress+Hauser bekannten Service-Code geschützt. Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Ihrer Endress+Hauser-Serviceorganisation in Ver- bindung. Endress+Hauser...
Seite 68: Programmiermodus Sperren
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 5.3.3 Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt, falls Sie die Bedienelemente nicht mehr betätigen. Die Programmierung kann auch gesperrt werden, indem Sie in der Funktion "CODE-EIN- GABE"...
Seite 69: Kommunikation Modbus Rs485
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung Kommunikation Modbus RS485 5.5.1 Modbus RS485 Technologie Der Modbus ist ein offenes standardisiertes Feldbus-System, welches in den Bereichen der Fertigungs-, Prozess- und Gebäudeautomatisierung eingesetzt wird. Systemarchitektur Über den Modbus RS485 werden die funktionellen Merkmale eines seriellen Feldbus-Sys- tems festgelegt, mit denen verteilte, digitale Automatisierungssysteme miteinander ver- netzt werden.
Seite 70 Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 Master-Slave Kommunikation Bei der Master-Slave-Kommunikation über Modbus RS485 unterscheidet man zwischen zwei Kommunikationsarten: • Polling (Anfrage-Antwort-Transaktion) Der Master sendet ein Anforderungstelegramm an einen Slave und erwartet dessen Antworttelegramm. Der Slave wird hierbei aufgrund seiner eindeutigen Bus-Adresse (1…247) direkt angesprochen.
Seite 71: Allgemein
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung 5.5.2 Modbus Telegramm Allgemein Für den Datenaustausch wird das Master-Slave Verfahren verwendet, wobei nur der Master eine Übertragung initiieren kann. Der Slave sendet dem Master nach Aufforderung die gewünschten Daten als Antworttelegramm oder führt den vom Master geforderten Befehl aus.
Seite 72: Modbus Funktionscodes
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 5.5.3 Modbus Funktionscodes Mit dem Funktionscode wird bestimmt, welche Lese-, Schreib- oder Testaktion über das Modbus Protokoll ausgeführt werden soll. Das Messgerät unterstützt folgende Funktions- codes: Funktions- Name gemäß Beschreibung code Modbus Spezifikation READ HOLDING REGISTER Lesen eines oder mehrerer Register des Modbus-Slave.
Seite 73: Maximale Anzahl Der Schreibzugriffe
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung 5.5.4 Maximale Anzahl der Schreibzugriffe Wird ein nicht flüchtiger (non-volatile) Geräteparameter über die Modbus Funktionscodes 06, 16 oder 23 verändert, so wird die Änderung im EEPROM des Messgerätes abgespeichert. Die Anzahl der Schreibzugriffe auf das EEPROM ist technisch bedingt auf maximal 1 Million beschränkt.
Seite 74 Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 Antwortzeiten Die Antwortzeit des Messgerätes auf ein Anforderungstelegramm des Modbus Masters beträgt typisch 25…50 ms. Werden für zeitkritische Anwendungen (z.B. Abfüll-Applikatio- nen) schnellere Antwortzeiten benötigt, so ist der "Auto-Scan-Puffer" zu verwenden. Hinweis! Die Ausführung eines Befehls im Gerät kann unter Umständen länger dauern. Die Daten werden dann erst nach der Ausführung aktualisiert.
Seite 75: Byte-Übertragungsreihenfolge
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung Byte-Übertragungsreihenfolge In der Modbus Spezifikation ist die Adressierung der Bytes, d.h. die Übertragungsreihen- folge der Bytes nicht festgelegt. Es ist deshalb wichtig die Adressierungsweise zwischen Master und Slave bei der Inbetriebnahme abzustimmen bzw. anzugleichen. Dies kann im Messgerät über den Parameter "BYTE REIHENFOLGE"...
Seite 76: Modbus Fehlermeldungen
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 5.5.6 Modbus Fehlermeldungen Erkennt der Modbus Slave einen Fehler im Anforderungstelegramm des Masters, sendet er als Antwort dem Master eine Fehlermeldung bestehend aus Slave-Adresse, Funktionscode, Fehlercode (Exception Code) und Prüfsumme. Als Kennzeichnung, dass es sich um eine Feh- lermeldung handelt, wird das Führungsbit des zurückgesendeten Funktionscodes gesetzt.
