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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Gemü CleanStar C50 HPW
Inhaltszusammenfassung für Gemü CleanStar C50 HPW
- Seite 1 CleanStar C50 HPW ® Membran-Sitzventil iComLine ® Kunststoff , 1/4" - 1 1/4" (DN 4 - 25) Diaphragm Globe Valve iComLine ® Plastic, 1/4" - 1 1/4" (DN 4 - 25) ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS C50 HPW...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise Allgemeine Hinweise Voraussetzungen für die einwandfreie Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMÜ-Membran-Sitzventils: Hinweise für Service- Sachgerechter Transport und Lagerung und Bedienpersonal Installation und Inbetriebnahme durch Warnhinweise eingewiesenes Fachpersonal Verwendete Symbole Bedienung gemäß dieser Einbau- und Begriffsbestimmungen Montageanleitung Vorgesehener Einsatzbereich Ordnungsgemäße Instandhaltung Technische Daten... -
Seite 3: Warnhinweise
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu SIGNALWORT beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Art und Quelle der Gefahr Folge haben: ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung. Gefährdung von Personen durch Maßnahmen zur Vermeidung der elektrische, mechanische und chemische Gefahr. Einwirkungen. Gefährdung von Anlagen in der Warnhinweise sind dabei immer mit Umgebung. -
Seite 4: Begriffsbestimmungen
Technische Daten Punkt: Beschreibt auszuführende Tätigkeiten. Betriebsmedium Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf ® - insbesondere Reinstmedien - die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und Tätigkeiten. Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Aufzählungszeichen Betriebsdruck Max. 6,0 bar einseitig anstehend Vakuum 400 mbar/abs* * Die Lebensdauer kann durch höheren Unterdruck oder bei... - Seite 5 Füllvolumen Temperatur / Druck-Diagramm Steuerfunktion Füllvolumen [cm³] Temperatur [°F] Federkraft geschlossen (NC) 0,67 Federkraft geöffnet (NO) 0,88 AG 0, 1, 2 Federkraft geschlossen (NC) 6,27 AG 3, 4 Federkraft geöffnet (NO) 4,38 Federkraft geschlossen (NC) 22,13 Federkraft geöffnet (NO) 25,32 ZULÄSSIGER Federkraft geschlossen (NC) 33,47...
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Seite 6: Bestelldaten
Kv- / Cv-Werte (NC) in Abhängigkeit vom Steuerdruck Cv-Werte [US gal/min] Cv-Werte [US gal/min] 0.14 0.21 0.29 0.36 0.43 0.57 0.65 0.72 1.44 2.89 4.32 5.76 7.12 8.64 10.08 0.07 0.79 11 12 Kv-Werte [l/min] Kv-Werte [l/min] AG = Antriebsgröße Kv-Werte ermittelt gemäß... -
Seite 7: Herstellerangaben
Herstellerangaben Öffnen der Verpackung Das GEMÜ Membran-Sitzventil ist zweifach in Plastikfolie verschweißt und in einen Transport Karton verpackt. Membran-Sitzventil nur auf geeignetem VORSICHT Lademittel transportieren, nicht stürzen, Kartonverpackung nicht im Reinraum vorsichtig handhaben. öffnen! Verpackungsmaterial entsprechend ® Kontaminationsgefahr! den Entsorgungsvorschriften / Umweltschutzbestimmungen entsorgen. -
Seite 8: Geräteaufbau
Geräteaufbau 10.1 Montage des Membran-Sitzventils WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen! ® Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod! Nur an druckloser Anlage arbeiten. WARNUNG Aggressive Chemikalien! ® Verätzungen! Montage nur mit geeigneter Schutzausrüstung. Geräteaufbau VORSICHT Heiße Anlagenteile! Ventilkörper ® Verbrennungen! Steuermediumanschluss 2 (NC) Nur an abgekühlter Anlage Antrieb arbeiten. - Seite 9 Installationsort: VORSICHT VORSICHT Befestigung mit geeigneten medienbeständigen Kunststoff - Membran-Sitzventil äußerlich nicht stark beanspruchen. Schrauben (nicht im Lieferumfang enthalten)! Installationsort so wählen, dass Membran-Sitzventil nicht als Steighilfe ® Korrosion und Kontamination bei Verwendung von Metall-Schrauben! genutzt werden kann. Rohrleitung so legen, dass Schub- und Biegungskräfte, sowie Vibrationen Montage bei Flare-Anschluss: und Spannungen vom Ventilkörper...
