Reinigung Und Instandhaltung; Funktionsweise - Rotek PM-VC-600-UIG Benutzer- Und Wartungshandbuch

5. Reinigung und Instandhaltung

Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und
gewährleistet einen störungsfreien Betrieb.
Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige Personal muss
technisch dazu befähigt sein, die jeweiligen Arbeiten durchzuführen.
Gestatten Sie niemals nicht befähigten Personen Tätigkeiten an egal
welchem Bauteil des Gerätes durchzuführen.
5.1. Wartungshinweise
Wenn Sie Wartungsarbeiten über einen Fachbetrieb durchführen, so
lassen Sie sich die durchgeführten Arbeiten bitte bestätigen.
Folgeschäden die durch unsachgemäße oder unterlassene Wartung als
Folgeschäden auftreten fallen nicht unter die Garantie.
Die Behebung von Störungen die durch den Benutzer behoben wer-
den können, fällt ebenfalls nicht in die Garantie sondern in den nor-
malen Wartungsbetrieb dieser Maschine.
5.2. Vorsichtsmaßnahmen
Vor jeder Reinigungs-, Reparatur- oder Wartungsarbeit sind folgen-
de Anweisungen immer zu befolgen:
• Die Anlage samt allen Anbauteilen muss auf Umgebungstem-
peratur abgekühlt sein.
• Die Verbindung zwischen Netz und Gerät muss allpolig ge-
trennt sein.
• Das Bedienpanel bzw. der Netzstecker ist mit einem Warn-
schild auszustatten um ein unbeabsichtigtes Ein- oder An-
schalten zu unterbinden.
Es muss darauf geachten werden, dass man sich bewegenden Teilen
oder Bauteilen mit hoher Betriebstemperatur unter Berücksichtigung
der notwendigen Vorsicht nähert.
5.3. Reinigung
Das Edelstahl-Außengehäuse kann mit handelsüblichen Edelstahl-
reinigungsmitteln behandelt werden. Entfernen Sie regelmäßig
Staub, Ablagerungen sowie Folienreste von den Schweißbalken.
Reinigen Sie wöchentlich das Teflonband unter Zuhilfenahme eines
trockenen Baumwolltuches.
Keinesfalls dürfen nasse Tücher, Putzmittel oder metallische Gegen-
stände zum Reinigen der Schweißeinheit verwendet werden!
Die Innenliegenden Elektronikbauteile, Klemmverbindungen sowie
deren Anschlusskabel dürfen nicht mit Pressluft gereinigt werden, da
Kurzschlüsse oder andere Störungen entstehen könnten.
Der Schweißdraht samt Teflonband und der Silikongummi sind Ver-
brauchsgegenstände. Bei Beschädigung oder starker Abnützung müs-
sen diese gegen Neue getauscht werden.
5.4. Vakuumpumpe
Kontrollieren Sie täglich vor Inbetriebnahme den Ölstand beider Va-
kuumpumpen (siehe 3.3.). Der Ölstand muss zwischen 1/2 und 3/4
des Schauglases liegen.
Achtung - KEIN normales Motoröl verwenden! Verwenden Sie aus-
schließlich die unter 3.3. angeführten Hydrauliköle!
Einlaufphase
nach 150 Std. bzw.
Ölwechselintervall
nach 6 Monaten

5.4.1. Funktionsweise

Ölabscheider
Auslass-Filter
Ölrückführung
Öl lter
Ölreservoir
Maschinenfuß
DE
5.4.2. Ölwechsel durchführen
5.4.3. Pumpenkennlinie
normaler Betrieb
alle 500 Std. bzw.
1mal Jährlich
Einlasstülle
5.4.4. Filter der Vakuumpumpe
Ansaug lter
Jede Pumpe ist mit 2 Filtern ausgestattet:
Rückschlagventil
Pumpenkörper
Schaufel
Rotor
Ölzufuhrleitung
• Ölbedarf für Ölwechsel: 4x 500ml = 2l
• Geräterückwand entfernen.
• Passendes Behältnis (Volumen > 1l) unter die Ölablassöffnun-
gen der Pumpen stellen
• Ölablassschraube beider Pumpen öffnen und altes Hydrauliköl
ablaufen lassen
• Bei geöffneten Ablassschrauben, ohne Hydrauliköl, einen Va-
kuumvorgang für 5s auslösen und über den Not-Aus Taster
abbrechen. Das restliche Öl wird über die Ablassöffnung he-
rausgedrückt.
• Ablassschrauben einschrauben und über die Einfüllöffnung fri-
sches Hydrauliköl in beide Pumpe füllen, bis die Schaugläser
zu 3/4 gefüllt sind.
• Erneut einen Vakuumvorgang für 5s durchführen
• Erneut die Ablassöffnungen öffnen und das eben eingefüllte Öl
ablaufen lassen.
• Bei offenen Ablassöffnungen, ohne Öl, einen Vakuumvorgang
für 5s durchführen. Die Pumpen werden dadurch von den rest-
lichen Ablagerungen gereinigt.
• Ablassschrauben einschrauben und frisches Hydrauliköl (nicht
das des Reinigungsvorgangs) einfüllen, bis beide Schaugläser
zu 3/4 gefüllt ist.
• Beide Öleinfüllstutzen schließen und 5-10 Vakuumvorgänge
ohne Verschweißung durchführen.
• Ölstand beider Pumpen erneut kontrollieren und ggf. auf 3/4
des Schuglases auffüllen.
• Gehäuserückwand montieren
Vakuumpumpe
hinter Geräterückwand
Füllmenge
~ 0,5 Liter / litre
Filling quantity
Öltype +5
Oil type +10
• Ansaugfilter (=Grobfilter):
Platziert unter der Ansaugtülle. Dieser Metallsiebfilter kann bei
Bedarf mit Waschbenzin gereinigt werden. Jedoch ist, ausge-
nommen in stark verschmutzter Umgebung, keine Reinigung
notwendig.
• Auslassfilter (=Papier-Feinfilter):
Platziert unter der Auslass-Flanschverschraubung. Der Filter
dient primär als Hydrauliköl Rückhaltefilter und muß nicht ge-
wartet werden. Sollte durch eine Fehlfunktion das Hydrauliköl
zu heiß werden, tritt am Auslass ein Ölnebel auf. In diesem Fall
ist auch der Filter defekt und muß nach Fehlerbehebung eben-
falls getauscht werden.
Öl-Einfüllstutzen
Korrekter Ölstand:
Schauglas zu 3/4 gefüllt
Öl-Ablassschraube
+10°C: ISO VG32
. .
+40°C: ISO VG68
. .
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