Seite 77: Konfiguration Der Scan Liste
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung Konfiguration der Scan Liste Bei der Konfiguration müssen die Modbus Registeradressen der zu gruppierenden Gerätepa- rameter in die Scan Liste eingetragen werden. Die Scan Liste kann bis zu 16 Einträge enthal- ten. Unterstützt werden Geräteparameter mit Lese- und Schreibzugriff des Datentyps Float und Integer.
Seite 78 Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 Zugriff auf Daten via Modbus Die Registeradressen 5051…5081 dienen dem Modbus Master zum Zugriff auf den Daten- bereich des Auto-Scan-Puffers. Im diesem Datenbereich befinden sich die Werte, der in der Scan Liste definierten Geräteparameter. Wurde z.B. in der Scan Liste über die Funktion SCAN LIST REG.
Seite 79 Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung Beispiel Über den Auto-Scan-Puffer sollen folgende Geräteparameter gruppiert und mit nur einem Anforderungstelegramm vom Master ausgelesen werden: • Volumenﬂuss → Registeradresse 2009 • Summenzähler 1 → Registeradresse 2610 • Aktueller Systemzustand → Registeradresse 6859 1.
Seite 80 Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 MODBUS RS485 Slave Master Auto-Scan-Puffer Data Data Data Register Value Value Register Value 2009 4567.67 4567.67 5051 4567.67 56345.6 5053 56345.6 2610 56345.6 5055 6859 Scan List Register 2009 2610 6859 a0004415-de Abb. 58: Auslesen der Messwerte über den Auto-Scan-Puffer des Messgerätes mit nur einem Anforderungstelegramm des Mod-...
Seite 81: Bedienmöglichkeiten
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung Bedienmöglichkeiten 5.6.1 FieldCare FieldCare ist Endress+Hauser’s FDT-basierendes Anlagen-Asset-Management-Tool und ermöglicht die Konfiguration und Diagnose von intelligenten Feldgeräten. Durch Nutzung von Zustandinformationen verfügen Sie zusätzlich über ein einfaches aber effektives Tool zur Überwachung der Geräte. Der Zugriff auf die Proline Durchfluss-Messgeräte erfolgt über eine Serviceschnittstelle bzw.
Seite 82: Hardware-Einstellungen
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 Hardware-Einstellungen 5.7.1 Hardware-Schreibschutz ein-/ausschalten Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder aus- geschaltet werden. Bei eingeschaltetem Schreibschutz ist ein Schreibzugriff auf die Geräte- parameter via Modbus RS485 nicht möglich. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung.
Seite 83: Einstellen Der Geräteadresse
Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung 5.7.2 Einstellen der Geräteadresse Die Geräteadresse muss bei einem Modbus Slave immer eingestellt werden. Die gültige Geräteadressen liegen in einem Bereich von 1…247. In einem Modbus RS485-Netzwerk kann jede Adresse nur einmal vergeben werden. Bei nicht korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom Modbus Master nicht erkannt.
Seite 84: Einstellen Der Abschlusswiderstände
Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 5.7.3 Einstellen der Abschlusswiderstände Es ist wichtig die Modbus RS485-Leitung am Anfang und Ende des Bussegments richtig abzuschließen, da Fehlanpassungen der Impendanz zu Reflexionen auf der Leitung führen und dadurch eine fehlerhafte Kommunikationsübertragung verursacht werden kann.
Seite 85 Proline Promag 53 Modbus RS485 Bedienung 5.7.4 Konfiguration Stromausgang Die Konfiguration des Stromausgangs als "aktiv" oder "passiv" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Strom-Sub-Modul. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Energieversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen.
Seite 86 Bedienung Proline Promag 53 Modbus RS485 5.7.5 Konfiguration Relaisausgang Über zwei Steckbrücken auf dem steckbaren Sub-Modul kann der Relaiskontakt wahlweise als Öffner oder Schließer konfiguriert werden. In der Funktion ISTZUSTAND RELAISAUS- GANG (4740) ist diese Konfiguration jederzeit abrufbar. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Verge- wissern Sie sich, dass die Energieversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronik- raumabdeckung entfernen.