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Seite 10: Bedienung
10.3 Steuerfunktionen Montage bei Schweißstutzen: GEFAHR Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar: Austritt von extrem Steuerfunktion 1 gesundheitsschädlichen Dämpfen Federkraft geschlossen (NC): beim Verschweißen von PFA! Ruhezustand des Membran-Sitzventils: ® Schädigung der Atemwege, Verätzung / durch Federkraft geschlossen. Ansteuern Vergiftung! des Antriebs (Anschluss 2) öffnet das Absaugvorrichtung vor Schweißbeginn Membran-Sitzventil. -
Seite 11: Steuermedium Anschließen
10.4 Steuermedium anschließen 1. Antrieb in Off en-Position bringen. Wichtig: Hubbe- Steuermediumleitungen grenzung spannungs- und knickfrei montieren! Je nach Anwendung geeignete Kontermutter Anschlussstücke verwenden. Gewinde der Steuermediumanschlüsse: Antriebsgröße 0: Antriebsgröße 1 - 4: G1/8 Steuerfunktion Anschluss Federkraft geschlossen 2: Steuermedium (NC) (Öffnen) Federkraft geöffnet... -
Seite 12: Vorgehensweise Bei Antriebsgröße
Vorgehensweise bei Antriebsgröße Vorgehensweise bei Antriebsgröße 1 und 2: 3 und 4: 1. Antrieb in Off en-Position bringen. 1. Antrieb in Off en-Position bringen. 2. Rote optische Stellungsanzeige mit 2. Abdeckkappe entfernen: Flachzange herausziehen und entfernen. Schraubendreher 2,5 mm in vorgefertigte Schlitze (weiße Pfeile) der Abdeckkappe Optische Stellungs- stecken und Abdeckkappe vorsichtig... -
Seite 13: Montage / Demontage Von Ersatzteilen
11 Montage / Demontage von Ersatzteilen 11.1 Demontage des Antriebs vom Ventilkörper 1. Ist eine Hubbegrenzung montiert, diese demontieren (siehe Kapitel 10.5). 2. Antrieb A in Off en-Position bringen. 4. Abdeckkappe wieder aufstecken. Die 3. Abdeckkappen 39 mit Schraubendreher Verzahnungen von Abdeckkappe einstechen, vorsichtig nach oben hebeln und Antriebsinnerem müssen und entsorgen. -
Seite 14: Demontage Membrane
11.2 Demontage Membrane 5. Antrieb A vom Ventilkörper 1 abheben. 1. Antrieb A in Geschlossen-Position bringen. 2. Membrane 2 herausschrauben. 3. Alle Teile von Produktresten und Verschmutzungen reinigen. Teile dabei nicht zerkratzen oder beschädigen! 4. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen. 5. -
Seite 15: Montage Membrane
11.3 Montage Membrane 11.3.1 Allgemeines Wichtig: Für Membran-Sitzventil passende Membrane einbauen (geeignet für Medium, Mediumkonzentration, Temperatur und Druck). Die Absperrmembrane ist ein Verschleißteil. Vor Inbetriebnahme und über gesamte Einsatzdauer des Membran-Sitzventils technischen Zustand und Funktion überprüfen. Zeitliche Abstände der Prüfung entsprechend den Einsatzbelastungen und / oder der für den Einsatzfall geltenden Regelwerken und Bestimmungen... - Seite 16 5. Innensechskantschrauben 18 über Kreuz festziehen (Drehmomente siehe unten). Antriebs- Schlüssel- Gewinde- Anzugs- größe weite durch- drehmo- messer ment [Nm] 0,22 0,70 1,10 2,00 4,15 6. Hubbegrenzung bei Bedarf wieder montieren (siehe Kapitel 10.5 "Einstellen der Hubbegrenzung"). 7. Neue Abdeckkappen 39 bündig in Antrieb A eindrücken.
