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Dürkopp Adler 867 Serviceanleitung
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Dürkopp Adler 867 Serviceanleitung

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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 867

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 867

  • Seite 1 Serviceanleitung...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede Wiederverwendung dieser Inhalte, auch in Form von Auszügen, ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. Copyright © Dürkopp Adler AG 2019...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    8.2.2 Transporteur-Höhe im oberen Totpunkt einstellen ..... 39 Transporteur-Hub (Standard) ............. 40 8.3.1 Hub-Bewegung einstellen............40 8.3.2 Ausgleichsgewicht einstellen ............41 Transporteur-Hub (verstellbarer Hubexzenter)......42 8.4.1 Hub-Bewegung einstellen............42 8.4.2 Hubexzenter einstellen ............... 43 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 4 Sicherheitsrast-Kupplung einhängen.......... 85 18.2 Drehmoment einstellen............... 86 Maschinen mit integriertem Motor .......... 87 19.1 Überblick der Komponenten ............87 19.2 Antrieb zerlegen ................. 88 19.2.1 Handrad und Handrad-Flansch demontieren ......88 19.2.2 Abdeckung demontieren............. 89 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 5 22.5 Teileliste ................... 123 Außerbetriebnahme..............125 Entsorgung ................127 Störungsabhilfe ..............129 25.1 Kundendienst................129 25.2 Meldungen der Software ............129 25.2.1 Hinweismeldungen ..............129 25.2.2 Fehlermeldungen..............132 25.3 Fehler im Nähablauf ..............135 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Technische Daten ..............137 26.1 Geräuschentwicklung ............... 137 26.2 Datenübersicht nach Unterklassen........... 138 26.3 Zulässige Maximal-Drehzahlen ..........147 26.4 Anforderungen für den störungsfreien Betrieb ......152 Anhang ..................153 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 7: Über Diese Anleitung

    Handlungsschritte beim Bedienen (Nähen und Rüsten) Handlungsschritte bei Service, Wartung und Montage Handlungsschritte über das Bedienfeld der Software Die einzelnen Handlungsschritte sind nummeriert: Erster Handlungsschritt Zweiter Handlungsschritt Die Reihenfolge der Schritte müssen Sie unbedingt einhalten. … Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 8: Weitere Unterlagen

    Zukaufteile haben die jeweiligen Hersteller eine Risikobeurteilung durchgeführt und die Übereinstimmung der Konstruktion mit den gelten- den europäischen und nationalen Vorschriften erklärt. Die bestimmungs- gemäße Verwendung der eingebauten Komponenten ist in den jeweiligen Anleitungen der Hersteller beschrieben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 9: Haftung

    Lassen Sie Maschinen, Geräte und Verpackungsmaterial in dem Zustand, in dem sie waren, als der Schaden festgestellt wurde. So sichern Sie Ihre Ansprüche gegenüber dem Transportunternehmen. Melden Sie alle anderen Beanstandungen unverzüglich nach dem Erhalt der Lieferung bei Dürkopp Adler. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 10 Über diese Anleitung Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 11: Sicherheit

    Personal • die Maschine aufstellen/in Betrieb nehmen • Wartungsarbeiten und Reparaturen durchführen • Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen durchführen Nur autorisierte Personen dürfen an der Maschine arbeiten und müssen vorher diese Anleitung verstanden haben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 12: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Umweltschäden führen HINWEIS (ohne Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Sachschäden führen Bei Gefahren für Personen zeigen diese Symbole die Art der Gefahr an: Symbole Symbol Art der Gefahr Allgemein Stromschlag Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 13 Verletzung führen kann. VORSICHT Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu mittel- schwerer oder leichter Verletzung führen kann. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 14  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Umwelt- schäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschä- den führen kann. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 15: Arbeitsgrundlagen

    So verlegen Sie die Leitungen: 1. Überschüssige Leitungen in ordentlichen Schlingen verlegen. 2. Schlingen mit Kabelbinder zusammenbinden. Wichtig Schlingen möglichst an feststehenden Teilen festbinden. Die Leitungen müssen fest fixiert sein. 3. Überstehenden Kabelbinder abschneiden. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 16: Abdeckungen Entfernen

    Um an die Bauteile auf der Maschinen-Unterseite zu gelangen, müssen Sie das Maschinenoberteil umlegen. Abb. 1: Maschinenoberteil umlegen Maschinenoberteil umlegen So legen Sie das Maschinenoberteil um: 1. Maschinenoberteil bis zum Anschlag umlegen. Maschinenoberteil aufrichten So richten Sie das Maschinenoberteil auf: 1. Maschinenoberteil aufrichten. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 17: Armdeckel Montieren Und Demontieren

    3. Armdeckel (3) an den Stellrädern fassen und abnehmen. Armdeckel montieren So montieren Sie den Armdeckel: 1. Linkes Stellrad für den Nähfuß-Hub (2) auf 2 stellen. 2. Armdeckel (3) aufsetzen. 3. Schrauben (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 18: Kopfdeckel Montieren Und Demontieren

    (1) - Schrauben (2) - Kopfdeckel Kopfdeckel demontieren So demontieren Sie den Kopfdeckel: 1. Schrauben (1) lösen. 2. Kopfdeckel (2) abnehmen. Kopfdeckel montieren So montieren Sie den Kopfdeckel: 1. Kopfdeckel (2) aufsetzen. 2. Schrauben (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 19: Ventildeckel Montieren Und Demontieren

    1. Schrauben (1) lösen. 2. Ventildeckel (2) abnehmen. Wichtig Darauf achten, keine Kabel abzureißen. Ventildeckel montieren So montieren Sie den Ventildeckel: 1. Ventildeckel (2) aufsetzen. 2. Schrauben (1) festschrauben. Wichtig Darauf achten, keine Kabel einzuklemmen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 20: Stichplattenschieber Öffnen Und Schließen

    (2) - Stichplatte Stichplattenschieber öffnen So öffnen Sie die Stichplattenschieber: 1. Klemmfeder (3) nach unten drücken. 2. Stichplattenschieber (1) auseinanderschieben. Stichplattenschieber schließen So schließen Sie die Stichplattenschieber: 1. Stichplattenschieber (1) bis an die Stichplatte (2) heranschieben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 21: Stichplatte Montieren Und Demontieren

    3. Stichplatte (2) abnehmen. Stichplatte montieren So montieren Sie die Stichplatte: 1. Stichplatte (2) einsetzen. Dabei sicherstellen, dass die Spulengehäuse-Nase (3) im Ausschnitt der Stichplatte liegt. 2. Schrauben (1) festschrauben. 3. Stichplattenschieber schließen ( S. 18). Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 22: Transporteur Montieren Und Demontieren