Seite 87: Inbetriebnahme
Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Installations- und Funktionskontrolle Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen: • Checkliste "Einbaukontrolle" →  47 • Checkliste "Anschlusskontrolle" →  60 Einschalten des Messgerätes Falls Sie die Anschlusskontrollen durchgeführt haben, schalten Sie nun die Versorgungs-...
Seite 88: Quick-Setup
Inbetriebnahme Proline Promag 53 Modbus RS485 Quick-Setup Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z. B. FieldCare zu konfigurieren. Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort-Anzeige ausgestattet ist, können über die folgenden Quick Setup-Menüs alle für den Standard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter sowie Zusatzfunktionen schnell und einfach konfiguriert werden.
Seite 89 Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme 1002 Setup XXX.XXX.XX Quick Setup Inbetriebnahme 2000 Sprache HOME-POSITION Einstellungs- vorgaben Auswahl der Aktuelle Einstellung Werksauslieferung Einstellvorgaben Auswahl Volumenfluss Massefluss Beenden Systemeinheiten 0402 0420 Einheit Einheit Volumenfluss Dichte 3001 0700 Dichte Einheit Summenzähler Wert...
Seite 90 Inbetriebnahme Proline Promag 53 Modbus RS485 6.3.2 Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" Hinweis! Das Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" ist nur verfügbar, wenn das Messgerät über einen Strom- oder Impuls-/Frequenzausgang verfügt. Beim Einsatz von Pumpentypen die bauartbedingt pulsierend fördern, wie Kolben-, Schlauch-, Exzenterpumpen etc., entsteht ein zeitlich stark schwankender Durchfluss. Auch können bei diesen Pumpentypen negative Durchflüsse aufgrund des Schließvolumens oder...
Seite 91 Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme Durchführen des Quick Setups "Pulsierender Durchfluss" Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Gerätefunktionen geführt, die für den Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss angepasst und konfiguriert werden müssen. Bereits konfigurierte Werte, wie Messbereich, Strombereich oder Endwert, werden dadurch nicht verändert!
Seite 92 Inbetriebnahme Proline Promag 53 Modbus RS485 Hinweis! • Wird bei einer Abfrage die Tastenkombination Q gedrückt, erfolgt ein Rücksprung in die Zelle QUICK SETUP PULSIERENDER DURCHFLUSS (1003). • Der Aufruf des Setups kann entweder direkt im Anschluss an das Quick Setup "INBETRIEB- NAHME"...
Seite 93: Quick Setup "Abfüllen" (Batching)
Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme 6.3.3 Quick Setup "Abfüllen" (Batching) Hinweis! Diese Funktion ist nur dann verfügbar, wenn im Messgerät die Zusatzsoftware "Abfüllen" (Batching) installiert ist (Bestelloption). Diese Software kann auch nachträglich bei End- ress+Hauser als Zubehör bestellt werden →  102.
Seite 94 Inbetriebnahme Proline Promag 53 Modbus RS485 XXX.XXX.XX Quick Setup HOME-POSITION 1005 Setup Abfüllen 6402 Einschaltpunkt Schleichmenge 6603 System- dämpfung 6404 Druckstoss- unterdrückung 7200 Füllauswahl 7201 Füllname 7203 Füllmenge 7204 Fixe Korrekturmenge Auswahl Relais 1 Relais 2 Ausgang? 4700 Zuordnung Relais 4780 Klemmen-Nr.
Seite 95 Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme Empfohlene Einstellungen Quick Setup "Abfüllen" (Batching) HOME-Position → → MESSGRÖSSE →  → QUICK SETUP → → QUICK SETUP ABFÜLLEN (1005) Funktions-Nr. Funktionsname Auszuwählende Einstellung ( (zur nächsten Funktion mit ) 1005 QUICK SETUP ABFÜLLEN Nach Bestätigen mit ...
Seite 96 Inbetriebnahme Proline Promag 53 Modbus RS485 6.3.4 Quick Setup "Kommunikation" Zum Aufbau der seriellen Datenübertragung sind diverse Vereinbarungen zwischen dem Modbus Master und Modbus Slave notwendig, welche bei der Parametrierung verschiedener Funktionen berücksichtigt werden müssen. Über das Quick Setup "Kommunikation" können diese Funktionen einfach und schnell parametriert werden.