- Seite 17 Antriebsgröße ® Das Membran-Sitzventil ist fertig 3 + 4 montiert. Antriebsgröße Antriebsgröße 1 + 2 8. Neue optische Stellungsanzeige bündig in Antrieb A eindrücken (nicht möglich bei Antriebsgröße 0). Wichtig: Der Antrieb muss in Geschlossen-Position sein. Antriebsgröße 3 + 4 Antriebsgröße 1 + 2 9.
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Seite 18: Inbetriebnahme
12 Inbetriebnahme VORSICHT Wartungs- und WARNUNG Instandhaltungstätigkeiten nur durch Aggressive Chemikalien! geschultes Fachpersonal. ® Verätzungen! Für Schäden welche durch Vor Inbetriebnahme Dichtheit unsachgemäße Handhabung oder der Medienanschlüsse Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt prüfen! GEMÜ keinerlei Haftung. Dichtheitsprüfung Nehmen Sie im Zweifelsfall vor nur mit geeigneter Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ... -
Seite 19: Entsorgung
15 Entsorgung Hinweis zur Rücksendung: Aufgrund gesetzlicher Membran-Sitzventil vor Bestimmungen zum Schutz Entsorgung spülen. der Umwelt und des Personals Membran-Sitzventil ist es erforderlich, dass die entsprechend den Rücksendeerklärung vollständig Entsorgungsvorschriften / ausgefüllt und unterschrieben Umweltschutzbestimmungen den Versandpapieren beiliegt. entsorgen. Nur wenn diese Erklärung Auf Restanhaftungen vollständig ausgefüllt ist, wird die und Ausgasung von... - Seite 20 Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung Antrieb austauschen Antrieb defekt GEMÜ empfiehlt den Austausch der Membrane Antrieb demontieren, Membranmontage prüfen, Membrane falsch montiert ggf. Membrane austauschen Antrieb demontieren, Fremdkörper entfernen, Fremdkörper zwischen Membrane Membrane und Ventilkörper auf Beschädigungen und Ventilsitz untersuchen, ggf. Teile austauschen Hubbegrenzung ist falsch Hubbegrenzung neu einstellen (siehe Kapitel eingestellt...
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Seite 21: Schnittbild
19 Schnittbild Abdeckkappen für Befestigungsschrauben Antrieb - Ventilkörper Optische Stellungsanzeige Antrieb Schließfeder Steuerfunktion 1 (Federkraft Anschluss 4 geschlossen (NC)) Steuermedium- Innensechskant- anschluss bei Steuer- schrauben funktion 2 (Federkraft geöffnet (NO)) / Ent- Verdrehsicherung lüftung für Steuer- Antriebskolben funktion 1 (Federkraft geschlossen (NC)) Vorspannfeder Dichtring des... -
Seite 22: Ersatzteile / Ersatzteilsets
20 Ersatzteile / Ersatzteilsets Benennung Inhalt Bestellbezeichnung 1 Membrane Membranset C50 M 5 ... HP 4 Abdeckkappen Benennung Inhalt Bestellbezeichnung 4 Schrauben Schraubenset C50 S30 ... 4 Abdeckkappen Benennung Inhalt Bestellbezeichnung Steuerfunktion 1: 9C50 4Z1 0A1 HPW, 1 Antrieb inkl. optischer Stellungsanzeige Antriebsset 9C50 4Z1 0B1 HPW* Antriebsgröße 0... -
Seite 23: Einbauerklärung
21 Einbauerklärung Einbauerklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B für unvollständige Maschinen Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Postfach 30 Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine: Fabrikat: GEMÜ CleanStar-Sitzventil pneumatisch betätigt Seriennummer: ab 29.12.2009 Projektnummer:... -
Seite 24: Herstellererklärung
22 Herstellererklärung Herstellererklärung Gemäß Anhang VII der Richtlinie 2014/68/EU Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen erklären, dass unten aufgeführte Armaturen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU in Übereinstimmung mit der guten Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt sind. -
Seite 25: General Information