    3. Stichplatte montieren ( S. 19). Wichtig Kontrollieren Sie die Transporteur-Position bei maximaler Stichlänge (je nach Einrichtung: 6, 9 oder 12) in der Bewegung durch Drehen am Handrad. Der Transporteur darf nicht an die Stichplatte stoßen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 23: Flächen Auf Wellen

    Dadurch wird die Verbindung stabiler und das Einstel- len einfacher. Bei allen Einstellungen auf Fläche wird die erste Schraube in Drehrichtung auf die Fläche geschraubt. Wichtig Immer darauf achten, dass die Schrauben vollständig auf der Fläche sit- zen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 24: Maschine Arretieren

    • 5 mm-Ende in der großen Nut • Einstellung von Schleifenhub und Nadelstangenhöhe • Position 2: Handrad-Nullstellung • 3 mm-Ende in der kleinen Nut • Einstellung von Handradstellung und Kontrolle des oberen Tot- punkts der Nadelstange Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 25 • Große Nut bei Handradposition 200 – 205° 3. Arretierstift (1) mit dem passenden Ende in die Nut stecken. Arretierung aufheben So heben Sie die Arretierung auf: 1. Arretierstift (1) aus der Nut ziehen. 2. Stopfen in die Arretier-Öffnung (5) stecken. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 26: Handrad In Position Stellen

    Bei einigen Einstellungen muss die Gradskala (1) auf dem Handrad in eine bestimmte Position gestellt werden. So stellen Sie das Handrad in Position: 1. Handrad drehen, bis die angegebene Zahl auf der Gradskala (1) neben der Markierung (2) steht. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 27: Handradskala Einstellen

    6. Handradskala drehen, bis die 0° mittig auf der Markierung (2) stehen. 7. Gewindestift durch die Öffnung (1) festschrauben. 8. Arretierung aufheben ( S. 23). 9. Handrad in Position 50° stellen. 10. Gewindestift durch die Öffnung (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 28: Armwelle Positionieren

    3. Armwellenkurbel (1) so drehen, dass die Gewindestifte (3) vollständig auf der Fläche der Armwelle sitzen. 4. Armwelle bündig mit Armwellenkurbel (1) bis zum Anschlag nach rechts an den Maschinenguss schieben. 5. Gewindestifte (3) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 29: Zahnriemen-Räder

    Maschine ausschalten, bevor Sie das obere Zahnriemen-Rad positionieren. Richtige Einstellung Die 2 Gewindestifte des oberen Zahnriemen-Rads sitzen vollständig auf der Fläche. Information Zusätzlich zu prüfen bei normal langen Maschinen: Der Abstand zwischen Spulerrad und oberem Zahnriemen-Rad beträgt 0,8 mm. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 30 Zusätzlicher Einstellschritt bei normal langen Maschinen: Oberes Zahnriemen-Rad (1) bei ausgeschaltetem Spuler seitlich so ver- schieben, dass der Abstand zum Spulerrad (3) 0,8 mm beträgt. 5. Gewindestifte (2) festschrauben. 6. Zahnriemen (4) mit Schraubendreher zurückschieben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 31: Unteres Zahnriemen-Rad Positionieren

    3. Unteres Zahnriemen-Rad (3) so drehen, dass die Gewindestifte (4) auf der Fläche der Armwelle sitzen. 4. Unteres Zahnriemen-Rad (3) seitlich so verschieben, dass der Zahnriemen (1) am Sprengring (2) anliegt, ohne abgedrängt zu wer- den. 5. Gewindestifte (4) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 32: Stichlängen-Stellräder Einstellen

    • Oberes Stellrad: große Stichlänge • Unteres Stellrad: kleine Stichlänge Am unteren Stellrad kann keine größere Stichlänge eingestellt werden als am oberen Stellrad. Am oberen Stellrad kann keine kleinere Stichlänge eingestellt werden als am unteren Stellrad. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 33: Oberes Stichlängenstellrad Einstellen

    Maschinenarm drücken.  Die Taste leuchtet. Die Maschine schaltet auf das obere Stichlängenstellrad um. 4. Oberes Stichlängenstellrad (1) mit Schlüssel (6) festhalten. 5. Schraube (2) lösen. 6. Oberes Stichlängenstellrad (1) von der Welle (4) abziehen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 34: Unteres Stichlängenstellrad Einstellen

    1. Maschine einschalten. 2. Nadelfaden ausfädeln. 3. Taste am Maschinenarm drücken.  Die Taste leuchtet nicht. Die Maschine schaltet auf das untere Stichlängenstellrad um. 4. Unteres Stichlängenstellrad (2) mit Schlüssel (6) festhalten. 5. Schraube (1) lösen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 35: Stichlängenbegrenzung Einstellen

    (3) - Schlüssel (2) - Schraube (4) - Absteck-Öffnungen So stellen Sie die Stichlängenbegrenzung ein: 1. Oberes Stichlängenstellrad (1) auf 0 stellen. 2. Oberes Stichlängenstellrad (1) mit dem Schlüssel (3) festhalten. 3. Schraube (2) lösen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 36: Exzenter Für Vorwärts- Und Rückwärtsstich Einstellen

    Falls Vorwärts- und Rückwärtsstich nicht gleich lang sind: • Im Uhrzeigersinn drehen: der Vorwärtsstich wird größer, der Rückwärtsstich wird kleiner. • Gegen den Uhrzeigersinn drehen: der Vorwärtsstich wird kleiner, der Rückwärtsstich wird größer. 4. Gewindestift (3) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 37: Transporteur

    Abhängig davon, wie weit die Position des Transporteurs abweicht, kön- nen unterschiedliche Einstellungen vorgenommen werden: • Für minimale Abweichungen, den Transporteur auf dem Träger verschieben ( S. 36) • Reicht das nicht aus, den gesamten Transporteur-Träger auf der Schubwelle verschieben ( S. 37) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 38: Transporteur Verschieben

    1. Stichplatte demontieren ( S. 19). 2. Schrauben (3) lösen. 3. Transporteur (1) auf dem Transporteur-Träger (2) verschieben. Dabei die ausgebaute Stichplatte als Orientierungshilfe daneben legen, um den Transporteur gerade anzuschrauben. 4. Schrauben (3) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 39: Transporteur-Träger Verschieben

    9. Transporteur-Träger in Nährichtung so verschieben, dass der Trans- porteur genau mittig im Stichplattenausschnitt steht. 10. Hintere Schraube (6) festschrauben. 11. Verbindung zur Zugstange an den Schrauben (1) festschrauben. Wichtig Dabei auf die richtige Einstellung der Transporteur-Höhe achten ( S. 39). Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 40: Transporteur-Bewegung Einstellen