Seite 97 Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme Quick Setup "Kommunikation" 6305 BYTE REIHENFOLGE Auswahl der Übertragungsreihenfolge der Bytes für die Daten- typen Integer, Float und String: 0 - 1 - 2 - 3 3 - 2 - 1 - 0 2 - 3 - 0 - 1...
Seite 98 Inbetriebnahme Proline Promag 53 Modbus RS485 6.3.5 Datensicherung/-übertragung Mit der Funktion T-DAT VERWALTEN können Sie Daten (Geräteparameter und -einstellun- gen) zwischen dem T-DAT (auswechselbarer Datenspeicher) und dem EEPROM (Geräte- speicher) übertragen. Für folgende Anwendungsfälle ist dies notwendig: • Backup erstellen: aktuelle Daten werden von einem EEPROM in den T-DAT übertragen.
Seite 99: Abgleich
Proline Promag 53 Modbus RS485 Inbetriebnahme Abgleich 6.4.1 Leer-/Vollrohrabgleich Nur ein vollständig gefülltes Messrohr gewährleistet eine korrekte Messung des Durchflus- ses. Mit der Leerrohrdetektion kann dieser Zustand permanent überwacht werden: • MSÜ (engl. EPD) = Messstoffüberwachung (Leerrohrdetektion mittels MSÜ-Elektrode) • OED = Offene Elektroden-Detektion (Leerrohrdetektion mittels Messelektroden, falls Messaufnehmer keine MSÜ-Elektrode besitzt oder die Einbaulage für den Einsatz der...
Seite 100: Datenspeicher
Ein Abgleich ist nicht möglich, da die Leitfähigkeitswerte des Messstoffes außerhalb des erlaubten Bereiches liegen. Datenspeicher Bei Endress+Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM verschiedene Typen von Daten- speichermodulen, auf denen Prozess- und Messgerätedaten abgelegt sind. Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u. a. Gerätekonfigurationen auf andere Messgeräte duplizieren, um nur ein Beispiel zu nennen.
Seite 101: Wartung
Proline Promag 53 Modbus RS485 Wartung Wartung Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reini- gungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. Dichtungen Die Dichtungen des Messaufnehmers Promag H sollten periodisch ausgetauscht werden, insbesondere bei der Verwendung von Formdichtungen (aseptische Ausführung)! Die Zeit-...
Seite 102: Zubehör
Zubehör Proline Promag 53 Modbus RS485 Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com...
Seite 103: Servicespezifisches Zubehör
Proline Promag 53 Modbus RS485 Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Einschweißhilfe für Schweißstutzen als Prozessanschluss: DK5HW – * * * Promag H Einschweißhilfe für den Einbau in die Rohrleitung. Servicespezifisches Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Durch- DKA80 –...
Seite 104: Störungsbehebung
Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste, falls nach der Inbetriebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiede- nen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungs- maßnahmen geführt.
Seite 105: Systemfehlermeldungen
Es ist möglich, dass ein Durchfluss-Messgerät nur durch eine Reparatur wieder instand gesetzt werden kann. Beachten Sie unbedingt die notwendigen Maßnahmen, bevor Sie das Messgerät an Endress+Hauser zurücksenden →  123. Legen Sie dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kon- tamination"...
Seite 106 Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung (Ersatzteile →  115ff) (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) TRANSM. S: TRANSM. HW-DAT 1. T-DAT ist nicht korrekt 1. Überprüfen Sie, ob der T-DAT korrekt auf...
Seite 107 Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung (Ersatzteile →  115ff) (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) COMMUNIC. I/O S: KOMMUNIKATION I/O Kein Datenempfang zwi- BUS-Kontakte überprüfen. : # 261 schen Messverstärker und I/O-Platine oder fehler- hafte interne Datenübertra-...
Seite 108 Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung (Ersatzteile →  115ff) (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) 47…50 RANGE PULSE n S: IMPULSBEREICH Impulsausgang: 1. Eingegebene Impulswertigkeit erhöhen. … !: # 359…362 Die Impulsausgangsfre- 2.