Contents General information General information Prerequisites to ensure that the GEMÜ General safety information diaphragm globe valve functions correctly: Information for service Correct shipping and storage and operating personnel Installation and commissioning by trained Warning notes personnel Symbols used Operation according to the installation, Definition of terms operating and maintenance instructions Intended area of use... -
Seite 26: Warning Notes
Hazard to nearby equipment. Warning notes are always marked with a Failure of important valve functions. signal word and sometimes also with a Hazard to the environment due to the symbol for the specific danger. leakage of dangerous materials. The following signal words and danger levels are used: Prior to commissioning: Read the installation, operating and... -
Seite 27: Definition Of Terms
Definition of terms Technical data Working medium Working medium The medium that flows through the Corrosive, inert, gaseous and liquid media - particularly high purity media - which have no negative impact on the physical diaphragm globe valve. and chemical properties of the body and diaphragm material. Control medium The medium whose increasing or Operating pressure... - Seite 28 F illing volume Pressure / temperature diagram Control function Filling volume [cm³] Temperature [°F] Normally closed (NC) 0.67 Normally open (NO) 0.88 AG 0, 1, 2 AG 3, 4 Normally closed (NC) 6.27 Normally open (NO) 4.38 Normally closed (NC) 22.13 Normally open (NO) 25.32...
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Seite 29: Order Data
Kv / Cv values (NC) depending on control pressure Cv values [US gal/min] Cv values [US gal/min] 0.14 0.21 0.29 0.36 0.43 0.57 0.65 0.72 1.44 2.89 4.32 5.76 7.12 8.64 10.08 0.07 0.79 11 12 Kv values [l/min] Kv values [l/min] AG = actuator size Kv values determined acc. -
Seite 30: Manufacturer's Information
Manufacturer’s information Opening the packaging The GEMÜ diaphragm globe valve is sealed in two plastic bags and packed in a box. Transport CAUTION Only transport the diaphragm globe valve by suitable means. Do not drop. Handle Do not open box in the cleanroom! carefully. -
Seite 31: Construction
Construction 10.1 Installing the diaphragm globe valve WARNING The equipment is subject to pressure! ® Risk of severe injury or death! Only work on depressurized plant. WARNING Corrosive chemicals! ® Risk of caustic burns! Wear appropriate protective gear when installing. CAUTION Construction Hot plant components! -
Seite 32: Globe Valve
Installation location: CAUTION CAUTION Fastening with suitable media resistant plastic bolts (not included in Do not apply external force to the diaphragm globe valve. the scope of delivery)! ® Corrosion and contamination when Choose the installation location so that the diaphragm globe valve cannot be using metal bolts! used as a foothold (climbing aid). -
Seite 33: Operation
10.3 Control functions Installation - Butt weld spigots: DANGER The following control functions are available: Vapor fumes from PFA welding can Control function 1 cause health related issues! Normally closed (NC): ® Risk of damage to respiratory tracts, Diaphragm globe valve resting position: caustic burns / poisoning! closed by spring force. -
Seite 34: Connecting The Control Medium
10.4 Connecting the 1. Move the actuator to the open position. control medium Important: Stroke limiter Assemble the control medium lines tension-free and without any bends or knots! Lock nut Use appropriate connectors according to the application. Thread size of the control medium connectors: Actuator size 0: Actuator size 1 - 4:... - Seite 35 Procedure for actuator size 1 and 2: Procedure for actuator size 3 and 4: 1. Move the actuator to the open position. 1. Move the actuator to the open position. 2. Pull out and remove red optical position 2. Remove protective cap: indicator with needle nose pliers.