    (3) - Stichsteller-Hebel (2) - Schubexzenter So stellen Sie die Vorschub-Bewegung ein: 1. Maschinenoberteil umlegen ( S. 14). 2. Oberes Stichlängenstellrad auf die maximale Stichlänge einstellen. 3. Gewindestifte (1) herausdrehen. 4. Handrad in Position 190° stellen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 41: Transporteur-Höhe Im Oberen Totpunkt Einstellen

    3. Gewindestifte (2) des Hebels (1) links über dem Greifer lösen. 4. Hebel (1) so drehen, dass die Oberkante des Transporteurs 0,5 mm (KFA = 0,8 mm) über die Stichplatte ragt. 5. Gewindestifte (2) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 42: Transporteur-Hub (Standard)

    Abb. 25: Hub-Bewegung einstellen ② ① (1) - Gewindestifte (2) - Hubexzenter So stellen Sie die Hub-Bewegung ein: 1. Maschinenoberteil umlegen ( S. 14). 2. Gewindestifte (1) lösen. 3. Handrad in Position 90° stellen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 43: Ausgleichsgewicht Einstellen

    3. Gewindestift (1) herausschrauben und Innensechskant-Schlüssel im Gewindestift stecken lassen. 4. Ausgleichsgewicht (2) so drehen, dass der Gewindestift (1) parallel zur Grundplatte (3) steht. Dabei den im Gewindestift steckenden Innensechskant-Schlüssel als Orientierung nehmen. 5. Gewindestift (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 44: Transporteur-Hub (Verstellbarer Hubexzenter)

    2. Gewindestifte (1) lösen. 3. Handrad in Position 90° stellen. 4. Hubexzenter (2) so drehen, so dass die Transporteur-Oberkante in der Aufwärtsbewegung und auf gleicher Höhe mit der Stichplatten-Ober- kante ist. 5. Gewindestifte (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 45: Hubexzenter Einstellen

    • Körnung (2) im Bereich +: Transporteur-Hub erhöht • Körnung (2) im Bereich -: Transporteur-Hub verringert • Körnung (2) auf dem mittleren Strich: Standard-Transporteur-Hub 4. Schrauben (1) festschrauben. 5. Maschinenoberteil aufrichten. 6. Transporteur-Hub prüfen und falls nötig nachjustieren. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 46  Lässt sich das Papier problemlos zwischen Transporteur und Faden- ziehmesser schieben, ist der Transporteur-Hub korrekt eingestellt. Lässt sich das Papier nicht zwischen Transporteur und Fadenzieh- messer schieben oder wird gequetscht, muss der Transporteur-Hub verringert werden. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 47: Nadelstangenkulisse Ausrichten

    1. Armdeckel demontieren ( S. 15). 2. Kopfdeckel demontieren ( S. 16). 3. Unteres und oberes Stichlängenstellrad auf 0 stellen. 4. Gewindestifte (1) der beiden Stellringe (2) am rechten Ende der Nadel- stangenkulissen-Welle lösen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 48 8. Gewindestifte (1) festschrauben. 9. Fadenhebel (7) genau mittig im Schlitz ausrichten. 10. Gewindestifte (6) festschrauben. Reihenfolge Danach folgende Einstellungen kontrollieren: • Schleifenhubstellung ( S. 50) • Abstand des Greifers zur Nadel ( S. 49) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 49: Nadelstangenkulisse In Nährichtung Ausrichten

    2. Maschinenoberteil umlegen ( S. 14). 3. Unteres Stichlängenstellrad auf 0 stellen. 4. Oberes Stichlängenstellrad auf 0 stellen. 5. Gewindestifte (4) lösen. 6. Schraube (5) lösen. 7. Hebel (2) positionieren. 8. Gewindestifte (4) festschrauben. 9. Schraube (5) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 50 Nadelstangenkulisse ausrichten Reihenfolge Danach folgende Einstellung prüfen: • Schleifenhubstellung ( S. 50) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 51: Position Von Greifer Und Nadel

    0,1 mm. Abb. 32: Seitlichen Greiferabstand einstellen ① ⑥ ⑤ ② ③ ④ (1) - Klemmring (4) - Schrauben (2) - Gewindestifte (5) - Hohlkehle der Nadel (3) - Greiferbock (6) - Greiferspitze Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 52: Schleifenhubstellung Einstellen

    Stelle, an der die Greiferspitze genau auf der vertika- len Mittellinie der Hohlkehle der Nadel steht. Der Schleifenhub beträgt genau 2 mm. Reihenfolge Prüfen Sie zunächst folgende Einstellungen: • Nadelstangenkulisse ist korrekt ausgerichtet ( S. 45) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 53 Mittellinie der Nadel (3) zeigt. 7. Gewindestifte (2) des Klemmrings (1) festschrauben. 8. Arretierung aufheben. Reihenfolge Prüfen Sie anschließend folgende Einstellungen: • Position des Nadelschutzes ( S. 52) • Schneidzeitpunkt des Fadenabschneiders ( S. 73), ( S. 81) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 54: Nadelschutz Einstellen

    4. Schraube (2) so drehen, dass der Nadelschutz (3) die Nadel (1) gerade so weit abdrängt, dass sie von der Greiferspitze nicht berührt werden kann: • Stärkeres Abdrängen: gegen den Uhrzeigersinn drehen • Geringeres Abdrängen: im Uhrzeigersinn drehen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 55: Nadelstangenhöhe Einstellen

    Mitte des unteren Drittels der Hohlkehle der Nadel steht. Dabei die Nadel nicht seitlich verdrehen. Die Hohlkehle (3) muss zum Greifer zeigen. 4. Schraube (2) der Nadelstange (1) festschrauben. Reihenfolge Prüfen Sie anschließend folgende Einstellungen: • Position des Nadelschutzes ( S. 52) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 56: Spulengehäuse-Lüfter Einstellen

    Stelle vorbeigleiten kann. Für einen störungsfreien Durchschlupf müssen die Weite des Lüftungs- spalts und der Öffnungszeitpunkt eingestellt werden. Störung Störungen bei falscher Einstellung des Spulengehäuse-Lüfters: • Fadenreißen • Schlaufenbildung auf der Nahtunterseite • Laute Maschinengeräusche Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 57: Lüftungsspalt Einstellen

    Nadelfaden störungsfrei durchschlüp- fen zu lassen. Wichtig Sicherstellen, dass der Spalt nicht zu groß ist. Das Greifer-Mittelteil darf nicht an der Aussparung in der Stichplatte (2) hin- und herschlagen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 58: Lüftungszeitpunkt Einstellen

    4. Handrad drehen, bis die Greiferspitze genau unterhalb des Spulenge- häuse-Lüfters steht. 5. Steuerkurve (3) mit dem Innensechskant-Schlüssel so drehen, dass der Spulengehäuse-Lüfter zum richtigen Zeitpunkt öffnet. 6. Gewindestift (4) festschrauben. 7. Stopfen (1) in die Öffnung stecken. 8. Nähprobe durchführen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 59: Nähfüße