Seite 109 Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung (Ersatzteile →  115ff) (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) 69…72 SIM FREQ.OUT n S: SIM. FREQ. AUSG n Simulation Frequenzaus- Simulation ausschalten. … !: # 621…624 gang aktiv.
Seite 110: Prozessfehlermeldungen
Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Prozessfehlermeldungen Prozessfehler können entweder als Stör- oder Hinweismeldung definiert und damit unter- schiedlich gewichtet werden. Diese Festlegung erfolgt über die Funktionsmatrix (→ Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen"). Hinweis! • Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen.
Seite 111 Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung / Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) >< BATCH QUANT. P: >< FÜLLMENGE Unterfüllung: Unterfüllung: : # 472 Die Mindestmenge wurde 1. Fixe Korrekturmenge erhöhen.
Seite 112: Prozessfehler Ohne Anzeigemeldung
Beachten Sie unbedingt die erforderlichen Maßnahmen, bevor Sie ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrie- rung an Endress+Hauser zurücksenden. →  123 Legen Sie dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig ausgefüllte Formular "Erklärung zur Konta- mination" bei. Eine Kopiervorlage dieses Formulares befindet sich am Schluss der Betriebsanleitung.
Seite 113: Verhalten Der Ausgänge Bei Störung
Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung Verhalten der Ausgänge bei Störung Hinweis! Das Fehlerverhalten von Summenzähler, Strom-, Impuls- und Frequenzausgang kann über verschiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden. Ausführliche Angaben dazu können Sie dem Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen" entnehmen. Mit Hilfe der Messwertunterdrückung können die Signale von Strom-, Impuls- und Frequen- zausgang auf den Ruhepegel bzw.
Seite 114 Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsverhalten von Ausgängen und Summenzähler System-/Prozessfehler anliegend Messwertunterdrückung aktiviert Summenzähler ANHALTEN Summenzähler hält an Die Summenzähler bleiben stehen, solange eine Störung ansteht. AKTUELLER WERT Störung wird ignoriert, d.h. der Summenzähler summiert entsprechend des aktuel- len Durchflussmesswertes weiter auf.
Seite 115: Ersatzteile
Ersatzteile erfordert. Die nachfolgende Abbildung gibt eine Übersicht der lieferbaren Ersatz- teile. Hinweis! Ersatzteile können Sie direkt bei Ihrer Endress+Hauser-Serviceorganisation bestellen, unter Angabe der Seriennummer, die auf dem Messumformer-Typenschild aufgedruckt ist →  6. Ersatzteile werden als "Set" ausgeliefert und beinhalten folgende Teile: •...
Seite 116: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 9.6.1 Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen Feldgehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Ver- gewissern Sie sich, dass die Energieversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronik- raumabdeckung entfernen. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Seite 117: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz- Und Relaisausgang)
Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung A0008241 Abb. 71: Feldgehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Vor-Ort-Anzeige Schrauben Elektronikraumabdeckung Flachbandkabel (Anzeigemodul) Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Elektrodenkabel (Sensor) Spulenstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) F-CHIP (Funktions-Chip für optionale Software)
Seite 118 Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Wandaufbaugehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Ver- gewissern Sie sich, dass die Energieversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronik- raumabdeckung entfernen. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Seite 119 Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung a0004778 Abb. 72: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Elektrodenkabel (Sensor) Spulenstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) F-CHIP (Funktions-Chip für optionale Software)