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Seite 36: Assembly / Disassembly Of Spare Parts
11 Assembly / disassembly 4. Put on protective cap again. The teeth of of spare parts the protective cap and the inside of the actuator must be correctly aligned and engaged. 11.1 Disassembling actuator from valve body 1. If a stroke limiter is mounted, it must be disassembled (see chapter 10.5). -
Seite 37: Removing The Diaphragm
11.2 Removing the diaphragm 5. Lift off actuator A from valve body 1. 1. Move actuator A to the closed position. 2. Unscrew diaphragm 2. 3. Clean all parts of the remains of product and contamination. Do not scratch or damage parts during cleaning! 4. -
Seite 38: Mounting The Diaphragm
11.3 Mounting the diaphragm 11.3.1 General information Important: Mount the correct diaphragm that suits the diaphragm globe valve (suitable for medium, medium concentration, temperature and pressure). The diaphragm is a wearing part.Check the technical condition and function of the diaphragm globe valve before commissioning and during the whole term of use. - Seite 39 5. Fully tighten the Allen bolts 18 diagonally (see below for torques). Actuator Wrench Thread Tightening size size diameter torque [Nm] 0.22 0.70 1.10 2.00 4.15 6. If required reassemble the stroke limiter (see chapter 10.5 "Setting the stroke limiter"). 7.
- Seite 40 Actuator size ® The diaphragm globe valve is fully 3 + 4 assembled. Actuator size 0 Actuator size 1 + 2 8. Push the new optical position indicator down until it is fl ush with the actuator A (not possible for actuator size 0). Important: The actuator must be in the closed position.
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Seite 41: Commissioning
12 Commissioning CAUTION Servicing and maintenance work may WARNING only be performed by trained personnel. Corrosive chemicals! GEMÜ shall assume no liability ® Risk of caustic burns! whatsoever for damages caused Check the tightness of the by improper handling or third-party media connections prior to actions. -
Seite 42: Disposal
15 Disposal Note for returns: Legal regulations for the protection Fully rinse the diaphragm of the environment and personnel globe valve before disposal. require that the completed and The diaphragm globe signed goods return declaration valve must be disposed of is included with the dispatch according to relevant local or documents. - Seite 43 Fault Possible cause Fault clearance Replace actuator Actuator faulty GEMÜ recommends to replace the diaphragm Remove actuator, check diaphragm mounting, Diaphragm incorrectly mounted replace diaphragm if necessary Remove actuator, remove foreign matter, check Foreign matter between diaphragm and valve body for damage and diaphragm and valve seat replace parts if necessary Reset stroke limiter (see chapter 10.5 "Setting...
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Seite 44: Sectional Drawing
19 Sectional drawing Protective caps for sealing bolts on actuator valve body Optical position indicator Actuator Closing spring for control function 1 (normally closed (NC)) Connector 4 Control medium Allen screws connector for control function 2 (normally Anti-twist system open (NO)) / vent hole for control function 1 Piston (normally closed (NC)) -
Seite 45: Spare Parts / Spare Parts Kits
20 Spare parts / Spare parts kits Name Content Order description 1 diaphragm Diaphragm kit C50 M 5 ... HP 4 caps Name Content Order description 4 screws Screw kit C50 S30 ... 4 caps Name Content Order description Control function 1: 9C50 4Z1 0A1 HPW, 1 actuator incl. -
Seite 46: Declaration Of Incorporation
21 Declaration of Incorporation Declaration of Incorporation according to the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II, 1.B for partly completed machinery Manufacturer: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Postfach 30 Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach Description and identification of the partly completed machinery: Make: GEMÜ... -
Seite 47: Manufacturer's Declaration
22 Manufacturer's declaration Manufacturer's declaration According to annex VII of the Directive 2014/68/EU Hereby we, GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen declare that the equipment listed below is designed and manufactured in compliance with the sound engineering practice according to section 4, paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU. - Seite 48 GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · info@gemue.de · www.gemu-group.com...