    Stoffdrückerfuß (1) und der Transportfuß (2) beim Nähen angehoben wer- den. Das linke Stellrad bestimmt den normalen Nähfuß-Hub. Das rechte Stellrad bestimmt den erhöhten Nähfuß-Hub. Der erhöhte Nähfuß-Hub darf NICHT niedriger als der normale Nähfuß- Hub. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 60: Gleichmäßigen Nähfuß-Hub Einstellen

    Wichtig Dabei darauf achten, auch den Transportfuß nur bis auf die Stichplatte ab- zusenken. Den Transportfuß nicht aus Versehen durch den Stichplatten- ausschnitt hindurch bis auf den Transporteur absenken. 5. Schraube (3) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 61: Transportfuß-Hubbewegung Einstellen

    (4) - Hubexzenter (6) - Gewindestift (5) - Gewindestifte So stellen Sie die Transportfuß-Hubbewegung ein: 1. Armdeckel demontieren ( S. 15). 2. Gewindestift (6) eindrehen, damit Hub vorhanden ist. 3. Oberes Stichlängenstellrad auf 0 stellen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 62: Nähfuß-Druck Einstellen

    Abb. 45: Nähfuß-Druck einstellen ① (1) - Stellrad für den Nähfuß-Druck So stellen Sie den Nähfuß-Druck ein: 1. Stellrad für den Nähfuß-Druck (1) drehen: • höherer Druck: im Uhrzeigersinn drehen • geringerer Druck: gegen den Uhrzeigersinn drehen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 63: Nähfuß-Lüftungshöhe Einstellen

    2. Schraube (1) drehen, um den Abstand zwischen den gelüfteten Näh- füßen und der Stichplatte einzustellen: • Nähfüße weniger hoch lüften: im Uhrzeigersinn drehen • Nähfüße höher lüften: gegen den Uhrzeigersinn drehen 3. Kontermutter (2) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 64: Nadelfaden-Spannung Einstellen

    Abb. 47: Nadelfaden-Regulator einstellen ① ② (1) - Schraube (2) - Nadelfaden-Regulator 1. Stichplattenschieber öffnen ( S. 18). 2. Handrad drehen und Umlauf des Nadelfadens um den Greifer beob- achten. 3. Schraube (1) lösen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 65: Fadenanzugsfeder Einstellen

    3. Spannscheibe (3) drehen, um die Federspannung einzustellen. • Größere Federspannung: gegen den Uhrzeigersinn drehen • Geringere Federspannung: im Uhrzeigersinn drehen Wichtig Darauf achten, die Anschlaghülse dabei nicht zu verdrehen. 4. Schraube (4) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 66: Spuler

    So stellen Sie Spulerrad und Mitnehmer-Rad ein: 1. Armdeckel demontieren ( S. 15). 1. Gewindestifte (1) lösen. 2. Mitnehmer-Rad (2) so nach rechts oder links verschieben, dass der Abstand zum Spulerrad (3) genau 0,8 mm beträgt. 3. Gewindestifte (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 67: Spuler Einstellen

    • Schenkel (4) enger zusammen: gegen den Uhrzeigersinn drehen • Schenkel (4) weiter auseinander: im Uhrzeigersinn drehen 5. Komplett gefüllte Spule auf den Spuler stecken. 6. Spulerhebel (3) bis zum Anschlag an den Faden nach oben klappen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 68 Faden auf der Spule 2 – 3 mm. 10. Kloben (8) so einstellen, dass er an der Rastscheibe (9) anliegt. 11. Kloben (8) so einstellen, dass sein Abstand zum Spulerrad (10) 0,5 mm beträgt. 12. Gewindestift im Kloben (8) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 69 15. Schaltnocken (14) so einstellen, dass der Spulerhebel (3) kein axiales Spiel hat. 16. Gewindestift (13) festschrauben. Spuler einbauen Abb. 54: Spuler einstellen (5) ① (1) - Schrauben So bauen Sie den Spuler ein: 17. Spuler am Maschinenarm aufsetzen. 18. Schrauben (1) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 70: Greiferfaden-Führung Einstellen

    Der Greiferfaden wird gleichmäßig über die gesamte Breite der Spule auf- gespult. So stellen Sie die Spulenfaden-Führung ein: 1. Schraube (1) lösen. 2. Greiferfaden-Führung (2) drehen: • Nach vorne: Greiferfaden wird weiter vorne aufgespult • Nach hinten: Greiferfaden wird weiter hinten aufgespult Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 71: Fadenabschneider

    Wichtig Darauf achten, bei einem Messertausch die Unterlegscheiben nicht zu verlieren. Richtige Einstellung Das Fadenzieh-Messer (2) schwenkt so dicht wie möglich über den Grei- fer und steht auf gleicher Höhe mit dem Gegenmesser (1). Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 72: Abschneidkurve Einstellen

    1. Maschinenoberteil umlegen ( S. 14). 2. Stichplattenschieber öffnen ( S. 18). 3. Gewindestifte (3) am Klemmring (2) lösen. 4. Klemmring (2) bis zum Anschlag nach links schieben. 5. Gewindestifte (3) am Klemmring (2) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 73 Betätigungshebel (7) kein axiales Spiel hat. 14. Gewindestifte (3) am Klemmring (2) lösen. 15. Klemmring (2) bis zum Anschlag nach rechts an die Steuerkurve (4) schieben. 16. Schleifenhub-Stellung prüfen ( S. 50). 17. Gewindestifte (3) am Klemmring (2) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 74: Schneiddruck Einstellen

    5. Greiferfaden-Klemme (5) so drehen, dass sie am Fadenzieh- Messer (3) anliegt. 6. Gegenmesser (2) so drehen, dass es am Fadenzieh-Messer (3) anliegt. 7. Schraube (1) festschrauben. 8. Messerstellung kontrollieren, da sich das Gegenmesser beim Fest- schrauben leicht verziehen kann. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 75: Schneidzeitpunkt Einstellen

    • Faden in das Fadenzieh-Messer (4) einlegen und langsam am Handrad drehen. • Prüfen, bei welcher Handradposition der Faden geschnitten wird. 11. Falls nötig die Einstellschritte 1 – 7 so lange wiederholen, bis der Schnitt bei 60° stattfindet. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 76: Kurzfaden-Abschneider (Kfa)

    Für eine korrekte Einrichtung des Kurzfaden-Abschneiders (KFA) ist die angegebene Reihenfolge der Arbeiten in diesem Kapitel erforderlich. Abdeckung • Stichplattenschieber öffnen ( S. 18) • Stichplatte demontieren ( S. 19) • Transporteur demontieren ( S. 20) Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 77: Allgemeines