Seite 120: Austausch Der Gerätesicherung
Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 9.6.2 Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Verge- wissern Sie sich, dass die Energieversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronik- raumabdeckung entfernen. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine →  73.
Seite 121: Austausch Der Wechselelektrode
Proline Promag 53 Modbus RS485 Störungsbehebung 9.6.3 Austausch der Wechselelektrode Der Messaufnehmer Promag W (DN 350…2000 / 14…78") ist optional mit Wechselmess- elektroden lieferbar. Diese Konstruktion ermöglicht es, die Messelektroden unter Prozess- bedingungen auszutauschen oder zu reinigen. a0004447 Abb. 74: Austauschvorrichtung für die Wechselmesselektroden...
Seite 122 Störungsbehebung Proline Promag 53 Modbus RS485 Ausbau der Elektrode Einbau der Elektrode Innensechskant-Zylinderschraube (1) lösen und Neue Elektrode (5) von unten in den Haltezylin- Verschlussdeckel entfernen. der (7) einführen. Achten Sie darauf, dass die Dichtungen an der Elektrodenspitze sauber sind.
Seite 123: Rücksendung
Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurückgesendeten Produkten, die mediumsberührend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen. Um eine sichere, fachgerechte und schnelle Rücksendung Ihres Geräts sicherzustellen: Infor- mieren Sie sich über Vorgehensweise und Rahmenbedingungen auf der Endress+Hauser Internetseite www.services.endress.com/return-material Entsorgung Beachten Sie die in Ihrem Land gültigen Vorschriften!
Seite 124: Technische Daten
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten 10.1 Anwendungsbereich →  4 10.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Magnetisch-induktive Durchflussmessung nach dem Faraday’schen Gesetz. Messeinrichtung →  6 10.3 Eingang Messgröße Durchflussgeschwindigkeit (proportional zur induzierten Spannung) Messbereich Typisch v = 0,01…10 m/s (0,03…33 ft/s) mit der spezifizierten Messgenauigkeit Messdynamik Über 1000 : 1...
Seite 125: Energieversorgung
Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten • Broadcast: unterstützt mit den Funktionscodes 06, 16, 23 • Physikalische Schnittstelle: RS485 gemäß Standard EIA/TIA-485 • Unterstützte Baudrate: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 Baud • Übertragungsmodus: RTU oder ASCII •...
Seite 126: Kabeleinführungen
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Potenzialausgleich →  57 Kabeleinführungen Energieversorgungs- und Elektrodenkabel (Ein-/Ausgänge): • Kabelverschraubung M20 × 1,5 (8…12 mm / 0,31…0,47 in) • Kabelverschraubung Sensor für verstärkte Kabel M20 × 1,5 (9,5…16 mm / 0,37…0,63 in) •...
Seite 127: Umgebung
Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Verbindungskabellänge • Bei der Getrenntausführung wird die zulässige Verbindungskabellänge L von der Leit- fähigkeit bestimmt →  19 • Zur Messung von demineralisiertem Wasser ist eine Mindesleitfähigkeit von 20 μS/cm erforderlich. 10.8 Umgebung...
Seite 128: Innenreinigung
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Innenreinigung " Achtung! Die für das Messgerät zulässige maximale Messstofftemperatur darf nicht überschritten werden. CIP-Reinigung möglich: Promag E (110 °C / 230 °F), Promag H/P CIP-Reinigung nicht möglich: Promag L/W SIP-Reinigung möglich: Promag H, Promag P (mit PFA-Auskleidung) SIP-Reinigung nicht möglich:...
Seite 129 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Promag L • 0…+80 °C (+32…+176 °F) bei Hartgummi (DN 350…2400 / 14…90") • –20…+50 °C (–4…+122 °F) bei Polyurethan (DN 25…1200 / 1…48") • –20…+90 °C (–4…+194 °F) bei PTFE (DN 25…300 / 1…12")
Seite 130: Leitfähigkeit
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 [°F] [°C] PTFE 40 60 80 120 140 160 180 [°C] 360 [°F] a0002671 Abb. 77: Getrenntausführungen (mit PFA- oder PTFE-Auskleidung) = Umgebungstemperatur; T = Messstofftemperatur; HT = Hochtemperaturausführung mit Isolation = Hellgraue Fläche → Temperaturbereich von –10…–40 °C (–14…–40 °F) gilt nur für Rostfreier Stahlﬂansche 2 = Schräg schraﬃerte Fläche →...
Seite 131 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Promag L • EN 1092-1 (DIN 2501) – PN 6 (DN 350…2400 / 14…90") – PN 10 (DN 200…2400 / 8…90") – PN 16 (DN 25…2000 / 1…78") • EN 1092-1, loser Blechflansch –...
Seite 132: Promag E (Messrohrauskleidung: Ptfe)
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Unterdruckfestigkeit Promag E (Messrohrauskleidung: PTFE) Messrohrauskleidung Nennweite Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung: Grenzwerte für Absolutdruck [mbar] ([psi]) bei verschiedenen Messstofftemperaturen 25 °C 80 °C 100 °C 110 °C 77 °F 176 °F 212 °F 230 °F...
Seite 133: Promag L (Messrohrauskleidung: Ptfe)
Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Promag L (Messrohrauskleidung: PTFE) Nennweite Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung: Grenzwerte für Absolutdruck [mbar] ([psi]) bei verschiedene Messstofftemperaturen 25 °C 90 °C 77 °F 194 °F [mm] [inch] [mbar] [psi] [mbar] [psi] 1" – 1 ½"...
Seite 134: Promag P (Messrohrauskleidung: Ptfe)
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Promag P (Messrohrauskleidung: PTFE) Nennweite Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung: Grenzwerte für Absolutdruck [mbar] ([psi]) bei verschiedene Messstofftemperaturen 25 °C 80° C 100 °C 130 °C 150 °C 180 °C 77 °F 176° F 212 °F 266 °F...
Seite 135: 10.10 Konstruktiver Aufbau
Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten 10.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmers und -umformers finden Sie in der separaten Dokumentation "Technischen Information" zu dem jeweiligen Messgerät, wel- che Sie im PDF-Format unter www.endress.com herunterladen können. Eine Liste der ver- fügbaren "Technischen Informationen"...
Seite 136 Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Gewichtsangaben in kg Nennweite Getrenntausführung (ohne Kabel) Messaufnehmer Messumformer EN (DIN) ASME [mm] [inch] PN 6 PN 10 PN 16 PN 40 Class 150 Wandgehäuse ½" – – – 1" – – –...
Seite 137: Technische Daten
Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Promag L Gewichtsangaben in kg Nennweite Kompaktausführung (inkl. Messumformer) [mm] [inch] EN (DIN) ASME/ AWWA 1" – – – – – – – – – – 1 ½" – – – – 2"...
Seite 138 Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Gewichtsangaben in kg Nennweite Getrenntausführung (Aufnehmer plus Aufnehmeranschlussgehäuse ohne Kabel) [mm] [inch] EN (DIN) ASME/ AWWA 1" – – – – – – – – – – 1 ½" – – – –...
Seite 139 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Gewichtsangaben in kg Nennweite Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel)1) [mm] [inch] EN (DIN) Aufnehmer EN (DIN) Umformer 1" – 1 ½" 2" – 3" 4" – 13,2 11,2 6" 17,2 15,2 8" 35,7 33,7 10"...
Seite 140 Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Promag W Hinweis! Die folgenden Gewichtsangaben gelten für Standarddruckstufen und ohne Verpackungsma- terial. Nennweite Gewichtsangaben in [kg] Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Aufnehmer Umformer EN 1092-1 EN 1092-1 [mm] (DIN)/AS* (DIN) / AS* 10,6...
Seite 141 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Gewicht (US Einheiten) Promag E (ASME) Gewichtsangaben in lbs Nennweite Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Messaufnehmer Messumformer ASME ASME [mm] [inch] Class 150 Class 150 Wandgehäuse ½" 14,3 9,92 13,2 1" 16,1 11,7 1½"...
Seite 142 Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Promag L (ASME/AWWA) Gewichtsangaben in lbs Nennweite Kompaktausführung Getrenntausführung1) [mm] [inch] ASME/AWWA ASME/AWWA 1" 17,4 – – – 1 ½" 16,5 12,1 2" 16,8 12,3 – – – 3" 28,2 23,8 4" 35,5 31,1 –...
Seite 143 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Promag P (ASME) Hinweis! Die folgenden Gewichtsangaben gelten für Standarddruckstufen und ohne Verpackungsma- terial. Nennweite Gewichtsangaben in [lbs] Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Aufnehmer Umformer [inch] ASME/AWWA ASME/AWWA ½" 1" 1 ½" 2" 3"...