    Die Oberkanten der beiden Messer müssen auf der gleichen Höhe liegen. Fadenzieh-Messer-Höhe Die Höhe des Fadenzieh-Messers ist werkseitig durch Pass-Scheiben zwischen Fadenzieh-Messer (1) und Messerträger (3) eingestellt. Achten Sie bei einem Tausch der Messer darauf, die Pass-Scheiben nicht zu ver- lieren. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 78 Seite (Beschriftung auf dem Kopf stehend lesbar) des Klemmrings (4) stehen. Richtige Einstellung Die Steuerkurve (5) liegt auf Anschlag am Klemmring (4) an. Die Beschriftung der Steuerkurve (5) ist gemäß Einbausituation richtig. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 79: Verriegelungsklinke Einstellen

    1. Handrad drehen, bis die Rolle (2) auf dem höchsten Punkt der Steuerkurve (3) steht. 2. Rolle (2) gegen die Steuerkurve (3) drücken.  Die Verriegelungsklinke (1) kann ohne zu klemmen ausgeschwenkt werden. Der Abstand zwischen Verriegelungsklinke (1) und Verriegelungsbolzen (6) beträgt max. 0,1 mm. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 80: Fadenzieh-Messer Einstellen

    6. Beide Gewindestifte an der Steuerkurve (7) festschrauben. 7. Klemmschraube (9) am Hebel (8) lösen. 8. Fadenzieh-Messer (1) drehen, bis die Markierung (3) der Schneide des Gegenmessers (2) gegenüber liegt. 9. Klemmschraube (9) festschrauben. Darauf achten, dass kein axiales Spiel entsteht. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 81: Gegenmesser Einstellen

    4. Handrad drehen, bis das Messer zurückgeschwenkt ist. 5. Prüfen, ob die Fäden sauber geschnitten sind und sich der Druck ab Markierung (2) aufbaut. Störung Störungen bei falscher Einstellung: • Erhöhter Messerverschleiß bei zu großem Druck • Probleme beim Fadenschneiden Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 82 (4) - Schraube 4. Fadenzieh-Messer (3) ausschwenken, bis die Markierung (2) neben der Schneide des Gegenmessers (1) steht. 5. Schraube (4) lösen. 6. Gegenmesser (1) an das Fadenzieh-Messer (3) anlegen. 7. Schraube (4) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 83: Schneidzeitpunkt Einstellen

    5. Faden in das Fadenzieh-Messer (1) einlegen. 6. Die Maschine am Handrad drehen, bis der Faden kurz vor der Markierung (2) geschnitten wird. 7. Prüfen, ob der Abschnitt in der Position 65° am Handrad stattgefunden hat. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 84 1. Gewindestifte (6) an der Steuerkurve (5) lösen. 2. Steuerkurve (5) auf Anschlag an Klemmring (4) anlegen und die Posi- tion der Steuerkurve (5) korrigieren. 3. Gewindestifte (6) an der Steuerkurve (5) festschrauben. 4. Schneidposition prüfen und falls nötig korrigieren. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 85: Potentiometer Einstellen

    Falls das Display eine andere Ebene anzeigt: 5. Technikerebene mit den Plus-/Minus-Tasten (3) aufrufen: Jeweils die Plus- oder Minus-Taste unter dem Buchstaben oder der Zahl drücken, bis das Display t 10 04 anzeigt. 6. Taste OK drücken. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 86 Stelle 1 und daneben die zugehörige Maximal-Drehzahl anzeigt. 13. Gewindestift (8) festschrauben, ohne dass der Wert im Display sich ändert. 14. ESC-Taste 2-mal drücken. Wichtig 15. Maschine ausschalten. 16. Maschine einschalten.  Das Aus- und Einschalten speichert die Einstellung. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 87: Sicherheitsrast-Kupplung Einstellen

    So hängen Sie die Sicherheitsrast-Kupplung ein: 1. Maschinenoberteil umlegen ( S. 14). 2. Linken Stellring (2) so drehen, dass die Gewindestifte (1) parallel zuei- nander stehen.  Die Sicherheitsrast-Kupplung rastet ein. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 88: Drehmoment Einstellen

    3. Scheibe mit dem Schraubendreher am Einstell-Schlitz (5) so drehen, dass als Drehmoment 8 Nm erreicht werden. • Kraft erhöhen: in Richtung + drehen • Kraft verringern: in Richtung - drehen 4. Schraube (7) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 89: Maschinen Mit Integriertem Motor

    Abb. 72: Überblick über die Komponenten ④ ③ ② ① ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ (1) - Handrad (5) - Abdeckplatte (2) - Handrad-Flansch (6) - Stator (3) - Encoder (7) - Ring (4) - Encoderscheibe (8) - Rotor Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 90: Antrieb Zerlegen

    (1) - Handrad (3) - Handrad-Flansch (2) - Schrauben (4) - Gewindestifte So demontieren Sie Handrad und Handrad-Flansch: 1. Schrauben (2) lösen. 2. Handrad (1) demontieren. 3. Gewindestifte (3) lösen. 4. Handrad-Flansch (4) demontieren. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 91: Abdeckung Demontieren

    So demontieren Sie die Abdeckung: 1. Schrauben (1) lösen. 2. Obere Abdeckung (2) vorsichtig seitlich abnehmen, dabei auf das Stellrad (3) achten. Bei verbauter unterer Abdeckung: 3. Schrauben (5) lösen. 4. Untere Abdeckung (4) abnehmen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 92: Encoder Demontieren

    1. Stecker L1, L2 und L3 (5) abziehen. 2. Encoderstecker (4) abziehen. 3. Blech (3) abschrauben. 4. Schrauben des Encoders (2) lösen. 5. Schraube der Encoderscheibe (1) lösen. 6. Encoder (2) und Encoderscheibe (1) vorsichtig und gleichmäßig von der Welle ziehen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 93: Stator Demontieren

    ③ ① ① ② (1) - Schrauben (3) - Stator mit Ring (2) - Platte So demontieren Sie den Stator: 1. Schrauben (1) lösen. 2. Platte (2) abziehen. 3. Stator mit Ring (3) abziehen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 94: Rotor Demontieren

    (1) - Gewindestifte (3) - Rotor mit Rillen-Kugellager (2) - Gewindestifte So demontieren Sie den Rotor: 1. Armdeckel demontieren ( S. 15). 2. Gewindestifte (1) und (2) lösen. 3. Rotor mit Rillen-Kugellager (3) abziehen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 95: Antrieb Zusammenbauen