Seite 144 Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Nennweite Gewichtsangaben in [lbs] Kompaktausführung Getrenntausführung (ohne Kabel) Aufnehmer Umformer [inch] ASME/AWWA ASME/AWWA 28" 30" 1014 1010 32" 1213 1208 36" 1764 1760 40" 1985 1980 42" 2426 2421 48" 3087 3083 54"...
Seite 145 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten • Messrohrauskleidung: PFA (USP class VI; FDA 21 CFR 177.1550: 3A) • Elektroden: – Standard: 1.4435 (316, 316L) – Optional: Alloy C22; Tantal; Platin • Flansche: – Anschlüsse generell aus Rostfreier Stahl 1.4404 (F316L) –...
Seite 146 Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Promag P • Gehäuse Messumformer: – Kompakt-Gehäuse: Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss – Wandaufbaugehäuse: Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss • Gehäuse Messaufnehmer – DN 15…300 (½…12"): Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss – DN 350…2000 (14…84"): mit Schutzlackierung • Messrohr – DN ≤ 300 (12"): Rostfreier Stahl 1.4301 (304) oder 1.4306 (304L) bei Flanschwerkstoff aus Kohlenstoffstahl mit Al/Zn-Schutzbeschichtung –...
Seite 147 Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten – Kohlenstoffstahl, P245GH – ASME B16.5: Kohlenstoffstahl, A105 – AWWA C207: Kohlenstoffstahl, A105, Cl.70 A181, P265GH, S275JR, E250C – JIS B2220: – Kohlenstoffstahl, A105, A350 LF2 – Rostfreier Stahl, F316L (DN ≤ 300 (12") mit Al/Zn-Schutzbeschichtung; DN ≥ 350 (14") mit Schutzlackierung) –...
Seite 148: Oberflächenrauigkeit
Technische Daten Proline Promag 53 Modbus RS485 Promag H Mit O-Ring: • Schweißstutzen DIN (EN), ISO 1127, ODT/SMS • Flansch EN (DIN), ASME, JIS • Flansch aus PVDF EN (DIN), ASME, JIS • Außengewinde • Innengewinde • Schlauchanschluss • PVC-Klebemuffe Mit Formdichtung: •...
Seite 149: 10.12 Zertifikate Und Zulassungen
Communications and Media Authority (ACMA)". Ex-Zulassung Über die aktuell lieferbaren Ex-Ausführungen (ATEX, FM, CSA, TIIS, IECEx, NEPSI etc.) erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebsstelle Auskunft. Alle für den Explosions- schutz relevanten Daten finden Sie in separaten Dokumentationen, die Sie bei Bedarf anfor- dern können.
Seite 150: 10.13 Bestellinformationen
Software von Feldgeräten und signalverarbeitenden Geräten mit Digitalelektronik 10.13 Bestellinformationen Ausführliche Bestellinformationen sind verfügbar: • Im Produktkonﬁgurator auf der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Land wählen → Messgeräte → Gerät wählen → Erweiterte Funktionen: Produktkonﬁguration • Bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale: www.endress.com/worldwide Hinweis! Produktkonfigurator –...
Seite 151: 10.15 Ergänzende Dokumentation
Proline Promag 53 Modbus RS485 Technische Daten Hinweis! Ausführliche Angaben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser Serviceorganisation. 10.15 Ergänzende Dokumentation • Durchfluss-Messtechnik (FA00005D/06) • Technische Information Promag 53E (TI01164D/06) • Technische Information Promag 53H (TI00048D/06) • Technische Information Promag 53P (TI00047D/06) •...
Seite 152: Index
Proline Promag 53 Modbus RS485 Index Promag H ........23 Promag L .
Seite 153 Proline Promag 53 Modbus RS485 Promag E........20 Promag L.
Seite 154 Proline Promag 53 Modbus RS485 Registeradresse ....... 73 Pulsierender Durchfluss ......90 Systemarchitektur.
Seite 155 Proline Promag 53 Modbus RS485 Umgebungstemperatur......127 Unterdruckfestigkeit ......132 Verbindungskabellänge (Getrenntausführung).
Seite 156 www.addresses.endress.com...

Endress+Hauser Proline Promag 53 Betriebsanleitung

1 Sicherheitshinweise

2 Identifizierung

3 Montage

4 Verdrahtung

5 Bedienung

6 Inbetriebnahme

7 Wartung

8 Zubehör

9 Störungsbehebung

10 Technische Daten

Index

Quicklinks

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Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Promag 53

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