    1. Rotor mit Rillen-Kugellager (3) auf die Welle schieben, bis das Rillen- Kugellager am Anschlag anliegt. 2. Gewindestifte (1) und (2) festschrauben. Dabei die Fläche der Welle beachten: 1. Schraube in Drehrichtung auf der Fläche festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 96: Stator Montieren

    1. Stator mit Ring (3) auf die Welle schieben. Dabei die Ringaussparung für das Kabel beachten.Platte (2) aufset- zen. 2. Schrauben (1) gleichmäßig festschrauben, so dass ein gleichmäßiger Spalt zwischen Platte (2) und Welle besteht. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 97: Encoder Montieren

    2. Encoderscheibe (1) so ausrichten, dass sie in der Mitte des Encoder (2) läuft. 3. Encoderscheibe (1) und Encoder (2) festschrauben. 4. Blech (3) festschrauben. 5. Stecker L1, L2 und L3 (5) einstecken. 6. Encoderstecker (4) einstecken. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 98: Abdeckung Montieren

    (5) - Schrauben So montieren Sie die Abdeckung: 1. Obere Abdeckung (2) vorsichtig seitlich ansetzen. Dabei auf das Stellrad (3) achten. 2. Schrauben (1) festschrauben. 3. Untere Abdeckung (5) ansetzen. 4. Schrauben (4) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 99: Maschine Arretieren

    1. Maschine mit dem Arretierstift (1) (Ø 3 mm) arretieren.  Die Nadel ist in Position Oberer Totpunkt. 19.3.6 Handrad-Flansch montieren Abb. 83: Handrad-Flansch montieren ④ ① ② ③ (1) - Handrad-Flansch (3) - Markierung (2) - Markierung (4) - Gewindestifte Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 100: Handrad Montieren

    Abb. 84: Handrad montieren ① ② (1) - Handrad (2) - Schrauben So montieren Sie das Handrad: 1. Handrad (1) ansetzen. 2. Schrauben (2) festschrauben. 3. Referenzposdition über die Steuerung einstellen, siehe  Bedienungsanleitung DAC basic/classic. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 101: Sicherung Des Nählicht-Transformators Tauschen

    So tauschen Sie die Platine: 1. Stecker abziehen. 2. Schrauben (1) für Trägerblech der Leiterplatte lösen. 3. Platine (2) tauschen. 4. Schrauben (1) festschrauben. 5. Stecker einstecken. Wichtig Auf richtigen Anschluss des Motors achten! Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 102: Spezialmaschinen

    • Fehlstiche und Fadenreißen Abb. 87: Nadelstangenhöhe einstellen (1) ① ① (1) - Nadelhalter So stellen Sie die Nadelstangenhöhe ein: 1. Stichlängenstellrad auf 0 einstellen. 2. Maschine in Position 1 arretieren ( S. 22). Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 103  Dabei muss der Sechskant-Zapfen (5) am Nadelhalter (1) im Innen- sechskant des Gewindestifts (4) sitzen. 9. Gewindestifte (3) festschrauben. Reihenfolge Nach einer Korrektur der Nadelstangenhöhe die Position des Nadelschut- zes prüfen ( S. 52). Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 104: Schieber Einstellen

    (3) - Stift (2) - Schieber (4) - Zapfenmitte So stellen Sie den Schieber ein: 1. Schrauben (1) lösen. 2. Schieber (2) verstellen. 3. Schrauben (1) festschrauben. 4. Prüfen, ob die Nadelstangen sauber geschaltet werden. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 105: Maschinen Mit Mitgehendem Einfasser

    Grundeinstellung Synchronlauf So stellen Sie die Grundeinstellung des Synchronlaufs ein: 1. Handrad auf 100° stellen.  Die Welle (5) soll parallel zur Greiferwelle (6) stehen. 2. Stellung der Welle (5) prüfen. 3. Synchronlauf prüfen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 106: Maschinen Mit Kantenschneider

    20.3.1 Zeitpunkt der Messerbewegung einstellen Richtige Einstellung Das Messer schneidet das Nähgut, wenn kein Transport erfolgt. Abb. 91: Zeitpunkt der Messerbewegung einstellen ① ② ③ (1) - Gewindestifte (3) - Zahnriemen-Rad (2) - Kantenschneider Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 107: Messerhub Einstellen

    So stellen Sie den Messerhub ein: 1. Abdeckung (1) demontieren. 2. Mutter (3) lösen. 3. Schraube (4) verdrehen: • Messerhub erhöhen: Schraube nach oben verdrehen • Messerhub verringern: Schraube nach unten verdrehen 4. Mutter (3) festschrauben. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 108: Messerüberlappung Einstellen

    ② ③ ④ (1) - Messer (3) - Schrauben (2) - Messerhalter (4) - Gegenmesser Das Messer (2) soll etwas schräg zum Gegenmesser (3) stehen. Das Messer (2) soll beim geringstmöglichen Druck sicher schneiden. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 109: Programmierung

    ⑦ ⑥ ② ② ③ ④ ⑤ (1) - Power-LED (5) - Tastengruppe Nahtprogramm (2) - Tastengruppe Faden (6) - LED für 2. Stichlänge (3) - Funktionstaste (7) - Anzeige (4) - Tastengruppe Programmierung Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 110 • Aktiviert oder deaktiviert die Nähfuß- lüftung nach Nähstopp Softstart • Aktiviert oder deaktiviert den Softstart Drehzahl • Reduziert die Drehzahl des Motors Funktionstaste • Aktiviert oder deaktiviert eine belie- big hinterlegte Funktion Tastengruppe Programmierung • Beendet den Einstellungsmodus Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 111 • Startet oder beendet den Einstel- lungsmodus • Verkleinert Parameter • Wechselt Benutzer-Ebene • Wählt Unterprogramm • Verkleinert Parameter • Wechselt in nächstniedrigere Kate- gorie • Wählt Unterprogramm • Verkleinert Parameter • Wählt Unterprogramm Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 112 • Wählt Unterprogramm Reset • Setzt den (Stück-) Zähler zurück Tastengruppe Nahtprogramm Nahtprogramm I • Aktiviert das Nahtprogramm I Nahtprogramm II • Aktiviert das Nahtprogramm II Nahtprogramm III • Stellt das Nahtprogramm III ein Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 113: Spannungslüftung Aktivieren

     Sie befinden sich auf der Techniker-Ebene. 2. Über die Tasten unter der Anzeige den Parameter t 09 00 wählen. 3. Mit +/- den gewünschten Wert eingeben ( Parameterliste 867). 4. Mit bestätigen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 114: Nsb Aktivieren

    5. Wert 2 eingeben.  Der NSB ist in der Software aktiviert. 6. Alle NSB-Parameter kontrollieren und falls gewünscht justieren (siehe  Parameterliste 867). 7. Um den NSB beim Nähen zu aktivieren, Taste drücken. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 115: Wartung

    Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden Maschinenobereil Nähstaub und Fadenreste entfernen  Ölstand kontrollieren  Greiferschmierung kontrollieren  Pneumatisches System Betriebsdruck einstellen  Wasser-Öl-Gemisch ablassen  Filtereinsatz reinigen  Spezifische Komponenten Motorlüftersieb reinigen  Zahnriemen prüfen  Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 116: Reinigen

    Lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigen die Lackierung. Nur lösungsmittelfreie Substanzen beim Reinigen benutzen. Nähstaub und Fadenreste müssen alle 8 Betriebsstunden mit einer Druckluftpistole oder einem Pinsel entfernt werden. Bei stark flusendem Nähgut muss die Maschine öfter gereinigt werden. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 117: Besonders Verschmutzungsanfällige Bereiche

    • Messer am Spuler (4) • Bereich unter der Stichplatte (3) • Greifer (2) • Bereich um die Nadel (1) So reinigen Sie die Maschine: 1. Staub und Fadenreste mit Druckluftpistole oder Pinsel entfernen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 118: Schmieren

    • Viskosität bei 40 °C: 10 mm²/s • Flammpunkt: 150 °C Das Schmieröl können Sie von unseren Verkaufsstellen unter folgenden Teilenummern beziehen: Behälter Teile-Nr. 250 ml 9047 000011 9047 000012 9047 000013 9047 000014 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 119: Maschinenoberteil Schmieren

    Ölstand-Anzeige rot auf. So füllen Sie Öl nach: 1. Durch die Öl-Einfüllöffnung (1) Öl bis zur MAX-Markierung (2) einfül- len. 2. Nach dem Öl-Einfüllen die Maschine aus- und wieder einschalten.  Die rote Lampe erlischt. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 120: Greiferschmierung Einstellen

    • mehr Öl freigeben: gegen den Uhrzeigersinn drehen • Weniger Öl freigeben: im Uhrzeigersinn drehen Wichtig Die freigegebene Ölmenge ändert sich erst nach einigen Minuten Betrieb- szeit. Nähen Sie einige Minuten, bevor Sie die Einstellung erneut prüfen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 121: Pneumatisches System Warten

    1. Druckregler (1) hochziehen. 2. Druckregler drehen, bis das Manometer (2) die richtige Einstellung anzeigt: • Druck erhöhen = im Uhrzeigersinn drehen • Druck verringern = gegen den Uhrzeigersinn drehen 3. Druckregler (1) herunterdrücken. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 122: Wasser-Öl-Gemisch Ablassen

    1. Maschine vom Druckluft-Netz trennen. 2. Gefäß unter die Ablass-Schraube (3) stellen. 3. Ablass-Schraube (3) vollständig herausdrehen. 4. Wasser-Öl-Gemisch in das Gefäß laufen lassen. 5. Ablass-Schraube (3) festschrauben. 6. Maschine an das Druckluft-Netz anschließen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 123: Filtereinsatz Reinigen

    4. Filtereinsatz (1) abschrauben. 5. Filtereinsatz (1) mit der Druckluft-Pistole ausblasen. 6. Filterschale mit Waschbenzin auswaschen. 7. Filtereinsatz (1) festschrauben. 8. Auffangbehälter (2) festschrauben. 9. Ablass-Schraube (3) festschrauben. 10. Maschine an das Druckluft-Netz anschließen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 124: Spezifische Komponenten Warten

    Bei stark flusendem Nähmaterial muss das Motorlüftersieb öfter gereinigt werden. Abb. 103: Motorlüftersieb reinigen ① ② (1) - Tischplatte (2) - Motorlüftersieb So reinigen Sie das Motorlüftersieb: 1. Nähstaub und Fadenreste mit Druckluftpistole entfernen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 125: Zahnriemen Prüfen

    Der Zahnriemen weist keine Risse oder brüchigen Stellen auf. Bei Fingerdruck gibt der Zahnriemen nicht mehr als 10 mm nach. 22.5 Teileliste Eine Teileliste kann bei Dürkopp Adler bestellt werden. Oder besuchen Sie uns für weitergehende Informationen unter: www.duerkopp-adler.com Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 126 Wartung Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 127: Außerbetriebnahme

    5. Bedienfeld abdecken, um es vor Verschmutzungen zu schützen. 6. Steuerung abdecken, um sie vor Verschmutzungen zu schützen. 7. Je nach Möglichkeit die ganze Maschine abdecken, um sie vor Ver- schmutzungen und Beschädigungen zu schützen. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 128 Außerbetriebnahme Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 129: Entsorgung

    Die Maschine muss den nationalen Vorschriften entsprechend angemes- sen entsorgt werden. Bedenken Sie bei der Entsorgung, dass die Maschine aus unterschiedli- chen Materialien (Stahl, Kunststoff, Elektronikteile …) besteht. Befolgen Sie für deren Entsorgung die nationalen Vorschriften. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 130 Entsorgung Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 131: Störungsabhilfe

    Nähmotor-Encoderstecker • Encoderleitung an die DACextension- (Sub-D, 9-pol.) an DACex- Box stecken, richtigen Anschluss tension-Box nicht ange- benutzen schlossen 2120 DA-Stepper-Karte 1 antwor- • Verbindungsleitungen prüfen tet nicht • LEDs DACextension-Box prüfen • Software-Update Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 132 Spule hat sich nicht gedreht • 6360 keine gültigen Daten auf • Software-Update externem EEprom (die internen Datenstrukturen sind nicht kompatibel mit dem externen Datenspei- cher) 6361 kein externes EEprom • Maschinen-ID anschließen angeschlossen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 133 Karte 2 • DACextension-Box ersetzen 7222 Bootfehler DA-Stepper- • Verbindungsleitungen prüfen Karte 2 • Software-Update • DACextension-Box ersetzen 7223 Checksummen-Fehler beim • Verbindungsleitungen prüfen Update der DA-Stepper- • Software-Update Karte 2 • DACextension-Box ersetzen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 134: Fehlermeldungen

    ändern • Verdrahtung im Maschi- nenverteiler prüfen und ggf. ändern • Nähmotor-Phasen durch- messen und auf Wert prü- 1005 Fehler Nähmotor blockiert • Schwergang in der Maschine beheben • Encoder ersetzen • Nähmotor ersetzen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 135 DA-Stepper-Karte 1 Überlast • auf Schwergängigkeit prü- 2201 Fehler DA-Stepper-Karte 2 Refe- • Referenzsensor prüfen renzfahrt Timeout 2203 Fehler DA-Stepper-Karte 2 Schritt- • auf Schwergängigkeit prü- verluste 2255 Fehler DA-Stepper-Karte 2 Überlast • auf Schwergängigkeit prü- Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 136 Kommunikationsfehler exter- • Steuerung ausschalten nes EEprom • warten, bis die LEDs erlo- schen sind • Verbindung Maschinen-ID prüfen • Steuerung wieder ein- schalten 8401 Fehler Watchdog • Software-Update • Maschinen-ID-Reset • Steuerung ersetzen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 137: Fehler Im Nähablauf

    Faden zu fest Fadenführende Teile wie Einfädelweg prüfen z. B. Fadenrohre, Faden- führung oder Fadengeber- Scheibe sind scharfkantig Stichplatte, Greifer oder Teile durch qualifiziertes Fachper- Spreizer wurden durch die sonal nachbearbeiten lassen Nadel beschädigt Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 138 Nähgut, der Nähgutdicke oder dem ver- wendeten Faden ange- passt Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen den sind nicht korrekt ein- gefädelt Nadelbruch Nadelstärke ist für das Empfohlene Nadelstärke benutzen Nähgut oder den Faden ungeeignet Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 139: Technische Daten

    Arbeitsplatzbezogener Emissionswert nach DIN EN ISO 10821: = 79 dB (A); K = ± 0,64 dB (A) bei • Stichlänge: 6,0 mm • Alternierender Nähfußhub: 1,5 mm • Drehzahl: 2200 rpm • Nähgut: 4-fach Stoff G1 DIN 23328 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 140: Datenübersicht Nach Unterklassen

    Maximale Stichzahl 3800 Stichzahl bei Auslieferung 3400 3000 3400 Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rückdreh-Einrichtung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüberdruck [bar] Luftverbrauch [NL] Länge/Breite/Höhe [mm] 690/220/460 Gewicht/mit Direktantrieb [kg] 55/59 Bemessungsspannung [V, Hz] 230, 50/60 Bemessungsleistung [kVA] 0,75 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 141 3000 Stichzahl bei Auslieferung 3400 3000 3400 3000 Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rückdreh-Einrichtung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüberdruck [bar] Luftverbrauch [NL] Länge/Breite/Höhe [mm] 690/220/460 690/320/460 Gewicht/mit Direktantrieb 55/59 [kg] Bemessungsspannung [V, 230, 50/60 Bemessungsleistung [kVA] 0,75 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 142 55/59 Bemessungsspannung [V, Hz] 230, 50/60 Bemessungsleistung [kVA] 0,75 ** Bei 2-Nadel-Maschinen, die mit dem DC1550-DA321G ausgestattet sind und bei denen der Motor am Oberteil montiert ist, beträgt die maximal mögliche Drehzahl 3000 U/min. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 143 2500 rung Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rückdreh-Ein- richtung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüberdruck [bar] Luftverbrauch [NL] Länge/Breite/Höhe [mm] 1090/220/460 1390 /220/ Gewicht/mit Direktan- 85/89 trieb [kg] Bemessungsspannung je nach Antriebspaket [V, Hz] Bemessungsleistung je nach Antriebspaket Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 144 NSB maximal 20/3) Stichlänge Vor- 12/12 12/12 wärts/Rück- wärts [mm] Anzahl der ein- stellbaren Stichlängen Maximale Stichzahl Stichzahl bei 3000 3400 Auslieferung Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rück- dreh-Einrich- tung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüber- druck [bar] Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 145 Vertikalgreifer, übergroß (XXL) Anzahl der Nadeln Nadelsystem 134-35 Maximale Nadel- stärke [Nm] Maximale 80/3-10/3 Nähfadenstärke (mit KFA maximal 15/3 und mit NSB maximal 20/3) Stichlänge Vor- 12/12 wärts/Rückwärts [mm] Anzahl der einstell- baren Stichlängen Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 146 Stichzahl bei Aus- 3000 lieferung Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rückdreh- Einrichtung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüberdruck [bar] Luftverbrauch [NL] Länge/Breite/Höhe 740/220/460 [mm] Gewicht/mit Direkt- 59 58 antrieb [kg] Bemessungsspan- 230, 50/60 nung [V, Hz] Bemessungsleis- tung [W] Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 147 Anzahl der einstellbaren Stichlängen Maximale Stichzahl 3000 Stichzahl bei Auslieferung 3000 Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rückdreh-Einrichtung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüberdruck [bar] Luftverbrauch [NL] Länge/Breite/Höhe [mm] 1090/220/460 Gewicht/mit Direktantrieb [kg] Bemessungsspannung [V, Hz] 230, 50/60 Bemessungsleistung [W] Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 148 3000 2500 Stichzahl bei Auslieferung 3000 2500 Maximale Lüfterhöhe (*nur mit Rückdreh- Einrichtung) Maximaler Nähfuß-Hub Betriebsüberdruck [bar] Luftverbrauch [NL] Länge/Breite/Höhe [mm] 1090/220/460 1390/ 220/ Gewicht/mit Direktantrieb [kg] Bemessungsspannung [V, Hz] 230, 50/60 Bemessungsleistung [W] Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 149: Zulässige Maximal-Drehzahlen

    Hub 5 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Stichlänge 9-12 Hub 1-5 2000 2000 2000 2000 2000 2000 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 150 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Stichlänge Hub 1-5 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 9-12 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 151 2500 2500 2500 2500 2500 3100 2500 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 2500 1800 Stichlänge Hub 1-5 2000 2000 2000 2000 2000 2000 9-12 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 152 Greifer (XXL) Unterklassen: 867- Stichlänge 0-6 Hub 1-3 300 Hub 4 Hub 5 Hub 6-9 180 Stichlänge 6-9 Hub 1-4 300 Hub 5 Hub 6-9 180 Stichlänge Hub 1-5 200 9-12 Hub 6-9 180 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 153 Hub 5 2000 2000 2000 2000 2000 2000 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Stichlänge Hub 1-5 2000 2000 2000 2000 2000 2000 9-12 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 154: Anforderungen Für Den Störungsfreien Betrieb

    Hub 1-5 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 9-12 Hub 6-9 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 26.4 Anforderungen für den störungsfreien Betrieb Die Druckluftqualität muss gemäß ISO 8573-1: 2010 [7:4:4] sichergestellt sein. Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...

  • Seite 155: Anhang

    Anhang 27 Anhang Bauschaltplan Abb. 104: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 156 Anhang Abb. 105: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 157 Anhang Abb. 106: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 158 Anhang Abb. 107: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 159 Anhang Abb. 108: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 160 Anhang Abb. 109: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 161 Anhang Abb. 110: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 162 Anhang Abb. 111: Bauschaltplan Serviceanleitung 867 - 04.0 - 10/2019...
  • Seite 164 DÜRKOPP ADLER AG Potsdamer Straße 190 33719 Bielefeld GERMANY Phone +49 (0) 521 / 925-00 E-mail service@duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

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